RU2285963C1 - Способ дезактивации контура ядерного реактора - Google Patents
Способ дезактивации контура ядерного реактора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285963C1 RU2285963C1 RU2005102298/06A RU2005102298A RU2285963C1 RU 2285963 C1 RU2285963 C1 RU 2285963C1 RU 2005102298/06 A RU2005102298/06 A RU 2005102298/06A RU 2005102298 A RU2005102298 A RU 2005102298A RU 2285963 C1 RU2285963 C1 RU 2285963C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- decontaminating
- decontamination
- nuclear reactor
- reactor circuit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дезактивации. Сущность изобретения: способ дезактивации контура ядерного реактора включает обработку внутренних поверхностей раствором щавелевой кислоты с одновременной очисткой дезактивирующего раствора от растворенных продуктов коррозии на ионообменных фильтрах, заполненных анионитом в оксалатной форме. Фильтры с анионитом в оксалатной форме периодически регенерируют раствором азотной кислоты. Преимущества изобретения заключаются в уменьшении количества отходов при дезактивации. 1 з.п. ф-лы., 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к ядерной технике, а именно к дезактивации радиационно-опасных контуров энергетических ядерных реакторов, охлаждаемых водным теплоносителем.
В ходе эксплуатации ядерных энергетических реакторов на внутренних поверхностях оборудования контуров, по которым циркулирует вода, охлаждающая активную зону, образуются отложения радиоактивных продуктов коррозии конструкционных материалов и продуктов деления ядерного топлива. В связи с этим для снижения дозовых нагрузок на эксплуатационный и ремонтный персонал проводят дезактивацию путем циркуляции по контуру растворов дезактивирующих агентов. В качестве дезактивирующего агента для водоохлаждаемых реакторов широко применяется щавелевая кислота Н2С2O4 (Симановский В.М., Анисимова Н.И., Крицкий В.Г. и др. Применение опыта дезактивации энергоблоков АЭС с реакторами РБМК при выводе их из эксплуатации. // Теплоэнергетика, 1999, № 10, стр.51-55; патент РФ № 2126182, БИ № 4 от 10.02.99).
Известен способ дезактивации металлических поверхностей с использованием органических кислот, в т.ч. щавелевой, с концентрацией 25-75 г/л (Патент US № 6169221). Недостатком этого способа является то, что при его применении для реакторов большой мощности требуется очень большое количество реагента, стоимость которого довольно высока. Так, для дезактивации реактора РБМК-1000 (дезактивируемый объем 1200 м3) раствором 20 г/л Н2С2O4 требуется свыше 30 т щавелевой кислоты (в перерасчете на кристаллогидрат H2C2O4·2H2O). Количество образующихся жидких радиоактивных отходов после дезактивации достигает 5000 м3. Это также удорожает процесс дезактивации, так как затраты на переработку отходов вносят ощутимый вклад в стоимость дезактивации. Кроме того, при применении растворов H2C2O4 с высокой концентрацией существует опасность повышенного коррозионного воздействия на конструкционные материалы, в первую очередь, на углеродистые и хромистые стали. Уменьшение концентрации щавелевой кислоты, например до 5 г/л, приводит к ухудшению эффективности дезактивации, так как растворяющиеся в процессе дезактивации продукты коррозии (в основном, это оксиды железа) связывают почти всю кислоту. Зависимость скорости растворения продуктов коррозии (Fe2О3) от концентрации растворенного железа в щавелевокислом растворе приведена на фиг.1.
Известен и принят за прототип способ, в котором в процессе дезактивации растворенные продукты коррозии удаляются из дезактивирующего раствора путем очистки его на ионообменных фильтрах, как катионитовых, так и анионитовых. При этом анионит предварительно переводят в оксалатную форму (Ампелогова Н.И. и др. «Дезактивация в ядерной энергетике», Москва, Энергоиздат, 1982, стр.198-200). В этом случае растворенное железо выводится из дезактивирующего раствора, задерживаясь на анионите. Радиоактивные продукты коррозии главным образом задерживаются катионитом.
Недостатком известного способа является образование большого количества высокорадиоактивной ионообменной смолы. Так, после дезактивации контура ядерного реактора объемом 455 м3 образовалось 50 м3 смолы (First FSD of a US plant. // Nuclear Engineering International, 1995, October, p.29-30). Применительно к реактору РБМК-1000 (объем контура 1200 м3) объем отходов смолы может составить более 130 м3. Утилизация отходов высокорадиоактивных ионообменных смол - это сложный и дорогостоящий технологический процесс.
Задачей настоящего изобретения является создание более дешевого способа дезактивации контуров ядерных реакторов.
Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение количества радиоактивных отходов, в первую очередь, высокорадиоактивных ионообменных смол.
Технический результат достигается тем, что в известном способе дезактивации для уменьшения объема используемого анионита предлагается периодически его регенерировать раствором азотной кислоты. Применение кислот, в том числе азотной кислоты, для регенерации катионитов - это известный технологический прием (патент РФ № 2095866, опубл. 10.11.1997). Аниониты, как правило, регенерируют растворами щелочей (Тепловые атомные электрические станции. Справочник. Под общей ред. В.А.Григорьева и В.М.Зорина., М., Энергоатомиздат, 1989. Стр.507-509). Применять щелочь для очистки от железа (регенерации) анионита невозможно, так как образующийся осадок гидроксида железа заполнит фильтр и сделает невозможной его эксплуатацию. Экспериментально было обнаружено, что для регенерации анионита в оксалатной форме может эффективно применяться азотная кислота.
Зависимость эффективности регенерации (удаление поглощенного смолой железа) анионита АВ-17-8 чс от концентрации азотной кислоты установлена экспериментально и приведена в таблице.
Концентрация HNO3 | Степень очистки смолы от железа за 1 цикл регенерацииа) |
5 | 0,28 |
10 | 0,41 |
15 | 0,54 |
20 | 0,66 б) |
40 | 0,56 |
55 | 0,55 |
а) Условия эксперимента: 2,5 мл анионита АВ-17-8 чс в оксалатной форме, поглотившего 27,75 мг железа из 50 мл раствора 2 г/л Н2С2O4+0,45 г/л Fe3+, регенерировали 5 мл раствора HNO3 в статических условиях при 20-25°С. б) После 2-го цикла регенерации степень очистки составила 0,88, после 3-го - 0,91. |
Как видно из таблицы, минимальная концентрация HNO3, необходимая для эффективной регенерации, составляет 15-20%.
На фиг.1 показана зависимость скорости растворения Fe2O3 от содержания железа в растворе 4,5 г/л Н2С2O4 (навеска 740 мг Fe2O3, объем раствора 300 мл, t=90°С).
На фиг.2 приведена зависимость степени растворения (в%) продуктов коррозии (Fe2О3) от времени обработки дезактивирующим раствором 2 г/л H2C2O4 при 95°С:
1 - с очисткой раствора на смоле АВ-17-8 чс;
2 - без очистки.
Эффективность способа проверена в лабораторных условиях. В 500 мл колбу с раствором 2 г/л Н2С2О4 объемом 300 мл погружали навеску оксида железа (III) Fe2O3, содержащую 300 мг железа. (При полном растворении навески Fe2О3 концентрация железа в растворе должна составить 1 г/л, что соответствует реальным условиям дезактивации контуров АЭС.) Для оценки эффективности дезактивации в колбу также погружали по 2 образца из нержавеющей стали, вырезанные из оборудования, эксплуатировавшегося в контуре реакторной установки РБМК-1000 в течение 2 лет. Раствор постоянно перемешивался и выдерживался в термостате при температуре 95°С. Через каждые 0,5 часа из колбы отбирали 25 мл раствора (17% от объема раствора за 1 час, что соответствует реальным возможностям системы байпасной очистки РБМК-1000), которые пропускали через ионообменную колонку, загруженную анионитами АВ-17-8 чс, предварительно переведенными в оксалатную форму.
Раствор, пропущенный через слой смолы, возвращали в исходный раствор, таким образом в колбе поддерживали постоянный объем раствора, а концентрация растворенного железа не превышала 160 мг/л.
Для сравнения был проведен аналогичный опыт, но без очистки раствора на анионите. Результаты экспериментов приведены на фиг.2.
Как видно из фиг.2, очистка дезактивирующего раствора на анионите (кривая 1) обеспечивает практически полное растворение навески в течение 6 часов, в то время как без очистки раствора навеска растворяется лишь на 45% (кривая 2).
Сравнение дезактивируемости натурных образов показало, что без очистки раствора коэффициент дезактивации составляет Кд=10, очистка раствора повышает Кд на 20-30%.
Реализация заявляемого способа дезактивации на конкретном ядерном реакторе АЭС не потребует создания дополнительного оборудования и трубопроводов. В ходе дезактивации может быть использована штатная система ионообменных фильтров, применяемых для байпасной очистки теплоносителя. Регенерация смолы может осуществляться также с использованием штатного оборудования и трубопроводов.
Claims (2)
1. Способ дезактивации контура ядерного реактора путем обработки внутренних поверхностей раствором щавелевой кислоты с одновременной очисткой дезактивирующего раствора от растворенных продуктов коррозии на ионообменных фильтрах, заполненных анионитом в оксалатной форме, отличающийся тем, что фильтры с анионитом в оксалатной форме периодически регенерируют раствором азотной кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для регенерации используют 15-20%-ный раствор азотной кислоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005102298/06A RU2285963C1 (ru) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Способ дезактивации контура ядерного реактора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005102298/06A RU2285963C1 (ru) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Способ дезактивации контура ядерного реактора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005102298A RU2005102298A (ru) | 2006-07-10 |
RU2285963C1 true RU2285963C1 (ru) | 2006-10-20 |
Family
ID=36830417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005102298/06A RU2285963C1 (ru) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Способ дезактивации контура ядерного реактора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2285963C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2782570C1 (ru) * | 2022-02-21 | 2022-10-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ удаления радиоактивных загрязнений из первого контура ядерных энергетических установок малой мощности |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547822C2 (ru) * | 2013-08-27 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТВЭЛЛ" | Способ удаления ядерного топлива из контуров исследовательских и энергетических ядерных реакторов |
-
2005
- 2005-01-31 RU RU2005102298/06A patent/RU2285963C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АМПЕЛОГОВА Н.И. и др. Дезактивация в ядерной энергетике. - М.: Энергоиздат, 1982, с.198-200. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2782570C1 (ru) * | 2022-02-21 | 2022-10-31 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ удаления радиоактивных загрязнений из первого контура ядерных энергетических установок малой мощности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005102298A (ru) | 2006-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4731124A (en) | Application technique for the descaling of surfaces | |
FI84118C (fi) | Foerfarande foer kemisk dekontaminering av metalliska byggdelar av kaernreaktoranlaeggningar. | |
EP0138289A1 (en) | Improvements in or relating to the decontamination of metal surfaces in nuclear power reactors | |
GB2077482A (en) | Coolant system decontamination | |
TW201131581A (en) | Method for surface-decontamination | |
US20130251086A1 (en) | Reactor decontamination process and reagent | |
US4476047A (en) | Process for treatment of oxide films prior to chemical cleaning | |
US9390822B2 (en) | Oxidation decontamination reagent for removal of the dense radioactive oxide layer on the metal surface and oxidation decontamination method using the same | |
TWI675380B (zh) | 在核反應器之冷卻系統中金屬表面之去污方法 | |
JP4551843B2 (ja) | 化学除染方法 | |
KR102295937B1 (ko) | 금속 산화물 내에 방사성 핵종을 함유하는 원자력 발전소 컴포넌트 표면의 상온 제염 | |
US5724668A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
RU2285963C1 (ru) | Способ дезактивации контура ядерного реактора | |
KR930005582B1 (ko) | 금속 표면의 오염 제거방법 | |
RU2458418C1 (ru) | Способ удаления переходных металлов и радионуклидов из растворов, содержащих комплексообразующий агент | |
JP5096652B2 (ja) | アルミニウム部材表面の処理剤及び処理方法 | |
Wille et al. | Chemical decontamination with the CORD UV process: principle and field experience | |
JPS62130396A (ja) | 放射性物質を含む酸化物皮膜の除去方法 | |
CA3099352A1 (en) | Method for decontaminating oxide layer | |
JPS59164998A (ja) | 配管系統における酸化皮膜の処理方法 | |
Murray | Modeling nuclear decontamination processes | |
Thompson et al. | Ion Exchange Processes for Nuclear Powder Plants | |
Anstine et al. | Evaluation of a dilute chemical decontamination process for boiling water reactors | |
Anstine et al. | Dilute chemical decontamination program review | |
VAN DEN DUNGEN | THE DECOMMISSIONING OF A PWR EXPERIMENTAL FACILITY DURING THE REFURBISHMENT OF THE BR2 RESEARCH REACTOR |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180201 |