RU2290451C1 - Способ рафинирования алюминия и его сплавов - Google Patents
Способ рафинирования алюминия и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290451C1 RU2290451C1 RU2005119433/02A RU2005119433A RU2290451C1 RU 2290451 C1 RU2290451 C1 RU 2290451C1 RU 2005119433/02 A RU2005119433/02 A RU 2005119433/02A RU 2005119433 A RU2005119433 A RU 2005119433A RU 2290451 C1 RU2290451 C1 RU 2290451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- flux
- aluminum
- alkali
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для рафинирования алюминия и его сплавов от наиболее вредных примесей, в частности неметаллических включений, водорода, растворенных примесей щелочных и щелочноземельных металлов. Техническим результатом является повышение производительности процесса за счет повышения надежности в работе, снижения простоя оборудования и уменьшения затрат, а также снижения расхода флюса. Способ включает обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, при этом расстояние от нижней границы расплава до центра рабочей части мешалки равно 0,5-0,6 высоты расплава. Для увеличения стойкости ротора число его оборотов снижено до 200-300 об/мин. Флюс перед вводом в расплав алюминия просушен, и расход флюса составляет 0,5-0,6 кг на тонну расплава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для рафинирования алюминия и его сплавов от наиболее вредных примесей, в частности неметаллических включений, водорода, растворенных примесей щелочных и щелочноземельных металлов.
Известен способ рафинирования сплавов на основе алюминия, включающий подачу расплава металла в емкость с расплавом флюса, перемешивание расплавов металла и флюса с одновременной продувкой инертным газом и последующим отделением металла от флюса, где расплав флюса перед подачей в него расплава металла продувают инертным газом. При этом происходит более полная проработка массы металла за счет дробления флюсовой ванны на отдельные капли и флюсогазовые пузыри (Авторское свидетельство СССР №1118703, кл. С 22 В 9/10, 1984).
Однако такой способ обработки существенно снижает производительность процесса рафинирования и, кроме того, степень рафинирования недостаточно высока, так как не весь расплав флюса переходит во флюсогазовые пузыри, обеспечивающие большую площадь контакта металл - рафинирующий реагент. Велик расход флюса, что повышает себестоимость процесса.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий загрузку флюса на поверхность расплавленного металла, находящегося в емкости. Флюс содержит фториды и/или хлориды алюминия щелочных металлов. Затем осуществляют механическое перемешивание расплава в течение определенного времени, необходимого для снижения концентрации примесей до заданного уровня, и отделение расплавленного металла от продуктов взаимодействия примесей с флюсом. При этом перемешивание ведут с числом оборотов, равным от 1,0 до 1,2 от определяющего числа оборотов мешалки, а центр рабочей части мешалки располагают от нижней границы расплава на расстоянии, равном 0,1-0,2 высоты расплава (Авторское свидетельство СССР №1688595, кл. С 22 В 21/06, 9/10, 1997).
Способу присущи следующие недостатки:
- при механическом перемешивании происходит деформация ротора, что снижает его стойкость и увеличивает нагрузку на привод мешалки;
- при перемешивании с числом оборотов, равным от 1,0 до 1,2 от определяющего числа оборотов мешалки (в примере указано от 380 до 600 об/мин), образуется большая воронка, т.е. увеличивается площадь контакта с атмосферой с образованием окислов алюминия. Соответственно для получения положительного результата рафинирования расплава необходимо вводить большое количество флюса до 1 кг/т;
- температура расплава при введении флюса 750°С очень низкая, флюс лучше реагирует с расплавом при более высокой температуре.
Задача изобретения состоит в повышении производительности процесса за счет повышения надежности в работе, снижения простоя оборудования и уменьшения затрат, а также снижения расхода флюса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе рафинирования алюминия и его сплавов, включающем обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, согласно заявляемому способу перемешивание осуществляют мешалкой с числом оборотов, равным 200-300 в минуту, центр рабочей части мешалки располагают от нижней границы расплава на расстоянии 0,5-0,6 высоты расплава, используют флюс, предварительно высушенный до минимального содержания влаги в течение не менее 2 часов при температуре 250-450°С, и расход флюса составляет 0,5-0,6 кг на тонну расплава.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что расстояние от нижней границы расплава до центра рабочей части мешалки равно 0,5-0,6 высоты расплава. Для увеличения стойкости ротора число его оборотов снижено до 200-300 об/мин. Флюс перед вводом в расплав алюминия просушен, и расход флюса составляет 0,5-0,6 кг на тонну расплава.
Выбор интервала числа оборотов мешалки определяется тем, что при значениях меньших 200 об/мин происходит перемешивание флюса с расплавом с низкой эффективностью, что приводит к необходимости увеличить время обработки расплава и приводит к большему расходу флюса (выше 1-2 кг/т).
При числе оборотов мешалки больше 300 оборотов в минуту образуется большая воронка, т.е. увеличивается площадь контакта с атмосферой с образованием окислов алюминия. Соответственно для получения положительного результата рафинирования расплава необходимо вводить большое количество флюса до 1 кг/т и выше.
При установке рабочей части мешалки на расстоянии меньше 0,5 высоты расплава происходит деформация ротора, что снижает его стойкость и увеличивает нагрузку на привод мешалки.
При установке рабочей части мешалки на расстоянии большем 0,6 высоты расплава происходит активное перемешивание расплава в верхней части емкости, не затрагивая нижние слои, что приводит к необходимости увеличения времени обработки расплава и к большему расходу флюса (выше 1-2 кг/т).
Пример. Рафинированию подвергался алюминий высокой чистоты, получаемый в корпусах электролиза АВЧ. Рафинирование проводили в транспортном ковше емкостью 3 т. Время флюсования 15 минут. Измерение скорости вращения ротора мешалки перемешивателя выполнено через 2, 5 и 14 минут после начала флюсования и соответственно составили 338, 235, и 315 об/мин, среднее значение 296 об/мин. Расход флюса составил 0,5 кг/т. Использовался флюс, приготовленный из криолита и фторида алюминия в соотношении 1:1. Полученные результаты приведены в таблице.
Таблица | |||||||||
Si | Fe | Cu | Mg | Ti | Mn | Cr | Zn | V | |
До рафинирования | 3,74 | 3,3 | 5,88 | 41,78 | 0,12 | 0,14 | 0,1 | 2,69 | 0,1 |
После рафинирования | 4,6 | 3,6 | 5,2 | 0,57 | 0,22 | 0,27 | 0,1 | 3 | 0,34 |
Приведенные данные позволяют сделать заключение, что содержание примесей в расплаве, обработанном по предлагаемому способу, остается примерно на одинаковом уровне по сравнению с прототипом, при более низкой себестоимости процесса и гораздо большей надежности.
Claims (1)
- Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют мешалкой с числом оборотов, равным 200-300 в мин, центр рабочей части мешалки располагают от нижней границы расплава на расстоянии 0,5-0,6 высоты расплава и используют флюс, предварительно высушенный до минимального содержания влаги в течение не менее 2 ч при температуре 250-450°С, при расходе флюса 0,5-0,6 кг на тонну расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005119433/02A RU2290451C1 (ru) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Способ рафинирования алюминия и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005119433/02A RU2290451C1 (ru) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Способ рафинирования алюминия и его сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2290451C1 true RU2290451C1 (ru) | 2006-12-27 |
Family
ID=37759807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005119433/02A RU2290451C1 (ru) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Способ рафинирования алюминия и его сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2290451C1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-22 RU RU2005119433/02A patent/RU2290451C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1210416C (zh) | 用于生产低氧铜的设备 | |
CA2626580C (en) | In-line salt refining of molten aluminium alloys | |
KR20120026623A (ko) | 용선의 탈황 방법 | |
CN106834603A (zh) | 一种用于冶炼控硫钢的新工艺 | |
NO169245B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminiumslegeringer. | |
US5342429A (en) | Purification of molten aluminum using upper and lower impellers | |
RU2290451C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
WO2018155658A1 (ja) | Ti-Al系合金の製造方法 | |
JP5296482B2 (ja) | 非鉄製錬用の精鉱の砒素除去方法及び該方法より得られた非鉄製錬用の精鉱 | |
US20220074020A1 (en) | Improved tin production, which includes a composition comprising tin, lead, silver and antimony | |
CN110042202B (zh) | 一种rh精炼炉真空过程钙处理方法 | |
WO2020157165A1 (en) | Improved method for producing high purity lead | |
CN1529762A (zh) | 低碳钢板、低碳钢铸坯及其制造方法 | |
RU2112065C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе | |
RU2370557C2 (ru) | Способ рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов | |
CN113122679A (zh) | 一种钢水的钙处理方法、利用其制备的钢材 | |
JP2010275620A (ja) | マグネシウム除去方法 | |
JPH06299261A (ja) | 銅または銅合金の清浄化法 | |
JPH08283826A (ja) | 高清浄極低硫耐hic鋼の製造方法 | |
CN110592438A (zh) | 一种高性能a356铝合金的配方以及制备方法 | |
EP3775310A1 (en) | Silicon based alloy, method for the production thereof and use of such alloy | |
Cao et al. | A comparative study on inclusions in Mg-Nd-Zn-Zr melt employing flux and fluxless purification approach | |
KR100336855B1 (ko) | 고청정알루미늄탈산강제조용후럭스와이어 | |
US2543041A (en) | Process for refining lead and its alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20131024 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150623 |