RU2286860C2 - Device for making thin-walled sections by forming flat blanks to shaft - Google Patents
Device for making thin-walled sections by forming flat blanks to shaft Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286860C2 RU2286860C2 RU2005103191/02A RU2005103191A RU2286860C2 RU 2286860 C2 RU2286860 C2 RU 2286860C2 RU 2005103191/02 A RU2005103191/02 A RU 2005103191/02A RU 2005103191 A RU2005103191 A RU 2005103191A RU 2286860 C2 RU2286860 C2 RU 2286860C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profiling
- stands
- rolls
- stand
- roll
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении тонкостенных профилей из листовых заготовок профилированием в валках для изделий авиационно-космической техники и строительной индустрии. Заявляемое изобретение направлено на расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества гнутых из листа профилей.The invention relates to the field of metal forming and can be used, in particular, in the manufacture of thin-walled profiles from sheet blanks by roll profiling for aerospace products and the construction industry. The invention is aimed at expanding technological capabilities, improving productivity and quality of bent from a sheet of profiles.
Известно "Устройство для изготовления профилей" (см. патент МПК7 B 21 D 5/06 №2148455, опубл. БИ №13, 10.05.2000), по которому профили из листовых заготовок изготовляют в чередующихся формующих и тянущих рабочих клетях, каждая из которых входит в одну общую кинематическую цепь, связанную с приводом. Рабочая клеть имеет два вала, расположенных один над другим, на которых жестко закреплены профилегибочные валки (ролики). Верхний вал каждой клети расположен по концам во втулках-ползунах, имеющих возможность перемещаться по вертикали по направляющим щек корпуса клетей.It is known "Device for the manufacture of profiles" (see IPC patent 7 B 21 D 5/06 No. 2148455, publ. BI No. 13, 05/10/2000), according to which profiles from sheet blanks are made in alternating forming and pulling working stands, each of which are included in one common kinematic chain associated with the drive. The working stand has two shafts located one above the other, on which roll forming rolls (rollers) are rigidly fixed. The upper shaft of each stand is located at the ends in slide sleeves having the ability to move vertically along the guide cheeks of the stand body.
Устройство имеет следующие недостатки:The device has the following disadvantages:
сложность кинематической цепи, состоящей из системы зубчатых передач, в том числе с дополнительным внешним зацеплением, что увеличивает потери мощности и снижает КПД устройства;the complexity of the kinematic chain, consisting of a system of gears, including with additional external gearing, which increases power loss and reduces the efficiency of the device;
нет определенности в устранении волнистости по кромкам подгибаемых участков тонкой заготовки (S0≤1,0 мм), что не гарантирует качество профилей.there is no certainty in eliminating the waviness along the edges of the bent sections of a thin workpiece (S 0 ≤1.0 mm), which does not guarantee the quality of the profiles.
Известно также устройство, представленное в патенте РФ №2236319 "Способ профилирования тонкостенных профилей и устройство для его осуществления", опубл. 20.09.2004, Бюл. №26, принятое в качестве прототипа, которое содержит ряд профилирующих по переходам клетей, установленных в технологической последовательности, связанных единой кинематической цепью с общим приводом, каждая профилирующая клеть имеет два вала, расположенных один над другим, с установленными на них профилирующими валками, концы верхних профилирующих валков размещены во втулках-ползунах, имеющих возможность перемещаться по вертикали по направляющим стенок корпуса; профилирующие валки первой клети имеют цилиндрическую форму, при этом нижний валок выполнен металлическим с рифлениями в форме выступов треугольной скругленной формы сечения высотой h≤(3...5)S0 при постоянном шаге, где S0 - исходная толщина заготовки, которые чередуются с гладкими сегментными поверхностями, а верхний профилирующий валок выполнен металлическим, цилиндрической формы на участке будущей стенки профиля, плавно переходящей в коническую форму на участке подгибаемых полок, и облицован по всей длине упругим материалом, толщина которого на цилиндрической части наименьшая и увеличена на торцах.Also known is the device presented in RF patent No. 2236319 "Method for profiling thin-walled profiles and a device for its implementation", publ. 09/20/2004, Bull. No. 26, adopted as a prototype, which contains a number of cross-profiling stands installed in a technological sequence, connected by a single kinematic chain with a common drive, each profiling stand has two shafts located one above the other, with profiling rolls mounted on them, the ends of the upper profiling rolls are placed in slide sleeves having the ability to move vertically along the guide walls of the housing; the profiling rolls of the first stand are cylindrical, with the lower roll made of metal with corrugations in the form of protrusions of a triangular rounded section with a height h≤ (3 ... 5) S 0 at a constant step, where S 0 is the initial thickness of the workpiece, which alternate with smooth segmented surfaces, and the upper profiling roll is made of metal, cylindrical in the section of the future profile wall, smoothly turning into a conical shape in the section of the foldable shelves, and is lined with elastic material along the entire length, the thickness is orogo at least the cylindrical portion and is increased at the ends.
У прототипа и заявляемого изобретения имеются следующие сходные существенные признаки:The prototype and the claimed invention have the following similar essential features:
содержат ряд профилирующих по переходам клетей, установленных в технологической последовательности;contain a number of stands milling for transitions installed in the technological sequence;
профилирующие клети связаны единой кинематической цепью с общим приводом;profiling stands are connected by a single kinematic chain with a common drive;
каждая профилирующая клеть имеет два вала, расположенных один над другим, с установленными на них профилирующими валками;each profiling stand has two shafts located one above the other, with profiling rolls mounted on them;
концы верхних профилирующих валков размещены во втулках-ползунах, имеющих возможность перемещаться по вертикали по направляющим стенок корпуса клетей.the ends of the upper profiling rolls are placed in slide sleeves having the ability to move vertically along the guide walls of the casing.
Перечисленные признаки необходимы для обеспечения технического результата.These signs are necessary to ensure a technical result.
Известное устройство имеет следующие недостатки:The known device has the following disadvantages:
нет ясности как заготовка подается в первую профилирующую клеть;it is not clear how the workpiece is fed into the first profiling stand;
излишняя металлоемкость при значительном сужении ширины профилируемой заготовки, если все клети будут иметь одинаковую ширину;excessive metal consumption with a significant narrowing of the width of the profiled workpiece, if all stands will have the same width;
недостаточная производительность.poor performance.
Технический результат - расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества профилей.The technical result is the expansion of technological capabilities, increasing productivity and quality profiles.
Согласно первому пункту формулы изобретения устройство представляет ряд расположенных в корпусах профилирующих клетей;According to the first claim, a device is a series of profiling stands located in housings;
перед первой профилирующей клетью установлен блок подающих роликов (валков) с ножом для разрезки заготовки и средство в виде тонкого шлифовального круга для зачистки торцев заготовки по линии реза;in front of the first profiling stand, a block of feed rollers (rolls) with a knife for cutting the workpiece and a tool in the form of a thin grinding wheel for cleaning the ends of the workpiece along the cutting line are installed;
профилирующие валки первой профилирующей клети и всех последующих выполнены спаренными с возможностью одновременного профилирования двух заготовок, что повышает производительность агрегата;profiling rolls of the first profiling stand and all subsequent ones are made paired with the possibility of simultaneous profiling of two workpieces, which increases the productivity of the unit;
первая и вторая профилирующие клети выполнены в одном корпусе с разъемом по оси верхнего профилирующего валка, что упрощает наладку агрегата при смене профилирующих валков;the first and second profiling stands are made in one housing with a connector along the axis of the upper profiling roll, which simplifies the adjustment of the unit when changing the profiling rolls;
профилирующие валки установлены в корпусе на валах, позволяющих их демонтаж при замене;profiling rolls installed in the housing on the shafts, allowing their dismantling during replacement;
в отдельном корпусе размещен блок подающих роликов с ножом для разрезания заготовки и средством для зачистки;in a separate housing there is a block of feed rollers with a knife for cutting the workpiece and means for stripping;
последняя профилирующая клеть выполнена калибрующей с замкнутым рабочим калибром, имеет повышенную скорость вращения для создания дополнительного усилия растяжения.the last profiling stand is calibrated with a closed working caliber, has an increased rotation speed to create additional tensile forces.
Наиболее простым по конструкции предлагаемое устройство будет при изготовлении профилей швеллерного сеченияThe most simple design of the proposed device will be in the manufacture of channel profiles
Между отличительными признаками заявляемого изобретения и техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь:Between the distinctive features of the claimed invention and the technical result there is the following causal relationship:
создание поперечных гофров на разрезанной на две части заготовке обеспечивает необходимый запас материала, на раскатке которых в направлении профилирования часть материала компенсирует неравномерность деформаций по ширине подгибаемых полок и стенке, а часть материала "течет" в уголковые зоны, что повышает жесткость профиля, устраняет кромковую волнистость, а значит, повышает качество изготовляемых профилей;the creation of transverse corrugations on a workpiece cut into two parts provides the necessary supply of material, on the rolling of which in the profiling direction part of the material compensates for the unevenness of deformations along the width of the foldable shelves and the wall, and part of the material "flows" into the corner zones, which increases the rigidity of the profile, eliminates the edge waviness , which means it improves the quality of manufactured profiles;
облицовка верхнего валка упругим материалом, различная его толщина делают распределенные деформирующие усилия различной величины по ширине заготовки, благодаря чему гофры получают переменной по их длине формы поперечного сечения и глубины, что также расширяет технологические возможности и повышает качество профилей;lining of the upper roll with an elastic material, its various thicknesses make distributed deforming forces of various sizes along the workpiece width, due to which the corrugations get variable in cross-sectional shape and depth, which also extends technological capabilities and improves the quality of profiles;
применение блока подающих роликов гарантирует подачу профилируемой заготовки в формующий агрегат двумя ручьями, что повышает производительность, микрошлифовка по удалению заусенцев повышает качество профилей;the use of the feed roller block ensures the supply of the profiled workpiece into the forming unit with two streams, which increases productivity, micro-grinding for deburring improves the quality of the profiles;
разделение устройства на три блока расширяет технологические возможности, позволяет регулировать процесс в зависимости от толщины и материала заготовки.dividing the device into three blocks expands technological capabilities, allows you to adjust the process depending on the thickness and material of the workpiece.
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, может быть многократно использована в профилегибочных станках и станах, волочильно-прокатных установках при изготовлении гнутых из листа тонкостенных широкополочных профилей в машиностроении, строительной индустрии и авиакосмической отрасли для широкой номенклатуры материалов, в том числе труднодеформируемых, в условиях холодной деформации, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".The set of essential features characterizing the essence of the invention can be repeatedly used in roll forming machines and mills, drawing and rolling plants in the manufacture of sheet-walled thin-walled wide-shelf profiles in mechanical engineering, the construction industry and the aerospace industry for a wide range of materials, including difficult to deform, in conditions cold deformation, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "industrial applicability".
Отдельные отличительные признаки предлагаемого технического решения в той или иной мере известны в литературе.Some distinctive features of the proposed technical solution are more or less known in the literature.
По имеющимся у авторов сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".According to the information available to the authors, the set of essential features characterizing the essence of the claimed invention is not known from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."
По мнению авторов, сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на технический результат - новое свойство объекта: совокупность признаков, которые отличают заявляемое изобретение от прототипа, что дает возможность сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".According to the authors, the essence of the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for a specialist, since the above effect on the technical result is not revealed from it - a new property of the object: a set of features that distinguish the claimed invention from the prototype, which makes it possible to conclude its compliance with the criterion of "inventive step".
Сущность изобретения поясняется графическими материалами. На фиг.1 представлена схема профилирования (вид сверху) с созданием поперечных гофров и состав устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1 - элементы конструкции валковой пары первого перехода; фиг.4 - сечение В-В на фиг.1 - элементы конструкции валковой пары калибрующего перехода; на фиг.5 - схема подачи и разрезки заготовки.The invention is illustrated graphic materials. Figure 1 presents the profiling scheme (top view) with the creation of transverse corrugations and the composition of the device; figure 2 is a section aa in figure 1; figure 3 - section bB in figure 1 - structural elements of the roll pair of the first transition; figure 4 - section bb in figure 1 - structural elements of the roll pair of the calibrating transition; 5 is a diagram of the supply and cutting of the workpiece.
Устройство обеспечивает следующий процесс профилирования.The device provides the following profiling process.
Плоская заготовка 1 толщиной S0≤1,0...2,0 мм захватывается вращающимися валками подающего блока 2, валки которого имеют нож 3 для разрезки заготовки и средство 4 для снятия заусенцев по линии разреза заготовки (фиг.1). Затем плоская заготовка поступает в первую профилирующую клеть 5 двумя ручьями 6, где на них накатываются по всей ширине поперечные гофры (рифления) 7 переменной формы поперечного сечения с постоянным шагом t=(10...20)S0 (фиг.2) глубиной, уменьшающейся постепенно от h=hmax=const по ширине будущей стенки профиля до h=0 по обеим кромкам подгибаемых участков заготовки. При этом заготовки в местах образования гофров практически не имеют утонения, так как вращающиеся валки 8, 9 (фиг.2, 3) профилирующей клети 5 установлены по осевой вертикальной плоскости с некоторым зазором и заготовка 1 свободно в нее втягивается.A flat workpiece 1 with a thickness of S 0 ≤1.0 ... 2.0 mm is captured by the rotating rolls of the feeding unit 2, the rolls of which have a
Профилирующие клети 5, 10, 11, 12, и т.д. (приводные и неприводные) установлены в технологической последовательности, включают валки 8, 9 и т.д. с профилированной рабочей поверхностью. Последняя калибрующая клеть 12 имеет повышенную скорость вращения валов 13, 14, обеспечивает вытеснение раскатываемого материала гофров в направлении профилирования, что устраняет волнистость кромок получаемых профилей 15, 16. Постепенная подгибка профиля 17 может осуществляться в каждой предыдущей клети.Profile stands 5, 10, 11, 12, etc. (driven and non-driven) are installed in the technological sequence, include
Валковая пара профилирующей клети 5 на всей ширине нижнего валка 9 имеет рифления (накатку) треугольной скругленной формы в виде выступов 18 (фиг.2). Высота рифлении h=hmax≤(3,0...5,0)S0 в зависимости от геометрических характеристик поперечного сечения подгибаемых элементов и механических свойств профилируемой заготовки. Шаг рифлении постоянный. Выступы чередуются с гладкими сегментными поверхностями с шагом t=(10...20)S0 из расчета обеспечения потребного избытка металла для устранения волнистости профиля по кромкам. Нижний валок 9 полностью металлический, цилиндрической формы (фиг.3) имеет прорезь, разделяющую две части профилируемой заготовки. Верхний валок 8 металлическим выполнен в цилиндрической части на участке будущей стенки профиля, плавно переходящей в коническую форму 19 на участке подгибаемых полок. Валок имеет облицовку упругим материалом 20 (фиг.2, 3) наименьшей толщины на участке будущей стенки профиля и наибольшей у буртов 21, ограничивающих ширину профилируемых частей заготовки 1. Толщина упругой части (облицовки) зависит от марки металла профилируемой заготовки, ее толщины и упругих свойств материала облицовки.The roll pair of the profiling stand 5 over the entire width of the lower roll 9 has corrugations (knurling) of a triangular rounded shape in the form of protrusions 18 (Fig.2). Corrugation height h = h max ≤ (3.0 ... 5.0) S 0 depending on the geometric characteristics of the cross section of the bent elements and the mechanical properties of the profiled workpiece. The corrugation pitch is constant. The protrusions alternate with smooth segmented surfaces with a step t = (10 ... 20) S 0 in order to ensure the required excess of metal to eliminate the profile waviness along the edges. The lower roll 9 is a completely metal, cylindrical shape (figure 3) has a slot separating the two parts of the profiled workpiece. The
Валки установлены на валы 22, 23 со шпоночным пазом 24 по всей длине на подшипники скольжения 25. Для настройки на толщину заготовки S0 верхний валок 8 каждой профилирующей клети вместе с валом 22, концы которого заключены во втулки-ползуны 26, может перемещаться по вертикали по направляющим стенок 27 корпуса клетей (фиг.3, 4).The rolls are mounted on
Согласно второму пункту формулы изобретения устройство снабжено отдельным корпусом для размещения блока подающих роликов с ножом для разрезания заготовки и средством для зачистки.According to the second claim, the device is provided with a separate housing for accommodating the block of feed rollers with a knife for cutting the workpiece and means for stripping.
Подающий блок 2 (фиг.1) состоит из вращающихся роликов 28 и 29 (фиг.5), имеющих возможность настройки на толщину профилируемой заготовки 1, установленных на валах, размещенных в подшипниках корпуса 30, и ножа 3. На корпусе за ножом 3 размещено средство 4 в виде тонкого шлифовального круга для снятия заусенцев разрезаемой заготовки. Профилирующие валки 8, 9, 13, 14 и т.д. выполнены с возможностью профилирования одновременно двух заготовок. Первая и вторая профилирующие клети выполнены в одном корпусе 31 с разъемом по оси 32 верхних валков клетей 5, 10. Последняя профилирующая клеть 12 (фиг.1) выполнена калибрующей с двумя замкнутыми рабочими калибрами (фиг.4) для получения профилей 15, 16.The supply unit 2 (Fig. 1) consists of rotating
Согласно третьему пункту формулы изобретения корпус блока первой и второй профилирующих клетей 5, 10 выполнен литьем, ступенчатой формы в плане с разъемом по осям 32 для сборки и разборки при замене профилирующих роликовых пар. Установка валков на валы 26 с межосевым расстоянием А обеспечивает демонтаж при разборе клетей. Ступенчатая форма связана с уменьшением ширины профилирующих валков.According to the third claim, the block body of the first and second profiling stands 5, 10 is cast, stepped in plan with a connector along the axes 32 for assembly and disassembly when replacing the profiling roller pairs. The installation of the rolls on the shafts 26 with a center distance A provides for dismantling during parsing. The stepped shape is associated with a decrease in the width of the profiling rolls.
Устройство работает следующим образом. Вращение от общего привода через систему передач передается на валы профилирующих клетей (фиг.1). Плоская заготовка 1 в виде рулонной ленты захватывается приводными валками 28, 29 подающего блока 2, где нож 3 разрезает ее на две части, средство 4 снимает заусенцы по линии разрезки, после чего двумя лентами заготовка поступает в профилирующую клеть 5 с приводными валками 8, 9. Валок 8 обжимает тонкую заготовку вокруг рифлении 18 нижнего валка 9. Благодаря его цилиндрической упругой поверхности 20 переменной жесткости обе части заготовки имеют рифления h=hmax (по диаметральной плоскости валков) на участке будущей стенки профиля, уменьшающиеся до h=0 по кромкам, где наименьшая жесткость упругой облицовки. Затем гофрированная заготовка подается в приводную валковую пару 10, валки которой имеют гладкую рабочую поверхность, обеспечивают в замкнутых рабочих калибрах частичную подгибку лент на участках будущих полок и раскатку гофр (рифлении). Соответственно схеме формообразования обе ленты 17 в дальнейшем могут профилироваться в двух-трех клетях подобно 11 (приводных или неприводных) и поступают в калибрующую клеть 12, которая за счет повышенной скорости вращения валков 13, 14 создает дополнительное усилие растяжения, гарантирующее выравнивание деформаций и напряжений по всему сечению получаемых профилей 15, 16.The device operates as follows. The rotation from the common drive through the transmission system is transmitted to the shafts of the profiling stands (Fig. 1). A flat workpiece 1 in the form of a roll tape is captured by drive rolls 28, 29 of the feeding unit 2, where the
Пример. На гибочно-прокатных станках модели ГПС-300М, волочильно-прокатной установке модели ВПУ-120/7,5 отрабатывались предлагаемые технические решения при профилировании заготовок S0=0,5 и 0,8 мм; 1,0 и 1,5 мм из листовых заготовок сплавов Д16АМ, Д16АТ, ОТ4-1 различных сталей при изготовлении валков с рифлениями 2,0 и 4,0 мм. Для облицовки верхних валков первых пар использовали полиуретан марки СКУ-7Л и СП-7. Шаг рифлений через 20S0. Зазор в валках первой пары на нерифленых участках Z до 0,5S0. Утонение металла в зоне гофр не превышало 1,5...2,5%. Удалось устранить кромковую волнистость во всех случаях профилирования швеллера размерами стенки и полок 50×50 мм.Example. On bending and rolling machines of the GPS-300M model, drawing and rolling installation of the VPU-120 / 7.5 model, the proposed technical solutions were worked out when profiling workpieces S 0 = 0.5 and 0.8 mm; 1.0 and 1.5 mm from sheet blanks of alloys D16AM, D16AT, OT4-1 of various steels in the manufacture of rolls with corrugations of 2.0 and 4.0 mm. For facing the upper rolls of the first pairs used polyurethane brand SKU-7L and SP-7. Corrugation pitch through 20S 0 . The gap in the rolls of the first pair in the non-grooved sections Z to 0.5S 0 . Metal thinning in the corrugation zone did not exceed 1.5 ... 2.5%. It was possible to eliminate the edge waviness in all cases of channel profiling by the dimensions of the wall and shelves 50 × 50 mm.
Заявляемое изобретение представляет интерес для народного хозяйства, так как позволяет профилировать в холодном состоянии листовые заготовки толщиной до 2,0 мм из широкой номенклатуры металлов с точностью параметров профиля, соответствующей 10-14 квалитетам. Сочетание процессов прокатки и волочения устраняет не только волнистость кромок, но и снижает пружинение, повышает качество поверхности, делает мелкозернистой структуру металла.The claimed invention is of interest to the national economy, because it allows you to profile in the cold state sheet blanks with a thickness of up to 2.0 mm from a wide range of metals with an accuracy of profile parameters corresponding to 10-14 conditions. The combination of rolling and drawing processes eliminates not only the waviness of the edges, but also reduces springing, improves surface quality, and makes the metal structure fine-grained.
Заявляемое техническое решение не оказывает отрицательного влияния на состояние окружающей среды.The claimed technical solution does not adversely affect the state of the environment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103191/02A RU2286860C2 (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Device for making thin-walled sections by forming flat blanks to shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005103191/02A RU2286860C2 (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Device for making thin-walled sections by forming flat blanks to shaft |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005103191A RU2005103191A (en) | 2006-07-20 |
RU2286860C2 true RU2286860C2 (en) | 2006-11-10 |
Family
ID=37028331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005103191/02A RU2286860C2 (en) | 2005-02-08 | 2005-02-08 | Device for making thin-walled sections by forming flat blanks to shaft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2286860C2 (en) |
-
2005
- 2005-02-08 RU RU2005103191/02A patent/RU2286860C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005103191A (en) | 2006-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014045449A1 (en) | Method for manufacturing shaped steel the cross-sectional shape of which changes in the longitudinal direction, and roll forming device | |
CN105107840A (en) | Surface severe deformation rolling device and method of magnesium alloy plate | |
RU2286860C2 (en) | Device for making thin-walled sections by forming flat blanks to shaft | |
CN210547005U (en) | Finish machining device for reducing anisotropy of metal material | |
RU2229352C2 (en) | Shaping mill | |
CN101222990A (en) | Hand tool head production method and roller mill | |
RU2236319C2 (en) | Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same | |
RU2586367C1 (en) | Automatic line for production of profile | |
RU2300436C2 (en) | Method for profiling thin-wall sections of flat blanks at preliminary shaping stage and universal apparatus for performing the same | |
CN1096233A (en) | The production new technique of T shape casement section steel | |
RU2226441C1 (en) | Method for making thin-web shapes of hard-to-form sheet materials and drawing - rolling plant for performing the method | |
RU2028847C1 (en) | Shape bending machine | |
RU2269392C1 (en) | Method for manufacture of thin-walled profiles from difficult-to-deform sheet blanks and automatic line for performing the same | |
RU2087226C1 (en) | Method of making straight-seam electrically welded large diameter tubes for transporting abrasive loose materials and pulps and apparatus for performing the same | |
JP3428503B2 (en) | Rolling method for channel steel | |
RU2034674C1 (en) | Folding machine | |
CN113941625B (en) | Special variable-section roll bending forming device and forming method | |
JPH09108707A (en) | Manufacturing device of t-steel | |
CN113305147B (en) | Multi-process machining device and method for rolling wide copper plate by copper bar | |
RU2222401C2 (en) | Shape bending unit | |
JP3389831B2 (en) | Rolling method for channel steel | |
RU2270067C1 (en) | Reducing rolling mill | |
RU2240195C1 (en) | Line for making latticed shape | |
RU2252095C1 (en) | Stand of shape bending mill | |
RU2220017C1 (en) | Light-duty roll-forming machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070209 |