RU2288040C1 - Способ флотации хлористого натрия - Google Patents
Способ флотации хлористого натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288040C1 RU2288040C1 RU2005108325/03A RU2005108325A RU2288040C1 RU 2288040 C1 RU2288040 C1 RU 2288040C1 RU 2005108325/03 A RU2005108325/03 A RU 2005108325/03A RU 2005108325 A RU2005108325 A RU 2005108325A RU 2288040 C1 RU2288040 C1 RU 2288040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- collector
- sodium chloride
- ore
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии флотационной переработки натрийсодержащего минерального сырья, например карналлитовых руд и садочных солей солевых озер. Позволяет снизить расход дорогостоящего собирателя и уменьшить остаточное содержание его в камерном продукте галитовой флотации. В качестве реагента-собирателя используется смесь алкилморфолинов и гликолевого эфира в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир 1:0,05÷1:0,35. В качестве гликолевого эфира применяются 2,2,4-триметилпен-тадиол-1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил 1-1.3 пентадиол-моноизобутират. Контактирование питания флотации с собирателем осуществляется в суспензии с содержанием твердого 35-55 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к технологии флотационной переработки натрийсодержащего минерального сырья, например карналлитовых руд и садочных солей солевых озер.
Технология флотационной переработки карналлитовых руд предусматривает измельчение руды до крупности 0,5-1,0 мм, флотационное обесшламливание руды и флотацию хлористого натрия (галита) с получением обогащенного карналлита в виде камерного продукта галитовой флотации (С.Титков и др. Разработка технологии флотационного обогащения карналлитовых руд. Обогащение руд №1, 1997). Флотационная переработка галитсодержащих садочных солей (соли Мертвого моря) осуществляется по технологической схеме, предусматривающей измельчение исходного сырья и флотацию галита (Amira G., Darius R. Concentration of carnallite ore by gravitational separation and flotation. XVII International Mineral Processing Congress, 1991, vol.6.). В качестве реагента собирателя для флотации галита применяются алкилморфолины с длиной углеводородного радикала от С12 до C22 (патент Франции №1239570, 1961 - прототип).
Алкилморфолины являются дорогостоящим продуктом, расход их составляет 125-200 г/т исходного сырья, что определяет высокие эксплуатационные затраты и значительное остаточное содержание алкилморфолина на обогащенном карналлите. Это затрудняет последующую его электролитическую переработку с получением металлического магния или получение хлористого калия методом выщелачивания и кристаллизации KCL.
Целью изобретения является разработка способа флотации хлористого натрия, позволяющего снизить расход дорогостоящего собирателя и уменьшить остаточное содержание его на камерном продукте галитовой флотации.
Поставленная цель достигается путём осуществления флотации с использованием в качестве собирателя смеси алкилморфолина и гликолевых эфиров, а именно: 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил 1- 1.3 пентадиол-моноизобутират в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир = 1:0,05-1:0,35.
Для дополнительного снижения расхода собирателя, повышения селективности флотации хлористого натрия и уменьшения потерь хлористого магния с пенным продуктом флотации галита контактирование питания флотации с собирателем осуществляется в суспензии с содержанием твердого 35-55 мас.%.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях на пробах карналлитовой руды Верхнекамского месторождения (ОАО Сильвинит) и садочной соли Мертвого Моря (Араб Поташ Компани).
Состав карналлитовой руды ОАО Сильвинит приведен в таблице 1. Состав садочной соли Мертвого моря приведен в таблице 2.
Таблица 1 Химический и минералогический состав карналлитовой руды |
|||||
Минералы | Содержание, % | Соли | Содержание, % | ||
Сильвин (KCl) | 0.17 | KCl | 20.61 | ||
Галит (NaCl) | 22.20 | NaCl | 22.20 | ||
Ангидрит (CaSO4) | 0.98 | CaSO4 | 0.98 | ||
Карналлит (KCL·MgCL2·6H2O) | 75.40 | MgCL2 | 25.72 | ||
Водонерастворимый остаток (н.о.) -глинисто-карбонатные примеси | 1.25 | Водонерастворимый остаток (н.о.) -глинисто-карбонатные примеси | 1.25 | ||
Таблица 2 Химический и минералогический состав садочной соли Мертвого моря |
|||||
Минералы | Содержание, % | Соли | Содержание, % | ||
Сильвин (KCl) | 1,40 | KCl | 23,7 | ||
Галит (NaCl) | 15,0 | NaCl | 15,0 | ||
Ангидрит (CaSO4) | 0.1 | CaSO4 | 0,1 | ||
Карналлит (KCL·MgCL2·6H2O) | 83,3 | MgCL2 | 28,5 | ||
Водонерастворимый остаток (н.о.) - глинисто-карбонатные примеси | 0,1 | Водонерастворимый остаток (н.о.) - глинисто- карбонатные примеси |
0,1 |
Руда и садочная соль измельчались до крупности -0,6+0 мм. Руда подвергалась флотационному обесшламливанию с применением в качестве флокулянта - полиакриламида (10 г/т руды) и реагента-собирателя - оксиэтилированных фенолов (20 г/т руды).
Флотационное обесшламливание и флотация хлористого натрия проводилась в лабораторной механической флотокамере, продукты флотации фильтровались и анализировались на содержание NaCL и MgCL2. Контактирование реагента-собирателя хлористого натрия с питанием флотации осуществлялось в суспензии с содержанием твердого 20-30 мас.% (камерный продукт флотационного обесшламливания карналлитовой руды или суспензия, полученная смешением садочной соли с солевым раствором).
В отдельной серии опытов контактирование с реагентом-собирателем хлористого натрия было осуществлено в суспензии с содержанием твердого 35-60 мас.% с последующим добавлением жидкой фазы и проведением флотации галита в суспензии с содержанием твердого 30 мас.%
Пример 1. Прототип.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя алкилморфолинов C16, C18.
Пример 2. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2,2,4-триметилпентадиол -1,3-моноизобутирата.
Пример 3. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутирата.
Пример 4. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2.2.4 триметил 1- 1.3 пентадиол-моноизобутирата.
Пример 5. Заявляемый способ.
Флотация хлористого натрия из обесшламленной руды и садочной соли осуществлялась при применении в качестве реагента-собирателя алкилморфолина и смеси алкилморфолинов C16, C18 и 2.2.4 триметил 1-1.3 пентадиол-моноизобутирата и осуществлении контактирования питания флотации хлористого натрия с собирателем в суспензии с содержанием твердого 35-60 мас.%
Результаты испытаний приведены в таблицах 3 и 4.
Как видно из представленных данных проведение флотации с применением в качестве собирателя алкилморфолина и гликолевых эфиров (2,2,4-триметилпентадиол -1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил 1-1.3 пентадиол-моноизобутират) в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир = 1:0,05-1:0,35 позволяет в ~ 2 раза уменьшить расход алкилморфолина для достижения требуемого ГОСТом качества обогащенного карналлита (содержание MgCL2 не менее 31,8 %), а именно:
- в опытах по флотации карналлитовой руды по известному способу расход алкилморфолина составил 200 г/т руды. Проведение флотации хлористого натрия из руды по заявлемому способу позволило снизить расход алкилморфолина до 80-90 г/т руды;
- в опытах по флотации садочной соли по известному способу расход алкилморфолина составил 130 г/т руды. Проведение флотации хлористого натрия из садочной соли по заявлемому способу позволило снизить расход алкилморфолина до 75 г/т исходной соли.
Осуществление контактирования собирателя с питанием флотации хлористого натрия при содержании твердого в суспензии 35-55 мас.% позволяет дополнительно уменьшить расход собирателя на 25-30%, повысить селективность флотации хлористого натрия и уменьшить потери хлористого магния с пенным продуктом флотации галита.
Во всех случаях проведение флотации галита по заявляемому способу уменьшило содержание алкилморфолина на обогащенном карналлите в 2,5-3 раза.
Способ может быть применен на карналлитовых предприятиях ОАО Уралкалий и ОАО Сильвинит. Реализация его позволит снизить затраты на осуществление флотационной переработки карналлитовых руд.
Claims (3)
1. Способ флотации хлористого натрия, предусматривающий проведение флотации с извлечением хлористого натрия в пенный продукт и применением в качестве реагента-собирателя алкилморфолинов, отличающийся тем, что в качестве собирателя применяется смесь алкилморфолинов и гликолевого эфира в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир 1:0,05÷1:0,35.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гликолевого эфира применяются 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил-1-1,3 пентадиолмоно-изобутират.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование питания флотации с собирателем осуществляется в суспензии с содержанием твердого 35-55 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005108325/03A RU2288040C1 (ru) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Способ флотации хлористого натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005108325/03A RU2288040C1 (ru) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Способ флотации хлористого натрия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005108325A RU2005108325A (ru) | 2006-09-10 |
RU2288040C1 true RU2288040C1 (ru) | 2006-11-27 |
Family
ID=37112329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005108325/03A RU2288040C1 (ru) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | Способ флотации хлористого натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2288040C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594424C1 (ru) * | 2015-03-25 | 2016-08-20 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Способ флотации хлористого натрия |
WO2020007971A1 (en) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process for froth flotation |
-
2005
- 2005-03-24 RU RU2005108325/03A patent/RU2288040C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2594424C1 (ru) * | 2015-03-25 | 2016-08-20 | Акционерное общество "ВНИИ Галургии" (АО "ВНИИ Галургии") | Способ флотации хлористого натрия |
WO2020007971A1 (en) * | 2018-07-06 | 2020-01-09 | Nouryon Chemicals International B.V. | Process for froth flotation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005108325A (ru) | 2006-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
KR101515274B1 (ko) | 하나 이상의 소수성 개질된 폴리알킬렌이민을 포함하는 수집제를 사용하여 실리케이트 및 알칼리 토금속 탄산염을 분리하는 포말 부유선광 방법 | |
RU2626081C2 (ru) | Способ пенной флотации (варианты) | |
RU2373299C1 (ru) | Способ извлечения и разделения ионов церия и иттрия | |
RU2288040C1 (ru) | Способ флотации хлористого натрия | |
RU2483808C2 (ru) | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд | |
RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
Mustafa | Cobalt and Copper Recovery from the Ancient Flotation Tailings using Selective Sulfation Roast-Leaching Process | |
Titkov | Flotation of water-soluble mineral resources | |
Utepbaeva et al. | FOAM FLOTATION PROCESS, STAGES AND TECHNOLOGICAL PARAMETERS | |
RU2426599C2 (ru) | Способ извлечения ионов самария и европия ионной флотацией с применением додецилсульфата натрия | |
Vasyunina et al. | Recovery of silicon and iron oxides from alumina-containing sweepings of aluminum production | |
RU2397025C1 (ru) | Способ разделения пирита и арсенопирита | |
RU2237521C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
Titkov et al. | Investigations of alkylmorpholines––collectors for a new halite flotation process | |
RU2278739C2 (ru) | Способ флотационного обогащения руд | |
RU2744327C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
RU2760659C2 (ru) | Способ получения бериллиевого концентрата из флюорит-бертрандит-фенакитовых руд | |
RU2333801C2 (ru) | Способ флотации алмазосодержащих руд | |
RU2079378C1 (ru) | Способ переработки карналлитовых руд | |
RU2235796C1 (ru) | Способ извлечения мелкого золота | |
RU2259888C1 (ru) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд и поточная линия для его осуществления | |
RU2310514C1 (ru) | Способ флотации сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2738883C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
RU2165797C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070325 |