RU2290276C1 - Method for producing fibers out of melt and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for producing fibers out of melt and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290276C1 RU2290276C1 RU2005113464/02A RU2005113464A RU2290276C1 RU 2290276 C1 RU2290276 C1 RU 2290276C1 RU 2005113464/02 A RU2005113464/02 A RU 2005113464/02A RU 2005113464 A RU2005113464 A RU 2005113464A RU 2290276 C1 RU2290276 C1 RU 2290276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- mixer
- crystallizer
- metal
- disk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлических волокон из различных металлов и сплавов из расплава.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to obtain metal fibers from various metals and alloys from the melt.
Известен способ получения быстрозакаленной проволоки, волокон и фибры (Патент РФ №2123904, В 22 D 11/06, 27.12.1998), включающий подготовку расплава, подачу его к поверхности вращающегося кристаллизатора, установку ограничительного элемента для изменения формы и радиуса мениска расплава, затвердевание и извлечение быстрозакаленной продукции, по которому на ограничительный элемент накладывают колебания с частотой 1-105 Гц.A known method of producing rapidly quenched wire, fibers and fibers (RF Patent No. 2123904, B 22 D 11/06, 12/27/1998), including preparing the melt, feeding it to the surface of a rotating mold, installing a restriction element to change the shape and radius of the meniscus of the melt, solidification and extraction of rapidly quenched products, according to which oscillations with a frequency of 1-10 5 Hz are applied to the restrictive element.
Недостатком аналога является невысокое качество получаемого из расплава волокна.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt.
Известен способ непрерывного получения тонкой металлической полосы (Патент РФ №2111829, В 22 D 11/06, 27.05.1998), включающий погружение в металлоприемнике в расплав, залитый в металлоприемник, вращающего барабана, намораживание расплава на его рабочей поверхности и торцах и формирование профиля изделия.The known method for the continuous production of a thin metal strip (RF Patent No. 2111829, B 22 D 11/06, 05/27/1998), including immersion in a metal receiver, molded in a metal receiver, of a rotating drum, freezing the melt on its working surface and ends and forming a profile products.
Недостатком аналога является невысокое качество получаемого из расплава волокна.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt.
Известен способ получения волокна из расплава (Патент РФ №2074554, МПК 7 В 22 F 9/06, В 22 D 11/06, 27.02.1997), включающий наведение на поверхности расплава слоя шлака и погружение в расплав вращающегося диска-кристаллизатора, по которому на поверхность расплава наводят слой шлака.A known method of producing fiber from a melt (RF Patent No. 2074554, IPC 7 V 22 F 9/06, B 22 D 11/06, 02/27/1997), including guidance on the surface of the melt layer of slag and immersion in the melt of a rotating crystallizer disk, according to which on the surface of the melt induce a layer of slag.
Недостатком аналога является трудоемкость способа, обусловленная необходимостью подбора шлакообразующих материалов, и ограниченные функциональные возможности вследствие налипания шлака на диск-кристаллизатор, приводящего к срыву процесса кристаллизации основного металла.The disadvantage of the analogue is the complexity of the method, due to the need for selection of slag-forming materials, and limited functionality due to the adhesion of slag to the disk crystallizer, leading to disruption of the crystallization process of the base metal.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ получения волокон из расплава, включающий экстракцию расплава дисковым кристаллизатором, по которому дисковый кристаллизатор перемещают в плоскости зеркала расплава по криволинейной траектории и по синусоидальной траектории в вертикальной плоскости (Патент РФ №2061579, МПК 6 В 22 D 11/06, 10.06.1996).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a method for producing fibers from a melt, including extraction of the melt with a disk crystallizer, in which the disk crystallizer is moved in the plane of the melt mirror along a curved path and along a sinusoidal path in a vertical plane (RF Patent No. 2061579, IPC 6 B 22 D 11/06, 06/10/1996).
Недостатком прототипа является нестабильность качества волокна из расплава, сложность технической реализации и дополнительный расход электрической энергии.The disadvantage of the prototype is the instability of the quality of the fiber from the melt, the complexity of the technical implementation and the additional consumption of electrical energy.
Известно устройство для получения волокон и порошка из расплава (А.с. СССР №921670, В 22 D 11/06, 23.04.1982), содержащее диск-кристаллизатор, соединенный с приводом вращательного движения, расположенный над ванной с расплавом, и систему поддержания заданного уровня погружения диска в расплав, содержащее пластину, размещенную под диском с отверстием, ось которого совпадает с вертикальной осью диска.A device for producing fibers and powder from a melt (AS USSR No. 921670, 22 D 11/06, 04/23/1982) is known, comprising a crystallizer disk connected to a rotary motion drive located above the melt bath and a support system a predetermined level of immersion of the disk in the melt, containing a plate placed under the disk with a hole whose axis coincides with the vertical axis of the disk.
Недостатком аналога является невысокое качество волокна, получаемого из расплава, и невысокая надежность устройства.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt, and the low reliability of the device.
Известно устройство для диспергирования расплавов, содержащее кристаллизатор с приводом, ванну с расплавленным материалом, систему перемещения и нагреватель, при этом ванна выполнена в виде двух сообщающихся емкостей большего и меньшего объемов, причем над емкостью большего объема расположен вытеснитель, соединенный с системой перемещения, а над емкостью меньшего объема - кристаллизатор с приводом, связанным через расходомер с системой перемещения (А.с. СССР №1026938, В 22 D 11/06, В 22 F 9/06, 07.07.1983).A device for dispersing melts is known, comprising a crystallizer with a drive, a bath with molten material, a moving system and a heater, the bath being made in the form of two communicating containers of larger and smaller volumes, with a displacer connected to the moving system above the larger tank and with a smaller capacity, a crystallizer with a drive connected through a flowmeter to a moving system (AS USSR No. 1026938, B 22 D 11/06, B 22 F 9/06, 07/07/1983).
Недостатком аналога является невысокое качество волокна, получаемого из расплава и сложность конструкции ванны, необходимость подогрева вытеснителя.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt and the complexity of the design of the bath, the need for heating the displacer.
Известна установка для получения металлических порошков (А.с. СССР №1673271, В 22 F 9/08, 30.08.91), содержащая ванну с расплавом, вращающийся охлаждаемый диск и систему контроля местонахождения диска в расплаве, снабженная дополнительным элементом, выполненным в виде тела вращения из материала, смачиваемого жидким металлом, и размещенным в центре ванны с расплавом под диском, частично погруженным в расплав и контактированием с поверхностью диска.A known installation for producing metal powders (AS USSR No. 1673271, B 22 F 9/08, 30.08.91) containing a bath with a melt, a rotating cooled disk and a control system for the location of the disk in the melt, equipped with an additional element made in the form bodies of revolution made of a material wetted by liquid metal and placed in the center of the bath with a melt under the disk, partially immersed in the melt and in contact with the surface of the disk.
Недостатком аналога является невысокое качество волокна, получаемого из расплава, и невысокая надежность системы контроля местонахождения диска в расплаве.The disadvantage of the analogue is the low quality of the fiber obtained from the melt, and the low reliability of the control system for the location of the disk in the melt.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является устройство для изготовления металлических волокон из расплава (Патент РФ №2071868, В 22 D 11/06, 20.01.1997), содержащее станину, ванну для расплава и расположенный над ней на горизонтальной оси приводной дисковый кристаллизатор, снабженный двуплечим рычагом, на одном конце которого на горизонтальной оси размещен дисковый кристаллизатор, а на другом - противовес, причем точка опоры рычага связана со станиной шарнирно, при этом противовес снабжен приводом его перемещения вдоль рычага, а дисковый кристаллизатор снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a device for the manufacture of metal fibers from the melt (RF Patent No. 2071868, 22 D 11/06, 01/20/1997) containing a frame, a bath for the melt and located above it on the horizontal axis of the drive a disk mold equipped with a two-arm lever, on one end of which a disk mold is placed on the horizontal axis, and a counterweight on the other, the pivot point of the lever being pivotally connected to the bed, while the counterweight is provided with a drive remescheniya along the arm and the disc crystallizer provided with a drive of its reciprocating movement.
Недостатком прототипа является невысокое качество волокна, получаемого из расплава, и сложность конструкции привода перемещения диска кристаллизатора.The disadvantage of the prototype is the low quality of the fiber obtained from the melt, and the design complexity of the drive to move the mold disk.
Задачей изобретения является повышение качества волокон из расплава за счет обеспечения стабильности температуры расплава, достигаемой регулированием высоты мениска в зоне контакта расплава (расплавленного металла) с диском-кристаллизатором.The objective of the invention is to improve the quality of the fibers from the melt by ensuring the stability of the temperature of the melt, achieved by adjusting the height of the meniscus in the zone of contact of the melt (molten metal) with the mold disk.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения волокон из расплава, включающем экстракцию расплава диском-кристаллизатором из миксера, в отличие от прототипа, регулируют высоту мениска расплавленного металла в миксере путем широтно-импульсной модуляции напряжения питания миксера.This object is achieved in that in a method for producing fibers from a melt, including extraction of the melt with a crystallizer disk from a mixer, unlike the prototype, the meniscus height of the molten metal in the mixer is controlled by pulse-width modulation of the mixer supply voltage.
Поставленная задача достигается также тем, что устройство для получения волокон из расплавленного металла, включающее миксер для экстракции металла и диск-кристаллизатор с возможностью вращения, приводной механизм, в отличие от прототипа, содержит датчик температуры, соединенный со сравнивающим устройством, подключенным к задатчику температуры и широтно-импульсному модулятору, соединенному с тиристорным преобразователем частоты и индуктором, соединенным с помощью электромагнитной связи с миксером, в котором находится расплавленный металл с возможностью контакта с диском-кристаллизатором и к которому присоединен электропривод подъемного механизма, связанный с широтно-импульсным модулятором и сравнивающим устройством.The task is also achieved by the fact that the device for producing fibers from molten metal, including a mixer for extracting metal and a rotary disk crystallizer, the drive mechanism, unlike the prototype, contains a temperature sensor connected to a comparison device connected to a temperature setter and a pulse-width modulator connected to a thyristor frequency converter and an inductor connected by electromagnetic coupling to a mixer in which the molten metal with the possibility of contact with the crystallizer disk and to which the electric drive of the lifting mechanism is connected, connected with a pulse-width modulator and a comparator.
Для оптимального процесса кристаллизации необходимо поддерживать постоянной температуру расславленного металла при постоянстве температуры охлаждаемого диска-кристаллизатора. Разность этих температур влияет на скорость кристаллизации. При большой скорости кристаллизации обеспечивается мелкодисперсная структура получаемого волокна. Вместе с тем, в зоне контакта диска-кристаллизатора и расплавленною металла постоянно идет подстуживание металла за счет холодного диска-кристаллизатора, что ведет к нарушению температурного режима кристаллизации и, следовательно, к ухудшению структуры получаемого волокна.For an optimal crystallization process, it is necessary to maintain a constant temperature of the molten metal with a constant temperature of the cooled crystallizer disk. The difference in these temperatures affects the crystallization rate. At a high crystallization rate, a finely dispersed structure of the resulting fiber is provided. At the same time, in the contact zone of the crystallizer disk and molten metal, the metal is constantly cooled due to the cold crystallizer disk, which leads to a violation of the crystallization temperature regime and, consequently, to a deterioration in the structure of the resulting fiber.
Как известно из литературы (А.А.Простяков "Индукционные печи и миксеры для плавки чугуна", Москва, "Энергия", 1977 г. стр.30-33), наличие неравномерных электродинамических усилий вызывает деформацию зеркала металла в миксере, так как основные усилия приложены радиально к боковой поверхности расплава. Эти силы создают электромагнитное давление на расплавленный металл, направление и наибольшее значение которого совпадают с геометрической осью миксера. И поверхность расплавленного металла в миксере становится выпуклой с ярко выраженным мениском.As is known from the literature (A.A. Prostyakov "Induction furnaces and mixers for cast iron smelting", Moscow, Energia, 1977, pp. 30-33), the presence of uneven electrodynamic forces causes deformation of the metal mirror in the mixer, since the main forces are applied radially to the side surface of the melt. These forces create electromagnetic pressure on the molten metal, the direction and maximum value of which coincide with the geometric axis of the mixer. And the surface of the molten metal in the mixer becomes convex with a pronounced meniscus.
В заявляемом изобретении, в отличие от прототипа, для предотвращения подстуживания металла обеспечивается кратковременный разрыв контакта диска-кристаллизатора с расплавленным металлом за счет уменьшения высоты мениска. Регулирование высоты мениска можно осуществить использованием широтно-импульсной модуляции напряжения питания миксера.In the claimed invention, in contrast to the prototype, to prevent undercrusting of the metal, a short-term rupture of the contact of the mold disk with the molten metal is ensured by reducing the height of the meniscus. The meniscus height can be adjusted using pulse-width modulation of the mixer supply voltage.
При осуществлении широтно-импульсной модуляции подача напряжения питания осуществляется импульсами разной амплитуды. Тогда при скачкообразном уменьшении амплитуды напряжения питания миксера происходит резкий спад мениска и разрыв контакта диска-кристаллизатора с расплавленным металлом. Расплавленный металл, находившийся на вершине мениска, интенсивно перемешивается с основным расплавленным металлом и происходит выравнивание их температур. При скачкообразном повышении амплитуды напряжения питания миксера вновь образуется мениск. Диск-кристаллизатор входит в контакт с расплавленным металлом и процесс экстракции продолжается.When performing pulse width modulation, the supply voltage is supplied by pulses of different amplitudes. Then, with an abrupt decrease in the amplitude of the supply voltage of the mixer, the meniscus sharply decreases and the contact of the crystallizer disk with the molten metal ruptures. The molten metal located at the top of the meniscus is intensively mixed with the main molten metal and their temperatures are equalized. With an abrupt increase in the amplitude of the supply voltage of the mixer, the meniscus forms again. The mold disk comes into contact with the molten metal and the extraction process continues.
Таким образом, введение кратковременной широтно-импульсной модуляции ведет к выравниванию температур расплавленного металла и диска-кристаллизатора в зоне контакта до оптимальной температуры процесса экстракции.Thus, the introduction of short-term pulse-width modulation leads to equalization of the temperatures of the molten metal and the crystallizer disk in the contact zone to the optimum temperature of the extraction process.
Пример конкретной реализации способа.An example of a specific implementation of the method.
Первоначально в индукционной печи расплавляют металлический лом из нержавеющей стали. Затем расплавленный металл переливают в индукционный миксер. Индукционный миксер с расплавленным металлом подводят под диск-кристаллизатор, осуществляют экстракцию металла на диске-кристаллизаторе. На кромке диска-кристаллизатора происходит быстрая кристаллизация расплава, расплав начинает налипать на выступы, выполненные на рабочей кромке диска-кристаллизатора, охлаждается и удаляется с кромки диска-кристаллизатора под действием центробежных сил в виде металлического волокна. По мере расхода металла миксер медленно перемещают вверх. После завершения процесса (окончания металла) миксер опускают вниз, а затем перемещают для заливки металла под индукционную печь.Initially, stainless steel scrap is melted in an induction furnace. Then the molten metal is poured into an induction mixer. An induction mixer with molten metal is brought under the disk crystallizer, metal is extracted on the disk crystallizer. Fast crystallization of the melt occurs on the edge of the crystallizer disk, the melt begins to adhere to the protrusions made on the working edge of the crystallizer disk, it is cooled and removed from the edge of the crystallizer disk under the action of centrifugal forces in the form of a metal fiber. As the metal is consumed, the mixer is slowly moved up. After completion of the process (end of metal), the mixer is lowered down, and then moved to fill the metal under the induction furnace.
Регулирование частоты напряжения питания миксера в сторону увеличения (для снижения высоты мениска), а следовательно, и обеспечения разрыва диска-кристаллизатора с расплавленным металлом происходит при отключенном механизме подъема миксера. Включение механизма подъема миксера происходит при снижении частоты напряжения питания миксера до заданной величины, при которой диск-кристаллизатор входит в контакт с расплавленным металлом.The frequency regulation of the mixer supply voltage in the direction of increase (to reduce the meniscus height), and therefore, ensure the rupture of the crystallizer disk with molten metal occurs when the mixer lifting mechanism is disabled. The inclusion of the mixer lifting mechanism occurs when the frequency of the mixer supply voltage is reduced to a predetermined value at which the crystallizer disk comes into contact with the molten metal.
При широтно-импульсной модуляции напряжения питания величина пауз, в течение которых отсутствует напряжение питания, составляет несколько десятков миллисекунд, во время которых привод подъема миксера также отключается. Скважность импульсов напряжения питания зависит от марки металла и конструктивных особенностей диска-кристаллизатора. Так для марки стали Х18Н 10Т с температурой экстракции 1580-1600° кристаллизация осуществлялась с помощью диска-кристаллизатора, выполненного из бронзы диаметром 340 мм, при этом обеспечивался режим, при котором высота мениска составляла 8-10 мм, при массе металла 50 кг удается обеспечить заданный температурный режим кристаллизации при ведении пауз напряжения питания длительностью 500-600 миллисекунд при скважности импульсов, равной 10-12.With pulse-width modulation of the supply voltage, the number of pauses during which there is no supply voltage is several tens of milliseconds, during which the mixer lift drive is also turned off. The duty cycle of the supply voltage pulses depends on the metal grade and the design features of the crystallizer disk. So for the grade of steel X18N 10T with an extraction temperature of 1580-1600 °, crystallization was carried out using a crystallizer disk made of bronze with a diameter of 340 mm, while a mode was ensured in which the meniscus was 8-10 mm high, with a metal mass of 50 kg it was possible to ensure the specified temperature regime of crystallization when conducting pauses in the supply voltage lasting 500-600 milliseconds with a duty cycle of 10-12.
Существо изобретения поясняется чертежом. На чертеже изображена блок схема устройства с широтно-импульсным модулятором (ШИМ).The invention is illustrated in the drawing. The drawing shows a block diagram of a device with a pulse-width modulator (PWM).
Устройство содержит датчик температуры 1, соединенный со сравнивающим устройством 2, подключенным к задатчику температуры 3 и широтно-импульсному модулятору 4, соединенному с тиристорным преобразователем частоты (ТПЧ) 5 и индуктором 6, соединенным с помощью электромагнитной связи с миксером 7, в котором находится расплавленный металл 8 с возможностью контакта с диском-кристаллизатором 9 и к которому присоединен электропривод подъемного механизма 10, связанный с широтно-импульсным модулятором 4 и сравнивающим устройством 2.The device comprises a temperature sensor 1 connected to a comparator 2 connected to a temperature setter 3 and a pulse-width modulator 4 connected to a thyristor frequency converter (TFC) 5 and an inductor 6 connected by electromagnetic coupling to a mixer 7 in which the molten metal 8 with the possibility of contact with the mold disk 9 and to which an electric drive of the lifting mechanism 10 is connected, connected with a pulse-width modulator 4 and a comparator 2.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Регулирование высоты мениска осуществляется с помощью широтно-импульсной модуляции выходного напряжения ТПЧ 5. ШИМ 4 представляет собой электронный ключ, расположенный на выходе ТПЧ 5, включение и выключение которого происходит от сигнала, поступающего со сравнивающего устройства 2. При уменьшении температуры расплавленного металла 8 в зоне контакта с диском-кристаллизатором 9 сигнал рассогласования с выхода сравнивающего устройства 2 поступает на ШИМ 4, который скачком снижает величину напряжения питания на индукторе 6 миксера 7. Происходит резкий сброс мениска, что приводит к разрыву механического контакта между расплавленным металлом 8 и диском-кристаллизатором 9. Происходит быстрое выравнивание температуры расплавленною металла 8, находившегося в зоне контакта с основной массой металла, вследствие быстрого перемешивания их. Как только сигнал рассогласования сравнивающего устройства 2 станет равным нулю, ШИМ 4 вновь обеспечивает повышение напряжения питания на индуктор 6 миксера 7 до первоначальной величины. При снижении напряжения питания на миксере 7 обеспечивается отключение напряжения питания электропривода подъемного механизма 10 миксера 7 от сигнала, поступающего со сравнивающего устройства 2, и включение электропривода подъемного механизма 10 при поступлении сигнала от ШИМ 4.The meniscus height is controlled by pulse-width modulation of the output voltage of the TFC 5. PWM 4 is an electronic key located at the output of the TFC 5, the on and off of which comes from a signal from the comparator 2. When the temperature of the molten metal 8 in the zone decreases contact with the disk crystallizer 9, the error signal from the output of the comparator 2 is fed to the PWM 4, which abruptly reduces the supply voltage at the inductor 6 of the mixer 7. Occurrence The meniscus abruptly discharges, which leads to a rupture of the mechanical contact between the molten metal 8 and the crystallizer disk 9. The temperature of the molten metal 8 in the contact zone with the bulk of the metal is rapidly equalized due to their rapid mixing. As soon as the error signal of the comparison device 2 becomes equal to zero, the PWM 4 again provides an increase in the supply voltage to the inductor 6 of the mixer 7 to the original value. When reducing the supply voltage to the mixer 7, the power supply to the electric drive of the lifting mechanism 10 of the mixer 7 is disconnected from the signal coming from the comparator 2 and the electric drive of the lifting mechanism 10 is turned on when the signal comes from the PWM 4.
Преимуществом предлагаемого изобретения является то, что с помощью регулируемого мениска получается чистая поверхность металла в зоне контакта с диском-кристаллизатором, т.к. существующий шлак скатывается к боковым стенкам миксера, тем самым исключается налипание шлака на диск-кристаллизатор, что может привести к срыву процесса кристаллизации основного металла.An advantage of the present invention is that with the help of an adjustable meniscus, a clean metal surface is obtained in the contact zone with the crystallizer disk, because the existing slag rolls to the side walls of the mixer, thereby eliminating the buildup of slag on the crystallizer disk, which can disrupt the crystallization of the base metal.
Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить качество волокон из расплава за счет обеспечения стабильности температуры расплава, достигаемой регулированием высоты мениска в зоне контакта расплавленного металла с диском-кристаллизатором.So, the claimed invention allows to improve the quality of the fibers from the melt by ensuring the stability of the temperature of the melt, achieved by adjusting the height of the meniscus in the zone of contact of the molten metal with the mold disk.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113464/02A RU2290276C1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Method for producing fibers out of melt and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113464/02A RU2290276C1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Method for producing fibers out of melt and apparatus for performing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005113464A RU2005113464A (en) | 2006-11-20 |
| RU2290276C1 true RU2290276C1 (en) | 2006-12-27 |
Family
ID=37501587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113464/02A RU2290276C1 (en) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | Method for producing fibers out of melt and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290276C1 (en) |
-
2005
- 2005-05-03 RU RU2005113464/02A patent/RU2290276C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005113464A (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3549055B2 (en) | Die casting method for metal material molding in solid-liquid coexistence state, apparatus therefor, die casting method for semi-solid molding and apparatus therefor | |
| RU2497059C2 (en) | Method and device for measurement of at least one property of molten or semi-molten material and treatment of molten or semi-molten material | |
| RU2663661C2 (en) | Method and installation for manufacture of large diameter ingots | |
| US6165411A (en) | Apparatus for producing metal to be semimolten-molded | |
| JP4154385B2 (en) | Solid-liquid coexistence state metal material manufacturing equipment | |
| KR100526096B1 (en) | Apparatus for producing a semi-solid metallic slurry | |
| US20040055735A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing semi-solid metallic slurry | |
| KR100319717B1 (en) | Metal strip casting device and method | |
| KR100445643B1 (en) | Apparatus for producing a semi-solid metallic slurry | |
| JP2004322203A (en) | Manufacturing device for metallic slurry in solid -liquid coexisting state | |
| JP3949208B2 (en) | Metal remelting method and apparatus used for manufacturing continuous casting | |
| RU2290276C1 (en) | Method for producing fibers out of melt and apparatus for performing the same | |
| US9574826B2 (en) | Crucible and dual frequency control method for semi-liquid metal processing | |
| RU2295422C2 (en) | Method for producing fibers from melt and apparatus for performing the same | |
| EP1900458A1 (en) | Casting apparatus for metal materials | |
| JP3632179B1 (en) | Solid-liquid coexisting state metal material production equipment | |
| JPH089083B2 (en) | Semi-solid metal slurry production equipment | |
| CN217617694U (en) | Metal casting mould preheating forming device | |
| JP2005342734A (en) | Method for producing rapid-cooled strip and its apparatus | |
| TW201731607A (en) | Apparatus and method for casting ingots | |
| JP2003307390A (en) | Cold crucible induction melting and casting system and induction melting and casting method | |
| RU2003433C1 (en) | Method of batch-type electric slag casting of ingots | |
| CN116511439A (en) | Experimental device and method for preparing initial solidification shell of crystallizer permanent magnet stirring square billet | |
| RU48837U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM MELT | |
| JPH089084B2 (en) | Semi-solid metal slurry production equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070504 |