RU2287416C1 - Sliding bearing bushing restoration method - Google Patents
Sliding bearing bushing restoration method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287416C1 RU2287416C1 RU2005107829/02A RU2005107829A RU2287416C1 RU 2287416 C1 RU2287416 C1 RU 2287416C1 RU 2005107829/02 A RU2005107829/02 A RU 2005107829/02A RU 2005107829 A RU2005107829 A RU 2005107829A RU 2287416 C1 RU2287416 C1 RU 2287416C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- bushing
- diameter
- inner diameter
- equal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей, в частности втулок подшипников скольжения, путем нанесения покрытий и пластической деформации.The invention relates to the field of recovery of worn parts, in particular bushings of plain bearings, by coating and plastic deformation.
Известен способ восстановления втулок из цветных сплавов при износе по внутреннему диаметру обжатием с помощью матрицы, диаметр калибрующего отверстия которой принимают из расчета уменьшения внутреннего диаметра на величину износа и припуска на последующую механическую обработку. После обжатия на наружную поверхность наносят покрытие, а внутреннюю обрабатывают на необходимый размер (Степанов В.А., Бабусенко С.М. Современные способы ремонта машин. -М.: Колос, 1972-274-276 с.).A known method of restoring bushings of non-ferrous alloys during wear on the inner diameter by compression using a matrix, the diameter of the calibrating hole of which is taken from the calculation of reducing the inner diameter by the amount of wear and allowance for subsequent machining. After crimping, the outer surface is coated, and the inner surface is treated to the required size (Stepanov V.A., Babusenko S.M. Modern methods of machine repair. -M .: Kolos, 1972-274-276 p.).
Недостатком данного способа является его высокая трудоемкость и энергоемкость.The disadvantage of this method is its high complexity and energy intensity.
В качестве ближайшего аналога выбран способ восстановления тонкостенных втулок, включающий напыление порошкового слоя на наружную поверхность втулки и ее обжатие на оправке путем запрессовки в обойму с последующей термообработкой в фиксированном состоянии в азотосодержащей среде (а.с. СССР №1284697, кл. В 22 F 7/06, заявлено 13.05.85, опубликовано 23.01.87. Бюл. №3, заявитель Белорусский политехнический институт).As the closest analogue, a method of restoring thin-walled bushings was selected, including spraying a powder layer on the outer surface of the bush and compressing it on a mandrel by pressing them into a holder followed by heat treatment in a fixed state in a nitrogen-containing medium (AS USSR No. 1284697, class B 22 F 7/06, claimed May 13, 1985, published January 23, 87. Bull. No. 3, applicant, Belarusian Polytechnic Institute).
Существенными недостатками этого способа являются его низкая производительность, высокая сложность, трудоемкость и энергоемкость, а также невозможность получения номинальных размеров одновременно по наружному и внутреннему диаметрам втулки без последующей механической обработки.Significant disadvantages of this method are its low productivity, high complexity, labor and energy consumption, as well as the inability to obtain nominal sizes simultaneously on the outer and inner diameters of the sleeve without subsequent machining.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности, снижение трудоемкости и энергоемкости процесса восстановления.The technical problem to which the invention is directed is to increase productivity, reduce the complexity and energy intensity of the recovery process.
Указанная задача решается тем, что в способе восстановления втулок подшипников скольжения, включающем нанесение металлического покрытия на наружную поверхность втулки и ее обжатие на оправке, наружный диаметр которой равен номинальному диаметру втулки, в отличие от прототипа, перед обжатием осуществляют механическую обработку внутренней поверхности втулки, покрытие наносят толщиной, равной половине разности внутреннего диаметра втулки после механической обработки и ее номинального внутреннего диаметра, а обжатие производят обоймой, выполненной из материала с эффектом памяти формы, в которую устанавливают втулку, после чего производят нагрев обоймы до температуры обратного мартенситного превращения.This problem is solved by the fact that in the method of restoring the bearings of the bearings, including applying a metal coating to the outer surface of the sleeve and its compression on a mandrel, the outer diameter of which is equal to the nominal diameter of the sleeve, in contrast to the prototype, the mechanical treatment of the inner surface of the sleeve is carried out before compression, coating applied with a thickness equal to half the difference between the inner diameter of the sleeve after machining and its nominal inner diameter, and crimping produce a clip Made of a material with shape memory, which is installed in the sleeve, whereupon the heating cage to reverse martensitic transformation temperature.
Предлагаемый способ значительно упрощает процесс восстановления, повышает его производительность, снижает его трудоемкость и энергоемкость и позволяет за одну операцию восстанавливать до номинальных значений наружный и внутренний диаметры втулки. При этом наружная поверхность не подвергается механической обработке, а внутренняя - только перед восстановлением.The proposed method greatly simplifies the recovery process, increases its productivity, reduces its complexity and energy consumption and allows you to restore the outer and inner diameters of the sleeve to nominal values in one operation. In this case, the outer surface is not subjected to mechanical processing, and the inner - only before restoration.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Вначале производят механическую обработку внутренней поверхности втулки, вызванную неравномерным износом втулки как по окружности, так и по длине и предназначенную для исправления геометрических параметров детали в соответствии с ее чертежом. После обработки устанавливают необходимую толщину слоя металлического покрытия, наносимого на наружную поверхность втулки, чтобы обеспечить номинальные размеры втулки после восстановления без механической обработки. Толщину покрытия определяют как половину разности внутреннего диаметра втулки после механической обработки и ее номинального внутреннего диаметра.First, mechanical processing of the inner surface of the sleeve is carried out, caused by uneven wear of the sleeve both around the circumference and along the length and intended to correct the geometric parameters of the part in accordance with its drawing. After processing, the required thickness of the layer of metal coating applied to the outer surface of the sleeve is established to ensure the nominal dimensions of the sleeve after recovery without mechanical processing. The thickness of the coating is defined as half the difference between the inner diameter of the sleeve after machining and its nominal internal diameter.
Покрытие наружной поверхности втулки могут осуществлять различными методами. Однако наиболее пригодным в данном случае является метод гальванического натирания, который обеспечивает высокую скорость осаждения, минимальные разнотолщинность и шероховатость покрытия.Coating the outer surface of the sleeve can be carried out by various methods. However, the most suitable in this case is the method of galvanic rubbing, which provides a high deposition rate, minimal thickness variation and roughness of the coating.
После нанесения покрытия втулку устанавливают по переходной посадке в обойму, выполненную из материала с обратимым эффектом памяти формы, например никелида титана, а внутрь ее вставляется оправка диаметром, равным номинальному диаметру втулки. Сборку нагревают до температуры 150-200°С, а затем охлаждают до комнатной температуры и разбирают. Втулка восстановлена.After coating, the sleeve is installed in a transitional fit into a holder made of a material with a reversible shape memory effect, for example titanium nickelide, and a mandrel with a diameter equal to the nominal diameter of the sleeve is inserted inside it. The assembly is heated to a temperature of 150-200 ° C, and then cooled to room temperature and disassembled. The sleeve is restored.
Выполнение обоймы из материала, обладающего обратимым эффектом запоминания формы, обеспечивает значительное изменение размеров и степени деформации при нагреве и охлаждении его выше и ниже интервала температур мартенситного превращения, что позволяет иметь очень простой и удобный силовой термочуствительный инструмент для обжатия (восстановления) втулок. Например, никелид титана (содержащий 54-56% никеля, титан остальное) обладает многократным обратимым эффектом памяти формы при термоциклировании более 107 циклов с величиной формоизменения по диаметру 10-15% и максимальным генерированием напряжений при изменении диаметра от нагрева выше 150°С до 60 кг/мм2.Carrying out a cartridge made of a material having a reversible shape memory effect provides a significant change in the size and degree of deformation when heating and cooling it above and below the temperature range of the martensitic transformation, which makes it possible to have a very simple and convenient thermosensitive power tool for crimping (restoring) the bushings. For example, titanium nickelide (containing 54-56% nickel, titanium else) has a multiple reversible shape memory effect during thermal cycling of more than 10 7 cycles with a diameter change of 10-15% and maximum stress generation when the diameter changes from heating above 150 ° C to 60 kg / mm 2 .
Пример реализации способаAn example implementation of the method
Восстанавливают внутреннюю и наружную (в результате потери натяга из-за остаточной пластической деформации) поверхности бронзовой втулки верхней головки шатуна ДВС. Исходные размеры втулки: номинальные внутренний диаметр 48+0,03 мм, наружный - 54+005 мм. Износ внутренней поверхности 0,12 мм на диаметр, наружной - 0,05 мм.Restore the inner and outer (as a result of tightness due to residual plastic deformation) of the surface of the bronze bushing of the upper head of the engine connecting rod. Initial dimensions of the sleeve: nominal inner diameter 48 +0.03 mm, outer - 54 +005 mm. Depreciation of the inner surface is 0.12 mm per diameter, the outer - 0.05 mm.
Внутреннюю поверхность втулки обрабатывают тонким растачиванием на токарном станке в специальном цанговом патроне до диаметра 48,3 мм. Толщину слоя покрытия наружной поверхности втулки определяют как половину разности внутреннего диаметра после расточки и ее номинального внутреннего диаметра, что составило 0,15 мм.The inner surface of the sleeve is treated with thin boring on a lathe in a special collet chuck up to a diameter of 48.3 mm. The thickness of the coating layer of the outer surface of the sleeve is defined as half the difference between the internal diameter after the bore and its nominal internal diameter, which was 0.15 mm
Покрытие сплавом железо-цинк наносят на наружную поверхность втулки методом гальванического натирания при плотности тока 300 А/дм2, время осаждения - 4,5 мин.An iron-zinc alloy coating is applied to the outer surface of the sleeve by galvanic rubbing at a current density of 300 A / dm 2 , the deposition time is 4.5 minutes.
Втулку устанавливают в обойму, выполненную из материала, обладающего обратимым эффектом памяти формы - никелида титана Т46Н54, внутренний диаметр которой выполнен по переходной посадке к наружному диаметру втулки с покрытием. Внутрь втулки устанавливают оправку, наружный диаметр которой равен номинальному внутреннему диаметру втулки.The sleeve is installed in a cage made of a material having a reversible shape memory effect - titanium nickelide T46N54, the inner diameter of which is made by transition fit to the outer diameter of the coated sleeve. A mandrel is installed inside the sleeve, the outer diameter of which is equal to the nominal inner diameter of the sleeve.
Сборку нагревают до 200°С и выдерживают при этой температуре 15 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры и разбирают.The assembly is heated to 200 ° C and maintained at this temperature for 15 minutes, and then cooled to room temperature and disassembled.
Микрометраж после восстановления показал, что наружный и внутренний диаметры восстановленной втулки соответствуют номинальным значениям.Micrometry after restoration showed that the outer and inner diameters of the restored sleeve correspond to the nominal values.
В сравнении с известным способ более прост и производителен, имеет меньшую трудоемкость и энергоемкость.Compared with the known method is simpler and more productive, has less labor and energy intensity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107829/02A RU2287416C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Sliding bearing bushing restoration method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107829/02A RU2287416C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Sliding bearing bushing restoration method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005107829A RU2005107829A (en) | 2006-09-10 |
| RU2287416C1 true RU2287416C1 (en) | 2006-11-20 |
Family
ID=37112183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005107829/02A RU2287416C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Sliding bearing bushing restoration method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287416C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182619A (en) * | 2013-04-16 | 2013-07-03 | 南宁钛银科技有限公司 | Bearing tile repairing method for worn crack of water-cooled copper alloy bearing tile |
-
2005
- 2005-03-21 RU RU2005107829/02A patent/RU2287416C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182619A (en) * | 2013-04-16 | 2013-07-03 | 南宁钛银科技有限公司 | Bearing tile repairing method for worn crack of water-cooled copper alloy bearing tile |
| CN103182619B (en) * | 2013-04-16 | 2015-08-05 | 南宁钛银科技有限公司 | A kind of bearing liner restorative procedure of water-cooled copper alloy bearing-bush wearing and tearing crackle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005107829A (en) | 2006-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109371221B (en) | Pressure quenching tool and processing method for composite carburization-removing thin-walled gear ring | |
| CN102888610A (en) | Thermal treatment method for internal spline gear with small modulus | |
| CN104801921A (en) | Method for arranging stainless steel sleeve in large-diameter cylinder block in sleeving way | |
| CN110052779B (en) | High-performance surface composite strengthening method for shaft parts | |
| CN109652757A (en) | A kind of high vacuum squeezes the surface recombination processing method of compression mod | |
| RU2287416C1 (en) | Sliding bearing bushing restoration method | |
| CN104128750A (en) | Torsion rod spring manufacturing technology | |
| RU2476299C1 (en) | Method of repairing hydraulic cylinders | |
| US20130025338A1 (en) | Tube-forging method | |
| CN108266425B (en) | Double-metal-structure piston rod and processing method thereof | |
| RU2289499C1 (en) | Sliding bearing bush restoring method | |
| CN104032115B (en) | A kind of secondary gear circle that reduces nitrogenizes the heat treatment method of deformation | |
| CN106077252B (en) | The forming method and its mold of iron-base superalloy thin-walled curved pipe | |
| CN105195541A (en) | GH4738 alloy fine-grain blank manufacturing method for supercritical power station steam turbine blade | |
| US4500027A (en) | Method of manufacturing soldering tips | |
| US6688148B1 (en) | Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques | |
| JPH07119421A (en) | Manufacture of na-sealed hollow engine valve | |
| CA2683328C (en) | Method for producing a crankshaft, in particular for diesel engines | |
| CN111534771A (en) | Method for homogenizing nickel-based superalloy crystal grains | |
| EP0920541B1 (en) | Method for making parts usable in a fuel environment | |
| CN105755407A (en) | Correction method for deformation of aluminum alloy processing piece | |
| RU2316414C1 (en) | Bimetallic sleeve of sliding bearing assembly manufacturing method | |
| US20090172943A1 (en) | Process for finishing internal combustion engine cylinders using cold working | |
| CN104043675A (en) | Preparation method of aluminium alloy/stainless steel bimetal composite tube | |
| CN107178635A (en) | A kind of copper modeling composite pressure reducing formula backflow preventer and its manufacture method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070322 |