RU2285914C1 - Способ неразрушающего контроля качества покрытия - Google Patents
Способ неразрушающего контроля качества покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285914C1 RU2285914C1 RU2005106158/28A RU2005106158A RU2285914C1 RU 2285914 C1 RU2285914 C1 RU 2285914C1 RU 2005106158/28 A RU2005106158/28 A RU 2005106158/28A RU 2005106158 A RU2005106158 A RU 2005106158A RU 2285914 C1 RU2285914 C1 RU 2285914C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- base
- thickness
- deformation
- defects
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к методам неразрушающего контроля. Сущность изобретения: способ включает нагрев контролируемой детали до температуры, вызывающей снижение прочностных характеристик не менее чем в 1,5 раза и провоцирующей деформацию покрытия в зоне неудовлетворительного соединения покрытия с основой. По наличию деформации покрытия определяют наличие дефектов. Технический результат: изобретение направлено на обеспечение неразрушающего контроля качества покрытия деталей, полученных преимущественно путем взрывного плакирования.
Description
Изобретение относится к методам неразрушающего контроля качества покрытия, нанесенного методом взрывного плакирования на основу, и может быть использовано для выявления некачественного соединения покрытия с основой.
Известен способ неразрушающего контроля - ультразвуковой дефектоскопии /Щербинский В.Г., Алешин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений - 2-е изд. перераб. и доп. М., Стройиздат, 1989. 320 с. Харбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении. Изд.2-е перераб. и доп. М., «Машиностроение». 1974. 280 с./, при котором на исследуемую деталь (изделие) воздействуют ультразвуковыми волнами и о наличии в изделии нарушения сплошности судят по ослаблению интенсивности ультразвукового луча в дефектном месте, т.е. по ультразвуковой тени (теневой метод) или по интенсивности отраженного сигнала (эхо-метод).
К недостаткам этого способа относятся:
Эхо-метод нельзя применять для контроля малых изделий (наличие «мертвой зоны»), т.е. участка у поверхности деталей, в котором дефект не будет обнаружен.
Теневым методом при контроле изделия трудно определить, есть ли в нем дефект или изменилась ли толщина изделия. (Возможность получения неверного результата при изменении толщины контролируемого изделия, т.к. изменение интенсивности отраженного сигнала может быть связано как с наличием дефекта, так и с уменьшением толщины изделия.
Известен способ определения поверхностных остаточных напряжений, заключающийся в том, что участок поверхности детали нагревают непрерывным потоком излучения в течение определенного времени. Далее определяют остаточные напряжения по остаточным деформациям области нагрева (Патент RU №2155952, G 01 N 3/18, опубл. 10.09.2000. «Способ определения поверхности остаточных напряжений»).
Указанный способ дает возможность определения только наличия остаточных напряжений в детали (заготовке) без выявления зон расположения дефектов.
Задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в разработке способа, позволяющего контролировать качество покрытия деталей, полученных преимущественно путем взрывного плакирования, осуществляемого с использованием фольг.
Технический результат заявленного изобретения состоит в том, что разработан способ контроля качества покрытия деталей с толщиной основы t=0,1-1,5...2,0 мм и толщиной покрытия 0,05-0,5 мм, полученных преимущественно путем взрывного плакирования и имеющих значительную кривизну, разнотолщинность покрытия, местные деформации и значительную неровность наружной поверхности покрытия.
Сущность изобретения заключается в том, что деталь, состоящую из покрытия, нанесенного на основу методом взрывного плакирования, нагревают до температуры, вызывающей снижение прочностных характеристик (предела текучести) материала покрытия не менее чем в ≈1,5 раза, вследствие чего покрытие в месте (в зоне) неудовлетворительного соединения с основой деформируется, а именно происходит вспучивание, вздутие покрытия. Затем путем визуального осмотра детали по наличию или отсутствию вздутий покрытия определяют наличие (или отсутствие) дефектов между покрытием и основой. Таким образом, путем визуального осмотра детали можно выявить наличие дефекта между покрытием и основой и место его расположения
При нанесении покрытия на основу методом взрывного плакирования между покрытием и основой возможны непровары (зазоры). Нагрев детали приводит к снижению прочностных характеристик, при этом давление воздуха в зоне непроваров значительно возрастает, что приводит к увеличению зазора между покрытием и основой, образуя полость, вследствие чего на наружной поверхности появляются выпуклости, которые легко обнаружить визуально.
Нагрев детали до температуры, вызывающей снижение прочностных характеристик не менее чем в 1,5 раза, обусловлено тем, что при меньшей температуре нагрева деформации покрытия могут оказаться недостаточными для их визуального выявления.
Температура нагрева детали зависит от материала покрытия и его толщины. При меньшей толщине покрытия требуется меньшее давление газов в зоне дефекта для пластического деформирования покрытия.
Данный способ наиболее эффективен при оценке качества деталей, имеющих значительную кривизну, разнотолщинность покрытия, местные деформации и значительную неровность наружной поверхности покрытия.
Приведенные характеристики деталей значительно усложняют возможность применения традиционно используемых способов неразрушающего контроля.
Обнаружение деформаций и зон расположения дефектов производится визуально и не предполагает использования специальных методов определения деформаций, например использования тензометрических датчиков.
Способ осуществляется следующим образом. Деталь (или заготовку), состоящую из покрытия и основы, очищают от загрязнений и нагара. Нагревают в печи (или иным способом) до температуры, вызывающей снижение прочностных характеристик (предела текучести) материала покрытия не менее чем в ≈1,5 раза, вследствие чего покрытие в месте неудовлетворительного соединения с основой деформируется, образуя вздутия покрытия. Деталь или заготовку извлекают из печи и путем визуального осмотра детали по наличию или отсутствию вздутий покрытия определяют наличие (или отсутствие) дефектов между покрытием и основой. Таким образом, путем визуального осмотра детали можно выявить наличие дефекта между покрытием и основой и место его расположения.
Указанный способ был опробован при изготовлении биметаллических деталей методом взрывного плакирования. На основу из нержавеющей стали толщиной 0,4 мм методом взрывного плакирования наносят покрытие в виде никелевой фольги толщиной 0,1 мм. Для выявления дефектов покрытия, расположенных между покрытием и основой, детали нагревали до температуры Т=900°С, при которой предел текучести никелевой фольги снизился ~ в 3 раза. После чего проводился их визуальный осмотр. В результате осмотра были обнаружены вздутия покрытия высотой от 0,2 до 1,0 мм (там, где до нагрева их не было). Разрезка деталей в зонах деформирования покрытия (вздутий) показала, что в этих зонах между покрытием и основой имеются непровары-полости - отсутствие соединения покрытия с основой.
Заявленный способ наиболее эффективен при оценке качества покрытия деталей, полученных методом взрывного плакирования и имеющих значительную кривизну, разнотолщинность покрытия, местные деформации и значительную неровность наружной поверхности покрытия.
Claims (1)
- Способ неразрушающего контроля качества детали с покрытием, нанесенным на основу методом взрывного плакирования, включающий нагрев контролируемой детали до температуры, вызывающей снижение прочностных характеристик не менее чем в 1,5 раза и провоцирующей деформацию покрытия в зоне неудовлетворительного соединения покрытия с основой, а по наличию деформации покрытия определяют наличие дефектов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106158/28A RU2285914C1 (ru) | 2005-03-05 | 2005-03-05 | Способ неразрушающего контроля качества покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106158/28A RU2285914C1 (ru) | 2005-03-05 | 2005-03-05 | Способ неразрушающего контроля качества покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2285914C1 true RU2285914C1 (ru) | 2006-10-20 |
Family
ID=37437971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106158/28A RU2285914C1 (ru) | 2005-03-05 | 2005-03-05 | Способ неразрушающего контроля качества покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2285914C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481569C2 (ru) * | 2011-02-02 | 2013-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ оценки газосодержания материалов с покрытиями |
-
2005
- 2005-03-05 RU RU2005106158/28A patent/RU2285914C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481569C2 (ru) * | 2011-02-02 | 2013-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ оценки газосодержания материалов с покрытиями |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5526689A (en) | Acoustic emission for detection of corrosion under insulation | |
| CN102608204A (zh) | 薄壁金属与非金属材料粘接质量超声波检测方法 | |
| JP6592754B1 (ja) | Ｆｒｐの劣化診断方法 | |
| Zhu et al. | Progress and trends in non-destructive testing for thermal barrier coatings based on infrared thermography: A review | |
| US5404754A (en) | Ultrasonic detection of high temperature hydrogen attack | |
| RU2285914C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля качества покрытия | |
| Lévesque et al. | Laser-ultrasonic inspection of cold spray additive manufacturing components | |
| Shrama et al. | On the use of acoustic emission and digital image correlation for welded joints damage characterization | |
| Ohtani et al. | Nonlinear acoustic evaluation of creep damage in boiler heat exchange tubes | |
| JP4839177B2 (ja) | 繊維強化複合材の劣化診断方法 | |
| JP2018163070A (ja) | 溶射皮膜の検査方法 | |
| Pavlovic et al. | Investigations to introduce the probability of detection method for ultrasonic inspection of hollow axles at Deutsche Bahn | |
| Kemppainen | Realistic artificial flaws for NDE qualification: a novel manufacturing method based on thermal fatigue | |
| RU2775516C1 (ru) | Ультразвуковой способ контроля изделий из кварцевого стекла на наличие кристобалита по шероховатости их поверхности | |
| CN109781854B (zh) | 一种扁平金属板材中夹杂缺陷的检测方法 | |
| RU2775855C1 (ru) | Способ оценки качества упрочняющих технологий | |
| Haldipur et al. | Detection and characterization of fatigue cracks in steel bridges | |
| Mast et al. | Pod GENERATOR—A Quantitative Assessment of the Performance of Inspection Systems | |
| Tetyana et al. | Modeling of the process of ultrasonic flaw detection of materials with internal microdefects of different origin | |
| Mattei et al. | Real-time defect imaging in plate-like structures using a portable Guided Wave Sparse Array in direct non-glued contact | |
| Azimi et al. | Nondestructive thickness mapping of corroded plate structures using guided lamb wave propagation | |
| Baskutytė | Estimation of defects depths and lateral size using different ultrasonic techniques | |
| GB2619959A (en) | Acoustic inspection method and apparatus therefor | |
| Prager et al. | Experience evaluating NDE methods and personnel for detection and characterization of damage to high-temperature piping | |
| Gayle et al. | Characterization of Linear Arrays for Composite Inspection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080306 |