RU2291020C1 - Welding wire straightener - Google Patents
Welding wire straightener Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291020C1 RU2291020C1 RU2005108333/02A RU2005108333A RU2291020C1 RU 2291020 C1 RU2291020 C1 RU 2291020C1 RU 2005108333/02 A RU2005108333/02 A RU 2005108333/02A RU 2005108333 A RU2005108333 A RU 2005108333A RU 2291020 C1 RU2291020 C1 RU 2291020C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- rotation
- diameter
- cylinder
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для обработки проволоки, а именно к устройствам для правки отожженной проволоки, преимущественно диаметром до 3 мм.The invention relates to devices for processing wire, and in particular to devices for straightening annealed wire, mainly with a diameter of up to 3 mm
Известно устройство для правки проволоки, состоящее из цилиндра, на торцах которого выполнены по оси цилиндра отверстия для протяжки проволоки, а между отверстиями закреплена изогнутая волной пружина, пропитанная маслом, которая отжимает проволоку от оси цилиндра.A device for straightening a wire is known, consisting of a cylinder, at the ends of which holes are made for broaching a wire, and a spring impregnated by a wave, impregnated with oil, is fixed between the holes, which presses the wire from the cylinder axis.
В процессе вращения цилиндра и одновременного протягивания внутри пружины проволоки происходит многократный ее перегиб и в итоге выпрямление (см. а.с. СССР №195426, кл. B 21 F 1/02, 1967 г.).In the process of rotation of the cylinder and simultaneous pulling inside the wire spring, it repeatedly bends and eventually straightens out (see AS USSR No. 195426, class B 21 F 1/02, 1967).
Недостатком этого устройства является то, что с его помощью неэффективно правятся проволоки диаметром менее 1,5 мм. Кроме того, это устройство малопригодно для правки сварочной проволоки, т.к. из такого правильного устройства проволока выходит со следами окисной пленки, полученной при отжиге, и в масле, что требует дополнительных операций по ее зачистке и обезжириванию.The disadvantage of this device is that with it, wires with a diameter of less than 1.5 mm are inefficiently corrected. In addition, this device is unsuitable for straightening welding wire, because the wire comes out of such a correct device with traces of an oxide film obtained during annealing, and in oil, which requires additional operations for its cleaning and degreasing.
Известно также аналогичное устройство для правки проволоки, содержащее многократно изогнутую пружину, закрепленную между соосными торцевыми отверстиями цилиндра (см. а.с. СССР №704703, кл. B 21 F 1/02, 1979 г.). Это устройство позволяет качественно править проволоку диаметром менее 1,5 мм, однако оно не обеспечивает очистку проволоки от окисной пленки и смазки, а это вынуждает изготовителя проволок, предназначенных для сварочных работ, проводить дополнительные операции по очистке проволок от окисной пленки и масла, что влечет за собой неизбежные расходы на приобретение специализированного оборудования и обслуживающий персонал.A similar device for straightening the wire is also known, containing a repeatedly bent spring fixed between the coaxial end openings of the cylinder (see AS USSR No. 704703, class B 21 F 1/02, 1979). This device allows high-quality straightening of a wire with a diameter of less than 1.5 mm, but it does not provide cleaning of the wire from oxide film and grease, and this forces the manufacturer of wires intended for welding to carry out additional operations to clean the wires from oxide film and oil, which entails the unavoidable expenses for the purchase of specialized equipment and maintenance personnel.
Из известных устройств правки проволоки наиболее близким по числу существенных признаков, совпадающих с признаками заявляемого изобретения, является устройство по авторскому свидетельству СССР №195426, кл. B 21 F 1/02 от 1967 года, которое взято в качестве прототипа.Of the known wire dressing devices, the closest in number of essential features matching the features of the claimed invention is the device according to the USSR copyright certificate No. 195426, class. B 21 F 1/02 of 1967, which is taken as a prototype.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в разработке устройства для правки, которое обеспечивало бы получение проволоки, годной сразу после правки для использования в сварочных работах без применения дополнительных процессов по удалению окисных и жировых пленок.The problem to which the claimed invention is directed, is to develop a dressing device that would provide a wire suitable immediately after dressing for use in welding without the use of additional processes to remove oxide and grease films.
Технический результат состоит в том, что разработанное устройство для правки проволоки диаметром до 3 мм не требует применения какой-либо смазки, при этом усилие протяжки проволоки через правильное устройство снижено по сравнению с известными способами, а кроме этого проволока в процессе протяжки автоматически подвергается очистке от окисной пленки и поверхностных загрязнений, что позволяет ее сразу использовать для сварочных работ.The technical result consists in the fact that the developed device for straightening a wire with a diameter of up to 3 mm does not require the use of any lubricant, while the pulling force of the wire through the correct device is reduced compared to known methods, and in addition to this, the wire is automatically cleaned from oxide film and surface contamination, which allows it to be used immediately for welding.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для правки сварочной проволоки, содержащем закрепленный во вращателе полый цилиндр, в основаниях которого выполнены осевые отверстия для протягивания проволоки, и расположенное в полости цилиндра устройство для принудительного отжима проволоки от оси вращения цилиндра, при этом полость цилиндра частично заполнена образивным порошком, а устройство для принудительного отжима проволоки от оси вращения полого цилиндра выполнено в виде груза, который имеет возможность, подвижного закрепления на проволоке;The specified technical result is achieved by the fact that in the device for straightening the welding wire containing a hollow cylinder fixed in the rotator, at the bases of which are made axial holes for pulling the wire, and a device for forcing the wire from the axis of rotation of the cylinder located in the cylinder cavity, while the cylinder cavity partially filled with forming powder, and a device for forcing the wire from the axis of rotation of the hollow cylinder is made in the form of a load, which has the ability to Vision fastened to the wire;
- кроме того, груз выполнен в виде втулки;- in addition, the load is made in the form of a sleeve;
- кроме того, втулка выполнена с осевым отверстием, диаметр которого превышает сумму диаметра проволоки и приведенных диаметров двух наиболее крупных частиц абразивного порошка;- in addition, the sleeve is made with an axial hole, the diameter of which exceeds the sum of the diameter of the wire and the diameters of the two largest particles of abrasive powder;
- кроме того, втулка выполнена со сквозными отверстиями в ее стенке, расположенными перпендикулярно оси втулки с пересечением между собой под углом 90°;- in addition, the sleeve is made with through holes in its wall located perpendicular to the axis of the sleeve with intersection at an angle of 90 °;
- кроме того, полость цилиндра заполнена абразивным порошком не менее чем на 30% объема.- in addition, the cylinder cavity is filled with abrasive powder at least 30% of the volume.
Наиболее распространенные способы правки проволоки диаметром до 3 мм состоят в протягивании ее сквозь вращающееся устройство вдоль его оси вращения, при этом внутри устройства тем или иным способом проволоку отжимают от оси вращения, заставляя проволоку отклоняться от оси вращения в виде одной или нескольких пологих петель, что приводит в процессе вращения устройства к многократным перегибам проволоки, в результате чего она всегда выходит из вращающегося устройства прямой по всей длине.The most common ways of straightening a wire with a diameter of up to 3 mm consists in pulling it through a rotating device along its axis of rotation, while inside the device one way or another the wire is squeezed from the axis of rotation, causing the wire to deviate from the axis of rotation in the form of one or more gentle loops, which leads in the process of rotation of the device to multiple bends of the wire, as a result of which it always leaves the rotating device straight along the entire length.
Во всех известных способах отжим проволоки в процессе ее протяжки через правильное устройство осуществляется преимущественно путем ее жесткого механического отжима от оси вращения правильного устройства. При этом в известных устройствах практически не учитываются взаимозависимости между величиной отжима проволоки от оси вращения устройства и ее диаметром, а также между величиной отжима и числом оборотов устройства.In all known methods, the extraction of the wire during its drawing through the correct device is carried out mainly by its rigid mechanical extraction from the axis of rotation of the correct device. In this case, the known devices practically do not take into account the interdependence between the value of the spin of the wire from the axis of rotation of the device and its diameter, as well as between the value of the spin and the number of revolutions of the device.
В заявляемом устройстве отжим проволоки от оси вращения правильного устройства в виде полого цилиндра осуществляют с помощью относительно массивной втулки, которую перед началом правки надевают на проволоку внутри цилиндра. Массу втулки выбирают в зависимости от диаметра проволоки, чем больше диаметр проволоки, тем большей массой выбирается втулка.In the inventive device, the wire is pressed from the axis of rotation of the correct device in the form of a hollow cylinder by using a relatively massive sleeve, which is put on the wire inside the cylinder before starting dressing. The mass of the sleeve is selected depending on the diameter of the wire, the larger the diameter of the wire, the greater the mass of the sleeve is selected.
В горизонтальном положении и в неподвижном состоянии цилиндра втулка за счет своего веса оттягивает проволоку вниз от оси вращения цилиндра, на которой выполнены входящее и выходящее отверстия для протяжки проволоки.In the horizontal position and in the stationary state of the cylinder, the sleeve, due to its weight, pulls the wire down from the axis of rotation of the cylinder, on which the inlet and outlet openings are made for pulling the wire.
Когда цилиндр получает вращение, втулка за счет образовавшегося эксцентриситета начинает вращаться вместе с цилиндром, и если проволоку еще не протягивают, то за счет центробежной силы втулка максимально отжимает проволоку и касается стенки цилиндра. Одновременно с надеванием на проволоку втулки в цилиндр насыпают абразивный порошок не менее 30% объема полости цилиндра.When the cylinder receives rotation, the sleeve due to the resulting eccentricity begins to rotate together with the cylinder, and if the wire is not yet pulled, then due to centrifugal force the sleeve squeezes the wire to the maximum and touches the cylinder wall. Simultaneously with putting on the wire of the sleeve in the cylinder pour abrasive powder at least 30% of the volume of the cylinder cavity.
В процессе вращения цилиндра порошок за счет центробежной силы равномерно распределяется по стенкам цилиндра и тем самым увлекает во вращение и втулку.In the process of rotation of the cylinder, due to centrifugal force, the powder is evenly distributed over the walls of the cylinder and thereby carries away into the rotation and the sleeve.
Когда проволоку начинают протягивать через вращающийся цилиндр величина прогиба-отжима проволоки будет в зависимости от числа оборотов и массы втулки уменьшаться.When the wire begins to be pulled through the rotating cylinder, the magnitude of the deflection of the wire will decrease depending on the number of revolutions and the mass of the sleeve.
При переменной скорости вращения устройства абразивный порошок, находящийся в полости цилиндра, за счет инерционных сил и изменений числа оборотов цилиндра будет все время находиться в движении и входить и выходить из отверстий втулки, перпендикулярных оси втулки, и постоянно находиться в отверстии, через которое протягивается проволока. В процессе протягивания проволока все время трется о внутреннюю поверхность втулки и одновременно протаскивается через слой абразивного порошка, в результате чего проволока очищается от окисной пленки, которая могла образоваться на поверхности проволоки в результате ее отжига, а также от возможных следов различной грязи, в том числе с примесью масел.At a variable speed of rotation of the device, the abrasive powder located in the cylinder cavity, due to inertial forces and changes in the number of revolutions of the cylinder, will always be in motion and will enter and exit the bore holes perpendicular to the axis of the bushing and be constantly in the hole through which the wire is drawn . In the process of pulling the wire all the time rubs against the inner surface of the sleeve and simultaneously drags through a layer of abrasive powder, as a result of which the wire is cleaned of an oxide film that could have formed on the surface of the wire as a result of its annealing, as well as from possible traces of various dirt, including mixed with oils.
Отжим проволоки от оси вращения устройства с помощью массы втулки и центробежной силы от ее вращения вместе с цилиндром во время протягивания проволоки делает этот способ достаточно гибким, т.к. для проволок малого диаметра можно использовать втулки небольшой массы, а для проволок диаметром от 2 до 3 мм можно использовать втулки в наборе, например, в количестве 3-5 штук или одну массивную, равную по массе нескольким.The extraction of the wire from the axis of rotation of the device using the mass of the sleeve and the centrifugal force from its rotation together with the cylinder during the pulling of the wire makes this method quite flexible, because for small-diameter wires, small-weight bushings can be used, and for wires with a diameter of 2 to 3 mm, you can use bushings in a set, for example, in the amount of 3-5 pieces or one massive one, equal in weight to several.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез устройства с проволокой и грузом (втулкой) перед началом правки. Вращатель на чертеже условно не показан.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a longitudinal section of a device with a wire and a load (sleeve) before starting editing. The rotator in the drawing is conventionally not shown.
На фиг.2 показано поперечное сечение устройства, подготовленного к работе.Figure 2 shows a cross section of a device prepared for operation.
На фиг.3 показан продольный разрез устройства в процессе вращения и протягивания через него сварочной проволоки, когда груз (втулка) за счет массы и центробежной силы, возникающей в процессе вращения, отжимает протягиваемую проволоку в сторону от оси вращения устройства. Вращатель условно не показан.Figure 3 shows a longitudinal section of the device during the rotation and pulling of the welding wire through it, when the load (sleeve) due to the mass and centrifugal force arising during the rotation, squeezes the drawn wire away from the axis of rotation of the device. The rotator is conventionally not shown.
На фиг.4 показан поперечный разрез устройства в процессе его вращения и протягивания через него сварочной проволоки.Figure 4 shows a cross section of the device during its rotation and pulling through it a welding wire.
На фиг.5 показан продольный разрез устройства в процессе вращения и протягивания через него проволоки, когда груз выполнен в виде набора втулок. Вращатель условно не показан.Figure 5 shows a longitudinal section of the device during rotation and pulling the wire through it when the load is made in the form of a set of bushings. The rotator is conventionally not shown.
Устройство для правки сварочной проволоки содержит корпус в виде цилиндрического стакана 1 с крышкой 3 и груз 2 в виде втулки, который перед процессом правки подвижно закрепляется на проволоке 7. Полость корпуса 1 заполнена абразивным порошком 4, предназначенным для очистки поверхности проволоки в процессе ее протягивания от следов окисной пленки, которая может образовываться в процессе стабилизирующего отжига проволоки, а также от различных видов грязи. На донышке стакана 1 выполнена полая консоль 6, предназначенная для закрепления устройства во вращателе, который на чертежах условно не показан.A device for dressing a welding wire comprises a housing in the form of a cylindrical cup 1 with a cover 3 and a load 2 in the form of a sleeve, which is movably fixed to the wire 7 before the dressing process. The cavity of the housing 1 is filled with
Для предотвращения высыпания абразивного порошка из полости цилиндра через осевые отверстия на входе и выходе проволоки из стакана 1 и крышки 3 выполнены сальники 5.To prevent the abrasive powder from spilling out of the cylinder cavity through the axial holes at the inlet and outlet of the wire from the cup 1 and the cover 3, seals 5 are made.
Работает устройство следующим образом.The device operates as follows.
Для пропускания проволоки через устройство корпус 1 устанавливают в вертикальное положение консолью 6 вниз и снимают крышку 3. Сварочную проволоку 7, предназначенную для правки, пропускают со стороны консоли 6 через сальник 5 и дальше через осевое отверстие во втулке (грузе) 2. Груз в виде втулки выбран для простоты и надежности его подвижного крепления на проволоке. Проволоку вытягивают за пределы корпуса 1, после чего конец проволоки 7 продевают сквозь крышку 3, пропуская проволоку через расположенный в крышке 3 сальник 5. Крышку 3 закрывают и закрепляют на корпусе 1.To pass the wire through the device, the housing 1 is installed in a vertical position by the console 6 down and the cover 3 is removed. The welding wire 7, intended for dressing, is passed from the side of the console 6 through the gland 5 and then through the axial hole in the sleeve (load) 2. The load in the form bushings selected for simplicity and reliability of its movable mounting on the wire. The wire is pulled outside the housing 1, after which the end of the wire 7 is threaded through the cover 3, passing the wire through the gland 5 located in the cover 3. The cover 3 is closed and fixed on the housing 1.
После этого устройство с помощью консоли 6 закрепляют во вращателе.After that, the device using the console 6 is fixed in the rotator.
В условиях, например, сварочных мастерских в качестве вращателя можно использовать небольшой универсальный токарный станок. В этом случае консоль 6 зажимается в патроне токарного станка, а подаваемая в устройство проволока предварительно пропускается через сквозное осевое отверстие в передней бабке токарного станка (см. фиг.1 и фиг.2).In conditions of, for example, welding shops, a small universal lathe can be used as a rotator. In this case, the console 6 is clamped in the lathe chuck, and the wire supplied to the device is previously passed through the through axial hole in the front headstock of the lathe (see Fig. 1 and Fig. 2).
Свободный конец проволоки, пропущенный сквозь устройство, закрепляют на барабане с ручным приводом, а при правке сварочной проволоки небольшой длины, например 5-10 м, ее протягивают вручную со скоростью 2-3 м/мин.The free end of the wire, passed through the device, is fixed on a drum with a manual drive, and when dressing a welding wire of short length, for example 5-10 m, it is pulled by hand at a speed of 2-3 m / min.
Вращение устройства и вращение барабана осуществляют одновременно.The rotation of the device and the rotation of the drum are carried out simultaneously.
На чертежах фиг.3 и фиг.4 барабан для намотки проволоки условно не показан.In the drawings of FIG. 3 and FIG. 4, a wire winder is not conventionally shown.
Для лучшей очистки поверхности проволоки от окисной пленки и различных поверхностных загрязнений вращение устройства осуществляют с переменной скоростью, например, в диапазоне 200-100-200 об/мин и т.д., причем изменение скорости осуществляют в интервале 15-30 секунд.To better clean the surface of the wire from oxide film and various surface contaminants, the rotation of the device is carried out at a variable speed, for example, in the range of 200-100-200 rpm, etc., and the change in speed is carried out in the range of 15-30 seconds.
Такое изменение скорости вращения устройства вызывает вращение груза (кольца) вокруг проволоки за счет инерционных процессов в виде отставания и опережения вращения груза (кольца) относительно вращения корпуса 1, а также интенсивное перемешивание абразивного порошка, что обеспечивает его активное попадание в центральное отверстие кольца, через которое протягивается проволока.Such a change in the rotation speed of the device causes the rotation of the load (ring) around the wire due to inertial processes in the form of lagging and advancing the rotation of the load (ring) relative to the rotation of the housing 1, as well as intensive mixing of the abrasive powder, which ensures its active penetration into the central hole of the ring, through which stretches the wire.
Наличие дополнительных сквозных отверстий, выполненных перпендикулярно оси втулки и пересекающихся под углом 90°, надежно обеспечивает заполнение центрального осевого отверстия абразивным порошком. Отверстие во втулке выбирают такого размера, чтобы не создавались условия для заклинивания проволоки, на практике это отверстие выполняют диаметром 8-12 мм в зависимости от диаметра проволоки.The presence of additional through holes, perpendicular to the axis of the sleeve and intersecting at an angle of 90 °, reliably ensures the filling of the central axial hole with abrasive powder. The hole in the sleeve is selected so that the conditions for jamming the wire are not created, in practice, this hole is made with a diameter of 8-12 mm, depending on the diameter of the wire.
Чем больше диаметр проволоки, тем большей должна быть масса втулки. При правке проволок диаметром свыше 2 мм используют набор из втулок (см. фиг.5).The larger the diameter of the wire, the larger the mass of the sleeve should be. When editing wires with a diameter of more than 2 mm, a set of bushings is used (see Fig. 5).
Для сильно окисленной проволоки в полость корпуса 1 насыпают абразивного порошка более 60% объема полости, что обеспечивает интенсивный контакт проволоки с абразивным порошком и лучшую очистку от окисной пленки.For strongly oxidized wire, more than 60% of the cavity volume is poured into the cavity of the housing 1, which ensures intensive contact of the wire with the abrasive powder and better cleaning of the oxide film.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108333/02A RU2291020C1 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Welding wire straightener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108333/02A RU2291020C1 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Welding wire straightener |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005108333A RU2005108333A (en) | 2006-09-27 |
| RU2291020C1 true RU2291020C1 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=37436370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108333/02A RU2291020C1 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Welding wire straightener |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291020C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170914A (en) * | 2016-04-29 | 2019-08-27 | 卢加贵 | A kind of flat filament material evens up winder |
-
2005
- 2005-03-24 RU RU2005108333/02A patent/RU2291020C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170914A (en) * | 2016-04-29 | 2019-08-27 | 卢加贵 | A kind of flat filament material evens up winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005108333A (en) | 2006-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104907913A (en) | Diameter-variable steel wire rope derusting device | |
| CN109676501B (en) | Long pipe pipeline processing apparatus | |
| RU2291020C1 (en) | Welding wire straightener | |
| DE2824079A1 (en) | FULLY AUTOMATIC ELECTRIC DRUM WASHING MACHINE | |
| DE3937928A1 (en) | Cleaning machine to clean ropes and cables - has crab connected to drive and guide on cable | |
| DE2132746C3 (en) | Method and device for drying or degreasing workpieces or the like. | |
| RU46956U1 (en) | ADJUSTING TO LATHE MACHINE FOR EDITING AND CLEANING THE WELDING WIRE | |
| RU2275982C1 (en) | Welding wire straightening method | |
| KR20170002343U (en) | The Pipe Inner Scale Remove Tool | |
| US2277508A (en) | Agitator | |
| CN109676479B (en) | A kind of metal grinding device of intelligent electric automation control | |
| US2940099A (en) | Sewer cleaner | |
| US2913752A (en) | Paint roll and paint roll mounting | |
| JPS5890458A (en) | Barrel grinding apparatus and method | |
| EP3696306B1 (en) | Laundry care appliance with controls | |
| RU2001707C1 (en) | Outer tube surface cleaning apparatus | |
| CN110756598B (en) | Linear metal material wire drawing device | |
| CN204342147U (en) | The active drum stand apparatus of quick despatch type | |
| JPH0241364B2 (en) | ||
| JPS6157133B2 (en) | ||
| CH455555A (en) | Process for washing, scrubbing, deburring, polishing or mixing of work pieces as well as device for carrying out the process | |
| US686521A (en) | Means for oiling overhead cables. | |
| CN109550746B (en) | Long pipe processing method | |
| SU995960A1 (en) | Apparatus for hydraulic extrusion of wire | |
| DE1078406B (en) | Device for cleaning metal and non-metal parts under the action of ultrasonic vibrations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100325 |