RU2291960C1 - Method for collecting and preparing drainage water - Google Patents
Method for collecting and preparing drainage water Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291960C1 RU2291960C1 RU2006111073/03A RU2006111073A RU2291960C1 RU 2291960 C1 RU2291960 C1 RU 2291960C1 RU 2006111073/03 A RU2006111073/03 A RU 2006111073/03A RU 2006111073 A RU2006111073 A RU 2006111073A RU 2291960 C1 RU2291960 C1 RU 2291960C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- oil
- oil emulsion
- preliminary
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефтяной эмульсии на установках подготовки нефти.The invention relates to the oil industry and may find application in the preparation of oil emulsions in oil treatment plants.
Известен способ обезвоживания и обессоливания нефтяной эмульсии промежуточного нефтяного слоя, образующегося в резервуарах и отстойных аппаратах установок подготовки нефти, включающий подачу нефтяной эмульсии в резервуар с расходом 0,5-1 м3/ч через слой сточной воды той же нефтяной залежи с минерализацией менее предела насыщения с температурой 20-30°С и толщиной слоя сточной воды 6-8 м, отделение нефти и направление на вход установки подготовки нефти (Патент РФ №2256791, кл. Е 21 В 43/34, опубл. 2005.07.20).A known method of dehydration and desalination of an oil emulsion of an intermediate oil layer formed in the tanks and sludge apparatuses of oil treatment plants, comprising supplying an oil emulsion to the tank at a rate of 0.5-1 m 3 / h through a layer of wastewater of the same oil pool with mineralization less than the limit saturation with a temperature of 20-30 ° C and a thickness of the wastewater layer 6-8 m, oil separation and direction to the input of the oil treatment unit (RF Patent No. 2256791, class E 21 B 43/34, publ. 2005.07.20).
Известный способ позволяет достаточно эффективно разделять водонефтяную эмульсию на нефть и воду и отделять механические примеси. Однако образующаяся дренажная вода не отвечает требованиям, предъявляемым к воде для системы поддержания пластового давления.The known method allows you to quite effectively separate the oil-water emulsion into oil and water and separate the mechanical impurities. However, the resulting drainage water does not meet the requirements for water for the reservoir pressure maintenance system.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ сбора и подготовки дренажной воды, включающий подачу нефтяной эмульсии, поступающей с нефтепромыслов, в последовательно соединенные аппараты предварительного сброса воды, отделение части воды из нефтяной эмульсии в последовательно соединенных аппаратах предварительного сброса воды и сброс части воды на очистные сооружения, холодную сепарацию газа из нефтяной эмульсии в буферных емкостях, нагрев нефтяной эмульсии в теплообменниках и в печи, горячее обезвоживание нефтяной эмульсии на ступенях горячего отстоя, обессоливание нефтяной эмульсии в электродегидраторах с подачей в электродегидраторы через диспергатор пресной воды, подачу дренажной воды после горячего отстоя и электродегидраторов в начало процесса на аппараты предварительного сброса воды, подачу из электродегидраторов готовой нефти через теплообменники в буферные емкости готовой нефти, горячую сепарацию газа в буферных емкостях готовой нефти и откачку нефти потребителю (Тронов В.П. «Системы нефтесбора и гидродинамика основных технологических процессов». Фэн. Казань, 2002, с.335-337 - прототип).Closest to the proposed invention in technical essence is a method of collecting and preparing drainage water, comprising supplying an oil emulsion coming from oil fields to serially connected water pre-discharge apparatuses, separating part of the water from the oil emulsion in series-connected water pre-discharge apparatuses and discharging part of the water to wastewater treatment plants, cold gas separation from oil emulsions in buffer tanks, heating oil emulsions in heat exchangers and in a furnace, hot dehydration of the oil emulsion at the stages of hot sludge, desalination of the oil emulsion in electric dehydrators with fresh water supplied to the electric dehydrators, supply of drainage water after hot sludge and electric dehydrators at the beginning of the process to the preliminary water discharge devices, supply of finished oil from the dehydrators to the buffer tanks oil, hot gas separation in the buffer tanks of the finished oil and pumping oil to the consumer (V.P. Tronov "Oil gathering systems and hydrodynamics of the main technological processes." Feng. Kazan, 2002, p.335-337 - prototype).
Недостатком является то, что смешивание дренажной воды, содержащей значительное количество нефтепродуктов (до 30-40%) и механических примесей (сульфида железа и др., до 2000 мг/дм3), с промысловой нефтяной эмульсией приводит к быстрому ее загрязнению механическими примесями и стабилизации эмульсии. Деэмульсация становится невозможной даже при значительном повышении температуры и концентрации деэмульгатора. Это вызывает резкое снижение эффективности процесса обезвоживания и может привести к срыву режима работы установки подготовки нефти.The disadvantage is that the mixing of drainage water containing a significant amount of oil products (up to 30-40%) and mechanical impurities (iron sulfide, etc., up to 2000 mg / dm 3 ), with commercial oil emulsion leads to its rapid contamination with mechanical impurities and stabilization of the emulsion. Demulsification becomes impossible even with a significant increase in temperature and concentration of demulsifier. This causes a sharp decrease in the efficiency of the dehydration process and can lead to disruption of the operating mode of the oil treatment unit.
В изобретении решается задача повышения эффективности разделения водонефтяной эмульсии на ступени предварительного обезвоживания на нефть и воду, стабилизации работы ступеней горячего обезвоживания, обессоливания нефти и предотвращения роста количества промежуточных слоев, состоящих из стойких эмульсий.The invention solves the problem of increasing the efficiency of the separation of oil-water emulsions at the stages of preliminary dehydration into oil and water, stabilizing the operation of the stages of hot dehydration, desalting of oil and preventing the increase in the number of intermediate layers consisting of persistent emulsions.
Задача решается тем, что в способе сбора и подготовки дренажной воды, включающем подачу нефтяной эмульсии, поступающей с нефтепромыслов, в аппараты предварительного сброса воды, отделение части воды из нефтяной эмульсии в аппаратах предварительного сброса воды и сброс части воды на очистные сооружения, холодную сепарацию газа из нефтяной эмульсии в буферных емкостях, нагрев нефтяной эмульсии в теплообменниках и в печи, горячее обезвоживание нефтяной эмульсии на ступенях горячего отстоя, обессоливание нефтяной эмульсии в электродегидраторах с подачей в электродегидраторы через диспергатор пресной воды, подачу дренажной воды после горячего отстоя и электродегидраторов в начало процесса на аппараты предварительного сброса воды, подачу из электродегидраторов готовой нефти через теплообменники в буферные емкости готовой нефти, горячую сепарацию газа в буферных емкостях готовой нефти и откачку нефти потребителю, согласно изобретению аппараты предварительного сброса воды разделяют на две ступени, первую ступень эксплуатируют в обычном режиме с подачей нефтяной эмульсии с промыслов на их вход и из аппаратов предварительного сброса воды в буферные емкости, вторую ступень обвязывают параллельно первой ступени, исключают подачу нефтяной эмульсии, поступающей с промыслов, на вход второй ступени аппаратов предварительного сброса воды, дренажную воду после горячего отстоя и электродегидраторов подают на вход второй ступени аппаратов предварительного сброса воды, не смешивая с водонефтяной эмульсией, поступающей с промыслов, из второй ступени аппаратов предварительного сброса воды производят сброс части воды на очистные сооружения и подачу нефтяной эмульсии на вход буферных емкостей, при этом ввод дренажной воды на вход второй ступени аппаратов предварительного сброса воды осуществляют через нижний маточник-распределитель аппарата под слой водной подушки, а технологический процесс во второй ступени аппаратов предварительного сброса воды осуществляют при температуре 50-80°С.The problem is solved in that in a method for collecting and preparing drainage water, including supplying oil emulsion from oil fields to water pre-discharge apparatuses, separating part of the water from oil emulsion in water pre-discharge apparatuses and discharging part of the water to treatment facilities, cold gas separation from an oil emulsion in buffer tanks, heating the oil emulsion in heat exchangers and in a furnace, hot dehydration of the oil emulsion at the stages of hot sludge, desalination of the oil emulsion into an electric dehydrator tori with the supply to the electric dehydrators through the fresh water disperser, the supply of drainage water after hot sludge and the electric dehydrators at the beginning of the process to the preliminary water discharge devices, the supply of finished oil from the electric dehydrators through heat exchangers to the buffer tanks of the finished oil, hot gas separation in the buffer tanks of the finished oil and pumping oil consumer, according to the invention, the preliminary water discharge devices are divided into two stages, the first stage is operated in normal mode with the supply of oil emulsion and from the fields to their entrance and from the preliminary water discharge devices to the buffer tanks, the second stage is tied in parallel with the first stage, the oil emulsion from the fields is excluded, the second stage of the preliminary water discharge devices is inlet, the drainage water after hot sludge and electric dehydrators are fed to the entrance of the second stage of the preliminary water discharge apparatus, without mixing with the oil-water emulsion coming from the fields, from the second stage of the preliminary water discharge apparatus discharge frequently water to treatment plants and the supply of oil emulsion to the entrance of the buffer tanks, while the input of drainage water to the inlet of the second stage of the apparatus for preliminary water discharge is carried out through the lower mother liquor-distributor of the device under the layer of the water cushion, and the technological process in the second stage of the apparatus for preliminary water discharge temperature 50-80 ° С.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Практически на всех установках подготовки нефти дренируемую воду со ступеней горячего обезвоживания и обессоливания из-за значительного содержания нефтепродуктов (до 30-40%), обрабатывают повторно, возвращая ее в поток нефтяной эмульсии, поступающей с нефтепромыслов. Вместе с тем, смешивание промысловой эмульсии с дренажной водой, содержащей механические примеси (сульфид железа и др., до 2000 мг/дм3), часто приводит к стабилизации нефтяной эмульсии, увеличению толщины промежуточного слоя, уменьшению скорости его разрушения и при определенной толщине полному подавлению процесса перехода глобул дисперсной фазы в слой воды в отстойном аппарате. Это, в свою очередь, ведет к снижению эффективности процесса предварительного обезвоживания продукции скважин, возврату с нефтяной фазой и накапливанию механических примесей на ступенях горячего обезвоживания и обессоливания. Тем самым, увеличивается толщина промежуточных слоев в аппаратах горячего обезвоживания и обессоливания и повышается опасность срыва технологического режима работы установок подготовки нефти.In almost all oil treatment plants, drained water from the stages of hot dehydration and desalination due to the significant content of oil products (up to 30-40%) is treated repeatedly, returning it to the stream of oil emulsion coming from oil fields. At the same time, mixing a commercial emulsion with drainage water containing mechanical impurities (iron sulfide, etc., up to 2000 mg / dm 3 ) often leads to stabilization of the oil emulsion, an increase in the thickness of the intermediate layer, a decrease in the rate of its destruction and, at a certain thickness, complete suppression of the process of transition of globules of the dispersed phase into the water layer in the settling apparatus. This, in turn, leads to a decrease in the efficiency of the process of preliminary dehydration of well products, return with the oil phase and the accumulation of mechanical impurities at the stages of hot dehydration and desalination. Thus, the thickness of the intermediate layers in the apparatus for hot dehydration and desalination increases and the risk of disrupting the technological mode of operation of oil treatment plants increases.
В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности разделения нефтяной эмульсии на ступени предварительного обезвоживания на нефть и воду, стабилизации работы ступеней горячего обезвоживания, обессоливания нефти, отделения механических примесей и предотвращения роста количества промежуточных слоев, состоящих из стойких эмульсий.The proposed invention solves the problem of increasing the efficiency of separation of oil emulsions at the stages of preliminary dehydration into oil and water, stabilizing the operation of the stages of hot dehydration, desalting of oil, separation of mechanical impurities and preventing the growth of the number of intermediate layers consisting of persistent emulsions.
Для решения поставленной задачи сброс дренажей со ступеней горячего обезвоживания и обессоливания осуществляется в отдельный отстойный аппарат, не смешиваясь с водонефтяной эмульсией, поступающей с промыслов. Эффективность предлагаемого способа подготовки дренажной воды достигается также за счет сохранения высокой температуры протекания процесса (50-80°С). Для более эффективной очистки дренажей от механических примесей ввод дренажной воды в аппарат осуществляется через нижний маточник-распределитель под слой водной подушки. Емкость аппарата подбирается исходя из объема сбрасываемых дренажей и результатов лабораторных исследований. Нефть из аппарата направляется в буферную емкость сырьевого насоса, вода с повышенным содержанием механических примесей дренируется на очистные сооружения. В результате, удается увеличить эффективность работы ступени предварительного обезвоживания, стабилизировать работу ступеней горячего обезвоживания и обессоливания за счет вывода из процесса подготовки нефти до 90% механических примесей. Таким образом, в аппаратах установок подготовки нефти исключается возможность роста количества промежуточных слоев, которые при накоплении приводят к срывам технологического режима. Подготовка дренажной воды и отделение механических примесей во время прохождения через водяную подушку при более высокой температуре, чем в аппаратах ступени предварительного обезвоживания и без смешивания с поступающим с нефтепромыслов сырьем, происходит значительно эффективнее. Предлагаемый способ, при необходимости, позволяет вести обработку дренажной воды другими химреагентами отдельно от общего потока сырья.To solve this problem, the discharge of drains from the stages of hot dehydration and desalination is carried out in a separate settling apparatus, without mixing with the oil-water emulsion coming from the fields. The effectiveness of the proposed method for the preparation of drainage water is also achieved by maintaining a high temperature of the process (50-80 ° C). For more effective cleaning of the drainage from mechanical impurities, the drainage water is introduced into the apparatus through the lower mother liquor distributor under the layer of the water cushion. The capacity of the device is selected based on the volume of discharged drains and the results of laboratory tests. Oil from the apparatus is sent to the buffer capacity of the feed pump, water with a high content of mechanical impurities is drained to the treatment plant. As a result, it is possible to increase the efficiency of the preliminary dehydration stage, to stabilize the operation of the hot dehydration and desalination stages by removing up to 90% of mechanical impurities from the oil preparation process. Thus, in the apparatus of oil treatment plants, the possibility of an increase in the number of intermediate layers, which upon accumulation lead to disruptions of the technological regime, is excluded. The preparation of drainage water and the separation of mechanical impurities during passage through the water cushion at a higher temperature than in the apparatus of the preliminary dehydration stage and without mixing with the raw materials coming from the oil fields is much more effective. The proposed method, if necessary, allows the treatment of drainage water with other chemicals separately from the total flow of raw materials.
Технологический процесс представлен на чертеже.The technological process is shown in the drawing.
Аппараты предварительного сброса воды разделяют на две ступени. Нефтяную эмульсию с нефтепромыслов направляют в аппараты предварительного сброса воды первой ступени 1. Отделяющуюся воду из аппаратов предварительного сброса воды первой ступени 1 с содержанием нефтепродуктов до 500 мг/дм3 подают для очистки на очистные сооружения. Обводненность нефтяной эмульсии после аппаратов предварительного сброса воды 1 стабильна и составляет до 5%. После аппаратов предварительного сброса воды 1 нефтяную эмульсию направляют в буферные емкости 2, где производится холодная сепарация газа и откуда нефтяную эмульсию сырьевым насосом 3 прокачивают через теплообменники 4, где она нагревается уходящей с установки готовой нефтью до 25-35°С и направляют в печь 5. После печи 5 нагретая до температуры 50-80°С нефтяная эмульсия проходит две ступени горячего отстоя 6 и 7 и поступает для обессоливания в электродегидраторы 8. Для лучшего обессоливания в электродегидраторы через диспергатор подают до 5% пресной воды. Дренажную воду после ступеней горячего отстоя 6 и 7 и электродегидраторов 8 с содержанием нефтепродуктов до 30-40% и механических примесей до 2000 мг/дм3 направляют в аппарат предварительного сброса воды второй ступени 9, не смешивая с водонефтяной эмульсией, поступающей с промыслов. Ввод дренажной воды на вход второй ступени 9 аппаратов предварительного сброса воды осуществляют через нижний маточник-распределитель аппарата под слой водной подушки, а технологический процесс в последней ступени аппаратов предварительного сброса воды осуществляют при температуре 50-80°С. Нефть из аппарата 9 направляют в буферную емкость 2 сырьевого насоса 3, а воду с повышенным содержанием механических примесей отводят на очистные сооружения. Из электродегидраторов 8 готовую нефть через теплообменник 4 подают в буферные емкости готовой нефти 10, где выполняют горячую сепарацию газа. Откачку нефти потребителю производят насосом 11.Water pre-discharge devices are divided into two stages. The oil emulsion from the oil fields is sent to the first stage water pre-discharge apparatus 1. Separated water from the first stage 1 water pre-discharge apparatus with oil content up to 500 mg / dm 3 is fed for treatment to treatment facilities. The water content of the oil emulsion after the apparatus for preliminary discharge of water 1 is stable and amounts to 5%. After the apparatus for preliminary water discharge 1, the oil emulsion is sent to buffer tanks 2, where the gas is cold separated and from where the oil emulsion is pumped through the heat exchangers 4 with the raw material pump 3, where it is heated by the finished oil leaving the unit to 25-35 ° С and sent to the furnace 5 After the furnace 5, the oil emulsion heated to a temperature of 50-80 ° C passes through two stages of hot sludge 6 and 7 and is supplied for desalination to electric dehydrators 8. For better desalination, up to 5% waist water. Drainage water after stages of hot sludge 6 and 7 and electric dehydrators 8 with an oil content of up to 30-40% and mechanical impurities up to 2000 mg / dm 3 are sent to the preliminary water discharge apparatus of the second stage 9, without mixing with the oil-water emulsion from the fields. The input of drainage water to the inlet of the second stage of 9 devices of preliminary water discharge is carried out through the lower mother liquor-distributor of the device under the layer of the water cushion, and the technological process in the last stage of the preliminary water discharge devices is carried out at a temperature of 50-80 ° С. Oil from the apparatus 9 is sent to the buffer tank 2 of the feed pump 3, and water with a high content of mechanical impurities is diverted to treatment facilities. From the electric dehydrators 8, the finished oil is fed through the heat exchanger 4 to the buffer tanks of the finished oil 10, where hot gas separation is performed. Pumping oil to the consumer by pump 11.
Увеличение эффективности работы ступени предварительного обезвоживания, а также стабилизация работы ступеней горячего обезвоживания и обессоливания в описываемом способе достигается за счет исключения смешивания дренажной воды с поступающим с нефтепромыслов сырьем, эффективность подготовки дренажной воды достигается за счет сохранения высокой температуры протекания процесса.The increase in the efficiency of the preliminary dehydration stage, as well as the stabilization of the stages of hot dehydration and desalination in the described method is achieved by eliminating the mixing of drainage water with raw materials from oil fields, the effectiveness of the preparation of drainage water is achieved by maintaining a high temperature of the process.
Пример конкретного выполненияConcrete example
На Куакбашской установке подготовки высокосернистой нефти (КУПВН) НГДУ «Лениногорскнефть» не удавалось подготавливать нефть до 1-й группы качества. Установка предварительного обезвоживания (УПС) на КУПВН не обеспечивала четкую границу раздела фаз "нефть-вода". В результате чего автоматические дренажные клапаны отдатчиков раздела фаз не срабатывали и операторам приходилось переходить на ручное регулирование работы отстойников в зависимости от давления на установке. Такой режим работы приводил к тому, что вместе с водой в аппараты очистных сооружений сбрасывалось значительное количество нефти (до 8%), ухудшая качество подготавливаемой для системы поддержания пластового давления сточной воды. Дестабилизировался процесс подготовки нефти из-за попадания высокообводненной эмульсии на ступени горячего обезвоживания.At the Kuakbash installation of sour oil treatment (KUPVN) NGDU Leninogorskneft failed to prepare oil to the 1st quality group. The installation of preliminary dehydration (OPS) at the CCLM did not provide a clear oil-water interface. As a result, the automatic drainage valves of the phase separation detectors did not work and the operators had to switch to manual regulation of the operation of the settlers depending on the pressure on the installation. This mode of operation led to the fact that, together with water, a significant amount of oil (up to 8%) was discharged into the sewage treatment apparatus, impairing the quality of the wastewater prepared for the reservoir pressure maintenance system. The process of oil preparation was destabilized due to the ingress of a highly watered emulsion at the stage of hot dehydration.
На КУПВН сброс дренажей со ступеней горячего обезвоживания и обессоливания был направлен в отдельный отстойный аппарат (УПС-3), где исключено смешивание с водонефтяной эмульсией, поступающей с промыслов. Эффективность подготовки дренажной воды достигается за счет сохранения высокой температуры протекания процесса (50-80°С), за счет исключения смешивания с поступающим с нефтепромыслов сырьем. Для более эффективной очистки дренажей от механических примесей ввод дренажной воды в аппарат осуществляется через нижний маточник-распределитель под слой водной подушки. Емкость аппарата подобрана исходя из объема сбрасываемых дренажей и результатов лабораторных исследований. Нефть из аппарата направляется в буферную емкость сырьевого насоса, вода с повышенным содержанием механических примесей дренируется на очистные сооружения.At KUPVN, the discharge of drains from the stages of hot dehydration and desalination was sent to a separate settling apparatus (UPS-3), where mixing with water-oil emulsion coming from the fields was excluded. The effectiveness of the preparation of drainage water is achieved by maintaining a high temperature of the process (50-80 ° C), by eliminating mixing with raw materials from oil fields. For more effective cleaning of the drainage from mechanical impurities, the drainage water is introduced into the apparatus through the lower mother liquor distributor under the layer of the water cushion. The capacity of the device is selected based on the volume of discharged drains and the results of laboratory tests. Oil from the apparatus is sent to the buffer capacity of the feed pump, water with a high content of mechanical impurities is drained to the treatment plant.
В результате применения этого способа удалось увеличить эффективность работы ступени предварительного обезвоживания, стабилизировать работу ступеней горячего обезвоживания и обессоливания за счет вывода из процесса подготовки нефти до 90% механических примесей. Таким образом, с использованием данного способа на КУПВН в отстойных аппаратах прекратился рост количества промежуточных слоев, состоящих из стойких эмульсий. Подготовка дренажной воды и отделение механических примесей во время прохождения через водяную подушку при более высокой температуре, чем в аппаратах ступени предварительного обезвоживания и без смешивания с сырьем, поступающим с нефтепромыслов, происходит значительно эффективнее. Предлагаемый способ, при необходимости, позволяет вести обработку дренажной воды другими химреагентами отдельно от общего потока сырья.As a result of applying this method, it was possible to increase the efficiency of the preliminary dehydration stage, to stabilize the operation of the hot dehydration and desalination stages by removing up to 90% of mechanical impurities from the oil preparation process. Thus, with the use of this method on the CCLM in settling apparatus, the increase in the number of intermediate layers consisting of persistent emulsions stopped. The preparation of drainage water and the separation of solids while passing through the water cushion at a higher temperature than in the apparatus of the pre-dewatering stage and without mixing with the raw materials coming from the oil fields is much more efficient. The proposed method, if necessary, allows the treatment of drainage water with other chemicals separately from the total flow of raw materials.
После успешной реализации предлагаемого способа сбора и подготовки дренажной воды со ступеней горячего обезвоживания и обессоливания обеспечена работа установки без технологических срывов и достигнута стабильная сдача готовой нефти по 1-й группе качества. Отпала необходимость передозировки деэмульгатора, расход деэмульгатора снизился на 15%. Годовой экономический эффект только от экономии химреагентов составил около 2,5 млн. руб.After the successful implementation of the proposed method for collecting and preparing drainage water from the stages of hot dehydration and desalination, the unit was operated without technological breakdowns and a stable delivery of finished oil was achieved in the 1st quality group. The need for an overdose of the demulsifier disappeared, the consumption of the demulsifier decreased by 15%. The annual economic effect of saving chemicals alone amounted to about 2.5 million rubles.
Применение предложенного способа позволит повысить эффективность разделения нефтяной эмульсии на ступени предварительного обезвоживания на нефть и воду, стабилизировать работу ступеней горячего обезвоживания и обессоливания нефти, отделить механические примеси и предотвратить рост количества промежуточных слоев, состоящих из стойких эмульсий.Application of the proposed method will improve the efficiency of separation of oil emulsions at the stages of preliminary dehydration into oil and water, stabilize the operation of the stages of hot dehydration and desalination of oil, separate mechanical impurities and prevent the growth of the number of intermediate layers consisting of persistent emulsions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006111073/03A RU2291960C1 (en) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | Method for collecting and preparing drainage water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006111073/03A RU2291960C1 (en) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | Method for collecting and preparing drainage water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2291960C1 true RU2291960C1 (en) | 2007-01-20 |
Family
ID=37774720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006111073/03A RU2291960C1 (en) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | Method for collecting and preparing drainage water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291960C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2724726C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-06-25 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Method for preparation of complicated oil emulsion and installation for implementation thereof |
WO2023240756A1 (en) * | 2022-06-13 | 2023-12-21 | 长江三星能源科技股份有限公司 | Oilfield crude oil dehydration desalination collection and transportation process package |
-
2006
- 2006-04-06 RU RU2006111073/03A patent/RU2291960C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ВАСИЛЕНКО И.Н. и др. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов от эмульгированных нефтепродуктов электрокоагуляцией и электрофлотацией. - М.: Нефтепереработка и нефтехимия, 1973, вып.9, с.52-56. * |
ТРОНОВ В.П. Системы нефтесбора и гидродинамика основных технологических процессов. - Казань: Фэн, 2002, с.335-337. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2724726C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-06-25 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Method for preparation of complicated oil emulsion and installation for implementation thereof |
WO2023240756A1 (en) * | 2022-06-13 | 2023-12-21 | 长江三星能源科技股份有限公司 | Oilfield crude oil dehydration desalination collection and transportation process package |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110177858B (en) | Simultaneous dehydration, desalting, desulfurization and stabilization of crude oil | |
US7097761B2 (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
US11034893B2 (en) | Desalting plant systems and methods for enhanced tight emulsion crude oil treatment | |
WO2016127273A1 (en) | Method and apparatus for strengthening oil-water separation and coupled desalting functions in cold low pressure separator | |
KR960015105B1 (en) | Liquid separator | |
US10927309B2 (en) | Conserving fresh wash water usage in desalting crude oil | |
EP3686263A1 (en) | Slop oil treating device | |
US6849175B2 (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
US9764336B2 (en) | Petroleum desalting utilizing voltage modulation | |
RU2291960C1 (en) | Method for collecting and preparing drainage water | |
PL90765B1 (en) | ||
RU2333350C1 (en) | Method of oil treatment | |
CN102373075A (en) | Dirty oil dehydration unit | |
RU2321552C2 (en) | Method of treatment of sewage water in membrane bioreactor | |
CA2435344C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
CA2364831C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
CN109399888B (en) | Method and device for continuous desalting and dewatering of oily sludge | |
RU2531310C1 (en) | Produced water discharge method at well pads | |
JPS612790A (en) | Method of desalting crude oil | |
RU2256791C1 (en) | Method for processing oil emulsion of intermediate layers | |
RU2412740C1 (en) | Installation for treatment of oil containing carbon sulfide | |
RU2045982C1 (en) | Well production preparation plant | |
SU1029984A1 (en) | Unit for collecting and preparing oil | |
SU1761187A1 (en) | Unit for processing resistant, high-viscosity oil emulsions | |
CN102839012A (en) | Dehydration device for waste oil |