RU2291175C1

RU2291175C1 - Composition for hydroinsulating, anti-corrosive and sealing coating

Info

Publication number: RU2291175C1
Application number: RU2005139362/04A
Authority: RU
Inventors: Андриан Викторович Нистратов (RU); Андриан Викторович Нистратов; Марат Абдурахманович Ваниев (RU); Марат Абдурахманович Ваниев; Иван Александрович Новаков (RU); Иван Александрович Новаков; ничев Вадим Вадимович Лукь (RU); Вадим Вадимович Лукьяничев; Владислав Антонович Лукасик (RU); Владислав Антонович Лукасик
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2007-01-10

Abstract

FIELD: building industry and materials.

SUBSTANCE: invention proposes a polymeric composition comprising the following components, mas. p. p.: polysulfide oligomer, 100; unsaturated polyester resin PN-1, 90-100; aerosil, 5-20; organic peroxide, 3-20; cobalt naphthenate 10% solution in styrene, 2-4, and 2,4,6-tris-(dimethylaminomethyl)-phenol, 0.5-1. The composition provides preparing covers with enhanced strength properties, adhesion to substrates and showing hydroinsulating properties, resistance against effect of acid and alkali solutions and improved technological procedure for their applying. Invention can be used in preparing hydroinsulting, sealing and anti-corrosive compositions processed by pouring and spraying method.

EFFECT: improved and valuable properties of composition.

2 tbl

Description

Изобретение относится к полимерным строительным материалам и может быть использовано для изготовления герметизирующих, гидроизолирущих и антикоррозионных композиций, перерабатываемых методом заливки и распыления.The invention relates to polymeric building materials and can be used for the manufacture of sealing, waterproofing and anti-corrosion compositions processed by pouring and spraying.

Известна герметизирующая композиция, включающая полисульфидный олигомер, диоксид титана, гидрофобизированный мел, аэросил, полиэтиленгликольадипинат, диоксид марганца, стеариновую кислоту, дифенилгуанидин и пластификатор.Known sealing composition comprising a polysulfide oligomer, titanium dioxide, hydrophobized chalk, aerosil, polyethylene glycol adipate, manganese dioxide, stearic acid, diphenylguanidine and plasticizer.

Недостатком данной композиции является недостаточная прочность при растяжении и относительное удлинение, высокое водопоглощение, а также необходимость ступенчатого режима вулканизации (2 стадии). [Патент РФ №2064955, кл. 6 С 09 К 3/10, опубл. 1996].The disadvantage of this composition is the lack of tensile strength and elongation, high water absorption, as well as the need for a stepwise vulcanization regime (2 stages). [RF patent No. 2064955, cl. 6 C 09 K 3/10, publ. 1996].

Известна герметизирующая композиция, включающая полисульфидный олигомер, наполнитель, диоксид марганца, аэросил, дифенилгуанидин, эпоксидную диановую смолу, замедлитель вулканизации и пластификатор [А.С. СССР №1054397, кл. С 09 К 3/10, опубл. 1983].Known sealing composition comprising a polysulfide oligomer, filler, manganese dioxide, aerosil, diphenylguanidine, epoxy Dianova resin, vulcanization inhibitor and plasticizer [A.S. USSR No. 1054397, class S 09 K 3/10, publ. 1983].

Недостатками композиции являются низкие: гидролитическая стабильность, физико-механические свойства и тиксотропность.The disadvantages of the composition are low: hydrolytic stability, physico-mechanical properties and thixotropy.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является герметизирующая композиция, включающая полисульфидный олигомер, наполнитель, диоксид марганца, пластификатор, стеариновую кислоту, аэросил, дифенилгуанидин и ненасыщенную полиэфирную смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a sealing composition comprising a polysulfide oligomer, filler, manganese dioxide, plasticizer, stearic acid, aerosil, diphenylguanidine and an unsaturated polyester resin, in the following ratio, wt.h .:

Полисульфидный олигомерPolysulfide oligomer 100one hundred НаполнительFiller 83,43-14283,43-142 Диоксид марганцаManganese dioxide 6,2-106.2-10 ПластификаторPlasticizer 7,19-157.19-15 Стеариновая кислотаStearic acid 0,13-0,70.13-0.7 АэросилAerosil 0,55-4,340.55-4.34 ДифенилгуанидинDiphenylguanidine 0,2-1,50.2-1.5 Ненасыщенная полиэфирная смолаUnsaturated Polyester Resin 0,5-50.5-5

[Патент РФ №2153517, кл. 7 С 09 К 3/10, опубл. 27.07.2000].[RF patent No. 2153517, cl. 7 S 09 K 3/10, publ. 07.27.2000].

Недостатком данной композиции является невысокая прочность при растяжении, низкая гидростабильность и стойкость к действию растворов кислот и щелочей. Использование в составе прототипа диоксида титана, каолина и мела значительно снижает гидроизоляционные свойства композиции. Присущая вулканизатам тиоколов гидрофильность полимерной матрицы обуславливает высокое водопоглощение. Использование для отверждения композиции диоксида марганца ограничивает получение материалов широкой цветовой гаммы. Ведение наполнителя в полисульфидный олигомер, на стадии подготовки герметизирующей пасты, без использования пластификатора, определяет неудовлетворительное диспергирование компонентов. Высокая вязкость составов существенно ухудшает технологичность формирования покрытий.The disadvantage of this composition is its low tensile strength, low hydrostability and resistance to the action of solutions of acids and alkalis. The use of titanium dioxide, kaolin and chalk as part of the prototype significantly reduces the waterproofing properties of the composition. The hydrophilicity of the polymer matrix inherent to the thiokol vulcanizates leads to high water absorption. The use of curing manganese dioxide composition limits the production of materials in a wide range of colors. Maintaining the filler in the polysulfide oligomer, at the stage of preparing the sealing paste, without the use of a plasticizer, determines the unsatisfactory dispersion of the components. The high viscosity of the compositions significantly impairs the manufacturability of coating formation.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка состава композиции, обладающей повышенными: прочностью при растяжении, адгезией к субстратам, гидроизоляционными свойствами, стойкостью к действию кислот и щелочей, технологичностью нанесения.The objective of the invention is to develop a composition having a high: tensile strength, adhesion to substrates, waterproofing properties, resistance to acids and alkalis, adaptability of application.

Техническим результатом является повышение прочности при растяжении, адгезии к субстратам, гидроизоляционных свойств, стойкости к действию кислот и щелочей, технологичности нанесения, а также расширение областей применения заявленной композиции.The technical result is an increase in tensile strength, adhesion to substrates, waterproofing properties, resistance to acids and alkalis, adaptability of application, as well as the expansion of the scope of the claimed composition.

Поставленный технический результат достигается использованием композиции, включающей полисульфидный олигомер, ненасыщенную полиэфирную смолу, аэросил, отвердитель и ускоритель, причем, в качестве ненасыщенной полиэфирной смолы она содержит ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1, в качестве отвердителя - органический пероксид, в качестве ускорителя - 10% раствор нафтената кобальта в стироле и дополнительно структурирующий агент - 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:The technical result achieved is achieved by using a composition comprising a polysulfide oligomer, an unsaturated polyester resin, aerosil, a hardener and an accelerator; moreover, it contains an unsaturated polyester resin PN-1 as an unsaturated polyester resin, an organic peroxide as a hardener, and 10% as an accelerator a solution of cobalt naphthenate in styrene and an additional structuring agent - 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) -phenol in the following ratio of components, parts by weight:

Полисульфидный олигомерPolysulfide oligomer 100one hundred Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1Unsaturated polyester resin PN-1 90-10090-100 АэросилAerosil 5-205-20 Органический пероксидOrganic peroxide 3-203-20 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле10% solution of cobalt naphthenate in styrene 2-42-4 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol 0,5-10.5-1

Сущность изобретения заключается в использовании в составе композиции ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1, химически взаимодействующей с полисульфидным олигомером, что позволяет повысить агрессивостойкость и существенно улучшить адгезию к субстратам. На стадии смешения полисульфидного олигомера и наполнителя, ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1 выполняет роль «временного» пластификатора. Это позволяет улучшить перерабатываемость композиции, снизить дефектность отвержденных материалов. Модифицирование полисульфидного олигомера ненасыщенной полиэфирной смолой ПН-1 осуществляется непосредственно на стадии отверждения. Отвердитель и ускоритель подобраны таким образом, чтобы обеспечить полноту взаимодействия функциональных групп полисульфидного олигомера и ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1. Инициирующая активность органического пероксида позволяет формировать материалы с высокой плотностью сшитых цепей. Использование нафтената кобальта в растворе полимеризационно-способного соединения - стирола, обеспечивает наибольшую конверсию функциональных групп составляющих композиции. Дополнительное введение структурирующего агента, в виде замещенного фенола с аминными группами, увеличивает плотность сшивания материала и улучшает агрессивостойкость покрытия. Высокое диспергирование компонентов смеси достигается путем использования жидких ингредиентов.The essence of the invention lies in the use of the composition of the composition of the unsaturated polyester resin PN-1, chemically interacting with the polysulfide oligomer, which allows to increase the aggressiveness and significantly improve adhesion to the substrates. At the stage of mixing the polysulfide oligomer and filler, the unsaturated polyester resin PN-1 acts as a “temporary” plasticizer. This allows to improve the processability of the composition, to reduce the defectiveness of the cured materials. Modification of the polysulfide oligomer with the unsaturated polyester resin PN-1 is carried out directly at the curing stage. The hardener and accelerator are selected in such a way as to ensure the completeness of the interaction of the functional groups of the polysulfide oligomer and the unsaturated polyester resin PN-1. The initiating activity of organic peroxide allows the formation of materials with a high density of crosslinked chains. The use of cobalt naphthenate in a solution of a polymerization-capable compound, styrene, provides the greatest conversion of the functional groups of the components of the composition. The additional introduction of a structuring agent, in the form of substituted phenol with amine groups, increases the crosslinking density of the material and improves the aggressiveness of the coating. High dispersion of the components of the mixture is achieved by using liquid ingredients.

При осуществлении заявленного изобретения покрытие при длительном контакте с водой, растворами кислот и щелочей в обычных условиях имеет более низкий уровень набухания, высокие физико-механические свойства, высокую гидроизоляционную надежность и адгезию к основанию.In the implementation of the claimed invention, the coating with prolonged contact with water, solutions of acids and alkalis under normal conditions has a lower level of swelling, high physical and mechanical properties, high waterproofing reliability and adhesion to the base.

Как видно из таблиц 1 и 2, при содержании ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 менее 90 мас.ч. ухудшаются прочностные свойства, адгезия к субстратам и агрессивостойкость покрытия. Использование большего, чем 100 мас.ч. ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 приводит к увеличению набухания материалов в растворах щелочей.As can be seen from tables 1 and 2, when the content of unsaturated polyester resin PN-1 is less than 90 parts by weight strength properties, adhesion to substrates and aggressiveness of the coating deteriorate. The use of more than 100 parts by weight unsaturated polyester resin PN-1 leads to an increase in swelling of materials in alkali solutions.

При использовании аэросила в количестве менее 5 мас.ч. композиция имеет низкую вязкость и недостаточные тиксотропные свойства. Увеличение содержания аэросила более 20 мас.ч. ухудшает прочностные свойства и агрессивостойкость покрытия. Кроме того, покрытие характеризуется неудовлетворительной стойкостью к действию раствора щелочи.When using aerosil in an amount of less than 5 parts by weight the composition has a low viscosity and insufficient thixotropic properties. The increase in the content of Aerosil more than 20 wt.h. degrades the strength and aggressiveness of the coating. In addition, the coating is characterized by poor resistance to the action of an alkali solution.

При содержании органического пероксида менее 3 мас.ч., за счет низкой степени отверждения, уменьшаются прочностные свойства покрытия. Увеличение количества органического пероксида более 20 мас.ч. снижает жизнеспособность композиции и агрессивостойкость покрытия.When the content of organic peroxide is less than 3 parts by weight, due to the low degree of curing, the strength properties of the coating are reduced. The increase in the amount of organic peroxide more than 20 wt.h. reduces the viability of the composition and the aggressiveness of the coating.

При использовании 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле в количестве менее 2 мас.ч. ухудшаются прочностные свойства отвержденных материалов. Увеличение содержания 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле более 4 мас.ч. приводит к снижению жизнеспособности и межфазному разделению в композиции.When using a 10% solution of cobalt naphthenate in styrene in an amount of less than 2 parts by weight the strength properties of cured materials are deteriorating. The increase in the content of a 10% solution of cobalt naphthenate in styrene more than 4 wt.h. leads to a decrease in viability and interphase separation in the composition.

Использование 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенола в количестве менее 0,5 ухудшает агрессивостойкость покрытия. Использование большего, чем 1 мас.ч. количества 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенола, не приводит к существенному улучшению агрессивостойкости покрытия.The use of 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol in an amount of less than 0.5 degrades the aggressiveness of the coating. Using more than 1 part by weight the amount of 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol does not lead to a significant improvement in the aggressiveness of the coating.

В качестве полисульфидного олигомера используются жидкие тиоколы с содержанием SH-групп 2,6-4,0% (ТУ 38.50309-93). Ненасыщенная полиэфирная смола - ПН-1 (ГОСТ 27952) представляет собой раствор в стироле (содержание стирола 26-29%) продуктов поликонденсации диэтиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов. Отвердитель - органический пероксид, в качестве которого могут быть использованы - гидроперекись изопропилбензола (ТУ 38-10293-82), гидроперекись трет-бутила (ТУ 6-05-10-54-86), перекись метилэтилкетона (6-05-2019-86), перекись циклогексанона (ТУ 2417-031-05015213-95). Ускоритель - 10%-ный раствор нафтената кобальта (ТУ 6-09-1024-76) в стироле (ГОСТ 10003.90). Наполнитель - аэросил (ГОСТ 14922-77). Структурирующий агент - 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол (Алкофен МА) (ТУ 6-00209817.035-96).As the polysulfide oligomer, liquid thiocols with a content of SH groups of 2.6-4.0% are used (TU 38.50309-93). Unsaturated polyester resin - PN-1 (GOST 27952) is a solution in styrene (styrene content 26-29%) of polycondensation products of diethylene glycol, maleic and phthalic anhydrides. Hardener - organic peroxide, which can be used - isopropylbenzene hydroperoxide (TU 38-10293-82), tert-butyl hydroperoxide (TU 6-05-10-54-86), methyl ethyl ketone peroxide (6-05-2019-86 ), cyclohexanone peroxide (TU 2417-031-05015213-95). Accelerator - 10% solution of cobalt naphthenate (TU 6-09-1024-76) in styrene (GOST 10003.90). Filler - Aerosil (GOST 14922-77). The structuring agent is 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol (Alkofen MA) (TU 6-00209817.035-96).

Для изготовления композиции используется смесительное оборудование, обеспечивающее получение гомогенной суспензии компонентов смеси. Смесь наносится равномерным слоем на защищаемую поверхность и выдерживается до полного отверждения при 15-25°С в течение 7-10 суток.For the manufacture of the composition, mixing equipment is used to ensure a homogeneous suspension of the components of the mixture. The mixture is applied evenly on the surface to be protected and aged until fully cured at 15-25 ° C for 7-10 days.

Испытания отвержденных образцов проводят по известным методикам. Условную прочность в момент разрыва определяли по ГОСТ 270-75 и ГОСТ 25246-82. Набухание в агрессивных средах определяли по ГОСТ 2678-80. Прочность сцепления с металлом и бетоном по ГОСТ 209-82 и ГОСТ 265789-85, время жизнеспособности по ГОСТ 12812-80. Реологические свойства композиций определялись на ротационном вискозиметре «РПЭ-1 м» при скорости сдвига 1 с^-1 с использованием измерительной ячейки «цилиндр-цилиндр» при (23±2°С).Tests of cured samples are carried out according to known methods. The conditional strength at the time of rupture was determined according to GOST 270-75 and GOST 25246-82. Swelling in aggressive environments was determined according to GOST 2678-80. Adhesion to metal and concrete according to GOST 209-82 and GOST 265789-85, pot life according to GOST 12812-80. The rheological properties of the compositions were determined on a RPE-1 m rotational viscometer at a shear rate of 1 s ^-1 using a cylinder-to-cylinder measuring cell at (23 ± 2 ° C).

Состав и свойства композиции для гидроизолирующего, антикоррозионного и герметизирующего покрытия приведены в табл.1 и 2.The composition and properties of the composition for waterproofing, anti-corrosion and sealing coatings are given in tables 1 and 2.

Пример 1. В смеситель загружают 100 г полисульфидного олигомера, 90 г ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1 и 5 г аэросила и проводят диспергирование в течение 20 мин. К полученной массе добавляют 18 г органического пероксида и проводят смешение в течение 5 мин. Затем в реакционную массу добавляют 2 г 10%-ного раствора нафтената кобальта в стироле и 0,5 г 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенола и проводят смешение в течение 5 мин. Нанесение полученного состава осуществляют методом безвоздушного распыления или методом заливки.Example 1. 100 g of polysulfide oligomer, 90 g of unsaturated polyester resin PN-1 and 5 g of Aerosil are loaded into the mixer and dispersed for 20 minutes. To the resulting mass was added 18 g of organic peroxide and mixing was carried out for 5 minutes. Then, 2 g of a 10% solution of cobalt naphthenate in styrene and 0.5 g of 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol are added to the reaction mass and mixing is carried out for 5 minutes. The resulting composition is applied by airless spraying or pouring.

Аналогичным способом по примеру 1 готовятся композиции по примерам 2-8, состав которых указан в таблице 1, а свойства - в таблице 2. В зависимости от вязкости полученных составов выбирается способ формирования покрытия.In a similar way to example 1, the compositions are prepared according to examples 2-8, the composition of which is shown in table 1, and the properties are shown in table 2. Depending on the viscosity of the obtained compositions, a coating formation method is selected.

Пример по прототипу. В фарфоровую ступку помещают, мас.ч.:An example of a prototype. In a porcelain mortar placed, parts by weight:

полисульфидный олигомер - 100, химически осажденный мел - 40, каолин - 60, аэросил - 0,55, ненасыщенный полиэфир - 1. Затем тщательно перемешивают, получая герметизирующую пасту. Путем смешения следующих ингредиентов готовят отверждающую пасту, мас.ч.: диоксид марганца - 7,5, дибутилфталат - 7,5, полиэтиленгликольадипинат - 0,5, стеариновая кислота - 0,5, дифенилгуанидин - 1,0. Вводят полученную отверждающую пасту в состав герметизирующей пасты и тщательно перемешивают. Для полного отверждения композицию выдерживают в течение 7 сут при температуре 20°С или в течение 24 часов при 70°С.polysulfide oligomer - 100, chemically precipitated chalk - 40, kaolin - 60, aerosil - 0.55, unsaturated polyester - 1. Then they are thoroughly mixed to obtain a sealing paste. By mixing the following ingredients, a curing paste is prepared, parts by weight: manganese dioxide 7.5, dibutyl phthalate 7.5, polyethylene glycol adipate 0.5, stearic acid 0.5, diphenylguanidine 1.0. The resulting curing paste is introduced into the composition of the sealing paste and mixed thoroughly. For complete curing, the composition is incubated for 7 days at a temperature of 20 ° C or for 24 hours at 70 ° C.

Таким образом, предлагаемая композиция обеспечивает получение покрытия с повышенной прочностью при растяжении, адгезией к субстратам, гидроизоляционными свойствами, стойкостью к действию растворов кислот и щелочей, технологичностью нанесения. Композиция может использоваться для создания герметизирующих, гидроизолирующих и антикоррозионных покрытий. Достаточная тиксотропность состава и свойства покрытия позволяют применять композицию для герметизации и защиты вертикальных примыканий бетонных и металлических оснований.Thus, the proposed composition provides a coating with increased tensile strength, adhesion to substrates, waterproofing properties, resistance to the action of solutions of acids and alkalis, adaptability of application. The composition can be used to create a sealing, waterproofing and anti-corrosion coatings. Sufficient thixotropy of the composition and properties of the coating allow the composition to be used for sealing and protecting vertical junctions of concrete and metal substrates.

Таблица 1Table 1 Компоненты композицииComposition components Содержание компонентов в композиции, мас.ч., по примерамThe content of components in the composition, parts by weight, by examples ПрототипPrototype 1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 Полисульфидный олигомерPolysulfide oligomer 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred 100one hundred Химически осажденный мелChemically precipitated chalk -- -- -- -- -- -- -- -- 4040 КаолинKaolin -- -- -- -- -- -- -- -- 6060 АэросилAerosil 55 1010 1010 20twenty 30thirty 22 1010 55 0,550.55 Диоксид марганцаManganese dioxide -- -- -- -- -- -- -- -- 7,57.5 ДибутилфталатDibutyl phthalate -- -- -- -- -- -- -- -- 7,57.5 ПолиэтиленгликольадипинатPolyethylene glycol adipate -- -- -- -- -- -- -- -- 0,50.5 Стеариновая кислотаStearic acid -- -- -- -- -- -- -- -- 0,50.5 ДифенилгуанидинDiphenylguanidine -- -- -- -- -- -- -- -- 1one Ненасыщенная полиэфирная смола по прототипуUnsaturated polyester resin of the prototype -- -- -- -- -- -- -- -- 1one Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1Unsaturated polyester resin PN-1 9090 9090 9595 100one hundred 8080 120120 9090 100one hundred -- Органический пероксидOrganic peroxide 55 1010 15fifteen 20twenty 22 2424 15fifteen 1010 -- 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле10% solution of cobalt naphthenate in styrene 22 22 33 4four 1one 4four 66 4four -- 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol 0,50.5 1one 0,750.75 1one 0,50.5 1,251.25 1one 0,250.25 -- Примечание: в составе 1,5-полисульфидный олигомер с содержанием SH-групп 2,6%, в составе 2,7,8,9-полисульфидный олигомер с содержанием SH-групп 3,0%, в составе 3,4,6-полисульфидный олигомер с содержанием SH-групп 4,0%;
в составе 1,5 - используется гидроперекись трет-бутила, в составе 2,7 - перекись метилэтилкетона, в составе 3,8 - перекись циклогексанона, в составе 4,6 - гидроперекись изопропилбензолаNote: in the composition of the 1,5-polysulfide oligomer with the content of SH-groups of 2.6%, in the composition of 2,7,8,9-polysulfide oligomer with the content of SH-groups of 3.0%, in the composition of 3,4,6- polysulfide oligomer with a content of SH groups of 4.0%;
in the composition of 1.5 - tert-butyl hydroperoxide is used, in the composition of 2.7 - methyl ethyl ketone peroxide, in the composition of 3.8 - cyclohexanone peroxide, in the composition of 4.6 - isopropylbenzene hydroperoxide

Таблица 2table 2 ПоказательIndicator ПримерExample ПрототипPrototype 1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 Вязкость (23±2°С), Па·сViscosity (23 ± 2 ° С), Pa · s 2525 3737 20twenty 6565 9797 1010 15fifteen 1212 185185 Жизнеспособность, минViability, min 8080 7070 5555 50fifty 9595 4040 6565 50fifty 6565 Прочность при растяжении, МПаTensile strength, MPa 15,815.8 15,115.1 15,415.4 14,714.7 2,62.6 16,016,0 12,412,4 14,314.3 1,751.75 Прочность сцепления со сталью Ст.3, МПаStrength of adhesion to steel Art. 3, MPa 5,045.04 5,155.15 6,036.03 6,176.17 1,121.12 5,195.19 5,205.20 4,854.85 1,011.01 Прочность сцепления с бетоном, МПаAdhesion to concrete, MPa 4,674.67 4,814.81 5,805.80 5,945.94 1,841.84 4,734.73 4,894.89 4,124.12 0,650.65 Водопоглощение, через 60 сут, %Water absorption after 60 days,% 2,22.2 2,12.1 1,11,1 1,21,2 5,85.8 2,12.1 3,43.4 4,94.9 14,114.1 Изменение массы в 10% H₂SO₄, через 60 сут, %Mass change in 10% H ₂ SO ₄ , after 60 days,% 1,321.32 1,11,1 0,90.9 1,01,0 3,23.2 2,12.1 2,92.9 2,32,3 3,23.2 Изменение массы в 10% NaOH, через 60 сут, %Mass change in 10% NaOH, after 60 days,% -0,7-0.7 -0,6-0.6 -0,5-0.5 -0,7-0.7 -1,4-1.4 -1,6-1.6 -1,4-1.4 -1,5-1.5 -1,15-1.15

Claims

Composition for waterproofing, anticorrosive and sealing coatings, comprising a polysulfide oligomer, an unsaturated polyester resin, aerosil, a hardener and an accelerator, characterized in that it contains an unsaturated polyester resin PN-1 as an unsaturated polyester resin and an organic peroxide as a hardener accelerator - a 10% solution of cobalt naphthenate in styrene and an additional structuring agent 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) -phenol in the following ratio, wt.h .:

Polysulfide oligomer one hundred Unsaturated polyester resin PN-1 90-100 Aerosil 5-20 Organic peroxide 3-20 10% solution of cobalt naphthenate in styrene 2-4 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol 0.5-1