RU2286870C1 - Wire machining apparatus - Google Patents

Wire machining apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2286870C1
RU2286870C1 RU2005106507/02A RU2005106507A RU2286870C1 RU 2286870 C1 RU2286870 C1 RU 2286870C1 RU 2005106507/02 A RU2005106507/02 A RU 2005106507/02A RU 2005106507 A RU2005106507 A RU 2005106507A RU 2286870 C1 RU2286870 C1 RU 2286870C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
abrasive wheels
wires
mechanisms
gear
Prior art date
Application number
RU2005106507/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005106507A (en
Inventor
Владимир Николаевич Стазаев (RU)
Владимир Николаевич Стазаев
Original Assignee
Владимир Николаевич Стазаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Николаевич Стазаев filed Critical Владимир Николаевич Стазаев
Priority to RU2005106507/02A priority Critical patent/RU2286870C1/en
Publication of RU2005106507A publication Critical patent/RU2005106507A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2286870C1 publication Critical patent/RU2286870C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

FIELD: equipment for machining of wire by grinding, said equipment being used for rounding of rectangular section wire ribs and deburring of wires.
SUBSTANCE: apparatus for machining of wire has rotating abrasive wheels arranged in the course of feeding of wire. Apparatus is furnished with two mechanisms for twisting of wire around its axis in opposite directions. One of said mechanisms is disposed upstream of abrasive wheels in the course of feeding of wire, and other mechanism is disposed downstream of abrasive wheels. Each of said mechanisms consists of set of gears rotated by drive, with number of gears corresponding to number of wires which are simultaneously subjected to machining process. Gear is equipped with axial opening for passage of wire and has bypass roller mounted for free rotation thereon in plane extending through axis of gear.
EFFECT: enhanced reliability in operation of apparatus and improved quality of machined wires.
3 dwg

Description

Изобретение относится к средствам для обработки проволоки путем шлифования, а именно для скругления ребер проволоки прямоугольного сечения и удаления заусенцев при одновременной обработке большого числа проволок, полученных «веерным способом», т.е. продольной резкой полосового металла.The invention relates to means for processing wire by grinding, namely for rounding the edges of a wire of rectangular cross section and deburring while processing a large number of wires obtained by the “fan-shaped method”, i.e. longitudinal cutting of strip metal.

Известно устройство для обработки проволоки, содержащее металлические щетки, установленные с возможностью вращения и размещенные последовательно по ходу подачи проволоки, а также направляющие скольжения для проволок, выполненные в виде колец с отверстиями на периферии для проволок. При заправке проволок в отверстия кольца, относящегося к каждой следующей щетке, производят смещение всех проволок, например, по часовой стрелке, благодаря чему проволоки подходят к следующей щетке другой стороной и обеспечивается обработка проволоки со всех сторон (Патент RU №2132249, В 21 С 43/04, опубл. 22.04.98).A device for processing wire is known, comprising metal brushes mounted for rotation and placed sequentially along the wire feed, as well as sliding guides for wires, made in the form of rings with holes in the periphery for the wires. When refueling the wires into the holes of the ring belonging to each subsequent brush, all the wires are displaced, for example, clockwise, due to which the wires approach the next brush on the other side and the wire is processed from all sides (Patent RU No. 2132249, B 21 C 43 / 04, publ. 22.04.98).

Известно устройство для обработки проволоки, используемое в линии для производства проволоки и обеспечивающее удаление заусенцев и скругление ребер, содержащее цилиндрический абразивный инструмент и размещенные вокруг него роликовые пары, состоящие из роликов с фасонной рабочей поверхностью, образующих между собой ручей прямоугольной формы для проволоки. Перед началом работы проволоку прямоугольного сечения вводят последовательно в ручьи роликовых пар, каждый раз поворачивая ее на угол 90°, например по часовой стрелке. Проволока касается вращающегося абразивного инструмента вблизи середины участка между соседними парами, где она обращена к инструменту ребром, вследствие чего происходит шлифование этого ребра. На трех следующих участках производится обработка трех других ребер тем же самым абразивным инструментом (Патент RU №2102168, В 21 С 1/00, опубл. 20.01.98).A device for processing wire is known that is used in a wire production line and provides deburring and rounding of ribs, containing a cylindrical abrasive tool and roller pairs placed around it, consisting of rollers with a shaped working surface, forming a rectangular shaped wire rod for each other. Before starting work, a rectangular wire is introduced sequentially into the streams of roller pairs, each time turning it through an angle of 90 °, for example, clockwise. The wire touches the rotating abrasive tool near the middle of the section between adjacent pairs, where it faces the tool with a rib, which results in grinding of this rib. In the next three sections, three other ribs are treated with the same abrasive tool (Patent RU No. 2102168, B 21 C 1/00, publ. 01.20.98).

Направляющая роликовая система для каждой проволоки содержит не менее пяти роликовых пар. При обработке одновременно 100 проволок требуется соответственно не менее 500 роликовых пар, поэтому такое устройство характеризуется высокой сложностью и неудобно в эксплуатации. Кроме того, по мере скругления ребер проволоки теряется ее пригодность к ориентированию прямоугольным ручьем роликовых пар.A guide roller system for each wire contains at least five roller pairs. When processing 100 wires simultaneously, at least 500 roller pairs are required, therefore, such a device is characterized by high complexity and inconvenient in operation. In addition, as the rounding of the ribs of the wire, its suitability for orienting the roller pairs with a rectangular stream is lost.

Наиболее близким является устройство для обработки ребер проволоки прямоугольного сечения несколькими вращающимися абразивными кругами, расположенными по ходу подачи проволоки, которое оснащено направляющими скольжения для проволоки, выполненными в виде гребенки, обращенной зубьями к абразивному кругу, с наклонными пазами прямоугольного сечения по числу одновременно обрабатываемых проволок и радиальным вырезом для абразивного круга. Направляющие могут быть выполнены в виде пакета пластин, расположенных наклонно, в котором пластины с контуром паза гребенки чередуются с пластинами с контуром зуба гребенки. Абразивные круги могут размещаться попарно с разных сторон проволоки для обработки одной парой кругов двух оппозитно расположенных ребер проволоки. Направляющие гребенки закручивают проволоку вокруг своей оси, благодаря чему обрабатываются все ее ребра (Патент RU №2165839, В 24 В 5/38, опубл. 27.04.2001).The closest is a device for processing ribs of rectangular wire with several rotating abrasive wheels located along the wire feed, which is equipped with sliding guides for the wire, made in the form of a comb, facing the teeth to the abrasive wheel, with inclined rectangular grooves in terms of the number of simultaneously processed wires and radial cut for abrasive wheel. The guides can be made in the form of a package of plates arranged obliquely, in which the plates with the contour of the groove of the comb alternate with the plates with the contour of the tooth of the comb. Abrasive wheels can be placed in pairs on different sides of the wire to process one pair of circles of two opposed edges of the wire. Guide combs twist the wire around its axis, due to which all its ribs are processed (Patent RU No. 21585839, 24 V 5/38, publ. 04/27/2001).

Недостатком устройства является быстрый износ направляющих скольжения, вследствие которого они меняют форму и утрачивают способность к закручиванию проволоки на заданный угол.The disadvantage of this device is the rapid wear of the slide rails, as a result of which they change shape and lose their ability to twist the wire at a given angle.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы за счет использования средства, обеспечивающего закручивание проволоки независимо от формы ее сечения и более стойкого к износу, чем направляющие скольжения.The technical result of the invention is to increase the reliability of operation by using means that ensure twisting of the wire, regardless of the shape of its cross section and more resistant to wear than sliding guides.

Предложено устройство для обработки ребер проволоки прямоугольного сечения вращающимися абразивными кругами, расположенными по ходу подачи проволоки, которое оснащено двумя механизмами закручивания проволоки вокруг ее оси в противоположных направлениях, состоящими из ряда шестерен по числу одновременно обрабатываемых проволок, установленных с возможностью вращения от привода, причем каждая шестерня имеет осевое отверстие для проволоки и обводной ролик, закрепленный на ней в плоскости, проходящей через ось шестерни, с возможностью свободного вращения, при этом один из механизмов закручивания расположен перед абразивными кругами по ходу подачи проволоки, а второй - после абразивных кругов.A device is proposed for processing ribs of rectangular wire with rotating abrasive wheels located along the wire feed, which is equipped with two mechanisms for twisting the wire around its axis in opposite directions, consisting of a series of gears in the number of simultaneously processed wires installed with the possibility of rotation from the drive, each the gear has an axial hole for the wire and a bypass roller mounted on it in a plane passing through the axis of the gear, with the possibility vobodnogo rotation, wherein one mechanism is located before the twisting abrasive wheels along the wire, and the second - after the abrasive wheels.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - обработка ребер периферией абразивных кругов; на фиг.3 - механизм закручивания.The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a General view of the device; figure 2 - processing ribs by the periphery of the abrasive wheels; figure 3 - the mechanism of twisting.

Устройство состоит из абразивных кругов 1, 2 и 3, которые расположены по ходу подачи проволоки 4 от дисковых ножниц 5 и касаются ее торцовой рабочей поверхностью (фиг.1) или цилиндрической поверхностью (фиг.2), а также двух механизмов закручивания 6 и 7, один из которых расположен перед абразивными кругами, а второй - после них. Механизм закручивания состоит из ряда сцепленных шестерен 8 по числу одновременно обрабатываемых проволок, установленных с возможностью вращения от привода 9, причем каждая шестерня 8 (фиг.3) имеет обводной ролик 10, закрепленный на ней с возможностью свободного вращения в плоскости, проходящей через ось шестерни и осевое отверстие 11 для проволоки 4.The device consists of abrasive wheels 1, 2 and 3, which are located along the wire 4 from the shears 5 and touch its end working surface (figure 1) or a cylindrical surface (figure 2), as well as two twisting mechanisms 6 and 7 , one of which is located in front of the abrasive wheels, and the second after them. The spinning mechanism consists of a number of interlocked gears 8 according to the number of simultaneously processed wires installed rotatably from the drive 9, each gear 8 (figure 3) has a bypass roller 10 mounted on it with free rotation in a plane passing through the gear axis and an axial hole 11 for the wire 4.

Каждую проволоку 4 приближенно квадратного сечения, полученную продольной резкой полосы многорядными дисковыми ножницами 5, оборачивают вокруг обводного ролика 10 одной из шестерен механизма закручивания 6 и пропускают в ее отверстие 11. Затем проволока проходит возле абразивных кругов 1, 2 и 3, касаясь их рабочих поверхностей. После этого проволоку оборачивают вокруг ролика соответствующей шестерни механизма закручивания 7 и пропускают сквозь ее отверстие.Each wire 4 of approximately square cross section, obtained by longitudinal cutting of a strip with multi-row circular shears 5, is wrapped around the bypass roller 10 of one of the gears of the twisting mechanism 6 and passed into its hole 11. Then the wire passes near the abrasive wheels 1, 2 and 3, touching their working surfaces . After that, the wire is wrapped around the roller of the corresponding gear of the twisting mechanism 7 and passed through its hole.

При подаче проволоки в процессе ее обработки происходит вращение обводного ролика 10, служащего направляющей качения, вокруг оси ролика. Кроме того, ролик 10 вращается вместе с шестерней 8, при этом он поворачивает охватывающий его виток, закручивая проволоку 4 вокруг ее продольной оси. Приводы 9 обеспечивают закручивание проволоки с одинаковой скоростью и в противоположных направлениях, вследствие чего на выходе из устройства проволока оказывается незакрученной. И только участок между механизмами 6 и 7 проволока проходит в закрученном состоянии, поэтому ее угловое положение относительно абразивных кругов непрерывно меняется и происходит равномерная обработка и скругление всех ребер проволоки с удалением заусенцев, образовавшихся при резке.When the wire is fed during its processing, the bypass roller 10, which serves as a rolling guide, rotates around the axis of the roller. In addition, the roller 10 rotates with the gear 8, while it rotates the coil that spans it, twisting the wire 4 around its longitudinal axis. Actuators 9 provide twisting of the wire at the same speed and in opposite directions, as a result of which the wire turns out to be untwisted at the exit from the device. And only the section between the mechanisms 6 and 7 the wire passes in a twisted state, so its angular position relative to the abrasive wheels is constantly changing and there is a uniform processing and rounding of all edges of the wire with the removal of burrs formed during cutting.

Claims (1)

Устройство для обработки ребер проволоки прямоугольного сечения, содержащее вращающиеся абразивные круги, расположенные по ходу подачи проволоки, отличающееся тем, что оно снабжено двумя механизмами закручивания проволоки вокруг ее оси в противоположных направлениях, состоящими из ряда шестерен по числу одновременно обрабатываемых проволок, установленных с возможностью вращения от привода, причем каждая шестерня имеет осевое отверстие для проволоки и обводной ролик, закрепленный на ней в плоскости, проходящей через ось шестерни, с возможностью свободного вращения, при этом один из механизмов закручивания расположен перед абразивными кругами по ходу подачи проволоки, а второй - после абразивных кругов.A device for processing ribs of rectangular wire, containing rotating abrasive wheels located along the wire feed, characterized in that it is equipped with two mechanisms for twisting the wire around its axis in opposite directions, consisting of a number of gears in the number of simultaneously processed wires mounted for rotation from the drive, with each gear having an axial hole for the wire and a bypass roller mounted on it in a plane passing through the gear axis, with zmozhnostyu free rotation, wherein one mechanism is located before the twisting abrasive wheels along the wire, and the second - after the abrasive wheels.
RU2005106507/02A 2005-03-09 2005-03-09 Wire machining apparatus RU2286870C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005106507/02A RU2286870C1 (en) 2005-03-09 2005-03-09 Wire machining apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005106507/02A RU2286870C1 (en) 2005-03-09 2005-03-09 Wire machining apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005106507A RU2005106507A (en) 2006-08-20
RU2286870C1 true RU2286870C1 (en) 2006-11-10

Family

ID=37060210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005106507/02A RU2286870C1 (en) 2005-03-09 2005-03-09 Wire machining apparatus

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2286870C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005106507A (en) 2006-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2814965C (en) Brush-type deburring machine
JP2013082060A (en) Method for dressing multiple thread screw grinding worm, method for grinding, and grinding worm
EP3274118A1 (en) Method and device for gear cutting work wheels by means of gear skiving
WO2007137561A1 (en) Device for cutting bar-shaped or tubular workpieces
GB1566748A (en) Edge rounding method and apparatus
JP2019188592A (en) Deburring brushing method of gearwheel, and cnc gear cutting machine having corresponding software for deburring brushing
US20120045973A1 (en) Methods of fabricating a honeycomb extrusion die from a die body
RU2286870C1 (en) Wire machining apparatus
CA2438614C (en) Debarking shaft for a debarking mechanism
JPS6334748Y2 (en)
KR100718301B1 (en) Device for mechanically cleaning wire rod for drawn metal wires
DE2162878A1 (en) Device for false twisting of yarn
JP6979793B2 (en) How to finish a multi-thread grinding worm with a finishing roll
RU2224624C2 (en) Method for shaving-rolling in cylindrical gear wheels
DE3430065C2 (en) Deburring machine for the end machining of cylindrical workpieces such as tubes, rods or the like
RU2235615C1 (en) Drawing machine
RU2165839C1 (en) Wire machining device
CA1049243A (en) Stranding head
RU2749955C1 (en) Method for removing material of cavity between teeth of cylindrical arched gear wheel
CN109014439A (en) Plate-like topping gear chamfering knife and manufacturing method for cylindrical gear profile chamfered edge
JP2019018251A (en) Hob cutter
RU2011100521A (en) METHOD FOR PRODUCING CYLINDRICAL GEAR WHEELS WITH ARCH TEETH
SU144385A1 (en) Method of cutting large modulus spur gears
SU921727A1 (en) Apparatus for finishing toothed gears
SU1230812A1 (en) Surface machining tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070310