RU2283931C2 - Panel manufacturing method and panel, particularly soundproofed floor panel - Google Patents
Panel manufacturing method and panel, particularly soundproofed floor panel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2283931C2 RU2283931C2 RU2004129737/03A RU2004129737A RU2283931C2 RU 2283931 C2 RU2283931 C2 RU 2283931C2 RU 2004129737/03 A RU2004129737/03 A RU 2004129737/03A RU 2004129737 A RU2004129737 A RU 2004129737A RU 2283931 C2 RU2283931 C2 RU 2283931C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- sound insulation
- fillers
- soundproofing
- density
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления панели и к панели со звукоизоляцией, в частности жесткой половой панели, в частности, для ламинированных полов.The invention relates to a method for manufacturing a panel and to a panel with sound insulation, in particular a rigid floor panel, in particular for laminate floors.
Известно улучшение неблагоприятных акустических свойств ламинированных полов за счет укладки специальных матов между ламинированным полом и несущей конструкцией (например, наливным полом). В результате должен быть снижен, с одной стороны, ударный звук - передача звука наливному полу - и пространственный звук - отражение звуковой энергии в находящееся над полом пространство. Неблагоприятные свойства панелей ламинированных полов возникают из-за высокой плотности применяемого высоко- или среднеплотного волокнистого материала (плита HDF или MDF).It is known to improve the adverse acoustic properties of laminate floors by laying special mats between the laminate floor and the supporting structure (for example, a bulk floor). As a result, on the one hand, shock sound — the transmission of sound to the bulk floor — and spatial sound — reflection of sound energy into the space above the floor should be reduced. Adverse properties of laminated floor panels arise due to the high density of the high- or medium-density fibrous material used (HDF or MDF board).
Как правило, для звукоизоляции приходится предусматривать различные маты в отношении их плотности и свойств. Эти маты изготавливают отдельно, а затем либо в процессе укладки пола свободно укладывают под него, либо склеивают с ним для достижения дополнительных улучшений. Из уровня техники известно также склеивание матов с половыми панелями в процессе изготовления последних, что создает облегчение при укладке пола.As a rule, for sound insulation it is necessary to provide for various mats in relation to their density and properties. These mats are made separately, and then, either in the process of laying the floor, they are freely laid under it, or glued with it to achieve additional improvements. The prior art also known for bonding mats with floor panels in the manufacturing process of the latter, which creates relief when laying the floor.
Из DE 20108668 U1 известно, что панель ламинированного пола покрывают с обратной стороны материалом для звукоизоляции, причем к материалу могут быть добавлены наполнители, плотность которых ниже плотности, которую имеет материал для звукоизоляции. Материал для звукоизоляции наносят при этом в жидком состоянии.From DE 20108668 U1, it is known that a laminate floor panel is coated on the back with a soundproofing material, with fillers having a density lower than that of the soundproofing material can be added to the material. The soundproofing material is applied in a liquid state.
В изобретении поставлена задача создания способа изготовления панели со звукоизоляцией и самой панели, имеющей по сравнению с уровнем техники улучшенные акустические свойства.The invention has the task of creating a method of manufacturing a panel with sound insulation and the panel itself, which has improved acoustic properties compared to the prior art.
Эта задача решается согласно изобретению посредством способа по п.1 формулы. Другие предпочтительные выполнения этого способа приведены в зависимых пунктах.This problem is solved according to the invention by the method according to
Изобретение относится поэтому к способу изготовления панели со звукоизоляцией, в частности панели ламинированного пола, при котором на первом этапе изготавливают панель, на втором этапе изготавливают звукоизоляцию за счет нанесения, по меньшей мере, одного жидкого материала на нижнюю сторону панели, и при котором с материалом нанесенной звукоизоляции соединяют наполнители, плотность которых выше плотности материала звукоизоляции, причем материал звукоизоляции соединяется с нижней стороной панели за счет, по меньшей мере, частичного отверждения.The invention therefore relates to a method for manufacturing a soundproofing panel, in particular a laminate flooring panel, in which the panel is made in the first step, soundproofing is made in the second step by applying at least one liquid material to the underside of the panel, and in which applied sound insulation connect fillers whose density is higher than the density of the sound insulation material, and the sound insulation material is connected to the bottom side of the panel due to at least partial affirmations.
Изобретение отличается тем, что звукоизолирующий слой перед соединением с нижней стороной панели имеется не в виде самостоятельного мата, а образуется только в процессе изготовления на обратной стороне панели. Поэтому отпадает один из этапов производства, что удешевляет и упрощает изготовление.The invention is characterized in that the soundproof layer before connecting to the underside of the panel is not in the form of an independent mat, but is formed only in the manufacturing process on the back of the panel. Therefore, one of the stages of production disappears, which reduces the cost and simplifies manufacturing.
Точно так же поставленная задача решается посредством панели со звукоизоляцией с признаками п.13 формулы, причем и здесь предпочтительные выполнения панели приведены в зависимых пунктах.In the same way, the task is solved by means of a panel with sound insulation with the features of
Для этого на готовую обратную сторону половой панели наносят жидкий или разжижаемый материал. Это может происходить предпочтительным образом по всей поверхности в виде валиков или в виде сетки.For this, liquid or liquefiable material is applied to the finished back side of the floor panel. This can take place advantageously over the entire surface in the form of rollers or in the form of a mesh.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью примеров выполнения, для чего осуществляется ссылка на прилагаемые чертежи, на котором изображают:Below the invention is explained in more detail using examples of execution, for which reference is made to the accompanying drawings, which depict:
- фиг.1: в схематичном трехмерном виде две панели с нанесенной по-разному звукоизоляцией;- figure 1: in a schematic three-dimensional view, two panels with different sound insulation applied;
- фиг.2: в разрезе различные примеры расположения звукоизоляции.- figure 2: in the context of various examples of the location of sound insulation.
На фиг.1 изображены различные примеры выполнения панелей со звукоизоляцией, изготовленных способом согласно изобретению.Figure 1 shows various examples of the execution of panels with sound insulation made by the method according to the invention.
Панель состоит, главным образом, из слоя 20 материала, который также может быть выполнен многослойным и может содержать слои ламината. Направленная на фиг.1 вниз верхняя стороны 1 панели соответствует лицевой стороне при использовании панелей, а направленная на фиг.1 вверх нижняя сторона 2 несет звукоизоляцию. Она может соответствовать покрытию 3 по всей поверхности или покрытию 4 и 5 в виде валиков, причем у покрытия 5 отдельные валики или жгуты материала несплошные. Покрытие в виде сетки может быть нанесено по диагонали к внешним кромкам панели (поз.6), параллельно (поз.7) или смешанно (поз.8).The panel consists mainly of a
Промежутки между отдельными покрытиями в выполнении в виде валиков и сетки могут быть согласованы с образующимися узлами колебаний с тем, чтобы достичь акустического оптимума в определенных диапазонах длин волн. При этом можно исходить, например, из диапазона звуковой частоты 1,0-4 кГц и скорости звука в материале панели 0,5-3,5 км/с. Размеры сетчатой структуры приводят тогда в соответствие с длинами основных волн в метровом или дециметровом диапазоне и с ее обертонами с более короткими длинами волн для достижения как можно лучшей звукоизоляции. При этом можно выбрать также изменяемое по поверхности расстояние между ячейками сетки.The gaps between the individual coatings in the form of rollers and a grid can be matched with the generated vibration nodes in order to achieve an acoustic optimum in certain wavelength ranges. In this case, one can proceed, for example, from the range of the audio frequency of 1.0-4 kHz and the speed of sound in the panel material of 0.5-3.5 km / s The dimensions of the mesh structure are then brought into correspondence with the lengths of the main waves in the meter or decimeter range and with its overtones with shorter wavelengths in order to achieve the best possible sound insulation. At the same time, you can also select the distance between the grid cells that varies on the surface.
Разжижаемым материалом может быть, например, термоплавкий клей (на поливинилацетатной основе или реактивный термоплавкий клей на полиуретановой основе), пригодны также жидкие материалы, такие как эластомеры, в частности двухкомпонентные эластомеры (например, полиуретаны). Названные материалы быстро отверждаются при последующем охлаждении и соединяются, тем самым, с поверхностью нижней стороны панели.The fluidizable material may be, for example, hot-melt adhesive (polyvinyl acetate based or reactive hot-melt adhesive based on polyurethane), liquid materials such as elastomers, in particular bicomponent elastomers (e.g. polyurethanes), are also suitable. These materials quickly cure upon subsequent cooling and are connected, thereby, to the surface of the lower side of the panel.
Для улучшения акустических свойств имеется возможность добавления наполнителей высокой плотности. Для этого пригодны минеральные наполнители (барит, кварцевый песок, оксид титана) и металлические наполнители (железо, алюминий). Наполнители могут наноситься в процессе изготовления в виде самостоятельного слоя. Для этого их рассыпают на разжиженную массу и соединяют с ней за счет отверждения материала.To improve acoustic properties, it is possible to add high density fillers. Mineral fillers (barite, quartz sand, titanium oxide) and metal fillers (iron, aluminum) are suitable for this. Fillers can be applied during the manufacturing process as an independent layer. To do this, they are scattered on a liquefied mass and connected to it by curing the material.
Другая возможность заключается в том, чтобы смешать материал с наполнителями еще перед нанесением на панель, чем достигается однородная смесь наполнителя и материала.Another possibility is to mix the material with the fillers even before application to the panel, thereby achieving a uniform mixture of filler and material.
Можно также нанести несколько различных слоев материалов, например материалов с различными видами наполнителей.You can also apply several different layers of materials, for example materials with different types of fillers.
К тому же на еще жидкую массу можно нанести слой в виде полотнища. Это может быть, например, пленка для пароизоляции (полиэтиленовая пленка, алюминиевая фольга), мат для поглощения ударных звуков (экструдированный полиэтилен, мягкая ПВХ-пленка) или картон.In addition, a layer in the form of a cloth can be applied to still liquid mass. This can be, for example, a film for vapor barrier (plastic film, aluminum foil), a mat for absorbing shock sounds (extruded polyethylene, soft PVC film) or cardboard.
На фиг.2 изображены разрезы панелей со слоем 20 материала и соединенной с ним звукоизоляцией в различных формах выполнения.Figure 2 shows the sections of the panels with a layer of 20 material and connected with it sound insulation in various forms of execution.
На фиг.2а материал 10 выполнен в виде валиков и без дополнительных наполнителей.On
Форма выполнения на фиг.2b состоит из покрытия по всей поверхности материала 11, в котором диспергированы наполнители 12. Наполнители 12 обозначены здесь схематично точками.The embodiment of FIG. 2b consists of a coating over the entire surface of the
На фиг.2с звукоизоляция состоит из однородного материала 13, на поверхность которого нанесены наполнители 14 в виде отдельного слоя. Наполнители 14 обозначены здесь схематично точками.In Fig. 2c, sound insulation consists of a
На фиг.2d изображена комбинация двух слоев материалов, причем первый слой состоит из смеси материала 11 и наполнителя 12, а второй слой из материала 12 без наполнителей нанесен в виде валиков.2d shows a combination of two layers of materials, the first layer consisting of a mixture of
На фиг.2е также изображено многослойное выполнение, состоящее из первого слоя аналогично примеру 2d, отдельного слоя наполнителя 15, обозначенного здесь схематично косыми штрихами.Figure 2e also shows a multilayer embodiment consisting of a first layer as in Example 2d, a separate layer of
Пример на фиг.2f показывает нанесенную на звукоизоляцию 10 пленку 17, которая также может иметь звукоизолирующие свойства.The example in FIG. 2f shows
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004129737/03A RU2283931C2 (en) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Panel manufacturing method and panel, particularly soundproofed floor panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004129737/03A RU2283931C2 (en) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Panel manufacturing method and panel, particularly soundproofed floor panel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004129737A RU2004129737A (en) | 2005-08-10 |
RU2283931C2 true RU2283931C2 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=35844981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004129737/03A RU2283931C2 (en) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Panel manufacturing method and panel, particularly soundproofed floor panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2283931C2 (en) |
-
2002
- 2002-03-07 RU RU2004129737/03A patent/RU2283931C2/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004129737A (en) | 2005-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170211281A1 (en) | Panel with footfall and ambient sound deadening, covering composed of panels, sound-reducing coating, process for its production and apparatus for this purpose | |
US7998442B2 (en) | Sound insulating board | |
US20240110376A1 (en) | Plaster boards and methods for making them | |
US20080045101A1 (en) | Decorative dual scrim composite panel | |
JP2023517687A (en) | Panel and panel manufacturing method | |
US20100282539A1 (en) | Composite material multilayered membrane with sound insulating and sound absorbing to mitigate impact noise | |
RU2340742C2 (en) | Building panel | |
JP2016539259A (en) | Elastic floor panels | |
RU2283931C2 (en) | Panel manufacturing method and panel, particularly soundproofed floor panel | |
HU225259B1 (en) | Panel, particularly a floor panel with sound insulation | |
JPH09150406A (en) | Wooden flooring material and manufacture of wooden plate for flooring material | |
JPH03166462A (en) | Woody floor material | |
JPH04209254A (en) | Wooden soundproof floor structure | |
KR200331860Y1 (en) | The material for decreasing noise of between the two floor | |
JPH06240852A (en) | Woody group soundproof floor board | |
JP7312490B1 (en) | Soundproof floor material for renovation | |
JP2812918B2 (en) | Construction method of floor base material | |
JPH0782870A (en) | Sound insulating floor plate for laying | |
JP2000274064A (en) | Soundproof floor material | |
JP6813412B2 (en) | Floor material for soil | |
JP3659060B2 (en) | Soundproof flooring with floor heating function | |
JPH06240851A (en) | Woody group soundproof floor board | |
US20140352246A1 (en) | Fiber pad flooring installation with low reflected sound pressure level | |
WO2020144112A1 (en) | Panel suitable for assembling a floor covering | |
EA045550B1 (en) | PANEL AND METHOD OF PANEL MANUFACTURING |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090701 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20120808 |
|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -QZ4A- IN JOURNAL: 26-2012 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20140515 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20140611 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141008 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160411 Free format text: LICENCE Effective date: 20160412 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20160419 Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20141008 Effective date: 20160419 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160411 Effective date: 20200901 |