RU2286870C1 - Wire machining apparatus - Google Patents
Wire machining apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286870C1 RU2286870C1 RU2005106507/02A RU2005106507A RU2286870C1 RU 2286870 C1 RU2286870 C1 RU 2286870C1 RU 2005106507/02 A RU2005106507/02 A RU 2005106507/02A RU 2005106507 A RU2005106507 A RU 2005106507A RU 2286870 C1 RU2286870 C1 RU 2286870C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- abrasive wheels
- wires
- mechanisms
- gear
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам для обработки проволоки путем шлифования, а именно для скругления ребер проволоки прямоугольного сечения и удаления заусенцев при одновременной обработке большого числа проволок, полученных «веерным способом», т.е. продольной резкой полосового металла.The invention relates to means for processing wire by grinding, namely for rounding the edges of a wire of rectangular cross section and deburring while processing a large number of wires obtained by the “fan-shaped method”, i.e. longitudinal cutting of strip metal.
Известно устройство для обработки проволоки, содержащее металлические щетки, установленные с возможностью вращения и размещенные последовательно по ходу подачи проволоки, а также направляющие скольжения для проволок, выполненные в виде колец с отверстиями на периферии для проволок. При заправке проволок в отверстия кольца, относящегося к каждой следующей щетке, производят смещение всех проволок, например, по часовой стрелке, благодаря чему проволоки подходят к следующей щетке другой стороной и обеспечивается обработка проволоки со всех сторон (Патент RU №2132249, В 21 С 43/04, опубл. 22.04.98).A device for processing wire is known, comprising metal brushes mounted for rotation and placed sequentially along the wire feed, as well as sliding guides for wires, made in the form of rings with holes in the periphery for the wires. When refueling the wires into the holes of the ring belonging to each subsequent brush, all the wires are displaced, for example, clockwise, due to which the wires approach the next brush on the other side and the wire is processed from all sides (Patent RU No. 2132249, B 21 C 43 / 04, publ. 22.04.98).
Известно устройство для обработки проволоки, используемое в линии для производства проволоки и обеспечивающее удаление заусенцев и скругление ребер, содержащее цилиндрический абразивный инструмент и размещенные вокруг него роликовые пары, состоящие из роликов с фасонной рабочей поверхностью, образующих между собой ручей прямоугольной формы для проволоки. Перед началом работы проволоку прямоугольного сечения вводят последовательно в ручьи роликовых пар, каждый раз поворачивая ее на угол 90°, например по часовой стрелке. Проволока касается вращающегося абразивного инструмента вблизи середины участка между соседними парами, где она обращена к инструменту ребром, вследствие чего происходит шлифование этого ребра. На трех следующих участках производится обработка трех других ребер тем же самым абразивным инструментом (Патент RU №2102168, В 21 С 1/00, опубл. 20.01.98).A device for processing wire is known that is used in a wire production line and provides deburring and rounding of ribs, containing a cylindrical abrasive tool and roller pairs placed around it, consisting of rollers with a shaped working surface, forming a rectangular shaped wire rod for each other. Before starting work, a rectangular wire is introduced sequentially into the streams of roller pairs, each time turning it through an angle of 90 °, for example, clockwise. The wire touches the rotating abrasive tool near the middle of the section between adjacent pairs, where it faces the tool with a rib, which results in grinding of this rib. In the next three sections, three other ribs are treated with the same abrasive tool (Patent RU No. 2102168, B 21 C 1/00, publ. 01.20.98).
Направляющая роликовая система для каждой проволоки содержит не менее пяти роликовых пар. При обработке одновременно 100 проволок требуется соответственно не менее 500 роликовых пар, поэтому такое устройство характеризуется высокой сложностью и неудобно в эксплуатации. Кроме того, по мере скругления ребер проволоки теряется ее пригодность к ориентированию прямоугольным ручьем роликовых пар.A guide roller system for each wire contains at least five roller pairs. When processing 100 wires simultaneously, at least 500 roller pairs are required, therefore, such a device is characterized by high complexity and inconvenient in operation. In addition, as the rounding of the ribs of the wire, its suitability for orienting the roller pairs with a rectangular stream is lost.
Наиболее близким является устройство для обработки ребер проволоки прямоугольного сечения несколькими вращающимися абразивными кругами, расположенными по ходу подачи проволоки, которое оснащено направляющими скольжения для проволоки, выполненными в виде гребенки, обращенной зубьями к абразивному кругу, с наклонными пазами прямоугольного сечения по числу одновременно обрабатываемых проволок и радиальным вырезом для абразивного круга. Направляющие могут быть выполнены в виде пакета пластин, расположенных наклонно, в котором пластины с контуром паза гребенки чередуются с пластинами с контуром зуба гребенки. Абразивные круги могут размещаться попарно с разных сторон проволоки для обработки одной парой кругов двух оппозитно расположенных ребер проволоки. Направляющие гребенки закручивают проволоку вокруг своей оси, благодаря чему обрабатываются все ее ребра (Патент RU №2165839, В 24 В 5/38, опубл. 27.04.2001).The closest is a device for processing ribs of rectangular wire with several rotating abrasive wheels located along the wire feed, which is equipped with sliding guides for the wire, made in the form of a comb, facing the teeth to the abrasive wheel, with inclined rectangular grooves in terms of the number of simultaneously processed wires and radial cut for abrasive wheel. The guides can be made in the form of a package of plates arranged obliquely, in which the plates with the contour of the groove of the comb alternate with the plates with the contour of the tooth of the comb. Abrasive wheels can be placed in pairs on different sides of the wire to process one pair of circles of two opposed edges of the wire. Guide combs twist the wire around its axis, due to which all its ribs are processed (Patent RU No. 21585839, 24 V 5/38, publ. 04/27/2001).
Недостатком устройства является быстрый износ направляющих скольжения, вследствие которого они меняют форму и утрачивают способность к закручиванию проволоки на заданный угол.The disadvantage of this device is the rapid wear of the slide rails, as a result of which they change shape and lose their ability to twist the wire at a given angle.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы за счет использования средства, обеспечивающего закручивание проволоки независимо от формы ее сечения и более стойкого к износу, чем направляющие скольжения.The technical result of the invention is to increase the reliability of operation by using means that ensure twisting of the wire, regardless of the shape of its cross section and more resistant to wear than sliding guides.
Предложено устройство для обработки ребер проволоки прямоугольного сечения вращающимися абразивными кругами, расположенными по ходу подачи проволоки, которое оснащено двумя механизмами закручивания проволоки вокруг ее оси в противоположных направлениях, состоящими из ряда шестерен по числу одновременно обрабатываемых проволок, установленных с возможностью вращения от привода, причем каждая шестерня имеет осевое отверстие для проволоки и обводной ролик, закрепленный на ней в плоскости, проходящей через ось шестерни, с возможностью свободного вращения, при этом один из механизмов закручивания расположен перед абразивными кругами по ходу подачи проволоки, а второй - после абразивных кругов.A device is proposed for processing ribs of rectangular wire with rotating abrasive wheels located along the wire feed, which is equipped with two mechanisms for twisting the wire around its axis in opposite directions, consisting of a series of gears in the number of simultaneously processed wires installed with the possibility of rotation from the drive, each the gear has an axial hole for the wire and a bypass roller mounted on it in a plane passing through the axis of the gear, with the possibility vobodnogo rotation, wherein one mechanism is located before the twisting abrasive wheels along the wire, and the second - after the abrasive wheels.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - обработка ребер периферией абразивных кругов; на фиг.3 - механизм закручивания.The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a General view of the device; figure 2 - processing ribs by the periphery of the abrasive wheels; figure 3 - the mechanism of twisting.
Устройство состоит из абразивных кругов 1, 2 и 3, которые расположены по ходу подачи проволоки 4 от дисковых ножниц 5 и касаются ее торцовой рабочей поверхностью (фиг.1) или цилиндрической поверхностью (фиг.2), а также двух механизмов закручивания 6 и 7, один из которых расположен перед абразивными кругами, а второй - после них. Механизм закручивания состоит из ряда сцепленных шестерен 8 по числу одновременно обрабатываемых проволок, установленных с возможностью вращения от привода 9, причем каждая шестерня 8 (фиг.3) имеет обводной ролик 10, закрепленный на ней с возможностью свободного вращения в плоскости, проходящей через ось шестерни и осевое отверстие 11 для проволоки 4.The device consists of abrasive wheels 1, 2 and 3, which are located along the
Каждую проволоку 4 приближенно квадратного сечения, полученную продольной резкой полосы многорядными дисковыми ножницами 5, оборачивают вокруг обводного ролика 10 одной из шестерен механизма закручивания 6 и пропускают в ее отверстие 11. Затем проволока проходит возле абразивных кругов 1, 2 и 3, касаясь их рабочих поверхностей. После этого проволоку оборачивают вокруг ролика соответствующей шестерни механизма закручивания 7 и пропускают сквозь ее отверстие.Each
При подаче проволоки в процессе ее обработки происходит вращение обводного ролика 10, служащего направляющей качения, вокруг оси ролика. Кроме того, ролик 10 вращается вместе с шестерней 8, при этом он поворачивает охватывающий его виток, закручивая проволоку 4 вокруг ее продольной оси. Приводы 9 обеспечивают закручивание проволоки с одинаковой скоростью и в противоположных направлениях, вследствие чего на выходе из устройства проволока оказывается незакрученной. И только участок между механизмами 6 и 7 проволока проходит в закрученном состоянии, поэтому ее угловое положение относительно абразивных кругов непрерывно меняется и происходит равномерная обработка и скругление всех ребер проволоки с удалением заусенцев, образовавшихся при резке.When the wire is fed during its processing, the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106507/02A RU2286870C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Wire machining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106507/02A RU2286870C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Wire machining apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005106507A RU2005106507A (en) | 2006-08-20 |
RU2286870C1 true RU2286870C1 (en) | 2006-11-10 |
Family
ID=37060210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106507/02A RU2286870C1 (en) | 2005-03-09 | 2005-03-09 | Wire machining apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2286870C1 (en) |
-
2005
- 2005-03-09 RU RU2005106507/02A patent/RU2286870C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005106507A (en) | 2006-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2814965C (en) | Brush-type deburring machine | |
JP2013082060A (en) | Method for dressing multiple thread screw grinding worm, method for grinding, and grinding worm | |
EP3274118A1 (en) | Method and device for gear cutting work wheels by means of gear skiving | |
WO2007137561A1 (en) | Device for cutting bar-shaped or tubular workpieces | |
GB1566748A (en) | Edge rounding method and apparatus | |
JP2019188592A (en) | Deburring brushing method of gearwheel, and cnc gear cutting machine having corresponding software for deburring brushing | |
US20120045973A1 (en) | Methods of fabricating a honeycomb extrusion die from a die body | |
RU2286870C1 (en) | Wire machining apparatus | |
CA2438614C (en) | Debarking shaft for a debarking mechanism | |
JPS6334748Y2 (en) | ||
KR100718301B1 (en) | Device for mechanically cleaning wire rod for drawn metal wires | |
DE2162878A1 (en) | Device for false twisting of yarn | |
JP6979793B2 (en) | How to finish a multi-thread grinding worm with a finishing roll | |
RU2224624C2 (en) | Method for shaving-rolling in cylindrical gear wheels | |
DE3430065C2 (en) | Deburring machine for the end machining of cylindrical workpieces such as tubes, rods or the like | |
RU2235615C1 (en) | Drawing machine | |
RU2165839C1 (en) | Wire machining device | |
CA1049243A (en) | Stranding head | |
RU2749955C1 (en) | Method for removing material of cavity between teeth of cylindrical arched gear wheel | |
CN109014439A (en) | Plate-like topping gear chamfering knife and manufacturing method for cylindrical gear profile chamfered edge | |
JP2019018251A (en) | Hob cutter | |
RU2011100521A (en) | METHOD FOR PRODUCING CYLINDRICAL GEAR WHEELS WITH ARCH TEETH | |
SU144385A1 (en) | Method of cutting large modulus spur gears | |
SU921727A1 (en) | Apparatus for finishing toothed gears | |
SU1230812A1 (en) | Surface machining tool |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070310 |