RU2293013C2 - Abrasive article producing method - Google Patents
Abrasive article producing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2293013C2 RU2293013C2 RU2005111611/02A RU2005111611A RU2293013C2 RU 2293013 C2 RU2293013 C2 RU 2293013C2 RU 2005111611/02 A RU2005111611/02 A RU 2005111611/02A RU 2005111611 A RU2005111611 A RU 2005111611A RU 2293013 C2 RU2293013 C2 RU 2293013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- powder
- electrocorundum
- boron carbide
- shock wave
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству абразивного инструмента преимущественно для финишной обработки и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента.The invention relates to the production of abrasive tools mainly for finishing and can be used for the manufacture of abrasive tools.
Известен способ изготовления абразивных изделий [Авт. свид. СССР №975379 МКл3 В 24 D 17/00, опубл. 23.11.1982 г. Бюлл. №43] на основе оксида алюминия, включающий приготовление шихты из смеси порошков электрокорунда при соотношении основной фракции (500-1000 мкм) и дополнительной (менее 500 до 180 мкм) от 60 дл 40%, вводят в смесь порошок порообразователя в количестве 10-40% от объема дополнительной фракции электрокорунда и дополнительно вводят в шихту порошок меди дисперсностью 1,0-10 мкм в количестве 10-25% по объему шихты, после чего производят отжиг смеси при 800-950°С в течение 2-4 ч.A known method of manufacturing abrasive products [Auth. testimonial. USSR No. 975379 MKL 3 V 24 D 17/00, publ. 11/23/1982, Bull. No. 43] based on alumina, including the preparation of a mixture from a mixture of electrocorundum powders with a ratio of the main fraction (500-1000 microns) and additional (less than 500 to 180 microns) from 60 to 40%, a pore former powder is added to the mixture in an amount of 10-40 % of the volume of the additional fraction of electrocorundum and an additional 10–10% copper powder with a fineness of 10–10% is added to the charge in the charge volume, after which the mixture is annealed at 800–950 ° С for 2–4 h.
Однако полученное таким образом абразивное изделие может использоваться как инструмент только для электрохимического хонингования и электрохимического шлифования, т.к. он является токопроводным и, обладая малой прочностью и пористостью, для обычных методов абразивной обработки, которые осуществляются при высоких скоростных и силовых нагрузках, не пригоден. Из-за малой его пористости он быстро теряет свою режущую способность, а малая прочность (из-за невысокой температуры спекания) приводит к высокой интенсивности износа, что снижает качество абразивных изделий.However, the abrasive product thus obtained can be used as a tool only for electrochemical honing and electrochemical grinding, since it is conductive and, having low strength and porosity, is not suitable for conventional abrasive methods that are carried out at high speed and power loads. Due to its small porosity, it quickly loses its cutting ability, and low strength (due to the low sintering temperature) leads to high wear rates, which reduces the quality of abrasive products.
Известен также способ изготовления абразивных изделий [Патент РФ №2227774, В 24 D 3/02, 18/00, опубл. 27.04.2002 г. Бюл. №12], при котором абразивный порошок электрокорунда формообразуют при статическом прессовании и динамическом нагружении ударной волной в пресс-форме, после чего производят термообработку, причем соблюдают следующий порядок заполнения пресс-формы: в нижнюю ее часть помещают абразивный порошок, представляющий собой смесь основной и дополнительной фракций порошков электрокорунда. В верхнюю часть пресс-формы помещают порошок основной фракции. Соотношение объемного заполнения частей пресс-формы составляет 1:(0,5-0,7).There is also a method of manufacturing abrasive products [RF Patent No. 2227774, 24 D 3/02, 18/00, publ. 04/27/2002 Bul. No. 12], in which the electrocorundum abrasive powder is formed during static pressing and dynamic loading by a shock wave in the mold, then heat treatment is carried out, and the following order of filling the mold is observed: abrasive powder, which is a mixture of the main and additional fractions of electrocorundum powders. Powder of the main fraction is placed in the upper part of the mold. The ratio of volumetric filling of the mold parts is 1: (0.5-0.7).
Однако ступенчатое заполнение пресс-формы порошками электрокорунда различной зернистости на различных уровнях не позволяет обеспечить высокую равномерность распределения зерен, т.к. ударная волна, воздействуя в начале на порошок исходной фракции, перемещает его по пресс-форме и частично нарушает соотношение объемного заполнения частей пресс-формы, что снижает качество абразивных изделий.However, the stepwise filling of the mold with electrocorundum powders of different grain sizes at different levels does not allow for a high uniformity of grain distribution, since The shock wave, acting at the beginning on the powder of the initial fraction, moves it along the mold and partially violates the ratio of the volumetric filling of the mold parts, which reduces the quality of abrasive products.
Известен также способ динамического прессования композиционного материала [Патент США №4695321, С 22 С 29/00, опубл. 22.05.1987 г.], содержащего алмаз, предусматривающий ударное уплотнение композиционных порошков и создание экзотермической химической реакции. При этом смесь порошков, содержащая алмаз и экзотермические добавки: бор, кремний, алюминий, переходные металлы и их смеси, включая карбиды, оксиды, нитриды, бориды и силициды, перемешивается, помещается в капсулу или контейнер и подвергается динамическому прессованию с помощью ударной волны, вызывающей экзотермическую реакцию, в результате чего не требуется дополнительной термообработки для спекания, т.е. наружного нагрева.There is also known a method of dynamic pressing of composite material [US Patent No. 4695321, C 22 C 29/00, publ. 05/22/1987], containing diamond, providing for shock compaction of composite powders and the creation of an exothermic chemical reaction. In this case, a mixture of powders containing diamond and exothermic additives: boron, silicon, aluminum, transition metals and their mixtures, including carbides, oxides, nitrides, borides and silicides, is mixed, placed in a capsule or container and subjected to dynamic compression using a shock wave, causing an exothermic reaction, as a result of which additional heat treatment is not required for sintering, i.e. external heating.
Использование указанного способа изготовления приводит к получению алмазного инструмента высокой твердости и плотности, что затрудняет его высокоэффективное использование в качестве инструмента для финишных методов обработки: тонкого шлифования, хонингования и т.д. Кроме того, неравномерность протекания экзотермической химической реакции приводит к тому, что твердость и плотность алмазного инструмента будет неравномерной по всему объему, что приводит к неравномерному износу его во время работы, а это снижает качество композиционного материала.Using this manufacturing method results in a diamond tool of high hardness and density, which complicates its highly efficient use as a tool for finishing processing methods: fine grinding, honing, etc. In addition, the uneven occurrence of the exothermic chemical reaction leads to the fact that the hardness and density of the diamond tool will be uneven throughout the volume, which leads to uneven wear during operation, and this reduces the quality of the composite material.
Наиболее близким является способ изготовления изделий [Патент РФ №2086395, В 24 D 18/00, опубл. 10.08.1997 г. Бюл.22], при котором формообразуют абразивный порошок электрокорунда при статическом и динамическом нагружениях ударной волной мощностью 0,5-0,65 МВт/г массы формообразуемого порошка с последующей термообработкой, а перед формообразованием в абразивный порошок электрокорунда дополнительно вводят порошок окиси магния в количестве 3-8% от массы абразивного порошка, а после формообразования проводят термообработку при 1500-1600°С в течение 2-4 ч.The closest is a method of manufacturing products [RF Patent No. 2086395, 24 D 18/00, publ. 08/10/1997 Bull 22], in which the electrocorundum abrasive powder is formed under static and dynamic loading by a shock wave with a power of 0.5-0.65 MW / g of the mass of the formed powder, followed by heat treatment, and, before forming, the corundum abrasive powder is additionally introduced magnesium oxide powder in an amount of 3-8% by weight of the abrasive powder, and after shaping, heat treatment is carried out at 1500-1600 ° C for 2-4 hours
Проведение термообработки при 1500-1600°С в течение 2-4 ч не позволяет вести обработку таким абразивным инструментом на повышенных скоростях и усилиях резания, поскольку в этих условиях инструмент будет работать со значительным износом, т.к. мостики связи не обладают достаточной прочностью, что снижает качество абразивных изделий.Carrying out heat treatment at 1500-1600 ° C for 2-4 hours does not allow processing with such an abrasive tool at increased speeds and cutting forces, since under these conditions the tool will work with significant wear, as communication bridges do not have sufficient strength, which reduces the quality of abrasive products.
Задачей изобретения является получение абразивных изделий повышенного качества с равномерным распределением абразивных зерен определенной зернистости по всему объему.The objective of the invention is to obtain abrasive products of high quality with a uniform distribution of abrasive grains of a certain grain size throughout the volume.
Техническим результатом изобретения является повышение качества абразивных изделий.The technical result of the invention is to improve the quality of abrasive products.
Поставленный технический результат достигается тем, что формообразуют абразивный порошок электрокорунда при статическом и динамическом нагружении ударной волной с последующей термообработкой, а перед формообразованием в абразивный порошок электрокорунда дополнительно вводят порошок карбида бора в количестве 10-20% от массы абразивного порошка и зернистостью 30-50% от зернистости абразивного порошка.The technical result achieved is achieved by forming an electrocorundum abrasive powder under static and dynamic loading by a shock wave, followed by heat treatment, and boron carbide powder in an amount of 10-20% by weight of the abrasive powder and a granularity of 30-50% are additionally introduced into the abrasive powder of electrocorundum from granularity of abrasive powder.
При этом добавление порошка карбида бора, имеющего микротвердость (37-43 ГПа), почти в два раза превышающую микротвердость зерен порошка электрокорунда белого (20-24 ГПа), при прохождении ударной волны в процессе динамического нагружения позволяет дополнительно осуществлять дробление наиболее крупных зерен электрокорунда белого, что приводит к их более равномерному дроблению, уменьшает величину разброса размеров зерен электрокорунда белого после прохождения ударной волны, увеличивая таким образом количество зерен одной зернистости в объеме инструмента.In this case, the addition of boron carbide powder having a microhardness (37-43 GPa), which is almost two times higher than the microhardness of the grains of white electrocorundum powder (20-24 GPa), during the passage of the shock wave during dynamic loading, allows the crushing of the largest grains of white electrocorundum , which leads to their more uniform crushing, reduces the size spread of grain sizes of white electrocorundum after the passage of the shock wave, thereby increasing the number of grains of the same grain size in IU tool.
Кроме того, карбид бора имеет температурный предел устойчивости (973-1073 К) значительно более низкий, чем температурный предел устойчивости электрокорунда белого (1973-2173 К), поэтому при последующей термообработке, проводимой при температуре 1800-1900°С в течение 2-4 ч, карбид бора выгорает, образуя поры в абразивном изделии.In addition, boron carbide has a temperature limit of stability (973-1073 K) significantly lower than the temperature limit of stability of white electrocorundum (1973-2173 K), therefore, during subsequent heat treatment carried out at a temperature of 1800-1900 ° C for 2-4 h, boron carbide burns out, forming pores in the abrasive product.
Использование порошка карбида бора в количестве менее 10% от массы абразивного порошка электрокорунда белого не позволяет в достаточной мере осуществить равномерность распределения порошка карбида бора по всему объему порошка электрокорунда белого при их перемешивании перед формообразованием, что не позволяет равномерно распределить зерна порошка карбида бора между крупными зернами порошка электрокорунда белого и не дает высокой степени равномерности дробления крупных зерен электрокорунда белого, что не позволяет получить абразивное изделие высокого качества.The use of boron carbide powder in an amount of less than 10% of the mass of white electrocorundum abrasive powder does not sufficiently ensure uniform distribution of boron carbide powder over the entire volume of white electrocorundum powder when they are mixed before shaping, which does not allow uniform distribution of grains of boron carbide powder between large grains powder of white aluminum oxide and does not give a high degree of uniformity of crushing of large grains of white aluminum oxide, which does not allow to obtain an abrasive th high quality product.
Использование порошка карбида бора в количестве более 20% от массы абразивного порошка электрокорунда белого приводит к тому, что в абразивном изделии при термообработке, следующей за формообразованием ударной волной, формируется значительное количество пор, не позволяющих получить абразивное изделие высокой прочности и использовать его в качестве абразивного инструмента на высоких скоростных и силовых режимах финишной обработки.The use of boron carbide powder in an amount of more than 20% of the mass of white electrocorundum abrasive powder leads to the fact that in the abrasive product during heat treatment following the formation of the shock wave, a significant number of pores are formed that do not allow to obtain an abrasive product of high strength and use it as an abrasive tool at high speed and power modes of finishing.
Добавление порошка карбида бора перед формообразованием в абразивный порошок электрокорунда белого зернистостью меньше 30% от зернистости абразивного порошка приводит к тому, что при формообразовании ударной волной мелкие зерна карбида бора, попадая в пространство между крупными зернами электрокорунда белого, лишь увеличивают плотность прессовки, что не приводит к дополнительному дроблению крупных зерен абразивного порошка и повышению количества зерен одной зернистости в объеме готового абразивного изделия, т.е. не повышает его качества.The addition of boron carbide powder before shaping to white alumina powder with a granularity of less than 30% of the granularity of the abrasive powder leads to the fact that during the formation of the shock wave, small grains of boron carbide, falling into the space between large grains of white electrocorundum, only increase the pressing density, which does not lead to additional crushing of large grains of abrasive powder and increasing the number of grains of the same grain size in the volume of the finished abrasive product, i.e. does not increase its quality.
Добавление порошка карбида бора перед формообразованием в абразивный порошок электрокорунда белого больше 50% от зернистости абразивного порошка приводит к тому, что при формообразовании ударной волной крупные зерна электрокорунда белого дополнительно дробятся, повышается количество зерен одной зернистости в объеме готового абразивного изделия, однако при последующей термообработке вместо зерен карбида бора остаются крупные пустоты (поры). Это приводит к тому, что готовое абразивное изделие является высокопористым и небольшой прочности, т.к. значительно ослаблены мостики связи между зернами электрокорунда белого из-за наличия крупных пор, что не позволяет использовать такое изделие в качестве абразивного инструмента на повышенных силовых и скоростных режимах обработки и поэтому не приводит к повышению качества абразивного изделия.The addition of boron carbide powder before shaping into white electrocorundum abrasive powder is more than 50% of the abrasive powder grain size, which leads to the fact that during shock wave shaping, large grains of white electrocorundum are further crushed, the number of grains of one graininess in the volume of the finished abrasive product increases, however, during subsequent heat treatment instead grains of boron carbide remain large voids (pores). This leads to the fact that the finished abrasive product is highly porous and of low strength, because the connection bridges between the grains of white electrocorundum are significantly weakened due to the presence of large pores, which does not allow the use of such a product as an abrasive tool at high power and high-speed processing modes and therefore does not lead to an increase in the quality of the abrasive product.
Предлагаемый способ изготовления абразивных изделий включает приготовление шихты из порошка электрокорунда белого и карбида бора, причем количество последнего берут 10-20% от массы порошка электрокорунда и зернистостью 30-50% от зернистости абразивного порошка, последующее двухстадийное прессование заготовки путем статического прессования и динамического нагружения ударной волной мощностью 0,65 МВт/г массы формообразующего порошка с последующей термообработкой при 1800°С в течение 4 ч.The proposed method for the manufacture of abrasive products includes the preparation of a mixture of white electrocorundum powder and boron carbide, the amount of the latter being taken 10-20% by weight of the electrocorundum powder and 30-50% of the granularity of the abrasive powder, the subsequent two-stage pressing of the workpiece by static pressing and dynamic loading of impact a wave with a power of 0.65 MW / g of the mass of the forming powder, followed by heat treatment at 1800 ° C for 4 hours
Испытание абразивного изделия, полученного описанным способом, проводили при обработке стали 40Х в состоянии нормализации (НВ229) методом хонингования при следующих режимах: окружная скорость - 60 м/мин; скорость возвратно-поступательного движения - 18 м/мин, давление разжима брусков - 0,4 МПа.The test of the abrasive product obtained by the described method was carried out during the processing of steel 40X in the normalized state (HB229) by the honing method in the following modes: peripheral speed - 60 m / min; the reciprocating speed is 18 m / min, the expansion pressure of the bars is 0.4 MPa.
Пример 1. Для изготовления абразивного изделия приготавливают шихту из порошка электрокорунда зернистостью 200 мкм, добавляют порошок карбида бора зернистостью 60 мкм в количестве 10% от массы порошка электрокорунда. После тщательного перемешивания компонентов шихты ее засыпают в пресс-форму и производят статическое прессование. Затем, не снимая статической нагрузки, производят динамическое нагружение электрогидравлической ударной волной. После прессования заготовку извлекают из пресс-формы, помещают в электровакуумную печь и термообрабатывают. Полученное абразивное изделие имеет предел прочности на сжатие 68 МПа, при хонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению с известным составляет 132%, износ уменьшился в 1,44 раза, среднее арифметическое отклонение профиля обработанной поверхности Ra=0,24 мкм, что меньше после обработки известным инструментом в 2,625 раза.Example 1. For the manufacture of an abrasive product, a mixture is prepared from electrocorundum powder with a granularity of 200 microns, boron carbide powder with a granularity of 60 microns in amount of 10% by weight of electrocorundum powder is added. After thoroughly mixing the components of the charge, it is poured into the mold and static pressing is performed. Then, without removing the static load, they produce dynamic loading with an electro-hydraulic shock wave. After pressing, the preform is removed from the mold, placed in an electric vacuum furnace and heat treated. The obtained abrasive product has a compressive strength of 68 MPa, when honing in these modes, the processing productivity is 132% compared to the known one, wear decreased by 1.44 times, the arithmetic average deviation of the treated surface profile is Ra = 0.24 μm, which is less after processing known tool 2.625 times.
Пример 2. Для изготовления абразивного изделия приготавливают шихту из порошка электрокорунда зернистостью 200 мкм, добавляют порошок карбида бора зернистостью 100 мкм в количестве 20% от массы порошка электрокорунда. После тщательного перемешивания компонентов шихты ее засыпают в пресс-форму и производят статическое прессование. Затем, не снимая статической нагрузки, производят динамическое нагружение электрогидравлической ударной волной. После прессования заготовку извлекают из пресс-формы, помещают в электровакуумную печь и термообрабатывают. Полученное абразивное изделие имеет предел прочности на сжатие 74 МПа, при хонинговании на указанных режимах производительность обработки по сравнению с известным составляет 138%, износ уменьшился в 1,52 раза, среднее арифметическое отклонение профиля обработанной поверхности Ra=0,18 мкм, что меньше после обработки известным инструментом в 3,5 раза. Примеры получения абразивных изделий приведены в таблице.Example 2. For the manufacture of an abrasive product, a mixture is prepared from electrocorundum powder with a grain size of 200 μm, boron carbide powder with a grain size of 100 μm is added in an amount of 20% by weight of electrocorundum powder. After thoroughly mixing the components of the charge, it is poured into the mold and static pressing is performed. Then, without removing the static load, they produce dynamic loading with an electro-hydraulic shock wave. After pressing, the preform is removed from the mold, placed in an electric vacuum furnace and heat treated. The obtained abrasive product has a compressive strength of 74 MPa, when honing in these modes, the processing productivity is 138% compared to the known one, wear decreased by 1.52 times, the arithmetic average deviation of the treated surface profile is Ra = 0.18 μm, which is less after processing a known tool 3.5 times. Examples of abrasive products are shown in the table.
Как следует из таблицы, оптимальными параметрами технологии изготовления абразивного изделия повышенного качества являются следующие:As follows from the table, the optimal parameters of the manufacturing technology of abrasive products of high quality are the following:
Количество карбида бора - 10-20% от массы абразивного порошка. Зернистость карбида бора - 30-50% от зернистости абразивного порошка.The amount of boron carbide is 10-20% by weight of the abrasive powder. The granularity of boron carbide is 30-50% of the granularity of the abrasive powder.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005111611/02A RU2293013C2 (en) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | Abrasive article producing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005111611/02A RU2293013C2 (en) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | Abrasive article producing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2293013C2 true RU2293013C2 (en) | 2007-02-10 |
Family
ID=37862713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005111611/02A RU2293013C2 (en) | 2005-04-19 | 2005-04-19 | Abrasive article producing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2293013C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543024C1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing abrasive articles |
| RU2596574C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making abrasive articles |
| CN112405146A (en) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | Method for grinding high-speed steel roller |
-
2005
- 2005-04-19 RU RU2005111611/02A patent/RU2293013C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента, под ред. Бакуля В.Н., М., Машиностроение, 1975, с.21-23. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543024C1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of producing abrasive articles |
| RU2596574C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making abrasive articles |
| CN112405146A (en) * | 2020-11-27 | 2021-02-26 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | Method for grinding high-speed steel roller |
| CN112405146B (en) * | 2020-11-27 | 2022-04-19 | 宝钢轧辊科技有限责任公司 | Method for grinding high-speed steel roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200071583A1 (en) | Sintered polycrystalline cubic boron nitride material | |
| JP2021073158A (en) | Friable ceramic-bonded diamond composite particle, and method of producing the same | |
| US8834588B2 (en) | Polycrystalline AL2O3 bodies based on melted aluminum oxide | |
| CN108342633B (en) | Matrix composition, diamond segment adopting same and preparation method thereof | |
| RU2293013C2 (en) | Abrasive article producing method | |
| CN105798307B (en) | Based on the cutting of IC package device laminated metallic base diamond saw blade and manufacture method | |
| US5536282A (en) | Method for producing an improved vitreous bonded abrasive article and the article produced thereby | |
| US3580708A (en) | Method of forming cutting tool materials consisting of alumina and titanium carbide | |
| CN109136713A (en) | A method of preparing high-intensity and high-tenacity WC-Co hard alloy | |
| CN103551996B (en) | A kind of ceramic base diamond grinding block and preparation method | |
| RU94032296A (en) | Method for manufacturing ceramic article based on boron nitride | |
| RU2573146C1 (en) | COMPOSITION OF CARBON BLANK FOR OBTAINING SiC/C/Si CERAMICS AND METHOD FOR OBTAINING SiC/C/Si PRODUCTS | |
| CN107626262B (en) | Synthesis process of high-holding-force diamond | |
| CN113462358A (en) | Production process of super-hard wear-resistant polymerized abrasive | |
| CN107900920A (en) | A kind of porous surface diamond abrasive for high efficient grinding and preparation method thereof | |
| KR102001397B1 (en) | Manufacturing Method of Aluminum-Silicon Carbide Using By-product of Cutting Process | |
| KR20150066524A (en) | Single crystal diamond or cbn featuring micro-fracturing during grinding | |
| JPS606356A (en) | Sintered minute short fiber abrasive | |
| WO2013003814A2 (en) | An abrasive aggregate including silicon carbide and a method of making same | |
| RU2596574C1 (en) | Method of making abrasive articles | |
| CN109822467A (en) | A kind of CBN resinoid bonded grinding tool and preparation method thereof | |
| RU2180614C2 (en) | Method of producing abrasive products | |
| CN112658261B (en) | Polycrystalline cubic boron nitride cutter and preparation method thereof | |
| RU2227774C2 (en) | Method for making abrasive products | |
| RU2543024C1 (en) | Method of producing abrasive articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070420 |