RU2289499C1 - Sliding bearing bush restoring method - Google Patents
Sliding bearing bush restoring method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289499C1 RU2289499C1 RU2005107843/02A RU2005107843A RU2289499C1 RU 2289499 C1 RU2289499 C1 RU 2289499C1 RU 2005107843/02 A RU2005107843/02 A RU 2005107843/02A RU 2005107843 A RU2005107843 A RU 2005107843A RU 2289499 C1 RU2289499 C1 RU 2289499C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- powder
- tool
- pressing
- sliding bearing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков при восстановлении и изготовлении деталей триботехнического назначения.The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for applying coatings of metal powders in the restoration and manufacture of parts for tribological applications.
Известен способ восстановления деталей с внутренней полостью, включающий обжатие детали магнитоимпульсным методом на оправке, магнитоимпульсное напрессовывание порошкового слоя на наружную поверхность детали посредством ее раздачи в полости матрицы и спекания (а.с. СССР №1093398, кл. В 22 F 7/04, заявлено 10.11.82, опубликовано 23.05.84, Бюл. №19). Недостатком указанного способа является его трудоемкость, энергоемкость и нетехнологичность.A known method of restoring parts with an internal cavity, including compressing the part with a magnetic pulse method on a mandrel, magnetic pulse pressing a powder layer onto the outer surface of the part by distributing it in the cavity of the matrix and sintering (AS USSR No. 1093398, class B 22 F 7/04, claimed 10.11.82, published 05.23.84, Bull. No. 19). The disadvantage of this method is its complexity, energy intensity and low technology.
В качестве ближайшего аналога выбран способ восстановления изношенных поверхностей полых цилиндрических изделий, включающий загрузку порошка в полость изделия и спекание под давлением при вращении, причем давление прикладывают циклически вдоль оси изделия, а после спекания осуществляют радиальную раздачу изделия (а.с. СССР №1533840, кл. В 22 F 7/04, заявлено 06.08.87, опубликовано 07.01.90, Бюл. №1).As the closest analogue, the method of restoring worn surfaces of hollow cylindrical products, including loading powder into the cavity of the product and sintering under pressure during rotation, is selected, moreover, the pressure is applied cyclically along the axis of the product, and after sintering, radial distribution of the product is carried out (a.s. C. B 22 F 7/04, claimed 06.08.87, published 07.01.90, Bull. No. 1).
Существенным недостатком данного способа является неэффективность индукционного нагрева деталей из цветных металлов, сложность применяемого оборудования и оснастки и как следствие высокая трудоемкость и энергоемкость, а также малая производительность процесса.A significant disadvantage of this method is the inefficiency of induction heating of parts made of non-ferrous metals, the complexity of the equipment and accessories used and, as a result, the high complexity and energy intensity, as well as the low productivity of the process.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение процесса восстановления и повышение его производительности, снижение трудоемкости и энергоемкости, а также упрощение применяемого оборудования и оснастки.The technical problem to which the invention is directed is to simplify the recovery process and increase its productivity, reduce the complexity and energy intensity, as well as simplify the equipment and equipment used.
Указанная техническая задача решается тем, что в способе восстановления втулок подшипников скольжения, включающем загрузку порошка в полость между инструментом и внутренней поверхностью втулки, напрессовку, спекание порошка и радиальную раздачу втулки, в отличие от прототипа, напрессовку и раздачу втулки осуществляют одновременно перед спеканием в кондукторе, воздействуя инструментом на порошок.The specified technical problem is solved in that in the method of restoring the bearings of the bearings, including loading powder into the cavity between the tool and the inner surface of the sleeve, pressing, sintering the powder and radial distribution of the sleeve, in contrast to the prototype, pressing and distributing the sleeve is carried out simultaneously before sintering in the conductor by working with a tool on a powder.
Для повышения эффективности процесса восстановления напрессовку и раздачу осуществляют инструментом, выполненным из материала с эффектом памяти формы, путем нагрева его до температуры обратного мартенситного превращения.To increase the efficiency of the recovery process, pressing and distribution is carried out with a tool made of a material with a shape memory effect, by heating it to the temperature of the reverse martensitic transformation.
Для исключения последующей после восстановления механической обработки наружной поверхности втулки внутренний диаметр кондуктора выполняют соответствующим номинальному наружному диаметру втулки.To exclude the subsequent after restoration of the machining of the outer surface of the sleeve, the inner diameter of the conductor is performed corresponding to the nominal outer diameter of the sleeve.
Предлагаемый способ значительно упрощает процесс восстановления, повышает его производительность, снижает трудоемкость и энергоемкость, а также позволяет отказаться от сложного, дорогого оборудования и оснастки.The proposed method greatly simplifies the recovery process, increases its productivity, reduces the complexity and energy consumption, and also allows you to abandon complex, expensive equipment and accessories.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Вначале обрабатывают внутреннюю поверхность втулки растачиванием для удаления следов износа и различных аномальных повреждений поверхности (натиров, задиров и т.п.). Наружную поверхность обрабатывать, как правило, нет необходимости, так как ее износ связан с остаточной пластической деформацией после запрессовки в корпус и потерей натяга. Однако, если она имеет существенные повреждения в виде задиров и следов схватывания, то механическая обработка необходима.First, the inner surface of the bushing is treated with boring to remove any signs of wear and various abnormal surface damage (nats, scoring, etc.). As a rule, there is no need to process the outer surface, since its wear is associated with residual plastic deformation after being pressed into the housing and loss of interference. However, if it has significant damage in the form of seizures and traces of setting, then machining is necessary.
После механической обработки втулку помещают в кондуктор, а внутрь устанавливают инструмент в виде полого цилиндра, выполненного из материала с обратимым эффектом запоминания формы, например, никелида титана.After machining, the sleeve is placed in the conductor, and a tool in the form of a hollow cylinder made of a material with a reversible shape memory effect, for example, titanium nickelide, is installed inside.
Выполнение обоймы из материала, обладающего обратимым эффектом запоминания формы, обеспечивает значительное изменение размеров и степени деформации при нагреве и охлаждении его выше и ниже интервала температур мартенситного превращения, что позволяет иметь очень простой и удобный силовой термочуствительный инструмент для раздачи (восстановления) втулок. Например, никелид титана (содержащий 54-56% никеля, титан остальное) обладает многократным обратимым эффектом памяти формы при термоциклировании более 107 циклов с величиной формоизменения по диаметру 10-15% и максимальным генерированием напряжений при изменении диаметра от нагрева выше 150°С до 60 кг/мм2.Carrying out a cartridge made of a material having a reversible shape memory effect provides a significant change in the size and degree of deformation when heating and cooling it above and below the martensitic transformation temperature range, which allows a very simple and convenient thermo-sensitive power tool for distributing (restoring) bushings. For example, titanium nickelide (containing 54-56% nickel, titanium else) has a multiple reversible shape memory effect during thermal cycling of more than 10 7 cycles with a diameter change of 10-15% and maximum stress generation when the diameter changes from heating above 150 ° C to 60 kg / mm 2 .
После того, как сборка собрана, в зазор между инструментом и внутренней поверхностью втулки засыпают порошок из материала, соответствующего материалу изношенной рабочей поверхности втулки. Изношенная втулка может быть как цельнометаллической, например, бронзовой, так и биметаллической, например, сталебронзовой.After the assembly is assembled, powder from the material corresponding to the material of the worn working surface of the sleeve is poured into the gap between the tool and the inner surface of the sleeve. A worn sleeve can be either all-metal, for example, bronze, and bimetal, for example, steel-bronze.
После этого всю сборку или только инструмент нагревают до температуры 150-200°С (температура обратного мартенситного превращения никелида титана). При нагреве до температуры обратного мартенситного превращения инструмент восстанавливает первоначально заданную при нагреве (400-500°С) форму при изготовлении, т.е. увеличивается в диаметре на 10-15%, в результате чего создает радиальное давление на порошок, а через него на втулку. В результате этого одновременно осуществляется напрессовка порошка и раздача втулки. После охлаждения до комнатной температуры инструмент принимает первоначальную форму и размеры, приданные ему при изготовлении при нормальной температуре. После этого инструмент вынимают из втулки и устанавливают в следующую подготовленную для восстановления втулку.After that, the entire assembly or only the tool is heated to a temperature of 150-200 ° C (temperature of the reverse martensitic transformation of titanium nickelide). When heated to the temperature of the reverse martensitic transformation, the tool restores the initial shape set upon heating (400-500 ° С) during manufacturing, i.e. increases in diameter by 10-15%, as a result of which it creates radial pressure on the powder, and through it on the sleeve. As a result of this, the powder is pressed together and the sleeve is distributed. After cooling to room temperature, the tool takes on its original shape and dimensions given to it during manufacture at normal temperature. After that, the tool is removed from the sleeve and installed in the next sleeve prepared for recovery.
Втулку с напрессованным порошком подвергают спеканию известным способом. После этого производят механическую обработку внутренней и наружной поверхностей восстановленной втулки.The pressed powder sleeve is sintered in a known manner. After that, mechanical processing of the inner and outer surfaces of the restored sleeve is performed.
Чтобы избежать необходимости механической обработки наружной поверхности втулки, внутренний диаметр кондуктора выполняют соответствующим номинальному наружному диаметру втулки с учетом упругого восстановления формы после раздачи.To avoid the need for mechanical processing of the outer surface of the sleeve, the inner diameter of the conductor is performed corresponding to the nominal outer diameter of the sleeve, taking into account the elastic restoration of shape after distribution.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
Восстанавливают внутреннюю и наружную поверхность бронзовой (Бр 010С10) втулки рессорной подвески грузового автомобиля МАЗ 509. Номинальные размеры втулки: внутренний диаметр 55+0,03 мм, наружный - 65+0,06 мм. Износ внутренней поверхности 0,57 мм, наружной - 0,08 мм.The inner and outer surfaces of the bronze (Br 010С10) bushings for spring suspension of the MAZ 509 truck are restored . Nominal dimensions of the bush: inner diameter 55 + 0.03 mm, outer - 65 + 0.06 mm. Depreciation of the inner surface is 0.57 mm, the outer - 0.08 mm.
Обрабатывают только внутреннюю поверхность втулки растачиванием до диаметра 53 мм.Only the inner surface of the sleeve is machined by boring to a diameter of 53 mm.
Кондуктор изготавливают из стали 45 с внутренним диаметром, соответствующим номинальному наружному диаметру втулки 55+0,05 мм.The conductor is made of steel 45 with an inner diameter corresponding to the nominal outer diameter of the sleeve 55 + 0.05 mm.
Втулку устанавливают в кондуктор, а внутрь ее инструмент, выполненный из никелида титана Т 46 Н 54. В зазор между втулкой и инструментом засыпают порошок бронзы Бр 010С10. Сборку помещают в печь с температурой 150°С и выдерживают 10 мин. После этого сборку охлаждают на воздухе и разбирают. Затем втулку спекают в печи в присутствии водорода при температуре 850°С в течение 2,5 часов. После охлаждения производят расточку внутренней поверхности втулки до номинального значения.The sleeve is installed in the conductor, and inside it is an instrument made of titanium nickelide T 46 N 54. Br 010С10 bronze powder is poured into the gap between the sleeve and the tool. The assembly is placed in an oven with a temperature of 150 ° C and incubated for 10 minutes After that, the assembly is cooled in air and disassembled. Then the sleeve is sintered in an oven in the presence of hydrogen at a temperature of 850 ° C for 2.5 hours. After cooling, produce a bore of the inner surface of the sleeve to the nominal value.
Исследования геометрических и физико-механических свойств восстановленных втулок, а также прочности сцепления показали, что они полностью соответствуют рабочему чертежу детали и ТУ на их изготовление.Studies of the geometric and physico-mechanical properties of the reconditioned bushings, as well as the adhesion strength, showed that they fully correspond to the working drawing of the part and the technical specifications for their manufacture.
В сравнении с известным предлагаемый способ более прост и производителен, имеет меньшую трудоемкость и энергоемкость, а также не требует применения сложного оборудования и оснастки.In comparison with the known, the proposed method is simpler and more productive, has less labor and energy consumption, and also does not require the use of sophisticated equipment and equipment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107843/02A RU2289499C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Sliding bearing bush restoring method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107843/02A RU2289499C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Sliding bearing bush restoring method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005107843A RU2005107843A (en) | 2006-09-10 |
| RU2289499C1 true RU2289499C1 (en) | 2006-12-20 |
Family
ID=37112191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005107843/02A RU2289499C1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | Sliding bearing bush restoring method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2289499C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514249C2 (en) * | 2012-06-15 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет природообустройства" | Method of thermocyclic diffusion of metal powders for worn-out surface of bronze plain bearing bushes |
| RU2750899C1 (en) * | 2020-11-26 | 2021-07-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Device for restoring worn non-ferrous alloy sliding bushings |
| RU2751387C1 (en) * | 2020-11-26 | 2021-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Device for restoring worn sliding bushings made of non-ferrous metals |
-
2005
- 2005-03-21 RU RU2005107843/02A patent/RU2289499C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514249C2 (en) * | 2012-06-15 | 2014-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет природообустройства" | Method of thermocyclic diffusion of metal powders for worn-out surface of bronze plain bearing bushes |
| RU2750899C1 (en) * | 2020-11-26 | 2021-07-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Device for restoring worn non-ferrous alloy sliding bushings |
| RU2751387C1 (en) * | 2020-11-26 | 2021-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Device for restoring worn sliding bushings made of non-ferrous metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005107843A (en) | 2006-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2289499C1 (en) | Sliding bearing bush restoring method | |
| US6013225A (en) | Surface densification of machine components made by powder metallurgy | |
| KR20160029793A (en) | Piston ring, raw material therefor, and production method for both | |
| JP6312988B2 (en) | Large piston ring manufacturing method, large piston ring material, and large piston ring. | |
| US8496872B1 (en) | High temperature nitriding of titanium parts | |
| US4179313A (en) | Method of making an article having a cast-in place bearing | |
| CN105195541A (en) | GH4738 alloy fine-grain blank manufacturing method for supercritical power station steam turbine blade | |
| CA2683328C (en) | Method for producing a crankshaft, in particular for diesel engines | |
| CN101010441A (en) | Coated piston pin | |
| CN104785782A (en) | Powder metallurgy high-pressure hydraulic stator production process | |
| JP2016191145A (en) | Method of producing composite component having brass or bronze using sinter fit | |
| RU2287416C1 (en) | Sliding bearing bushing restoration method | |
| JP2015169249A (en) | Piston ring and manufacturing method thereof | |
| EP3170588B1 (en) | Methods for manufacturing high temperature bearing components | |
| CN106077252B (en) | The forming method and its mold of iron-base superalloy thin-walled curved pipe | |
| JP2003027108A (en) | Process and equipment for powder compaction | |
| CN104084579B (en) | Jig prepared by powder metallurgy and preparation method thereof | |
| CN113211021A (en) | Method for manufacturing hollow piston | |
| GB2394992A (en) | Method of processing the inner surface of a bearing | |
| JP2000516997A (en) | Method of manufacturing a part usable in a fuel environment | |
| RU2316414C1 (en) | Bimetallic sleeve of sliding bearing assembly manufacturing method | |
| CN204640898U (en) | Novel nano peritonaeum cold stamping die | |
| RU2699609C1 (en) | Method for applying antifriction material based on polyetheretherketone on steel substrate | |
| RU2089347C1 (en) | Method of fabricating piston rings | |
| JP2018127650A (en) | Ferrous powder metallurgical member and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070322 |