RU2294942C1 - Способ изготовления фрикционного изделия - Google Patents
Способ изготовления фрикционного изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294942C1 RU2294942C1 RU2005132646/04A RU2005132646A RU2294942C1 RU 2294942 C1 RU2294942 C1 RU 2294942C1 RU 2005132646/04 A RU2005132646/04 A RU 2005132646/04A RU 2005132646 A RU2005132646 A RU 2005132646A RU 2294942 C1 RU2294942 C1 RU 2294942C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon fiber
- temperature
- article
- product
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 21
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 210000003495 flagella Anatomy 0.000 description 1
- 239000011357 graphitized carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0086—Moulding materials together by application of heat and pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химии и металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий абразивного и фрикционного назначения. Способ изготовления фрикционного изделия включает штапелирование углеродного волокна, механическое смешивание его турбулентным потоком транспортирующего агента с порошком пека, последующее осаждение смеси на фильтрующем элементе действием потока транспортирующего агента с образованием пресс-пакета, имеющего структуру с различной ориентацией филаментов волокна по всему объему, формование заготовки изделия объемным уплотнением пресс-пакета при температуре ниже температуры размягчения пека, формование изделия прессованием заготовки с одновременным воздействием давления и тепла при температуре более температуры размягчения пека и стабилизирующую термообработку изделия. Перед штапелированием исходное углеродное волокно в виде непрерывных жгутов аппретируют коксообразующим полимером, формируют в пасмы из непрерывных жгутов и графитируют при 2000-3050°С при плотной упаковке пасм. Изобретение обеспечивает предотвращение разрушений графитированных волокон на технологических переделах производства тормозного диска. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химии и металлургии, к средствам изготовления изделий абразивного и фрикционного назначения.
Известны способы изготовления фрикционного изделия посредством смешения волокна со связующим полимерным материалом, формования заготовки изделия из смеси посредством объемного уплотнения смеси и формования изделия посредством прессования заготовки с химико-термическим воздействием в режиме полимеризации связующего материала (см., например, SU 1114340, С 08 J 5/14, 1984 г.).
Недостатком известных способов изготовления является образование фрикционной поверхности с нестабильным коэффициентом трения при тепловом воздействии в режиме эксплуатации.
Более совершенным и наиболее близким аналогом заявляемому является способ изготовления фрикционного изделия, включающий штапелирование углеродного волокна, механическое смешивание турбулентным потоком транспортирующего агента штапелированного углеродного волокна с порошком пека, последующее осаждение смеси на фильтрующем элементе действием потока транспортирующего агента с образованием пресс-пакета, имеющего структуру с различной ориентацией филаментов волокна по всему объему, формование заготовки изделия посредством объемного уплотнения пресс-пакета при температуре ниже температуры размягчения пека, формование изделия посредством прессования заготовки с одновременным воздействием давления и тепла при температуре более температуры размягчения пека и стабилизирующую термообработку изделия (RU 2194057 2001-02-12 C 08 J 5/14).
Однако реализация упомянутого способа предусматривает полное разделение исходных углеродных графитированных жгутов до элементарных волокон-филаментов при использовании относительно низкоплотных карбонизованных волокон (плотностью не более 1,75 г/см3). Упомянутое практически исключает возможность применения в качестве исходного сырья графитированных углеродных волокон, т.к. последние без применения специальных приемов чрезмерно измельчаются на стадиях формования и фрикционного изделия при эксплуатации, либо ограничивает производство фрикционного изделия с требуемыми характеристиками.
Вместе с тем использование высокомодульных (Е>400 ГПа) и высокоплотных (более 1,9 г/см3) графитированных волокон в качестве исходного сырья для производства углерод-углеродных фрикционных изделий имеет ряд преимуществ, а именно: позволяет обеспечить на уплотненном фрикционном изделии плотность не менее 1,85 г/см3 за более короткий технологический цикл, снизить окисляемость композита и обеспечить требуемую анизотропию теплопроводности. Наиболее важным фактором при использовании графитированного волокна является то, что имеются более широкие возможности для достижения требуемых значений коэффициента трения без увеличения износа.
Техническим результатом, достигаемым заявляемым способом, является предотвращение разрушений графитированных волокон на технологических переделах производства тормозного диска.
Указанный результат достигается способом изготовления фрикционного изделия, включающим штапелирование углеродного волокна, механическое смешивание турбулентным потоком транспортирующего агента штапелированного углеродного волокна с порошком пека, последующее осаждение смеси на фильтрующем элементе действием потока транспортирующего агента с образованием пресс-пакета, имеющего структуру с различной ориентацией филаментов волокна по всему объему, формование заготовки изделия посредством объемного уплотнения пресс-пакета при температуре ниже температуры размягчения пека, формование изделия посредством прессования заготовки с одновременным воздействием давления и тепла при температуре более температуры размягчения пека и стабилизирующую термообработку изделия за счет того, что перед штапелированием углеродное волокно в виде непрерывных жгутов аппретируется коксообразующим полимером, формируется в пасмы из непрерывных жгутов и графитируется до температуры 2850-3250°С при плотной упаковке пасм.
А также тем, что в качестве углеродного волокна используют карбонизованное углеродное волокно.
А также тем, что в качестве углеродного волокна используют окисленное углеродное волокно.
Количественная характеристика состояний компонентов изделия в процессе технологического передела иллюстрируется данными таблицы.
Реализация заявляемого способа осуществляется следующим образом.
Заявляемый технический результат достигается при использовании любого полиакрилнитрильного волокна (ПАН). В качестве исходного волокна может быть использовано карбонизованное или окисленное углеродное волокно. Однако применение окисленного волокна в производстве углерод-углеродных композиционных материалов приводит к усложнению производственного процесса из-за необходимости применения дополнительного дорогостоящего оборудования для улавливания и обезвреживания ядовитых летучих соединений (цианидов), что в конечном счете сказывается на стоимости продукции.
Исходное углеродное волокно в виде непрерывных жгутов аппретируется коксообразующим полимером (аппретом, например, эпоксидноалифатическая композиция, поливиниловый спирт, полиакриламид или фенолформальдегидная смола) и формируется в пасмы (мотки), которые плотно упаковываются (например, в графитовый контейнер) и графитируются до температуры 2850-3250°С. Опытным путем подобрано оптимальное количество коксообразующего полимера, например, эпоксидно-алифатической композиции, 2-4%, в которой соотношение эпоксидной смолы к алифатическому полимеру (полиакриламиду) составляет 1:10. В то же время для остальных указанных полимеров содержание аппрета оказалось либо слишком большим (для фенолформальдегидной смолы больше 60% неразделенных филаментов), либо очень малым - 5-10% неразделенных филаментов. При оптимальном количестве коксообразующего полимера, например, эпоксидно-алифатической композиции, 2%-4% (соотношение эпоксидной смолы к алифатическому полимеру 1:10) содержание неразделенных до филаментов графитированных фрагментов жгута (5-20 тыс.волокон ⌀10 мкм) в углерод-углеродном композите составляет не менее 20- 30% и его прочность достигает значений, требуемых для обеспечения работоспособности композита, например, в тормозах самолетов. В процессе графитации углеродного волокна, пропитанного полимером заданной концентрации и уложенного в виде пасм в графитовый контейнер, происходит частичное регулируемое спекание филаментов (например, при диаметре филамента - 10 мкм количество филаментов в жгуте может составлять до 350 тыс. филаментов). В данном случае степень спекания при графитации определяется типом и количеством коксообразующего полимера. При последующем штапелировании жгуты в обработанных упомянутым образом пасмах распадается, но не до отдельных филаментов, как в известном способе, а до образования фрагментов жгута, содержащих от 2 до 20 тыс. филаментов, предопределяющих их сохранение на последующих технологических переделах. Количество спеченных филаментов в жгутике регулируется подбором концентрации полимера и его видом. Величина линейного износа не превышает 1 мкм на торможение при достаточно стабильном коэффициенте трения (см. таблицу).
Сформированное таким образом углеродное волокно действием турбулентного потока транспортирующего агента, где в качестве упомянутого агента может быть использован углекислый газ, азот и др., однако как самый дешевый и доступный в применении выбран воздушный агент, подвергается механическому смешиванию с порошком пека (например, каменноугольный пек по ГОСТ 10200-83) и осаждению смеси на фильтрующем элементе в камере формирования с образованием пресс-пакета, имеющего структуру насыщенную порошком пека и с различной ориентацией филаментов волокна по всему объему. Из пресс-пакета формуют заготовку изделия посредством объемного уплотнения до заданной величины деформации при температуре ниже температуры размягчения пека. В этом технологическом переделе как результат описанного процесса филаменты легко измельчаются, а фрагменты жгутов сохраняются.
Полученная таким образом заготовка обладает прочностью, необходимой для последующей трансформации без нарушения структуры и чрезмерного измельчения филаментов углеродного волокна. Для получения фрикционного изделия заготовку подвергают нагреву до температуры выше температуры размягчения пека (160...200°С), прессуют до заданных размеров с выдержкой (например, 5 минут на 1 мм толщины изделия), а для стабилизации структуры и придания ей свойств твердого тела с необходимыми фрикционными параметрами подвергают стабилизирующей термообработке (например, в режиме карбонизации и графитации).
В результате обеспечивается требуемая прочность фрикционного изделия и другие эксплуатационные свойства.
Claims (3)
1. Способ изготовления фрикционного изделия, включающий штапелирование углеродного волокна, механическое смешивание турбулентным потоком транспортирующего агента штапелированного углеродного волокна с порошком пека, последующее осаждение смеси на фильтрующем элементе действием потока транспортирующего агента с образованием пресс-пакета, имеющего структуру с различной ориентацией филаментов волокна по всему объему, формование заготовки изделия посредством объемного уплотнения пресс-пакета при температуре ниже температуры размягчения пека, формование изделия посредством прессования заготовки с одновременным воздействием давления и тепла при температуре более температуры размягчения пека и стабилизирующую термообработку изделия, отличающийся тем, что перед штапелированием углеродное волокно в виде непрерывных жгутов аппретируется коксообразующим полимером, формируется в пасмы из непрерывных жгутов и графитируется до температуры 2850-3250°С при плотной упаковке пасм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродного волокна используют карбонизованное углеродное волокно.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродного волокна используют окисленное углеродное волокно.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132646/04A RU2294942C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ изготовления фрикционного изделия |
| CN2006800396799A CN101297014B (zh) | 2005-10-24 | 2006-10-24 | 摩擦制品的制造方法 |
| PCT/RU2006/000555 WO2007049991A2 (fr) | 2005-10-24 | 2006-10-24 | Procede de fabrication d'un dispositif de frottement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005132646/04A RU2294942C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ изготовления фрикционного изделия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2294942C1 true RU2294942C1 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=37968240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005132646/04A RU2294942C1 (ru) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Способ изготовления фрикционного изделия |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101297014B (ru) |
| RU (1) | RU2294942C1 (ru) |
| WO (1) | WO2007049991A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510387C1 (ru) * | 2012-11-22 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" (ОАО "АК "Рубин") | Способ получения фрикционного композиционного углерод-углеродного материала и материал |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350498B (zh) * | 2011-09-22 | 2013-04-03 | 山东金麒麟股份有限公司 | 一种c/c复合材料刹车片及其制备方法 |
| CN107474798A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-15 | 苏州曼里尼斯金属科技有限公司 | 一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU952887A1 (ru) * | 1977-06-06 | 1982-08-23 | Предприятие П/Я М-5409 | Способ получени углеродного фрикционного издели |
| US4256801A (en) * | 1979-12-14 | 1981-03-17 | Raybestos-Manhattan, Incorporated | Carbon fiber/flame-resistant organic fiber sheet as a friction material |
| RU2002763C1 (ru) * | 1991-08-15 | 1993-11-15 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Способ получени фрикционных изделий из углерод-углеродных материалов |
| RU2194057C2 (ru) * | 2001-02-12 | 2002-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Термар" | Способ изготовления фрикционного изделия |
| RU2199553C1 (ru) * | 2001-07-04 | 2003-02-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственный центр "Ланта-Карбон" | Фрикционное изделие и способ его изготовления |
| CN1247668C (zh) * | 2004-05-14 | 2006-03-29 | 武汉理工大学 | 汽车钢制同步器齿环碳纤维摩擦材料及用法 |
-
2005
- 2005-10-24 RU RU2005132646/04A patent/RU2294942C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-24 CN CN2006800396799A patent/CN101297014B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-24 WO PCT/RU2006/000555 patent/WO2007049991A2/ru active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510387C1 (ru) * | 2012-11-22 | 2014-03-27 | Открытое акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" (ОАО "АК "Рубин") | Способ получения фрикционного композиционного углерод-углеродного материала и материал |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007049991A3 (fr) | 2007-06-21 |
| CN101297014A (zh) | 2008-10-29 |
| CN101297014B (zh) | 2011-10-05 |
| WO2007049991A2 (fr) | 2007-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7575799B2 (en) | Carbon fiber containing ceramic particles | |
| US3084394A (en) | Method of making carbon articles | |
| US6749937B2 (en) | Melt-infiltrated pitch-pan preforms | |
| EP0402915B1 (en) | Hybrid carbon/carbon composite material | |
| US8003026B2 (en) | Pitch-only densification of carbon-carbon composite materials | |
| US5614134A (en) | Process for preparing carbon/carbon composite preform and carbon/carbon composite | |
| RU2294942C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия | |
| DE60010845T3 (de) | Geformtes Verbundmaterial für Bremsen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP1930619A2 (de) | Frikionsbelastbare Scheiben aus faserverstärkter Keramik | |
| EP1489331A1 (de) | Reibkörper aus metallinfiltriertem, mit Fasern verstärktem porösem Kohlenstoff | |
| RU2510387C1 (ru) | Способ получения фрикционного композиционного углерод-углеродного материала и материал | |
| EP0539476B1 (en) | Carbon-carbon composite material | |
| RU2194057C2 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия | |
| GB2069988A (en) | Method of producing filter pads | |
| DE102007053499A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibscheiben aus faserverstärkten keramischen Werkstoffen | |
| RU2199553C1 (ru) | Фрикционное изделие и способ его изготовления | |
| CN101688007A (zh) | 刹车和离合器片的改进 | |
| RU2781577C1 (ru) | Тормозное устройство и способ изготовления его элементов | |
| RU2488569C1 (ru) | Пресс-пакет для производства фрикционных углерод-углеродных композиционных материалов и способ его получения | |
| RU2484035C1 (ru) | Связующее для производства фрикционных композиционных углерод-углеродных материалов, способ получения материала и материал | |
| RU2784696C1 (ru) | Тормозное устройство из композиционного материала и способ изготовления его элементов силицированием углеродсодержащего материала | |
| RU2778489C1 (ru) | Элемент тормозного устройства и способ его изготовления | |
| RU2558876C1 (ru) | Армированный жаростойкими волокнами карбид кремния и способ изотовления из него герметичных тонкостенных изделий | |
| US4568533A (en) | Method of providing a flowable carbon material | |
| KR970008693B1 (ko) | 고밀도 탄소섬유강화 탄소복합재의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161025 |