RU2285179C2 - Check valve - Google Patents
Check valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2285179C2 RU2285179C2 RU2004121865/06A RU2004121865A RU2285179C2 RU 2285179 C2 RU2285179 C2 RU 2285179C2 RU 2004121865/06 A RU2004121865/06 A RU 2004121865/06A RU 2004121865 A RU2004121865 A RU 2004121865A RU 2285179 C2 RU2285179 C2 RU 2285179C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- chamber
- conical
- tubing
- check valve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано в нефтепромысловом оборудовании для установки клапана обратного во внутренний диаметр насосно-компрессорных труб, соединенных с муфтой, между их торцевыми поверхностями с целью предохранения электроцентробежного насоса от обратного воздействия давления жидкости в лифте подвески насосно-компрессорных труб при его отключении в скважине, а также в качестве как нагнетательных, так и всасывающих клапанов в насосном оборудовании, например, для погружных насосов станков-качалок.The invention relates to the field of mining, in particular to the oil and gas industry, and can be used in oilfield equipment to install a check valve in the inner diameter of tubing connected to the coupling between their end surfaces in order to protect the electric centrifugal pump from the reverse effect of liquid pressure in the suspension lift of tubing when it is turned off in the well, and also as both discharge and suction valves in the pump equipment, for example, for submersible pumps of pumping units.
Известны клапаны обратные, содержащие корпуса, седла и запорные элементы. (Спутник буровика. Справочник. К.В. М.: Недра, 1990, стр.84 рис.5.23, стр.90 рис.34, рис.35, стр.160 рис.7.9).Known check valves containing housings, seats and locking elements. (Driller's companion. Handbook. K.V. M .: Nedra, 1990, p. 84 fig. 5.23, p. 90 fig. 34, fig. 35, p. 160 fig. 7.9).
Недостатками известных клапанов обратных является их ненадежность в нефтегазовых скважинах в процессе эксплуатации, особенно при высоких давлениях (25 МПа и выше), что приводит к дополнительным материальным и трудовым затратам, связанным с подъемом из скважин подвесок насосно-компрессорных труб с электроцентробежными или штанговыми насосами для ремонта клапанов или их замены на новые.The disadvantages of the known check valves is their unreliability in oil and gas wells during operation, especially at high pressures (25 MPa and above), which leads to additional material and labor costs associated with lifting from the wells of suspensions of tubing with electric centrifugal or rod pumps for valve repair or replacement with new ones.
Известен клапан обратный, содержащий корпус, камеру с конической поверхностью, запорный элемент с осью и пробкой с конической поверхностью. (Патент RU 2205310 C2, 27.05.2003, F 16 К 15/14).Known check valve, comprising a housing, a chamber with a conical surface, a locking element with an axis and a plug with a conical surface. (Patent RU 2205310 C2, 05.27.2003, F 16
Недостатками известного клапана являются сложность в конструкции, в изготовлении, невозможность установки между торцами насосно-компрессорных труб, свинченных с муфтой.The disadvantages of the known valve are the complexity of the design, manufacture, the inability to install between the ends of the tubing, screwed with a sleeve.
Техническая задача изобретения состоит в новом использовании элементов соединения насосно-компрессорных труб, соединенных с муфтой в скважине при монтаже и эксплуатации клапана, в уменьшении элементной базы конструкции клапана, в снижении себестоимости его изготовления, в увеличении надежности и срока эксплуатации, в удобстве его обслуживания, ремонтопригодности и конкурентоспособности.The technical task of the invention is the new use of the connecting elements of tubing connected to the coupling in the well during installation and operation of the valve, to reduce the elemental base of the valve design, to reduce the cost of its manufacture, to increase the reliability and useful life, in the convenience of its maintenance, maintainability and competitiveness.
Решение технической задачи достигается тем, что в клапане обратном для насосно-компрессорных труб, содержащем корпус, камеру с конической поверхностью, запорный элемент с осью и пробкой с конической поверхностью, согласно изобретению в корпусе по центру выполнены два отверстия, одно для протока жидкости с эластичной втулкой на наружной поверхности корпуса, взаимодействующей с внутренней поверхностью насосно-компрессорной трубы, другое для установки запорного элемента, ось с буртиком и пробка с конической поверхностью которого соединены посредством резьбового соединения через боковые каналы, выполненные в камере с соответствующей конической поверхностью, причем на наружной поверхности корпуса выполнены выступы, взаимодействующие с торцевыми поверхностями насосно-компрессорных труб, соединенных с муфтой, а запорный элемент установлен с зазором между буртиком оси и торцевой поверхностью корпуса с возможностью перемещения в камере и перекрытия отверстия для протока жидкости при взаимодействии конических поверхностей пробки и камеры.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the check valve for tubing containing a housing, a chamber with a conical surface, a locking element with an axis and a plug with a conical surface, according to the invention, two openings are made in the center of the housing, one for the fluid flow with elastic a sleeve on the outer surface of the housing, interacting with the inner surface of the tubing, another for installing a locking element, an axis with a shoulder and a tube with a conical surface which is connected through a threaded connection through lateral channels made in the chamber with a corresponding conical surface, moreover, protrusions are made on the outer surface of the housing interacting with the end surfaces of the tubing connected to the coupling, and the locking element is installed with a gap between the shoulder of the axis and the end surface of the housing with the ability to move in the chamber and overlap the hole for the fluid flow during the interaction of the conical surfaces of the tube and the chamber.
На фиг.1 изображен клапан обратный в открытом положении, установленный в муфте между торцами насосно-компрессорных труб.Figure 1 shows the check valve in the open position, installed in the coupling between the ends of the tubing.
На фиг.2 - клапан обратный в закрытом положении.Figure 2 - check valve in the closed position.
На фиг.3 - сечение А-А на фиг.1.Figure 3 is a section aa in figure 1.
На фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.3.Figure 4 is a section bB in figure 3.
На фиг.5 - вариант установки запорного элемента в камеру с ремонтными прокладками, установленными между буртиком оси и торцевой поверхностью корпуса и вариант запорного элемента, армированного металлическим винтом в камере корпуса.Figure 5 is a variant of the installation of the locking element in the chamber with repair gaskets installed between the flange of the axis and the end surface of the housing and a variant of the locking element reinforced with a metal screw in the housing chamber.
На фиг.6 - конструкция корпуса клапана.Figure 6 - design of the valve body.
На фиг.7 - сечение В-В на фиг.6.In Fig.7 is a section bb in Fig.6.
На фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.6.In Fig.8 is a section GG in Fig.6.
Клапан обратный содержит:The check valve contains:
корпус 1,
отверстие для протока жидкости 2, выполненное в корпусе 1,a hole for the flow of fluid 2, made in the
эластичную втулку 3,elastic sleeve 3,
внутреннюю поверхность 4 насосно-компрессорной трубы,inner surface 4 of the tubing,
пробку 5 с конической поверхностью,
отверстие 6 для установки оси с буртиком,
ось 7,axis 7,
буртик 8,
торцевую поверхность 9 корпуса 1,the
боковые каналы 10, выполненные в камере 11,
камеру 11 с конической поверхностью,
торцевые поверхности 12 насосно-компрессорных труб,
выступы 13, выполненные на наружной поверхности корпуса 1,
муфту 14,
зазор Δ между буртиком 8 оси 7 и торцевой поверхностью 9 корпуса 1,the gap Δ between the
ремонтные прокладки 15,
винт 16.
В статическом положении элементы конструкции клапана обратного взаимодействуют следующим образом.In a static position, the design elements of the check valve interact as follows.
В корпусе 1 клапана обратного через боковые каналы 10 устанавливают пробку 5 с конической поверхностью в камеру 11 с соответствующей конической поверхностью (фиг.1, 6).In the
Через отверстие 6 корпуса 1 устанавливают ось 7 с буртиком 8 и запорный элемент соединяют посредством резьбового соединения в камере 11 с конической поверхностью через боковые каналы 10 (фиг.6, 8).Through the
На наружную поверхность отверстия для протока жидкости 2, например через резьбовое соединение, устанавливают эластичную втулку 3 (фиг.1).On the outer surface of the hole for the flow of fluid 2, for example through a threaded connection, install an elastic sleeve 3 (figure 1).
После сборки запорного элемента в камере 11 корпуса 1 определяют зазор Δ между буртиком 8 оси 7 и торцевой поверхностью 9 корпуса 1, необходимый для компенсации износа конических поверхностей как камеры 11, так и пробки 5 и обеспечения взаимодействий конических поверхностей пробки и камеры для перекрывания отверстия для протока жидкости 2 в процессе эксплуатации в скважине (фиг.2, 5).After assembling the locking element in the
Клапан обратный на устье скважины технологическим инструментом или, например, в процессе свинчивания насосно-компрессорной трубы с муфтой 14 через выступы 13, выполненные на наружной поверхности корпуса 1, устанавливают во внутреннюю поверхность 4 насосно-компрессорной трубы (фиг.1, 2, 3, 7).The check valve at the wellhead with a technological tool or, for example, in the process of screwing a tubing with a
При этом эластичная втулка 3 сжимается и перекрывает внутреннюю поверхность 4 насосно-компрессорной трубы, а выступы 13, выполненные на наружной поверхности корпуса 1, располагаются между торцевыми поверхностями 12 насосно-компрессорных труб, соединенных с муфтой 14 (фиг.2, 3).When this elastic sleeve 3 is compressed and overlaps the inner surface 4 of the tubing, and the
В динамическом положении, в скважине, при запуске электроцентробежного насоса под давлением потока перекачиваемой среды запорный элемент, перемещаясь в камере 11 и одновременно в отверстии 6, открывает клапан, перекачиваемая среда через боковые каналы 10, огибая запорный элемент и корпус 1 в направлении, указанном стрелками, поступает во внутренний диаметр 4 насосно-компрессорной трубы, далее поднимается на устье скважины и поступает в нефтесбор (фиг.1, 4).In the dynamic position, in the well, when starting the electric centrifugal pump under the pressure of the pumped medium flow, the shut-off element, moving in the
При плановой или аварийной остановке электроцентробежного насоса обратным давлением столба жидкости в лифте насосно-компрессорных труб в направлении, указанном стрелками, запорный элемент, перемещаясь одновременно как в отверстии 6, так и в камере 11 и в результате взаимодействий конических поверхностей пробки 5 и камеры 11, перекрывает отверстие для протока жидкости 2 и тем самым исключает раскручивание электроцентробежного насоса в обратном направлении, предохраняя его от разрушений в скважине (фиг.2, 5).During a planned or emergency stop of the electric centrifugal pump by the reverse pressure of the liquid column in the elevator of the tubing in the direction indicated by the arrows, the locking element moves simultaneously in the
Наличие в конструкции клапана обратного выступов 13, выполненных на наружной поверхности корпуса 1, позволяет использовать торцевые поверхности 12 насосно-компрессорных труб, соединенных с муфтой 14, и исключить продавливание клапана в лифт насосно-компрессорных труб (фиг.3, 7, 8).The presence in the design of the valve of the
Наличие зазора Δ между буртиком 8 оси 7 и торцевой поверхностью 9 корпуса 1 позволяет обеспечить компенсацию износа конических поверхностей пробки 5 и камеры 11, и тем самым достигается надежность герметизации клапана обратного при плановой или аварийной остановках электроцентробежного насоса в скважине, что в свою очередь увеличивает срок эксплуатации клапана обратного в скважине (фиг.2, 5).The presence of a gap Δ between the
Предложенный клапан имеет высокую ремонтопригодность.The proposed valve has a high maintainability.
Для восстановления эксплуатационных характеристик клапана обратного необходимо подрезать буртик 8 оси 7 с обеспечением зазора Δ между торцевой поверхностью 9 корпуса 1 и буртиком в стационарных условиях.To restore the operating characteristics of the check valve, it is necessary to trim the
На фиг.5 изображен вариант установки в камеру корпуса запорного элемента с ремонтными прокладками 15 и винтом 16, соединяющим дополнительно пробку 5 с конической поверхностью и ось 7 с буртиком 8.Figure 5 shows an installation option in the chamber housing of the locking element with
Это позволяет повысить прочностные характеристики запорного элемента и обеспечить ремонтопригодность клапана обратного в полевых условиях, удаляя одну из ремонтных прокладок 15, с целью компенсации износа конических поверхностей пробки 5 и камеры 11 и обеспечения зазора Δ между буртиком 8 оси 7 и торцевой поверхностью 9 корпуса 1.This allows you to increase the strength characteristics of the locking element and ensure maintainability of the check valve in the field by removing one of the
Клапан обратный прост в изготовлении, надежен в эксплуатации, ремонтопригоден, конкурентоспособен, и его использование в промышленности обеспечит положительный технико-экономический эффект.The check valve is easy to manufacture, reliable in operation, maintainable, competitive, and its use in industry will provide a positive technical and economic effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004121865/06A RU2285179C2 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Check valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004121865/06A RU2285179C2 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Check valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004121865A RU2004121865A (en) | 2006-01-27 |
RU2285179C2 true RU2285179C2 (en) | 2006-10-10 |
Family
ID=36047161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004121865/06A RU2285179C2 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Check valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2285179C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014100421A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Schlumberger Canada Limited | Downhole valve utilizing degradable material |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107606246A (en) * | 2017-08-24 | 2018-01-19 | 熊静 | A kind of unidirectional water-delivery valve |
-
2004
- 2004-07-16 RU RU2004121865/06A patent/RU2285179C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014100421A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Schlumberger Canada Limited | Downhole valve utilizing degradable material |
US10233724B2 (en) | 2012-12-19 | 2019-03-19 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole valve utilizing degradable material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004121865A (en) | 2006-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11614079B2 (en) | Suction bore cover and seal arrangement | |
US7992635B2 (en) | System and apparatus for sealing a fracturing head to a wellhead | |
US11421792B2 (en) | Valve configuration | |
US4850392A (en) | Double poppet relief valve | |
US11035198B2 (en) | Multifunction blowout preventer | |
US20220389916A1 (en) | High pressure pump | |
US5873411A (en) | Double acting reciprocating piston pump | |
US7562701B2 (en) | Eccentric wellhead hydraulic drive unit | |
RU2285179C2 (en) | Check valve | |
US10156095B1 (en) | Top drive and power swivel with high pressure seals and automatic refilling lubrication reservoir | |
US5878812A (en) | Misaligning wellhead system | |
CN209908493U (en) | Wellhead sealing detection device and detection system | |
RU2637681C1 (en) | Tube head | |
EP0996826B1 (en) | Hydraulic fluid actuator with metal to metal seals | |
US2159526A (en) | Pump | |
RU2393329C1 (en) | Well head stripper | |
RU2107152C1 (en) | Subsurface isolating valve | |
RU2148704C1 (en) | Discharge valve | |
RU2324805C2 (en) | Wellhead sealing unit | |
RU2405998C1 (en) | Universal valve | |
RU2271430C2 (en) | Pipe string coupling | |
RU2373448C2 (en) | Back valve | |
RU2818420C1 (en) | Wellhead hydraulic sealer/wiper for pump rods | |
RU2250406C2 (en) | Check valve | |
RU2812544C1 (en) | Spool valve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130717 |