EA045550B1 - PANEL AND METHOD OF PANEL MANUFACTURING - Google Patents

PANEL AND METHOD OF PANEL MANUFACTURING Download PDF

Info

Publication number
EA045550B1
EA045550B1 EA202292605 EA045550B1 EA 045550 B1 EA045550 B1 EA 045550B1 EA 202292605 EA202292605 EA 202292605 EA 045550 B1 EA045550 B1 EA 045550B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
panel
cavities
core layer
layer
cavity
Prior art date
Application number
EA202292605
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Пойер Том Ван
Свен Бон
Томас Люк Мартин Барт
Original Assignee
Чемпион Линк Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чемпион Линк Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Чемпион Линк Интернэшнл Корпорейшн
Publication of EA045550B1 publication Critical patent/EA045550B1/en

Links

Description

Изобретение относится к панели, в частности к напольной панели, стеновой панели или потолочной панели. Изобретение также относится к способу получения такой панели.The invention relates to a panel, in particular to a floor panel, wall panel or ceiling panel. The invention also relates to a method for producing such a panel.

Как известно, в последние годы значительно расширился рынок жестких плавающих напольных покрытий, переходя от тонких гибких планок из винила или LVT (Luxury Vinyl Tiles, виниловые плитки категории люкс) к толстым, разработанным в виде жестких гибридных изделий, объединяющих множество слоев, которые отличаются многообразными преимуществами, такими как беспрецедентная стабильность при колебаниях температуры, уменьшенная вероятность просвечивания или деформации на неровных черновых полах, и повышенная прочность замыкания между панелями. Это развитие в сторону более жестких напольных панелей, как правило, имеющих полимерную сердцевину, привело к таким изделиям, как WPC (Wood Plastic Composite, древесно-полимерный композит в сущности со вспененной поливинилхлоридной (PVC) сердцевиной с древесными частицами или без них, и с плотностью около 900 кг/м3), и SPC (Stone Plastic Composite, каменно-полимерный композит, со сплошной PVC-сердцевиной и плотностью около 2000 кг/м3). По сравнению с WPC SPC имеет превосходную размерную стабильность, когда подвергается воздействию температурных колебаний, обеспечивает возможность монтажа на более обширной площади поверхности, и размещение в горячих зонах и областях с интенсивным движением. Еще одно преимущество SPC со сплошной сердцевиной сравнительно с WPC низкой плотности состоит в его устойчивости к ударам и продавливаниям. Однако недостатком, присущим SPC со сплошной сердцевиной, является то, что неудовлетворительны его акустические характеристики. Его звуковые характеристики уступают по характерным параметрам в сравнении с более гибкими и мягкими LVT и WPC. Как правило, можно сказать, что повышение содержания наполнителя или минерального компонента в изделии приводит к более высокой жесткости и улучшенной размерной стабильности, но также к ухудшению акустических характеристик. Акустические характеристики в промышленности напольных покрытий понимают в плане сокращения как амплитуды, так и звуковой волны, когда происходит движение по полу (звука, который передается в нижележащее помещение), а также как сокращение амплитуды, когда проводят испытание на отраженный шум от ходьбы (звук, слышимый в этом же помещении). Снижение передачи звука может быть протестировано как звукоизоляция Delta IIC (США) или Delta Lw (Европа, Австралия). Эти два метода испытания представляют показатель сокращения звукопередачи в нижележащее помещение через декоративное напольное покрытие, проще говоря, как разницу между звукопередачей с декоративным напольным покрытием или без него. Для улучшения (сокращения) амплитуды передаваемого звука между декоративным напольным покрытием и основанием пола может быть размещен подстилающий слой, или на заднюю поверхность декоративного напольного покрытия уже на фабрике может быть наклеена звукоизоляционная подкладка. В порядке иллюстрации, с использованием SPC толщиной 4 мм с предварительно нанесенной подкладкой из этиленвинилацетата (EVA) толщиной 1 мм можно ожидать достижения результата согласно Delta Lw на уровне 12 дБ; WPC-изделие с такими же техническими характеристиками, как правило, достигает величины 20 дБ. Меньшая плотность WPC позволяет повысить поглощение звука. К сожалению, поскольку он содержит сравнительно меньшее количество минерального компонента, тем самым изначально имеет меньшую размерную стабильность по сравнению с SPC со сплошной сердцевиной. Поэтому существует необходимость в напольном изделии, которое обеспечивает преимущества в сочетании как SPC-панели (жесткой, без просвечивания, стабильной, устойчивой к продавливанию), так и WPC-панели (с меньшим весом и улучшенными акустическими характеристиками).As you know, the market for rigid floating flooring has expanded significantly in recent years, moving from thin flexible planks of vinyl or LVT (Luxury Vinyl Tiles) to thick ones designed as rigid hybrid products combining multiple layers that feature diverse benefits such as unparalleled stability under temperature fluctuations, reduced likelihood of show-through or warping on uneven subfloors, and increased interpanel bond strength. This development towards more rigid floor panels, typically having a polymer core, has led to products such as WPC (Wood Plastic Composite, essentially a foamed polyvinyl chloride (PVC) core with or without wood particles, and with with a density of about 900 kg/m 3 ), and SPC (Stone Plastic Composite, a stone-polymer composite, with a solid PVC core and a density of about 2000 kg/m 3 ). Compared to WPC, SPC has superior dimensional stability when exposed to temperature fluctuations, allows for mounting over a larger surface area, and placement in hot and high-traffic areas. Another advantage of solid core SPC over low-density WPC is its resistance to impact and crushing. However, the inherent disadvantage of solid core SPC is that its acoustic performance is poor. Its sound characteristics are inferior in characteristic parameters in comparison with the more flexible and soft LVT and WPC. In general, it can be said that increasing the filler or mineral content of a product results in higher stiffness and improved dimensional stability, but also in deterioration in acoustic performance. Acoustic performance in the flooring industry is understood in terms of the reduction in both amplitude and sound wave when floor movement occurs (the sound that is transmitted to the underlying room), and also as the reduction in amplitude when testing for reflected walking noise (the sound that is transmitted to the underlying room). audible in the same room). Sound transmission reduction can be tested as Delta IIC (USA) or Delta Lw (Europe, Australia) sound insulation. These two test methods provide a measure of the reduction in sound transmission into the underlying room through a decorative floor covering, simply put as the difference between sound transmission with or without a decorative floor covering. To improve (reduce) the amplitude of transmitted sound, an underlayment can be placed between the decorative flooring and the subfloor, or a soundproofing underlay can be applied to the back surface of the decorative flooring at the factory. By way of illustration, using 4mm thick SPC with a pre-applied 1mm thick ethylene vinyl acetate (EVA) backing can be expected to achieve a Delta Lw of 12dB; A WPC product with the same technical characteristics typically reaches 20 dB. The lower density of WPC allows for increased sound absorption. Unfortunately, since it contains a comparatively smaller amount of mineral component, it inherently has less dimensional stability compared to solid core SPC. Therefore, there is a need for a flooring product that provides the benefits of combining both an SPC panel (rigid, non-bleeding, stable, crush-resistant) and a WPC panel (lower weight and improved acoustic performance).

Из прототипа известно нанесение выемок на заднюю сторону напольной панели на древесной основе или из термопластичного материала для улучшения стабильности и повышения гибкости. Эти выемки, как правило, наносят путем удаления материала фрезерованием дисковой пилой или вырезанием режущим инструментом. Также известно создание выемок экструдированием термопластичных напольных панелей путем придания надлежащей формы экструзионной фильере, через которую экструдируют единую опорную плиту, тем самым формируя полосовидные выемки, которые следуют направлению экструзии. Оба способа формирования имеют результатом линейные конфигурации текстуры нижней поверхности. По существу, эти панели отличаются линейной или продольной конструкцией, где границы полостей, нанесенных на нижнюю поверхность напольных панелей, являются однонаправленными на плоскости нижней поверхности. Хотя нанесенные выемки могут иметь по меньшей мере одну границу, которая определяет точку выхода или входа инструмента, использованного для их нанесения, по меньшей мере 90%, часто более 95%, чаще всего более 98% всего периметра этих линейных или продольных полостей или выемок имеют границы, которые являются линейными и параллельными друг другу. Эти границы продольных полостей образуют линию между точкой входа в панель и точкой выхода из нее. Как правило, нанесенные выемки тем самым определяются границами, которые главным образом ориентированы в единственном направлении, равном направлению резания или экструзионного процесса, посредством которых они были нанесены. Когда на задней поверхности присутствуют множество таких выемок, они наличествуют в основном с линейными или продольными границами, параллельными между собой, и ориентированными в одном и том же направлении. В качестве первого примера, прорезанная выемка величиной 2 мм, нанесенная поперек половицы ширинойIt is known from the prior art to provide grooves on the back side of a wood-based or thermoplastic material floor panel to improve stability and increase flexibility. These notches are typically created by removing material by routing with a circular saw or cutting with a cutting tool. It is also known to create recesses by extruding thermoplastic floor panels by shaping an extrusion die through which a single backing plate is extruded, thereby forming strip-shaped recesses that follow the direction of extrusion. Both shaping methods result in linear configurations of the bottom surface texture. Essentially, these panels are characterized by a linear or longitudinal design, where the boundaries of the cavities applied to the bottom surface of the floor panels are unidirectional on the plane of the bottom surface. Although the produced recesses may have at least one boundary that defines the exit or entry point of the tool used to create them, at least 90%, often more than 95%, most often more than 98% of the entire perimeter of these linear or longitudinal cavities or recesses have boundaries that are linear and parallel to each other. These boundaries of the longitudinal cavities form a line between the point of entry into the panel and the point of exit from it. Typically, the deposited recesses are thereby defined by boundaries that are substantially oriented in a single direction equal to the direction of the cutting or extrusion process by which they were deposited. When a plurality of such recesses are present on the back surface, they are present generally with linear or longitudinal boundaries parallel to each other and oriented in the same direction. As a first example, a 2mm notch cut across a floorboard with a width of

- 1 045550- 1 045550

200 мм, продолжающаяся от края до края, имеет границы, которые на 100% являются проходящими в направлении процесса резания. В качестве второго примера, экструдированная выемка, нанесенная по длине доски, продолжающаяся от края до края, имеет границы, которые на 100% являются проходящими в направлении процесса экструзии. В качестве третьего примера, прорезанная выемка величиной 2 мм, которая не пролегает от края до края, и нанесена по длине доски, непременно имеет длину, которая является кратной точке входа и длине режущего инструмента, например 300 мм, что обусловливает 99,4% границ, проходящих в направлении процесса резания. Множество таких нанесенных выемок имеют границы, продолжающиеся параллельно друг другу, образуя линейную конфигурацию. Недостатком этих линейных конфигураций является несбалансированная жесткость и размерная стабильность. Такие панели проявляют неравномерную жесткость, которая является меньшей перпендикулярно направлению нанесенных выемок, чем по направлению нанесенных выемок, что может приводить к короблению, когда они оказываются в условиях нормального пользования или при колебаниях температуры. Такие панели также не обеспечивают возможностей улучшения акустических характеристик, так как они не позволяют создавать более сложные конструкции в плане акустики.200 mm, extending from edge to edge, has boundaries that are 100% in the direction of the cutting process. As a second example, an extruded groove along the length of a board, extending from edge to edge, has boundaries that are 100% in the direction of the extrusion process. As a third example, a 2mm notch cut that does not run edge to edge and is cut along the length of the board will certainly have a length that is a multiple of the entry point and the length of the cutting tool, for example 300mm, which will account for 99.4% of the boundaries , passing in the direction of the cutting process. A plurality of such deposited recesses have boundaries extending parallel to each other, forming a linear configuration. The disadvantage of these linear configurations is unbalanced stiffness and dimensional stability. Such panels exhibit uneven stiffness that is less perpendicular to the direction of the grooves than in the direction of the grooves, which can lead to warping when they are exposed to normal use or temperature fluctuations. Such panels also do not provide opportunities for improving acoustic performance, since they do not allow for more complex acoustic designs.

Цель настоящего изобретения заключается в создании панели, которая, по меньшей мере частично, имеет преимущества панели со сниженным весом и устраняет по меньшей мере один из недостатков прототипа.The object of the present invention is to provide a panel that at least in part has the advantages of a weight-reduced panel and overcomes at least one of the disadvantages of the prior art.

Для этого изобретение представляет панель, в частности, напольную панель, стеновую панель или потолочную панель, включающую по меньшей мере один сердцевинный слой, причем сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем по меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя выполнена с множеством вдавленных полостей. Сердцевинный слой предпочтительно включает композитный материал. Указанный сердцевинный слой, в частности, указанный композитный материал, предпочтительно включает минеральный материал и/или полимерный материал, который может присутствовать в количестве по меньшей мере 20% по весу указанного сердцевинного слоя. Необязательно указанный сердцевинный слой включает одну или многие добавки, такие как связующий материал. В одном предпочтительном варианте осуществления композитный материал включает (смесь) минерального материала и связующего материала, такого как органический или неорганический связующий материал. В частности, панель согласно настоящему изобретению предназначена для формирования напольного настила, стенового или потолочного покрытия. Комбинация панели, имеющей композитный сердцевинный слой, включающий смесь минерального материала и предпочтительно термопластичного материала, каковой композитный материал включает по меньшей мере 20% по весу минерального материала, и по меньшей мере часть нижней поверхности указанного сердцевинного слоя снабжена полостями, продолжающимися в сторону верхней поверхности указанного сердцевинного слоя, обеспечивает возможность того, что панель будет проявлять улучшенные акустические характеристики и иметь сниженный вес, сравнительно с по существу сплошными панелями, без ущерба жесткости панели или устойчивости ее к продавливанию. Благодаря тому, что сердцевинный слой панели включает композитный материал, который содержит минеральный материал, и в котором по меньшей мере 20% по весу составляет минеральный материал, может быть получена по существу жесткая панель. Присутствие сердцевинного слоя, включающего по меньшей мере 20% по весу минерального материала, содействует повышению жесткости панели, как если бы панель имела сердцевинный слой, который по существу целиком выполнен из термопластичного материала. По сравнению с гибкой панелью, по существу жесткая панель облегчает относительно простое обращение с нею, и/или ее монтаж. Кроме того, по существу жесткая панель лучше приспособлена для перекрывания небольших выпуклостей и неровностей в основании пола без проявления их на поверхности. Это является особенно благоприятным для применения в качестве напольной панели, но жесткость панели также может быть полезной в случае, когда панель используют как стеновую панель или потолочную панель. Однако, как обрисовано выше, жесткие панели обычно проявляют неудовлетворительные акустические характеристики. Этот недостаток преодолен тем, что по меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя выполнена с множеством вдавленных полостей. Наличие множества (вдавленных) полостей в сердцевинном слое обеспечивает по меньшей мере сокращение материала в сердцевинном слое. Это может влиять на поглощение, передачу, отражение, преломление и/или дифракцию звуковых волн, взаимодействующих с панелью. Экспериментально найдено, что комбинация композитной сердцевины, снабженной полостями согласно настоящему изобретению, обеспечивает положительное влияние на акустические характеристики панели, в результате чего получен эффект гашения звука. Это является благоприятным, так как это может устранять необходимость в применении дополнительного звукоизоляционного слоя под панелью, или поверх задней поверхности. Еще одно достоинство комбинации композитного материала и полостей согласно настоящему изобретению состоит в том, что жесткость композитного материала может предотвращать нежелательные вибрацию и упругость панели во время применения. Это также является положительным фактором для совокупных технических характеристик панели во время применения. Вдавленные полости следует понимать как полости, механически впрессованные в нижнюю поверхность сердцевинного слоя во время изготовления. Эту стадию механического впрессовывания предпочтительноTo this end, the invention provides a panel, in particular a floor panel, a wall panel or a ceiling panel, comprising at least one core layer, wherein the core layer has an upper surface and a lower surface, wherein at least part of the lower surface of the core layer is formed with a plurality of depressed cavities . The core layer preferably includes a composite material. Said core layer, in particular said composite material, preferably comprises mineral material and/or polymeric material, which may be present in an amount of at least 20% by weight of said core layer. Optionally, said core layer includes one or more additives, such as a binder. In one preferred embodiment, the composite material includes a (mixture of) mineral material and a binder material, such as an organic or inorganic binder material. In particular, the panel according to the present invention is intended to form a floor covering, wall or ceiling covering. A combination of panel having a composite core layer comprising a mixture of mineral material and preferably a thermoplastic material, which composite material includes at least 20% by weight of mineral material, and at least a portion of the lower surface of said core layer is provided with cavities extending toward the upper surface of said core layer, allows the panel to exhibit improved acoustic performance and reduced weight compared to substantially solid panels, without compromising the panel's rigidity or crush resistance. Due to the fact that the core layer of the panel includes a composite material that contains mineral material, and in which at least 20% by weight is mineral material, a substantially rigid panel can be obtained. The presence of a core layer comprising at least 20% by weight of mineral material helps to increase the rigidity of the panel, as if the panel had a core layer that is substantially entirely made of thermoplastic material. Compared to a flexible panel, a substantially rigid panel facilitates relatively simple handling and/or installation. In addition, a substantially rigid panel is better suited to covering small bulges and irregularities in the subfloor without exposing them to the surface. This is particularly advantageous for use as a floor panel, but the rigidity of the panel can also be beneficial when the panel is used as a wall panel or ceiling panel. However, as outlined above, rigid panels typically exhibit poor acoustic performance. This disadvantage is overcome by the fact that at least part of the lower surface of the core layer is made with a plurality of depressed cavities. The presence of multiple (pressed) cavities in the core layer provides at least a reduction in material in the core layer. This may affect the absorption, transmission, reflection, refraction and/or diffraction of sound waves interacting with the panel. It has been experimentally found that the combination of a composite core provided with cavities according to the present invention provides a positive effect on the acoustic performance of the panel, resulting in a sound dampening effect. This is advantageous since it may eliminate the need to apply an additional soundproofing layer under the panel, or over the back surface. Another advantage of the combination of composite material and cavities according to the present invention is that the rigidity of the composite material can prevent unwanted vibration and springback of the panel during use. This is also a positive factor for the overall technical performance of the panel during application. Depressed cavities should be understood as cavities mechanically pressed into the lower surface of the core layer during manufacture. This stage of mechanical pressing is preferable

- 2 045550 выполняют, когда сердцевинный слой является достаточно мягким, что обычно проводят перед последующим (дополнительным) отверждением и/или (дополнительным) затвердеванием сердцевинного слоя.- 2 045550 is performed when the core layer is sufficiently soft, which is usually carried out before subsequent (additional) curing and/or (additional) hardening of the core layer.

По меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя панели обычно является по существу планарной. В частности, нижняя поверхность, как правило, определяет по существу плоскую поверхность. Когда упоминают полость, также могли бы быть использованы такие термины, как выемка, отверстие и/или углубление. Полость типично представляет собой локализованную выемку, сформированную в задней плоской поверхности панели во время производственного процесса, лучше всего сразу же после экструзии, или во время горячего прессования, или прямо перед отверждением композитного материала, образующего сердцевину панели. Панель обычно представляет собой водостойкую панель. Благодаря хорошим акустическим характеристикам панели, панель также можно было бы называть акустической панелью.At least a portion of the bottom surface of the panel core layer is typically substantially planar. In particular, the bottom surface typically defines a substantially flat surface. When a cavity is mentioned, terms such as recess, hole and/or recess could also be used. The cavity is typically a localized recess formed in the rear flat surface of the panel during the manufacturing process, preferably immediately after extrusion, or during hot pressing, or just before curing of the composite material forming the core of the panel. The panel is usually a waterproof panel. Due to the panel's good acoustic performance, the panel could also be called an acoustic panel.

Может быть так, что границы полостей являются многонаправленными на плоскости нижней поверхности. Для панели согласно настоящему изобретению является благоприятным наличие полостей, в которых границы полостей являются разнонаправленными на плоскости нижней поверхности. Как правило, напольный настил может подвергаться воздействию самых разнообразных звуковых волн, таких как шум от звука шагов, звуки от телевизора или радио, звуки разговоров, звук плачущего ребенка, шум, создаваемый падающими предметами, и т.д. Поскольку звуковые волны создают вибрации, которые легко проникают через твердый прямой путь, напольные панели, у которых отсутствует любая геометрия на нижней поверхности, имеют очень узкую полосу затухания длин звуковых волн. Для улучшения затухания звука можно либо прекращать или поглощать, либо направлять вибрацию по другому направлению, рассеивая звуковые волны. Наличие полостей на задней стороне элемента настила создает дополнительные поверхности для проходящих через него акустических волн. Панели, имеющие выемки на нижней поверхности, как ожидается, действуют слегка лучше, чем панели без любой геометрии, но все же только ослабляя очень ограниченную полосу длин волн, так как они способны только рассеивать звук по одному направлению. Панель согласно настоящему изобретению весьма значительно улучшает это созданием напольной панели с ограниченной толщиной, которая в состоянии ослаблять звуковые волны благодаря наличию полостей, которые рассеивают звуковые волны во множество направлений, благодаря значительному увеличению площади поглощающей звук поверхности. Для этой цели, когда полости имеют границы, которые являются разнонаправленными, они весьма значительно улучшают ситуацию сравнительно с прототипом, который отличается только однонаправленным рассеянием.It may be that the boundaries of the cavities are multidirectional on the plane of the bottom surface. It is advantageous for the panel according to the present invention to have cavities in which the boundaries of the cavities are multidirectional on the plane of the bottom surface. Generally, flooring can be exposed to a wide variety of sound waves, such as noise from footsteps, sounds from a TV or radio, sounds of conversations, the sound of a crying baby, noise created by falling objects, etc. Because sound waves create vibrations that easily penetrate a solid straight path, floor panels that lack any geometry on the bottom surface have a very narrow attenuation band of sound wavelengths. To improve sound attenuation, vibration can be either stopped or absorbed, or directed in a different direction, dispersing the sound waves. The presence of cavities on the back side of the deck element creates additional surfaces for acoustic waves passing through it. Panels having notches on the bottom surface are expected to perform slightly better than panels without any geometry, but still only attenuate a very limited band of wavelengths, as they are only able to disperse sound in one direction. The panel of the present invention greatly improves on this by providing a floor panel with a limited thickness that is able to attenuate sound waves due to the presence of cavities that scatter the sound waves in multiple directions by significantly increasing the sound absorbing surface area. For this purpose, when the cavities have boundaries that are multidirectional, they greatly improve the situation compared to the prototype, which differs only in unidirectional scattering.

Панель согласно настоящему изобретению может включать, и этим достигает преимущества, полости с размерами, специально рассчитанными на ослабление звуковых волн с определенной частотой. Могут быть нанесены множество полостей с различными размерами, конкретно рассчитанными на расширение полосы ослабляемых длин волн. Кроме того, вдавленные полости обычно имеет четкие границы. Благодаря полостям, имеющим четкие границы, полости также действуют как шумоглушитель. Это весьма значительно превосходит прототип, в котором полосовидные углубления или выемки не могут оптимально сокращать частоты. Полости согласно изобретению могут быть настроены формированием их с надлежащими величинами длины, ширины и глубины, чтобы обеспечивать пассивное гашение звуковых волн посредством резонанса. Поэтому полости могут присутствовать в комбинации различных форм, величин длины, ширины и глубины, тем самым представлять собой комбинацию различных размеров, чтобы обеспечивать оптимальное гашение звуковых волн. Предпочтительно по меньшей мере один из размеров полостей составляет приблизительно от 1/5 до 1/3, более предпочтительно около 1/4, длины волны заданных ослабляемых частот, тем самым формируя резонансные камеры, которые согласно эмпирическим тестам способны оптимально поглощать заданные частоты. Заданные размеры полостей тогда могут быть рассчитаны по формуле длина волны=скорость звука/частота. Заданные частоты представляют собой такие, которые соответствуют самому широкому диапазону шумов в жилом помещении, в особенности высокотональных шумов, передаваемых в нижележащее помещение, когда ходят по поверхности пола, в диапазоне от 1000 до 25000 Гц, более предпочтительно 4000-20000 Гц, наиболее предпочтительно 8000-16000 Гц. Например, по меньшей мере некоторые из полостей могут быть конфигурированы для ослабления звука, предпочтительно звука с частотой в диапазоне 20-25000 Гц, предпочтительно 2000-20000 Гц, более предпочтительно 8000-16000 Гц. Также возможно, что по меньшей мере некоторые из полостей могут быть конфигурированы для ослабления звука с частотой в диапазоне от 500 до 10000 Гц. Максимальная длина и/или максимальная ширина по меньшей мере некоторых из полостей могла бы быть в диапазоне от 2 до 15 мм, наиболее предпочтительно от 5 до 10 мм. На основе вышеуказанной формулы, оптимальный размер полостей для гашения шума от напольного настила в жилых помещениях, предназначенных для жилья и коммерческих целей, тем самым найден в диапазоне от 2 до 15 мм, наиболее предпочтительно от 5 до 10 мм, ширины и/или длины в плоскости задней поверхности. Оптимальные объемы для гашения шума от напольного настила в жилых помещениях, предназначенных для жилья и коммерческих целей, эмпирически найдены в диапазоне от 5 мм3 до 2 см3, более предпочтительно от 0,1 до 0,6 см3. Как правило, это имело быThe panel according to the present invention can, and thus has the advantage of, cavities with dimensions specifically designed to attenuate sound waves with a certain frequency. A plurality of cavities of varying sizes can be provided, specifically designed to broaden the band of attenuated wavelengths. In addition, depressed cavities usually have clear boundaries. Thanks to the cavities having clear boundaries, the cavities also act as a noise suppressor. This is quite superior to the prototype, in which the strip-shaped indentations or notches cannot optimally reduce frequencies. The cavities of the invention can be customized by shaping them to the appropriate length, width and depth to provide passive damping of sound waves through resonance. Therefore, the cavities may be present in a combination of different shapes, lengths, widths and depths, thereby representing a combination of different sizes in order to provide optimal attenuation of sound waves. Preferably, at least one of the dimensions of the cavities is about 1/5 to 1/3, more preferably about 1/4, the wavelength of the given frequencies attenuated, thereby forming resonant chambers that, according to empirical tests, are capable of optimally absorbing the given frequencies. The given dimensions of the cavities can then be calculated using the formula wavelength=sound speed/frequency. The specified frequencies are those that correspond to the widest range of noise in a living space, especially high-pitched noise transmitted to the underlying room when walking on the floor surface, in the range from 1000 to 25000 Hz, more preferably 4000-20000 Hz, most preferably 8000 -16000 Hz. For example, at least some of the cavities may be configured to attenuate sound, preferably sound with a frequency in the range of 20-25000 Hz, preferably 2000-20000 Hz, more preferably 8000-16000 Hz. It is also possible that at least some of the cavities may be configured to attenuate sound with a frequency in the range of 500 to 10,000 Hz. The maximum length and/or maximum width of at least some of the cavities could be in the range from 2 to 15 mm, most preferably from 5 to 10 mm. Based on the above formula, the optimal size of cavities for damping noise from flooring in residential premises intended for residential and commercial purposes is thereby found to be in the range of 2 to 15 mm, most preferably 5 to 10 mm, width and/or length in rear surface plane. Optimal volumes for noise reduction from flooring in residential and commercial premises have been empirically found to be in the range of 5 mm 3 to 2 cm 3 , more preferably 0.1 to 0.6 cm 3 . Typically this would have

- 3 045550 результатом в среднем по меньшей мере сокращение амплитуды звука на 4 дБ по сравнению с однонаправленной конфигурацией, и на 5 дБ сравнительно с напольными панелями со сплошной сердцевиной. Возможно, что по меньшей мере часть полостей имеет различающиеся объемы для гашения различных заданных частот.- 3 045550 results in an average reduction in sound amplitude of at least 4 dB compared to a unidirectional configuration, and 5 dB compared to solid core floor panels. It is possible that at least a portion of the cavities have different volumes to attenuate different target frequencies.

По меньшей мере одна полость может иметь, и предпочтительно множество полостей могут иметь, максимальную ширину W и максимальную длину L, причем соотношение между максимальной шириной W и максимальной длиной L составляет между 0,2 и 1, предпочтительно между 0,5 и 1. Возможно, что глубина по меньшей мере одной полости варьирует, если смотреть по меньшей мере по одному направлению поперечного сечения указанной полости. Кроме того возможно, что глубина по меньшей мере некоторых полостей составляет между 10 и 30% максимальной толщины сердцевинного слоя.The at least one cavity may have, and preferably the plurality of cavities may have, a maximum width W and a maximum length L, wherein the ratio between the maximum width W and the maximum length L is between 0.2 and 1, preferably between 0.5 and 1. Possibly that the depth of the at least one cavity varies when viewed along at least one cross-sectional direction of said cavity. It is further possible that the depth of at least some of the cavities is between 10 and 30% of the maximum thickness of the core layer.

Например, панель согласно настоящему изобретению может быть по существу продольной панелью. В частности, это является благоприятным, в случае когда панель используют в качестве напольной панели. Однако также возможно, что панель является по существу прямоугольной, ромбической или многоугольной. Панель могла бы быть прямоугольной панелью, определяющей первое продольное направление, в котором по меньшей мере некоторые из полостей имеют удлиненную форму, определяющую второе продольное направление, причем первое продольное направление и второе продольное направление взаимно составляют угол, предпочтительно угол в пределах диапазона 30-90°.For example, the panel according to the present invention may be a substantially longitudinal panel. This is particularly advantageous in the case where the panel is used as a floor panel. However, it is also possible that the panel is substantially rectangular, rhombic or polygonal. The panel could be a rectangular panel defining a first longitudinal direction, in which at least some of the cavities have an elongated shape defining a second longitudinal direction, the first longitudinal direction and the second longitudinal direction forming an angle to each other, preferably an angle within the range of 30-90° .

Множество вдавленных полостей могут присутствовать в виде заданного рисунка. Например, полости могут продолжаться от первого дальнего конца панели до второго дальнего конца панели. В таком варианте осуществления указанный первый дальний конец обычно противоположен указанному второму дальнему концу. Также возможно, что полости позиционированы на заданном расстоянии от края панели. Например, возможно, что полости не пролегают через (наружный) край панели. Тем самым полости могут быть размещены по существу по центру. Как было найдено, это является благоприятным для характеристик поглощения звука панелью. Такой вариант осуществления дополнительно обеспечивает, что полость или полости не оказывают негативное воздействие на стабильность и гибкость панели, если они нанесены, так как проявляется остаточная прочность, обеспечиваемая тем самым сформированной самой нижней поверхностью. Например, неограничивающий пример заданного рисунка представляет собой зигзагообразный рисунок. Также возможно, что множество вдавленных полостей включают повторяющийся рисунок полостей. Кроме того, возможно, что по меньшей мере часть полостей определяет мозаичный рисунок и/или решетчатый рисунок.A plurality of depressed cavities may be present in a predetermined pattern. For example, the cavities may extend from the first distal end of the panel to the second distal end of the panel. In such an embodiment, said first distal end is typically opposite to said second distal end. It is also possible that the cavities are positioned at a given distance from the edge of the panel. For example, it is possible that the cavities do not extend through the (outer) edge of the panel. The cavities can thereby be positioned substantially centrally. This has been found to be beneficial to the sound absorption characteristics of the panel. This embodiment further ensures that the cavity or cavities do not adversely affect the stability and flexibility of the panel if applied, since the residual strength provided by the bottommost surface thereby formed is exhibited. For example, a non-limiting example of a given pattern is a zigzag pattern. It is also possible that the multiple depressed cavities include a repeating pattern of cavities. It is further possible that at least a portion of the cavities define a mosaic pattern and/or a lattice pattern.

В предпочтительном варианте осуществления панели по меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя снабжена множеством полостей. Например, возможно, что полости размещены так, что (заданный) рисунок полостей влияет на акустические характеристики, и, в частности, характеристики гашения звука панелью. Для такого варианта осуществления полости обычно пролегают по меньшей мере по двум направлениям внутри одной и той же (горизонтальной плоскости). Например, это может быть x- и z-направлением, принимая во внимание, что полость пролегает от нижней поверхности в сторону верхней поверхности сердцевины по y-направлению. Например, полости могут продолжаться по меньшей мере по двум направлениям в пределах плоскости, образованной нижней поверхностью сердцевинного слоя. Возможно, что полости могут пролегать по иному направлению, нежели продольное направление панели, в случае, если панель является по существу продольной. Например, возможно, что полости продолжаются в комбинации продольного и бокового направлений. Также возможно, что некоторые или все полости размещены по существу по центру в панели, и/или не пролегают до (наружных) краев панели. Кроме того, возможно, что полости позиционированы на заданном расстоянии друг от друга. Также возможно, что полости образуют сетчатую структуру взаимосвязанных полостей. Этот вариант осуществления может быть, в частности, благоприятным, так как звуковые волны могут проходить через такие взаимосвязанные полости так, что звук проходит через них. Звуковые волны теряют свою энергию в результате трения между частицами воздуха и стенками полостей, где он проходит через них.In a preferred embodiment of the panel, at least a portion of the lower surface of the core layer is provided with a plurality of cavities. For example, it is possible that the cavities are placed such that the (predetermined) pattern of the cavities affects the acoustic performance, and in particular the sound damping performance of the panel. For such an embodiment, the cavities typically extend in at least two directions within the same (horizontal plane). For example, this could be the x- and z-direction, taking into account that the cavity extends from the bottom surface towards the top surface of the core in the y-direction. For example, the cavities may extend in at least two directions within a plane defined by the bottom surface of the core layer. It is possible that the cavities may extend in a direction other than the longitudinal direction of the panel if the panel is substantially longitudinal. For example, it is possible that the cavities extend in a combination of longitudinal and lateral directions. It is also possible that some or all of the cavities are located substantially centrally in the panel, and/or do not extend to the (outer) edges of the panel. It is also possible that the cavities are positioned at a given distance from each other. It is also possible that the cavities form a network structure of interconnected cavities. This embodiment can be particularly advantageous since sound waves can pass through such interconnected cavities such that sound passes through them. Sound waves lose their energy as a result of friction between air particles and the walls of the cavities where it passes through them.

Панель согласно настоящему изобретению может включать по меньшей мере одну пару противоположных (боковых) кромок, причем указанная пара противоположных (боковых) кромок включает ответные соединительные части, выполненные с возможностью взаимного соединения смежных панелей. Например, соединительные части панели могут представлять собой взаимоблокирующие соединительные части, которые предпочтительно выполнены с возможностью создания блокирования как по горизонтали, так и по вертикали. Взаимоблокирюущие соединительные части представляют собой соединительные части, для которых требуется упругая деформация, защелкивание или сдвигание во множество направлений для соединения частей друг с другом или разъединения для отделения их друг от друга. Могли бы быть использованы любые подходящие взаимоблокирующие соединительные части, известные в уровне техники. Неограничивающий пример представляет вариант осуществления, в котором первая кромка указанной первой пары противоположных кромок включает первую соединительную часть, а вторая кромка указанной первой пары противоположных кромок включает ответную вторую соединительную часть, причем указанные соединительные части позволяют совместно соединить множество панелей, причем перваяA panel according to the present invention may include at least one pair of opposing (side) edges, wherein said pair of opposing (side) edges includes mating connecting portions configured to interconnect adjacent panels. For example, the panel connecting parts may be interlocking connecting parts, which are preferably configured to create interlocking both horizontally and vertically. Interlocking connecting parts are connecting parts that require elastic deformation, snapping, or sliding in multiple directions to connect the parts to each other or disengage to separate them from each other. Any suitable interlocking connecting parts known in the art could be used. A non-limiting example is an embodiment in which the first edge of said first pair of opposing edges includes a first connecting portion, and the second edge of said first pair of opposing edges includes a mating second connecting portion, wherein said connecting portions allow a plurality of panels to be joined together, the first

- 4 045550 соединительная часть включает обращенный вбок шпунт, продолжающийся в направлении по существу параллельном плоскости, образованной панелью, а вторая соединительная часть включает паз, выполненный с возможностью размещения в нем по меньшей мере части обращенного вбок шпунта еще одной панели, причем указанный паз образован верхней губкой и нижней губкой.- 4 045550 the connecting part includes a sideways facing tongue extending in a direction substantially parallel to the plane formed by the panel, and the second connecting part includes a groove configured to receive at least a portion of the sideways tongue of another panel, said groove being formed by the top sponge and lower sponge.

Возможно, что панель включает по меньшей мере один подложечный слой, предпочтительно присоединенный к нижней поверхности сердцевинного слоя. Подложечный слой может исполнять защитную функцию для сердцевинного слоя, и тем самым всей панели в целом. Например, подложечный слой может включать клеевой слой. Тогда этим может быть обеспечена возможность монтажа наклеиванием панели согласно настоящему изобретению. Также возможно, что подложечный слой представляет собой выравнивающий слой, предпочтительно предназначенный для стабилизации и/или защиты панели. Например, выравнивающий слой может предотвращать поперечное коробление, искривление и/или продольное коробление панели. Выравнивающий слой мог бы также называться стабилизирующим слоем. Также возможно, что по меньшей мере один выравнивающий слой нанесен на верхнюю поверхность сердцевинного слоя. Возможно, что панель включает первый выравнивающий слой, нанесенный на верхнюю поверхность сердцевинного слоя, и второй выравнивающий слой, нанесенный на нижнюю поверхность сердцевинного слоя. Выравнивающий слой может включать лигноцеллюлозу и отвержденную смолу. Возможно, что подложечный слой по существу не содержит полости. В таком варианте осуществления нижняя поверхность сердцевинного слоя снабжена полостями, и подложечный слой по существу полностью покрывает указанную нижнюю поверхность указанного сердцевинного слоя. Подложечный слой тем самым по существу закрывает полость или полости. Однако также возможно, что полости продолжаются от подложечного слоя в сердцевинный слой. Тем самым форма полостей подложечного слоя может следовать, или по существу быть равной, форме полостей нижней поверхности сердцевинного слоя. В любом случае наличие подложечного слоя может дополнительно содействовать улучшению акустических характеристик панели, так как подложечный слой может иметь свойства гашения звука, и/или облегчать монтаж панели. Кроме того, подложечный слой может создавать водонепроницаемый барьер. Подложечный слой обычно выполнен из полимерного материала, например, но без ограничения из полиуретана. Также возможно, что панель включает комбинацию любого из упомянутых примеров возможных подложечных слоев. Кроме того, подложечный слой также может представлять собой звукопоглощающий слой. Такой звукопоглощающий подложечный слой может дополнительно содействовать улучшению акустических характеристик панели. Такой подложечный слой также может быть назван акустическим слоем. Подложечный слой может быть сформирован из слоя вспененного материала, предпочтительно слоя пеноматериала с низкой плотностью, из этиленвинилацетата (EVA), сшитого излучением полиэтилена (IXPE), вспененного полипропилена (XPP) и/или вспененного полистирола (XPE). Однако также возможно, что подложечный слой включает волокна нетканого материала, такие как натуральные волокна типа конопли, или пробку, и/или повторно использованный/повторно используемый материал, такой как полиэтилентерефталат (PET). Подложечный слой, если нанесен, предпочтительно имеет плотность в диапазоне между 65 и 300 кг/м3, наиболее предпочтительно между 80 и 150 кг/м3.It is possible that the panel includes at least one backing layer, preferably attached to the bottom surface of the core layer. The backing layer can perform a protective function for the core layer, and thus for the entire panel as a whole. For example, the backing layer may include an adhesive layer. This can then make it possible to install by gluing the panel according to the present invention. It is also possible that the backing layer is a leveling layer, preferably designed to stabilize and/or protect the panel. For example, the leveling layer can prevent lateral warping, warping and/or longitudinal warping of the panel. The leveling layer could also be called a stabilizing layer. It is also possible that at least one leveling layer is applied to the top surface of the core layer. Optionally, the panel includes a first leveling layer applied to an upper surface of the core layer and a second leveling layer applied to a lower surface of the core layer. The leveling layer may include lignocellulose and cured resin. It is possible that the substrate layer is substantially void-free. In such an embodiment, the lower surface of the core layer is provided with cavities, and the backing layer substantially completely covers said lower surface of said core layer. The backing layer thereby substantially closes the cavity or cavities. However, it is also possible that the cavities continue from the substratum into the core layer. Thus, the shape of the cavities of the backing layer can follow, or be substantially equal to, the shape of the cavities of the lower surface of the core layer. In any case, the presence of a backing layer may further help improve the acoustic performance of the panel, since the backing layer may have sound dampening properties, and/or facilitate installation of the panel. In addition, the backing layer can provide a waterproof barrier. The backing layer is typically made of a polymeric material, such as, but not limited to, polyurethane. It is also possible that the panel includes a combination of any of the mentioned examples of possible backing layers. In addition, the backing layer may also be a sound-absorbing layer. Such a sound-absorbing backing layer may further help improve the acoustic performance of the panel. Such a substrate layer can also be called an acoustic layer. The backing layer may be formed from a layer of foam, preferably a low-density foam layer of ethylene vinyl acetate (EVA), radiation cross-linked polyethylene (IXPE), expanded polypropylene (XPP), and/or expanded polystyrene (XPE). However, it is also possible that the backing layer includes nonwoven fibers such as natural fibers such as hemp, or cork, and/or recycled/recycled material such as polyethylene terephthalate (PET). The backing layer, if applied, preferably has a density in the range between 65 and 300 kg/m 3 , most preferably between 80 and 150 kg/m 3 .

Благоприятно, если полости имеют глубину, которая составляет по меньшей мере 20% всей толщины панели. Под глубиной полости подразумевают расстояние, измеренное в той же пространственной ориентации, как и толщина панели. Как правило, в собранном состоянии, в котором панели формируют напольное покрытие, как толщина панели, так и глубина полости, могут быть определены в вертикальной ориентации. Также возможно, что полости имеют глубину, которая составляет по меньшей мере 30% всей толщины панели. Глубина полости предпочтительно составляет не более 55% всей толщины панели. Этим может быть предотвращено, что будет происходить прогибание панели, когда к верху панели прилагается нагрузка.It is advantageous if the cavities have a depth that is at least 20% of the total thickness of the panel. Cavity depth refers to the distance measured in the same spatial orientation as the panel thickness. Typically, in the assembled state in which the panels form a floor covering, both the thickness of the panel and the depth of the cavity can be determined in a vertical orientation. It is also possible that the cavities have a depth that is at least 30% of the total thickness of the panel. The depth of the cavity is preferably no more than 55% of the total thickness of the panel. This can prevent the panel from sagging when a load is applied to the top of the panel.

Панель согласно любому из предыдущих вариантов осуществления, в которых смежные полости разделены по меньшей мере одной разделительной стенкой, делая нераздельную часть сердцевинного слоя, в которой толщина разделительной стенки предпочтительно составляет менее 50%, предпочтительно менее 20%, максимальной ширины W каждой из смежных полостей. Указанная по меньшей мере одна разделительная стенка могла бы быть разнонаправленной в плоскости, образованной нижней поверхностью сердцевинного слоя. Нижняя поверхность сердцевинного слоя может быть составлена вдавленной частью, образованной указанным множеством вдавленных полостей, и остальной невдавленной частью, причем совокупная площадь вдавленной части покрывает по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70%, площади поверхности нижней стороны сердцевинного слоя.The panel according to any of the previous embodiments, wherein adjacent cavities are separated by at least one dividing wall, making a non-dividing part of the core layer, in which the thickness of the dividing wall is preferably less than 50%, preferably less than 20%, of the maximum width W of each of the adjacent cavities. Said at least one dividing wall could be multidirectional in the plane formed by the lower surface of the core layer. The bottom surface of the core layer may be composed of a depressed portion formed by said plurality of depressed cavities and a remaining non-pressed portion, the total area of the depressed portion covering at least 50%, preferably at least 70%, of the surface area of the bottom side of the core layer.

В результате комбинации жесткости и характеристик поглощения звука могла бы быть применена относительно тонкая панель. Толщина панели предпочтительно является меньшей, чем 3,5 см, более предпочтительно менее 2,75 см. Например, возможно, что толщина панели составляет между 0,5 и 3 см, предпочтительно между 0,7 и 2,5 см. Такая толщина является значительно меньшей, чем толщина стандартной акустической (стеновой, напольной или потолочной) панели.As a result of the combination of rigidity and sound absorption characteristics, a relatively thin panel could be used. The panel thickness is preferably less than 3.5 cm, more preferably less than 2.75 cm. For example, it is possible that the panel thickness is between 0.5 and 3 cm, preferably between 0.7 and 2.5 cm. Such a thickness is significantly smaller than the thickness of a standard acoustic (wall, floor or ceiling) panel.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления площадь планарной поверхности нижней стороны сердцевинного слоя является по меньшей мере на 30% меньшей, чем площадьIn a further preferred embodiment, the planar surface area of the underside of the core layer is at least 30% less than the area

- 5 045550 планарной поверхности верхней стороны сердцевинного слоя. Экспериментально было найдено, что эта разность дополнительно содействует улучшению акустических характеристик панели, в то же время не влияя на жесткость и/или стабильность панели. Верхняя поверхность сердцевинного слоя обычно является по существу ровной и не содержащей полости.- 5 045550 planar surface of the upper side of the core layer. It has been experimentally found that this difference further helps to improve the acoustic performance of the panel while not affecting the rigidity and/or stability of the panel. The top surface of the core layer is typically substantially smooth and void-free.

Возможно, что полости имеют по существу криволинейную геометрическую форму в поперечном сечении. Это может представлять собой поперечное сечение панели, рассматриваемой по направлению, перпендикулярному относительно плоскости, образованной нижней поверхностью сердцевинного слоя. Это может дополнительно содействовать достижению желательных поглощения, передачи, отражения, преломления и/или дифракции звуковых волн, взаимодействующих с панелью. Также возможно, что полости имеют по существу криволинейную геометрическую форму в пределах плоскости, образованной нижней поверхностью. Такая форма также содействует распределению звука внутри материала. Кроме того, возможно, что часть сердцевинного слоя, которая окружает полость, имеет структурированную поверхность. Например, возможно, что поверхность сердцевинного слоя, окружающая полость, является по меньшей мере частично структурированной. Она также может быть профилированной или шероховатой поверхностью. Тем самым сердцевинный слой может быть частично снабжен профилированной поверхностью, предпочтительно вблизи или у области, определяющей полость. Кроме того, возможно, что по меньшей мере часть полостей имеет по существу цилиндрическую, пирамидальную и/или коническую форму. Например, по меньшей мере часть полости может быть сформирована в виде по существу полуцилиндра, в частности, в плоскости нижней поверхности. Глубина полостей может варьировать вдоль длины и/или ширины полости. В частности, форму полостей следует выбирать так, что они обеспечивают усиленное рассеяние падающего и/или присутствующего в воздухе звука. Геометрическая форма по меньшей мере одной, и предпочтительно всех полостей, в нижней поверхности сердцевинного слоя предпочтительно не создает различия в гибкости по длине и в поперечном сечении напольной панели. Тем самым геометрическую форму полостей выбирают так, чтобы они не оказывали негативное влияние на жесткость панели. Предпочтительные формы полостей включают по меньшей мере одну форму, выбранную из группы многоугольников, криволинейных форм и/или их комбинаций. Сюда входят сотовидные, шевронные, вафельные, волнообразные профили, перекрещивающиеся рисунки, решетчатые, радиальные профили, мозаичные рисунки, или периодически повторяющиеся рисунки из многоугольников (треугольников, четырехугольников, пятиугольников, шестиугольников, семиугольников, восьмиугольников, девятиугольников, или N-угольников, где N>10), четырехугольников (квадратных, прямоугольных, трапециевидных, ромбических форм, параллелограммов, ромбовидных и т.д.), эллипсов, трилистников, четырехлистников, кругов, полукругов, кривых линий, или их комбинаций в примыкающих друг к другу рисунках, описанных, вписанных, неупорядоченных рисунков, входящих в состав вышеупомянутых форм и рисунков. Другие предпочтительные конфигурации полостей включают треугольные клинья, конфигурации в виде лотка для яиц, перемежающиеся горизонтальные и вертикальные гребни, параметрические акустические поверхности, смещенные пирамиды, или пирамиды с многоугольным основанием (треугольным, четырехугольным, пятиугольным, шестиугольным, семиугольным, восьмиугольным, девятиугольным, или N-угольным, где N>10), радиальные конфигурации, или серии лунок или впадин с различными глубинами.It is possible that the cavities have a substantially curved geometric shape in cross section. This may represent a cross section of the panel viewed in a direction perpendicular to the plane formed by the bottom surface of the core layer. This may further help achieve the desired absorption, transmission, reflection, refraction and/or diffraction of sound waves interacting with the panel. It is also possible that the cavities have a substantially curved geometric shape within the plane defined by the bottom surface. This shape also promotes sound distribution within the material. In addition, it is possible that the portion of the core layer that surrounds the cavity has a structured surface. For example, it is possible that the surface of the core layer surrounding the cavity is at least partially structured. It can also be a profiled or rough surface. The core layer can thus be partially provided with a profiled surface, preferably close to or at the region defining the cavity. It is further possible that at least a portion of the cavities have a substantially cylindrical, pyramidal and/or conical shape. For example, at least part of the cavity may be formed as a substantially half-cylinder, in particular in the plane of the bottom surface. The depth of the cavities may vary along the length and/or width of the cavity. In particular, the shape of the cavities should be chosen such that they provide enhanced dissipation of incident and/or airborne sound. The geometric shape of at least one, and preferably all, of the cavities in the lower surface of the core layer preferably does not create differences in flexibility along the length and cross-section of the floor panel. Thus, the geometric shape of the cavities is chosen so that they do not have a negative impact on the rigidity of the panel. Preferred cavity shapes include at least one shape selected from the group of polygons, curved shapes, and/or combinations thereof. These include honeycomb, chevron, waffle, wavy, crisscross, lattice, radial, mosaic, or repeating patterns of polygons (triangles, quadrangles, pentagons, hexagons, heptagons, octagons, ninegons, or N-gons, where N >10), quadrilaterals (square, rectangular, trapezoidal, rhombic shapes, parallelograms, rhomboids, etc.), ellipses, trefoils, quatrefoils, circles, semicircles, curved lines, or combinations thereof in adjacent patterns described, inscribed, disordered patterns included in the above-mentioned shapes and designs. Other preferred cavity configurations include triangular wedges, egg tray configurations, alternating horizontal and vertical ridges, parametric acoustic surfaces, offset pyramids, or pyramids with a polygonal base (triangular, quadrangular, pentagonal, hexagonal, heptagonal, octagonal, ninegonal, or N -coal, where N>10), radial configurations, or a series of holes or depressions with different depths.

В дополнительном предпочтительном варианте осуществления полости могут быть, по меньшей мере частично, заполнены материалом наполнителя, таким как звукопоглощающий материал, и/или звукоизолирующий материал. Это может дополнительно содействовать улучшению характеристик поглощения звука панели, и тем самым ее акустических характеристик. Например, звукопоглощающий материал может представлять собой натуральный материал, такой как волокна бамбука, кокосового ореха, и/или пробку. Дополнительными неограничивающими примерами звукопоглощающего материала, который мог бы быть использован для настоящего изобретения, являются минеральная вата, стекловолокно, фетр из переработанного сложного полиэфира, такого как полиэтилентерефталат (RPET), EVA, пенополиэтилена, пенополипропилена и/или пенополистирола. В дополнительном возможном варианте осуществления полости могут быть по существу целиком заполнены звукопоглощающим материалом. В дополнительном возможном варианте осуществления звукопоглощающий материал может покрывать по меньшей мере часть задней поверхности панели, образуя дополнительный звукопоглощающий барьер. Возможно, что этот звукопоглощающий материал включает вибрационные элементы и/или барьеры с различными плотностями. Возможно, что этот звукопоглощающий барьер имеет пространственно варьирующую плотность, будучи в состоянии поглощать различные длины волн. Возможно, что этот звукопоглощающий материал образует взаимозамкнутую структуру с полостями, находящимися в нижней поверхности панели, тем самым формируя структуру, обратную открытым полостям, присутствующим в нижней поверхности панели.In a further preferred embodiment, the cavities may be at least partially filled with a filler material, such as a sound-absorbing material and/or a sound-insulating material. This may further help improve the sound absorption characteristics of the panel, and thereby its acoustic performance. For example, the sound-absorbing material may be a natural material such as bamboo, coconut, and/or cork. Additional non-limiting examples of sound-absorbing material that could be used for the present invention include mineral wool, fiberglass, recycled polyester felt such as polyethylene terephthalate (RPET), EVA, polyethylene foam, polypropylene foam and/or polystyrene foam. In a further exemplary embodiment, the cavities may be substantially entirely filled with sound-absorbing material. In a further exemplary embodiment, the sound-absorbing material may cover at least a portion of the rear surface of the panel to form an additional sound-absorbing barrier. It is possible that this sound-absorbing material includes vibration elements and/or barriers with different densities. It is possible that this sound-absorbing barrier has a spatially varying density, being able to absorb different wavelengths. It is possible that this sound-absorbing material forms an interlocking structure with the cavities present in the bottom surface of the panel, thereby forming an inverse structure to the open cavities present in the bottom surface of the panel.

Кроме того, возможно, что по меньшей мере один сердцевинный слой составлен композитным материалом, включающим по меньшей мере 40% по весу минерального материала, предпочтительно по меньшей мере 50% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 60% по весу. Также возможно, что сердцевинный слой включает по меньшей мере 80% по весу минерального материала. Более высокое содержание минерала обычно приводит к более жесткой панели. Более того, вследствие относительноIt is further possible that the at least one core layer is composed of a composite material comprising at least 40% by weight of mineral material, preferably at least 50% by weight, more preferably at least 60% by weight. It is also possible that the core layer includes at least 80% by weight of mineral material. Higher mineral content usually results in a stiffer panel. Moreover, due to the relatively

- 6 045550 большого количества минерального материала и относительно малого количества термопластичного материала в композитном сердцевинном слое может быть получена значительно повышенная температуростойкость, в частности, в сравнении с традиционной напольной панелью, имеющей сердцевину, которая главным образом основана на PVC. Тем самым панель согласно изобретению уже больше не имеет такой недостаток, как нежелательные сжатие и расширение вследствие сезонных и/или местных изменений температуры.- 6 045550 With a large amount of mineral material and a relatively small amount of thermoplastic material in the composite core layer, significantly increased temperature resistance can be obtained, in particular in comparison with a traditional floor panel having a core, which is mainly based on PVC. Thus, the panel according to the invention no longer has the disadvantage of unwanted contraction and expansion due to seasonal and/or local temperature changes.

Возможно, что по меньшей мере один сердцевинный слой включает по меньшей мере один минеральный материал, выбранный из группы, состоящей из оксида магния, карбоната кальция, мела, глины, силиката кальция и/или талька. Эти материалы показали себя как придающие достаточную жесткость композитному материалу. В качестве дополнительного неограничивающего примера, в качестве минерального материала в сердцевинном слое может быть использован известняк (например, карбонат кальция с карбонатом магния). Возможно, что минеральный материал присутствует как дисперсный минеральный наполнитель.It is possible that the at least one core layer includes at least one mineral material selected from the group consisting of magnesium oxide, calcium carbonate, chalk, clay, calcium silicate and/or talc. These materials have been shown to impart sufficient stiffness to the composite material. As a further non-limiting example, limestone (eg calcium carbonate with magnesium carbonate) can be used as the mineral material in the core layer. It is possible that the mineral material is present as particulate mineral filler.

Как правило, сердцевинный слой панели согласно настоящему изобретению составлен композитным материалом, включающим смесь минерального материала и термопластичного материала. Неограничивающими примерами термопластичного материала являются поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (PE), полиуретан (PU), акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер (ABS) и/или полипропилен (PP). Термопластичный материал также может быть содержащим винильные фрагменты термопластичным материалом. Сердцевинный слой также может включать смесь вышеупомянутых материалов. Как правило, соотношение в весовых процентах минерального материала и термопластичного материала составляет по меньшей мере 1. Композитный материал предпочтительно включает по меньшей мере 15% по весу термопластичного материала. Этот нижний предел найден достаточным для обеспечения достаточной стабильности и прочности сердцевинного слоя. Композитный материал предпочтительно включает максимально 40% по весу термопластичного материала. Этот максимум предпочтителен, чтобы улучшать жесткость сердцевинного слоя, а также значительно повышать температуростойкость сердцевинного слоя.Generally, the core layer of the panel according to the present invention is composed of a composite material including a mixture of a mineral material and a thermoplastic material. Non-limiting examples of thermoplastic material include polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polyurethane (PU), acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS) and/or polypropylene (PP). The thermoplastic material may also be a vinyl fragment-containing thermoplastic material. The core layer may also include a mixture of the above materials. Typically, the weight percentage ratio of mineral material to thermoplastic material is at least 1. The composite material preferably includes at least 15% by weight of thermoplastic material. This lower limit is found to be sufficient to ensure sufficient stability and strength of the core layer. The composite material preferably includes a maximum of 40% by weight of thermoplastic material. This maximum is preferred to improve the rigidity of the core layer, as well as significantly improve the temperature resistance of the core layer.

Панель и, в частности, сердцевинный слой, могут дополнительно включать по меньшей мере один связующий материал. Отношение в весовых процентах минерального материала к указанному связующему материалу предпочтительно составляет по меньшей мере 1.The panel, and in particular the core layer, may further include at least one binder material. The weight percentage ratio of mineral material to said binder material is preferably at least 1.

Сердцевинный слой может дополнительно включать по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из пигмента, повышающего ударную прочность модификатора, смазочного средства, стабилизатора, воска, и/или технологической добавки. Различные пигменты, такие как краски, сообщают цвет композитному слою. Если они применяются, пигменты обычно присутствуют в количестве 0-5% по весу в композитном слое. В качестве повышающего ударную прочность модификатора предпочтительно используют MBS (метакрилат-бутадиен-стирольный сополимер), CPVC (хлорированный PVC), ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер) или TPE (термопластичный эластомер), который более предпочтительно присутствует в количестве 0-5% по весу в композитном сердцевинном слое. Кроме того, может присутствовать по меньшей мере одна смазочная добавка, и более предпочтительно внутренняя смазка и наружная смазка. Необязательный стабилизатор может быть выбран для повышения результативности конкретного используемого полимера, и, например, может представлять собой кальций-цинковый стабилизатор. Совокупное количество добавок, присутствующих в композитном сердцевинном слое, предпочтительно ограничено до уровня 1-15% по весу, более предпочтительно 5-15% по весу, и наиболее предпочтительно 8-12% по весу. Сердцевинный слой в возможном варианте осуществления по существу не содержит натуральные органические волокна, и, в частности, по существу не содержит древесные материалы (например, древесные волокна, и в том числе древесную муку и бамбуковую муку).The core layer may further include at least one additive selected from the group consisting of a pigment, an impact modifier, a lubricant, a stabilizer, a wax, and/or a processing aid. Various pigments, such as paints, impart color to the composite layer. If used, pigments are typically present at 0-5% by weight in the composite layer. The impact modifier is preferably MBS, CPVC, ABS or TPE, which is more preferably present in an amount of 0-5%. by weight in the composite core layer. In addition, at least one lubricant additive may be present, and more preferably an internal lubricant and an external lubricant. The optional stabilizer may be selected to enhance the performance of the particular polymer used and, for example, may be a calcium-zinc stabilizer. The total amount of additives present in the composite core layer is preferably limited to 1-15% by weight, more preferably 5-15% by weight, and most preferably 8-12% by weight. The core layer in an exemplary embodiment is substantially free of natural organic fibers, and in particular is substantially free of wood materials (eg, wood fibers, including wood flour and bamboo flour).

Панель согласно настоящему изобретению может быть по существу прямоугольной, но также может быть по существу ромбической, или по существу многоугольной. В предпочтительном варианте осуществления гибкость панели в продольном направлении является по существу такой же, как у панели в боковом направлении. Например, в случае по существу квадратной или почти прямоугольной панели также возможно, что гибкость панели в первом направлении по существу равна гибкости во втором направлении, причем первое направление и второе направление определены в пределах одной и той же плоской поверхности, и причем ориентационный компонент первого направления является по существу перпендикулярным ориентационному компоненту второго направления. В отношении по существу равного подразумевается, что среднее измеренное отклонение между продольным и боковым направлением составляет величину в пределах 10% и предпочтительно в пределах 5%. Преимущество такого варианта осуществления состоит в том, что может быть получена относительно жесткая и стабильная панель. Полости предпочтительно позиционированы так, чтобы не оказывать существенного влияния на гибкость панели, в частности, по меньшей мере по одному направлению, и возможно по единственному направлению. Например, возможно, что полость/полости размещена/размещены так, чтобы не влиять на гибкость, например, в первом направлении, но которое не ограничено продольным направлением.The panel of the present invention may be substantially rectangular, but may also be substantially rhombic, or substantially polygonal. In a preferred embodiment, the flexibility of the panel in the longitudinal direction is substantially the same as that of the panel in the lateral direction. For example, in the case of a substantially square or nearly rectangular panel, it is also possible that the flexibility of the panel in a first direction is substantially equal to that in a second direction, wherein the first direction and the second direction are defined within the same planar surface, and wherein the orientation component of the first direction is substantially perpendicular to the orientation component of the second direction. By being substantially equal, it is meant that the average measured deviation between the longitudinal and lateral directions is within 10% and preferably within 5%. The advantage of this embodiment is that a relatively rigid and stable panel can be obtained. The cavities are preferably positioned so as not to significantly affect the flexibility of the panel, particularly in at least one direction, and possibly in a single direction. For example, it is possible that the cavity/cavities are/are placed so as not to affect flexibility, for example in the first direction, but which is not limited to the longitudinal direction.

- 7 045550- 7 045550

Модуль жесткости панели предпочтительно составляет по меньшей мере 2500 МПа. В дополнительном предпочтительном варианте осуществления модуль жесткости панели в продольном направлении составляет по меньшей мере 2500 МПа, и/или причем модуль жесткости панели в боковом направлении составляет по меньшей мере 2500 МПа, по измерению согласно стандарту EN 310. Нижняя структура сердцевинного слоя панели согласно настоящему изобретению тем самым может позитивно влиять на стабильность, распределение давления и прочность панели по обоим из продольного и бокового направлений. Это представляет собой заметное улучшение перед прототипом, панели согласно которому имеют недостаток в отношении сниженного модуля жесткости перпендикулярно направлению углублений или выемок, образованных способами субтрактивной технологии резанием.The rigidity modulus of the panel is preferably at least 2500 MPa. In a further preferred embodiment, the modulus of the panel in the longitudinal direction is at least 2500 MPa, and/or wherein the modulus of the panel in the lateral direction is at least 2500 MPa, as measured according to the EN 310 standard. Bottom core structure of the panel according to the present invention thus can positively influence the stability, pressure distribution and strength of the panel in both the longitudinal and lateral directions. This represents a marked improvement over the prior art panels, which have the disadvantage of a reduced modulus of rigidity perpendicular to the direction of the recesses or recesses formed by subtractive cutting techniques.

Возможно, что сердцевинный слой представляет собой экструдированный слой, сформированный процессом экструзии. Преимущество сердцевинного слоя, образованного процессом экструзии, состоит в том, что панели могут быть сформированы относительно недорогим способом. Кроме того, экструдированный сердцевинный слой найден благоприятным в отношении полученной жесткости, а также способным создавать соединение сплавлением с верхним слоем. Здесь экструзионный способ и способ сплавления могут быть осуществлены одновременно во время изготовления панели. В частности, благоприятно, если полости формируют непосредственно после экструзионного процесса, до или во время ламинирования с декоративным слоем. Этим путем может быть устранена необходимость в удалении материала из сердцевины после изготовления панели. Тем самым панель может быть получена более производительным путем. Кроме того, предотвращают образование остатков материала. Также возможно, что полости формируют непосредственно после проведения экструзии. В данном контексте это значит, что полости формируют в задней поверхности сердцевинного слоя до того, как сердцевина будет отверждена. Тем самым это значит, что полости формируют в задней поверхности сердцевинного слоя, когда сердцевина имеет пластичную консистенцию или вязкость, поэтому не будучи жесткой.It is possible that the core layer is an extruded layer formed by an extrusion process. The advantage of the core layer formed by the extrusion process is that the panels can be formed in a relatively inexpensive manner. In addition, the extruded core layer is found to be favorable in terms of the resulting stiffness and also capable of creating a fusion bond with the top layer. Here, the extrusion method and the fusion method can be carried out simultaneously during the manufacture of the panel. In particular, it is advantageous if the cavities are formed immediately after the extrusion process, before or during lamination with the decorative layer. In this way, the need to remove material from the core after manufacturing the panel can be eliminated. In this way, the panel can be produced in a more productive way. In addition, the formation of material residues is prevented. It is also possible that the cavities are formed immediately after extrusion. In this context, this means that cavities are formed in the rear surface of the core layer before the core is cured. This means that cavities are formed in the back surface of the core layer when the core has a plastic consistency or viscosity, therefore not being rigid.

В еще одном возможном варианте осуществления может быть так, что сердцевинный слой формируют горячим прессованием. В плане этой технологии возможно, что полости создают во время изготовления, и/или что полости образуют после изготовления панели. Горячее прессование может благоприятным образом содействовать повышению жесткости панели. Также возможно, что сердцевинный слой формируют в процессе отверждения. Поэтому подразумевается, что полости образованы в задней поверхности сердцевины, когда сердцевина имеет пластичную консистенцию или вязкость, тем самым не будучи жесткой. Возможно, что полости сформированы в задней поверхности сердцевины способом впечатывания, предпочтительно ротационным вдавливанием. Также возможно, что по меньшей мере одну полость формируют в задней поверхности другими способами, такими как способы нагревания и/или прессования, травления, фрезерования, гравировки, штампования, тиснения, изготовления резанием с удалением материала, аддитивной технологии, или их комбинациями.In another possible embodiment, it may be that the core layer is formed by hot pressing. In terms of this technology, it is possible that the cavities are created during manufacturing, and/or that the cavities are created after the panel is manufactured. Hot pressing can advantageously contribute to increasing the rigidity of the panel. It is also possible that the core layer is formed during the curing process. Therefore, it is understood that cavities are formed in the back surface of the core when the core has a plastic consistency or viscosity, thereby not being rigid. It is possible that the cavities are formed in the rear surface of the core by an imprinting method, preferably by rotary indentation. It is also possible that at least one cavity is formed in the rear surface by other methods, such as heating and/or pressing, etching, milling, engraving, stamping, embossing, machining, additive manufacturing, or combinations thereof.

Кроме того, панель может включать по меньшей мере один армирующий слой. Неограничивающими примерами такого армирующего слоя являются стекловолокно, полипропилен, джут, хлопок и/или полиэтилентерефталат. В частности, благоприятно, если армирующий слой, по меньшей мере частично, пропитан термореактивной смолой. Такая термореактивная смола может быть выбрана из группы, включающей меламино-формальдегидную смолу, фенольные смолы и/или мочевиноформальдегидную смолу. Как правило, армирующий слой, будучи нанесенным, находится вблизи верхней поверхности и/или вблизи нижней поверхности панели. В частности, армирующий слой присоединен к сердцевинному слою.In addition, the panel may include at least one reinforcing layer. Non-limiting examples of such a reinforcing layer include fiberglass, polypropylene, jute, cotton and/or polyethylene terephthalate. In particular, it is advantageous if the reinforcing layer is at least partially impregnated with a thermosetting resin. Such a thermosetting resin may be selected from the group consisting of melamine-formaldehyde resin, phenolic resins and/or urea-formaldehyde resin. Typically, the reinforcing layer, when applied, is located near the top surface and/or near the bottom surface of the panel. In particular, the reinforcing layer is attached to the core layer.

Панель согласно изобретению может дополнительно включать по меньшей мере один верхний слой, предпочтительно декоративный верхний слой. Например, такой декоративный верхний слой может представлять собой многослойный материал высокого давления (HPL), многочисленные импрегнированные слои, содержащие лигноцеллюлозу, натуральный шпон из древесины, термопластичный слой, содержащий по меньшей мере декоративный слой и необязательно защитный верхний слой, каменную облицовку или т.п., и/или комбинацию указанных декоративных слоев. Возможно, что этот декоративный верхний слой также может включать по меньшей мере одно наслоение из слоя на основе целлюлозы и отвержденной смолы, причем слой на основе целлюлозы предпочтительно представляет собой бумагу или крафт-бумагу. Указанный слой материала на основе целлюлозы также может быть слоем шпона, наклеенным на верхнюю поверхность сердцевинного слоя. Слой шпона предпочтительно выбирают из группы, состоящей из древесного шпона, пробкового шпона, бамбукового шпона и т.п. Другие декоративные верхние слои, которые можно рассматривать согласно изобретению, включают керамические плитки или фарфор, облицовку из натурального камня, резиновую облицовку, декоративный пластик или винил, линолеум, и декоративную пленку термопластичного материала или фольгу, которые могут быть ламинированы со слоем износа и необязательно с покрытием. Примерами термопластичных материалов могут быть PP, PET, PVC и т.п. Также возможно снабжение обращенной вверх поверхности сердцевины необязательной грунтовкой и напечатание желательного визуального эффекта способом прямой печати. На декоративный слой может быть нанесена дополнительная отделка из термореактивного лака, или такого лака, как полиуретан, PUR, или смола на основе меламина. Также возможно, что панель включает верхний слой, состоящий из керамическойThe panel according to the invention may further include at least one top layer, preferably a decorative top layer. For example, such decorative top layer may be a high pressure laminate (HPL), multiple impregnated layers comprising lignocellulose, natural wood veneer, a thermoplastic layer comprising at least a decorative layer and optionally a protective top layer, stone veneer, or the like. ., and/or a combination of said decorative layers. It is possible that this decorative top layer may also include at least one layer of a cellulose-based layer and a cured resin, the cellulose-based layer preferably being paper or kraft paper. Said cellulose-based material layer may also be a veneer layer adhered to the top surface of the core layer. The veneer layer is preferably selected from the group consisting of wood veneer, cork veneer, bamboo veneer and the like. Other decorative top layers that may be contemplated according to the invention include ceramic tiles or porcelain, natural stone veneer, rubber veneer, decorative plastic or vinyl, linoleum, and decorative thermoplastic material film or foil, which may be laminated with a wear layer and optionally with coating. Examples of thermoplastic materials include PP, PET, PVC, etc. It is also possible to provide the upward facing surface of the core with an optional primer and print the desired visual effect by direct printing. The decorative layer can be finished with an additional finish of thermoset varnish, or a varnish such as polyurethane, PUR, or melamine-based resin. It is also possible that the panel includes a top layer consisting of ceramic

- 8 045550 плитки. Например, такая керамическая плитка может быть нанесена на верхнюю поверхность сердцевинного слоя посредством адгезива, такого, но без ограничения, как полиуретан. Также возможно, что верхний слой выполнен из керамического и/или каменного материала. Тем самым изобретение также относится к панели, в частности напольной панели, стеновой панели или потолочной панели, включающей по меньшей мере один сердцевинный слой, содержащий композитный материал, причем композитный материал предпочтительно включает по меньшей мере 20% по весу минерального материала, причем сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем по меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя снабжена полостями, продолжающимися в сторону верхней поверхности, и причем панель включает по меньшей мере один верхний слой, присоединенный к верхней поверхности сердцевинного слоя, причем верхний слой включает каменный и/или керамический материал. Верхний слой предпочтительно представляет собой каменную и/или керамическую плитку.- 8 045550 tiles. For example, such ceramic tiles may be applied to the top surface of the core layer by means of an adhesive, such as, but not limited to, polyurethane. It is also possible that the top layer is made of ceramic and/or stone material. The invention therefore also relates to a panel, in particular a floor panel, wall panel or ceiling panel, comprising at least one core layer comprising a composite material, wherein the composite material preferably comprises at least 20% by weight of a mineral material, wherein the core layer has a top surface and a bottom surface, wherein at least a portion of the bottom surface of the core layer is provided with cavities extending toward the top surface, and wherein the panel includes at least one top layer attached to the top surface of the core layer, wherein the top layer includes stone and/or ceramic material. The top layer is preferably stone and/or ceramic tiles.

Изобретение также относится к способу изготовления панели, в частности, напольной панели, стеновой панели или потолочной панели, предпочтительно согласно настоящему изобретению, причем способ включает стадии обеспечения композитного материала, предпочтительно по существу формуемого композитного материала, причем композитный материал включает по меньшей мере 20% по весу минерального материала и предпочтительно по меньшей мере один связующий материал;The invention also relates to a method for producing a panel, in particular a floor panel, a wall panel or a ceiling panel, preferably according to the present invention, the method comprising the steps of providing a composite material, preferably a substantially moldable composite material, the composite material comprising at least 20% the weight of the mineral material and preferably at least one binder material;

формирования сердцевинного слоя из указанного композитного материала, в котором указанный сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность;forming a core layer from said composite material, wherein said core layer has an upper surface and a lower surface;

вдавливания множества полостей по меньшей мере в часть нижней поверхности; и предпочтительно обеспечения затвердевания и/или отверждения сердцевинного слоя.pressing the plurality of cavities into at least a portion of the bottom surface; and preferably allowing the core layer to harden and/or harden.

Например, формирование сердцевинного слоя может быть выполнено экструзией. Возможно, что по меньшей мере часть полостей получают ротационным вдавливанием и/или ротационным высеканием (штампом). Также возможно, что стадию с) исполняют пропусканием сердцевинного слоя по меньшей мере через два валка, причем по меньшей мере на одном из валков создана поверхностная структура, конфигурированная для формирования множества полостей по меньшей мере в одной части нижней поверхности сердцевинного слоя. Формы и/или размеры полостей могут быть любыми из полостей, упомянутых для панели согласно настоящему изобретению. Способ может дополнительно включать стадию создания и присоединения по меньшей мере одного подложечного слоя к нижней поверхности сердцевинного слоя, и/или создания и присоединения по меньшей мере одного верхнего слоя к верхней поверхности сердцевинного слоя. Способ также может включать стадию станочной обработки по меньшей мере двух кромок панели так, чтобы были образованы ответные соединительные части.For example, formation of the core layer can be accomplished by extrusion. It is possible that at least a portion of the cavities are produced by rotary indentation and/or rotary die cutting. It is also possible that step c) is performed by passing the core layer through at least two rollers, at least one of the rollers providing a surface structure configured to form a plurality of cavities in at least one portion of the lower surface of the core layer. The shapes and/or sizes of the cavities may be any of the cavities mentioned for the panel according to the present invention. The method may further include the step of creating and attaching at least one backing layer to the bottom surface of the core layer, and/or creating and attaching at least one top layer to the top surface of the core layer. The method may also include the step of machining at least two edges of the panel so that mating connecting parts are formed.

Теперь изобретение будет разъяснено более подробно со ссылкой на нижеследующие неограничивающие пункты.The invention will now be explained in more detail with reference to the following non-limiting paragraphs.

1. Панель, такая как напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, в частности декоративная панель, включающая по меньшей мере один сердцевинный слой, причем сердцевинный слой включает по меньшей мере 20% по весу минерального материала, причем сердцевинный слой включает верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, и причем по меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя снабжена множеством полостей, в частности, вдавленными полостями.1. A panel, such as a floor panel, wall panel or ceiling panel, in particular a decorative panel, including at least one core layer, wherein the core layer includes at least 20% by weight of mineral material, wherein the core layer includes a top surface and a bottom surface, and at least part of the lower surface of the core layer is provided with a plurality of cavities, in particular depressed cavities.

2. Панель, в частности напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, включающая по меньшей мере один сердцевинный слой, включающий композитный материал, включающий по меньшей мере 20% по весу минерального материала, причем сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем по меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя выполнена по меньшей мере с одной полостью, которая продолжается к верхней поверхности.2. A panel, in particular a floor panel, wall panel or ceiling panel, comprising at least one core layer comprising a composite material comprising at least 20% by weight of mineral material, the core layer having a top surface and a bottom surface, each at least part of the lower surface of the core layer is made with at least one cavity that extends to the upper surface.

3. Панель согласно п.2, в которой по меньшей мере часть нижней поверхности сердцевинного слоя снабжена множеством полостей.3. The panel according to claim 2, wherein at least a portion of the lower surface of the core layer is provided with a plurality of cavities.

4. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой множество вдавленных полостей определяют повторяющийся рисунок полостей.4. A panel according to any of the preceding claims, wherein a plurality of depressed cavities define a repeating pattern of cavities.

5. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна полость имеет, и предпочтительно множество полостей имеют, максимальную ширину W и максимальную длину L, причем соотношение между максимальной шириной W и максимальной длиной L составляет между 0,2 и 1, предпочтительно между 0,5 и 1.5. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least one cavity has, and preferably the plurality of cavities have, a maximum width W and a maximum length L, wherein the ratio between the maximum width W and the maximum length L is between 0.2 and 1, preferably between 0.5 and 1.

6. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой смежные полости разделены по меньшей мере одной разделительной стенкой, делая нераздельную часть сердцевинного слоя, в которой толщина разделительной стенки предпочтительно составляет менее 50%, предпочтительно менее 20%, максимальной ширины W каждой из смежных полостей.6. A panel according to any of the preceding claims, wherein adjacent cavities are separated by at least one dividing wall, making an integral part of the core layer, in which the thickness of the dividing wall is preferably less than 50%, preferably less than 20%, of the maximum width W of each of the adjacent cavities .

7. Панель согласно п.6, в которой по меньшей мере одна разделительная стенка пролегает во множество направлений относительно плоскости, образованной нижней поверхностью.7. The panel according to claim 6, wherein the at least one dividing wall extends in a plurality of directions relative to the plane defined by the bottom surface.

- 9 045550- 9 045550

8. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой нижняя поверхность сердцевинного слоя составлена вдавленной частью, образованной указанным множеством вдавленных полостей, и остальной невдавленной частью, причем совокупная площадь вдавленной части покрывает по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70%, площади поверхности нижней стороны сердцевинного слоя.8. A panel according to any of the preceding claims, wherein the bottom surface of the core layer is composed of a depressed portion formed by said plurality of depressed cavities and a remaining non-depressed portion, the total area of the depressed portion covering at least 50%, preferably at least 70%, of the area surface of the underside of the core layer.

9. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна полость имеет по существу криволинейную геометрическую форму, в частности, в плоскости, образованной нижней поверхностью сердцевины.9. A panel according to any of the preceding claims, wherein the at least one cavity has a substantially curved geometric shape, in particular in the plane defined by the lower surface of the core.

10. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой формы, в частности формы поперечного сечения, некоторых полостей выбирают из группы многоугольников, криволинейных форм и/или их комбинаций.10. A panel according to any of the preceding claims, wherein the shapes, in particular the cross-sectional shapes, of some of the cavities are selected from the group of polygons, curved shapes and/or combinations thereof.

11. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой некоторые полости имеют по существу призматическую форму, включающую основание призмы, выбранное из группы, состоящей из основания криволинейной призмы, круглого основания призмы, основания n-сторонней многоугольной призмы, причем п>3.11. A panel according to any of the preceding claims, wherein some of the cavities have a substantially prismatic shape including a prism base selected from the group consisting of a curved prism base, a circular prism base, an n-sided polygonal prism base, wherein n>3.

12. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере часть по меньшей мере одной полости является по существу цилиндрической, пирамидальной и/или конической по форме, в частности, перпендикулярно плоскости, образованной нижней поверхностью сердцевины.12. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least a portion of the at least one cavity is substantially cylindrical, pyramidal and/or conical in shape, in particular perpendicular to the plane formed by the lower surface of the core.

13. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой глубина по меньшей мере одной полости варьирует по ширине и/или длине полости.13. A panel according to any of the preceding claims, wherein the depth of the at least one cavity varies across the width and/or length of the cavity.

14. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой глубина по меньшей мере одной полости варьирует при рассматривании по меньшей мере в одном направлении поперечного сечения указанной полости.14. A panel according to any of the preceding claims, wherein the depth of the at least one cavity varies when viewed in at least one cross-sectional direction of said cavity.

15. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой глубина по меньшей мере двух полостей является различной.15. A panel according to any of the preceding paragraphs, wherein the depth of the at least two cavities is different.

16. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой глубина по меньшей мере некоторых полостей составляет между 10 и 30% максимальной толщины сердцевинного слоя.16. A panel according to any of the preceding claims, wherein the depth of at least some of the cavities is between 10 and 30% of the maximum thickness of the core layer.

17. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, причем панель представляет собой прямоугольную панель, определяющую первое продольное направление, причем по меньшей мере некоторые полости имеют удлиненную форму, определяющую второе продольное направление, причем первое продольное направление и второе продольное направление совместно образуют угол, предпочтительно угол, составляющий величину в диапазоне 30-90°.17. A panel according to any of the preceding claims, wherein the panel is a rectangular panel defining a first longitudinal direction, wherein at least some of the cavities have an elongated shape defining a second longitudinal direction, wherein the first longitudinal direction and the second longitudinal direction together form an angle, preferably an angle , which is in the range of 30-90°.

18. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере некоторые полости конфигурированы для ослабления звука, предпочтительно звука с частотой в диапазоне 20-25000 Гц, предпочтительно 2000-20000 Гц, более предпочтительно 8000-16000 Гц.18. A panel according to any one of the preceding claims, wherein at least some of the cavities are configured to attenuate sound, preferably sound with a frequency in the range of 20-25000 Hz, preferably 2000-20000 Hz, more preferably 8000-16000 Hz.

19. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна полость имеет глубину, которая составляет по меньшей мере 20% всей толщины панели.19. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least one cavity has a depth that is at least 20% of the total thickness of the panel.

20. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой максимальная длина и/или максимальная ширина по меньшей мере некоторых полостей варьирует в диапазоне от 2 до 15 мм, наиболее предпочтительно от 5 до 10 мм.20. A panel according to any of the preceding claims, wherein the maximum length and/or maximum width of at least some of the cavities ranges from 2 to 15 mm, most preferably from 5 to 10 mm.

21. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой объем по меньшей мере некоторых полостей составляет величину в диапазоне от 5 мм3 до 2 см3, предпочтительно от 0,1 до 0,6 см3.21. A panel according to any of the preceding claims, wherein the volume of at least some of the cavities is in the range of 5 mm 3 to 2 cm 3 , preferably 0.1 to 0.6 cm 3 .

22. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, включающая по меньшей мере один подложечный слой, присоединенный к нижней поверхности сердцевинного слоя.22. A panel according to any of the preceding claims, including at least one backing layer attached to the bottom surface of the core layer.

23. Панель согласно п.22, в которой подложечный слой включает клеевой слой.23. The panel according to claim 22, wherein the backing layer includes an adhesive layer.

24. Панель согласно п.22 или 23, в которой подложечный слой представляет собой выравнивающий слой.24. The panel according to claim 22 or 23, wherein the backing layer is a leveling layer.

25. Панель согласно любому из пп.22-24, в которой подложечный слой представляет собой акустический слой.25. The panel according to any one of claims 22 to 24, wherein the backing layer is an acoustic layer.

26. Панель согласно любому из пп.22-25, в которой подложечный слой по существу не содержит полости.26. A panel according to any one of claims 22 to 25, wherein the backing layer is substantially void-free.

27. Панель согласно любому из пп.22-26, в которой по меньшей мере одна полость продолжается от сердцевины в подложечный слой.27. A panel according to any one of claims 22 to 26, wherein at least one cavity extends from the core into the backing layer.

28. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна полость заполнена звукопоглощающим материалом.28. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least one cavity is filled with sound-absorbing material.

29. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, включающая по меньшей мере один подложечный слой, причем подложечный слой, предпочтительно образующий звукопоглощающий барьер, покрывает по меньшей мере часть нижней поверхности нижнего слоя.29. A panel according to any of the preceding claims, including at least one backing layer, wherein the backing layer, preferably forming a sound-absorbing barrier, covers at least a portion of the lower surface of the lower layer.

30. Панель согласно п.29, в которой по меньшей мере часть звукопоглощающего барьера включает вибрационные материалы.30. The panel of claim 29, wherein at least a portion of the sound-absorbing barrier includes vibration materials.

31. Панель согласно п.29 или 30, в которой по меньшей мере часть звукопоглощающего барьера образует структуру, обратную вдавленным полостям.31. The panel according to claim 29 or 30, wherein at least a portion of the sound-absorbing barrier forms an inverse structure to the depressed cavities.

- 10 045550- 10 045550

32. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, причем панель включает по меньшей мере одну пару противоположных кромок, причем указанная пара противоположных кромок включает ответные соединительные части, выполненные с возможностью взаимного соединения смежных панелей.32. A panel according to any one of the preceding claims, wherein the panel includes at least one pair of opposing edges, wherein said pair of opposing edges includes mating connecting portions configured to interconnect adjacent panels.

33. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой сердцевинный слой включает по меньшей мере 40% по весу минерального материала, предпочтительно по меньшей мере 50% по весу, более предпочтительно по меньшей мере 60% по весу.33. A panel according to any one of the preceding claims, wherein the core layer comprises at least 40% by weight of mineral material, preferably at least 50% by weight, more preferably at least 60% by weight.

34. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой сердцевинный слой включает по меньшей мере один минеральный материал, выбранный из группы, состоящей из оксида магния, хлорида магния, сульфата магния, карбоната кальция, мела, глины, силиката кальция и/или талька.34. A panel according to any of the preceding claims, wherein the core layer includes at least one mineral material selected from the group consisting of magnesium oxide, magnesium chloride, magnesium sulfate, calcium carbonate, chalk, clay, calcium silicate and/or talc.

35. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой сердцевинный слой включает по меньшей мере один связующий материал и в которой отношение в весовых процентах минерального материала к указанному связующему материалу предпочтительно составляет по меньшей мере 1.35. A panel according to any of the preceding claims, wherein the core layer includes at least one binder material and wherein the weight percentage ratio of mineral material to said binder material is preferably at least 1.

36. Панель согласно п.35, в которой связующий материал представляет собой органический связующий материал, включающий термопластичные связующие материалы, такие как PVC, PP, PET, PU, и термореактивные связующие материалы, такие как меламин; и/или неорганический связующий материал, такой как MgO-цемент, гидравлические цементы, цементы на основе алюмината кальция, геополимеры и т.п.36. The panel according to claim 35, wherein the adhesive material is an organic adhesive material including thermoplastic adhesives such as PVC, PP, PET, PU, and thermosetting adhesives such as melamine; and/or inorganic binder material such as MgO cement, hydraulic cements, calcium aluminate cements, geopolymers and the like.

37. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой сердцевинный слой дополнительно включает по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из пигмента, повышающего ударную прочность модификатора, смазочного средства, стабилизатора, воска и/или технологической добавки.37. The panel according to any of the preceding claims, wherein the core layer further includes at least one additive selected from the group consisting of a pigment, an impact modifier, a lubricant, a stabilizer, a wax, and/or a processing aid.

38. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой гибкость панели в продольном направлении по существу равна гибкости панели в боковом направлении.38. A panel according to any of the preceding claims, wherein the flexibility of the panel in the longitudinal direction is substantially equal to the flexibility of the panel in the lateral direction.

39. Панель согласно пункту 38, в которой модуль жесткости панели составляет по меньшей мере 2500 МПа, причем предпочтительно модуль жесткости панели в продольном направлении составляет по меньшей мере 2500 МПа и/или причем модуль жесткости панели в боковом направлении составляет по меньшей мере 2500 МПа.39. The panel according to claim 38, wherein the modulus of the panel is at least 2500 MPa, and preferably the modulus of the panel in the longitudinal direction is at least 2500 MPa and/or wherein the modulus of the panel in the lateral direction is at least 2500 MPa.

40. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой сердцевинный слой представляет собой экструдированный слой, сформированный процессом экструзии, или каландрированный слой, образованный процессом каландрирования, или отвержденный слой, сформированный в процессе отверждения.40. The panel according to any of the preceding claims, wherein the core layer is an extruded layer formed by an extrusion process, or a calendered layer formed by a calendering process, or a cured layer formed by a curing process.

41. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой полости сформированы во время процесса экструзии, или по существу сразу после процесса экструзии, или путем горячего прессования, или посредством процесса отверждения.41. A panel according to any of the preceding claims, in which the cavities are formed during the extrusion process, or substantially immediately after the extrusion process, or by hot pressing, or by a curing process.

42. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, включающая по меньшей мере один армирующий слой.42. A panel according to any of the preceding paragraphs, including at least one reinforcing layer.

43. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, включающая по меньшей мере один верхний слой, предпочтительно декоративный верхний слой, либо непосредственно, либо косвенно, закрепленный на сердцевинном слое.43. A panel according to any of the preceding claims, including at least one top layer, preferably a decorative top layer, either directly or indirectly, fixed to the core layer.

44. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой полости не продолжаются до наружной кромки панели или через нее.44. A panel according to any of the preceding claims, wherein the cavities do not extend to or through the outer edge of the panel.

45. Панель согласно любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна наружная кромка, и предпочтительно все наружные кромки панели не содержат полости.45. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least one outer edge, and preferably all of the outer edges of the panel, are void-free.

46. Способ изготовления панели, в частности, напольной панели, стеновой панели или потолочной панели, предпочтительно согласно любому из пп.1-45, включающий стадии соз дания композитного материала, предпочтительно по существу жидкого композитного материала, включающего по меньшей мере 20% по весу минерального материала;46. A method of producing a panel, in particular a floor panel, a wall panel or a ceiling panel, preferably according to any one of claims 1 to 45, comprising the steps of creating a composite material, preferably a substantially liquid composite material comprising at least 20% by weight mineral material;

фор мирования сердцевинного слоя из указанного композитного материала, причем указанный сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность;forming a core layer from said composite material, said core layer having a top surface and a bottom surface;

формирования по меньшей мере одной полости по меньшей мере в части нижней поверхности сердцевинного слоя, которая продолжается к верхней поверхности; и обеспечения затвердевания и/или отверждения сердцевинного слоя.forming at least one cavity in at least a portion of the lower surface of the core layer that extends to the upper surface; and causing the core layer to harden and/or cure.

47. Способ изготовления панели, в частности, напольной панели, стеновой панели или потолочной панели, предпочтительно согласно любому из пп.1-45, включающий стадии обе спечения композитного материала, предпочтительно по существу пластичного композитного материала, включающего по меньшей мере 20% по весу минерального материала;47. A method for producing a panel, in particular a floor panel, a wall panel or a ceiling panel, preferably according to any one of claims 1 to 45, comprising the steps of both sintering a composite material, preferably a substantially plastic composite material, comprising at least 20% by weight mineral material;

формирования сердцевинного слоя из указанного композитного материала, причем указанный сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность4 вдавливания множества полостей по меньшей мере в часть нижней поверхности сердцевинного слоя; и обеспечения затвердевания и/или отверждения сердцевинного слоя.forming a core layer from said composite material, said core layer having a top surface and a bottom surface4 by pressing a plurality of cavities into at least a portion of the bottom surface of the core layer; and causing the core layer to harden and/or cure.

- 11 045550- 11 045550

48. Способ согласно п.47, в котором сердцевинный слой формируют экструзией, каландрированием или в процессе отверждения.48. The method according to claim 47, wherein the core layer is formed by extrusion, calendering or a curing process.

49. Способ согласно п.47 или 48, в котором по меньшей мере часть полостей получают вдавливанием, ротационным вдавливанием и/или ротационным высеканием (штампом).49. The method according to claim 47 or 48, wherein at least a portion of the cavities are produced by indentation, rotary indentation and/or rotary die cutting.

50. Способ согласно любому из пп.47-49, в котором вдавливание сердцевинного слоя выполняют пропусканием сердцевинного слоя по меньшей мере через два валка, причем по меньшей мере на одном из валков создана поверхностная структура, конфигурированная для формирования множества полостей по меньшей мере в одной части нижней поверхности сердцевинного слоя.50. The method according to any one of claims 47 to 49, wherein indentation of the core layer is performed by passing the core layer through at least two rollers, wherein at least one of the rollers is provided with a surface structure configured to form a plurality of cavities in at least one parts of the lower surface of the core layer.

Теперь изобретение будет разъяснено более подробно со ссылкой на нижеследующие неограничивающие фигуры. Как здесь показано фиг . 1а-1d в каждом случае представляют вид снизу возможных вариантов осуществления панели согласно настоящему изобретению;The invention will now be explained in more detail with reference to the following non-limiting figures. As shown here in FIG. 1a-1d in each case represent a bottom view of possible embodiments of a panel according to the present invention;

фиг . 2а-2е в каждом случае представляют виды поперечного сечения возможных вариантов осуществления панели согласно настоящему изобретению;fig. 2a-2e in each case represent cross-sectional views of possible embodiments of a panel according to the present invention;

фиг . 3а представляет вид снизу еще одного возможного варианта осуществления панели согласно настоящему изобретению;fig. 3a is a bottom view of another possible embodiment of a panel according to the present invention;

фиг . 3b представляет валок, которые мог бы быть применен для изготовления панели согласно настоящему изобретению;fig. 3b shows a roll that could be used to make a panel according to the present invention;

фиг. 3с-3h представляют виды снизу различных вариантов осуществления панели согласно настоящему изобретению; и фиг. 4а-4i представляют виды поперечного сечения полостей в различных вариантах осуществления согласно настоящему изобретению.fig. 3c-3h are bottom views of various embodiments of a panel according to the present invention; and fig. 4a-4i show cross-sectional views of cavities in various embodiments according to the present invention.

В пределах этих фигур сходные ссылочные номера соответствуют подобным или эквивалентным компонентам и/или техническим признакам.Within these figures, like reference numerals correspond to similar or equivalent components and/or technical features.

Фиг. 1а-1d показывают схематические изображения различных вариантов осуществления панелей 100 согласно настоящему изобретению. Фигуры показывают виды снизу панели 100. Например, каждая панель 100а, 100b, 100c, 100d может представлять собой напольную панель 100, стеновую панель 100, или потолочную панель 100. Каждая панель включает сердцевинный слой 101, предпочтительно включающий композитный материал, включающий смесь минерального материала и термопластичного материала. Каждый сердцевинный слой 101 имеет верхнюю поверхность (не показана) и нижнюю поверхность, которая показана в фигуре. Часть нижней поверхности сердцевинного слоя 101 каждой панели 100а, 100b, 100c, 100d снабжена полостями 102, которые продолжаются к верхней поверхности сердцевинного слоя 101. В показанных вариантах осуществления панели 100а, 100b, 100c, 100d не снабжены (взаимоблокирующими) соединительными частями. Однако возможно, что указанные соединительные части имеются.Fig. 1a-1d show schematic diagrams of various embodiments of panels 100 according to the present invention. The figures show bottom views of panel 100. For example, each panel 100a, 100b, 100c, 100d may be a floor panel 100, a wall panel 100, or a ceiling panel 100. Each panel includes a core layer 101, preferably including a composite material including a mixture of mineral material and thermoplastic material. Each core layer 101 has a top surface (not shown) and a bottom surface, which is shown in the figure. A portion of the lower surface of the core layer 101 of each panel 100a, 100b, 100c, 100d is provided with cavities 102 that extend to the upper surface of the core layer 101. In the illustrated embodiments, the panels 100a, 100b, 100c, 100d are not provided with (interlocking) connecting parts. However, it is possible that said connecting parts are present.

Фиг. 1а показывает панель 100а, включающую множество по существу параллельных полостей 102. Каждая полость 102 позиционирована на заданном расстоянии от периферийных кромок панели 100а. Как также можно видеть, что каждая полость 102 продолжается по продольному направлению панели 100а. Фиг. 1b показывает панель 100b, в которой полости 102 образуют сетчатую структуру взаимосвязанных полостей 102. Экспериментально обнаружено, что такой вариант осуществления может усиливать эффект гашения звука панели 100b. Фиг. 1с показывает панель 100с с множеством отдельных полостей 102, которые продолжаются по существу в продольном направлении панели 100с. Полости 102 имеют локальные расширения. По меньшей мере локально расширенные участки могут быть, например, заполнены звукопоглощающим материалом. Фиг. 1d показывает панель 100d, имеющую серию по существу V-образных полостей 102. Полости 102 размещены на заданном расстоянии друг от друга, и не пересекаются с соседней полостью 102.Fig. 1a shows a panel 100a including a plurality of substantially parallel cavities 102. Each cavity 102 is positioned at a predetermined distance from the peripheral edges of the panel 100a. As can also be seen that each cavity 102 extends along the longitudinal direction of the panel 100a. Fig. 1b shows a panel 100b in which the cavities 102 form a network structure of interconnected cavities 102. It has been experimentally discovered that such an embodiment can enhance the sound dampening effect of the panel 100b. Fig. 1c shows a panel 100c with a plurality of individual cavities 102 that extend substantially in the longitudinal direction of the panel 100c. The cavities 102 have local expansions. The at least locally expanded areas can, for example, be filled with sound-absorbing material. Fig. 1d shows a panel 100d having a series of substantially V-shaped cavities 102. The cavities 102 are spaced at a predetermined distance from each other and do not intersect with an adjacent cavity 102.

Фиг. 2а-2е показывают дополнительные возможные варианты осуществления панелей 200 согласно настоящему изобретению. Каждая фигура показывает вид сбоку поперечного сечения панели 200а, 200b, 200c, 200d, 200е, которая могла бы быть напольной панелью 200, стеновой панелью 200 или потолочной панелью 200. Фиг. 2а показывает, что панель 200 необязательно может быть снабжена взаимоблокирующими соединительными частями 203а, 203b. Взаимоблокирующие соединительные части 203а, 203b могли бы быть предусмотрены в любом из вариантов осуществления в области настоящего изобретения. Каждая панель 200 включает сердцевинный слой 201, предпочтительно включающий композитный материал, содержащий смесь минерального материала и термопластичного материала. Каждый сердцевинный слой 201 имеет верхнюю поверхность 204 и нижнюю поверхность 205.Fig. 2a-2e show additional possible embodiments of panels 200 according to the present invention. Each figure shows a side cross-sectional view of a panel 200a, 200b, 200c, 200d, 200e, which could be a floor panel 200, a wall panel 200, or a ceiling panel 200. FIG. 2a shows that the panel 200 may optionally be provided with interlocking connecting parts 203a, 203b. Interlocking connecting parts 203a, 203b could be provided in any of the embodiments in the field of the present invention. Each panel 200 includes a core layer 201, preferably including a composite material containing a mixture of mineral material and thermoplastic material. Each core layer 201 has a top surface 204 and a bottom surface 205.

Фиг. 2а показывает панель 200а, включающую множество полостей 202, которые размещены на заданном расстоянии друг от друга. Панель 200а дополнительно включает верхний слой 206. В показанном варианте осуществления верхний слой 206 представляет собой керамическую панель 206, присоединенную к верхней поверхности 204 сердцевинного слоя 201. Фиг. 2b показывает панель 200b, в которой глубина полостей 202 различается среди полостей 202. Полости 202 имеют по существу трапециевидную форму в поперечном сечении. Необязательно панель 200b может включать декоративный верхний слой. Фиг. 2с показывает вариант осуществления, в котором полости 202 имеютFig. 2a shows a panel 200a including a plurality of cavities 202 that are spaced at a predetermined distance from each other. Panel 200a further includes a top layer 206. In the illustrated embodiment, the top layer 206 is a ceramic panel 206 attached to the top surface 204 of the core layer 201. FIG. 2b shows a panel 200b in which the depth of the cavities 202 varies among the cavities 202. The cavities 202 have a substantially trapezoidal shape in cross section. Optionally, panel 200b may include a decorative top layer. Fig. 2c shows an embodiment in which the cavities 202 have

--

Claims (19)

поперечное сечение, которое является полукруглым. Полости 202 заполнены звукопоглощающим материалом 207. Панель 200с дополнительно включает подложечный слой 208, который присоединен к нижней поверхности 205 сердцевинного слоя 201. Фиг. 2d показывает, что высота, или глубина, h полостей 202 составляет по меньшей мере 20% всей толщины t панели 200d. В частности, глубина h полостей 202 составляет величину примерно трети толщины t панели 200d. Фиг. 2е показывает вид сбоку панели 200е, в которой можно видеть, что полость 202 пролегает по существу по всей длине панели 200е, но полость 202 начинается и заканчивается на заданном расстоянии от наружных концов панели 200е. Панель 200е дополнительно включает подложечный слой 208, в частности, выравнивающий слой 208. Полость 202 не содержит материал наполнителя, такой как звукопоглощающий материал.cross section that is semicircular. The cavities 202 are filled with sound-absorbing material 207. Panel 200c further includes a backing layer 208 that is attached to the bottom surface 205 of the core layer 201. FIG. 2d shows that the height, or depth, h of the cavities 202 is at least 20% of the total thickness t of the panel 200d. In particular, the depth h of the cavities 202 is approximately one-third the thickness t of the panel 200d. Fig. 2e shows a side view of panel 200e, in which it can be seen that cavity 202 extends substantially the entire length of panel 200e, but cavity 202 begins and ends at a predetermined distance from the outer ends of panel 200e. Panel 200e further includes a backing layer 208, in particular a leveling layer 208. The cavity 202 does not contain filler material, such as sound-absorbing material. Фиг. 3а показывает схематические изображения возможного варианта осуществления панели 300 согласно настоящему изобретению. Фигура показывает вид снизу панели 300. Панель включает сердцевинный слой 301, предпочтительно включающий композитный материал, включающий смесь минерального материала и термопластичного материала. Сердцевинный слой 301 имеет верхнюю поверхность (не показана) и нижнюю поверхность, которая показана в фигуре. Часть нижней поверхности сердцевинного слоя 301 снабжена множеством полостей 302. Полости 302 продолжаются к верхней поверхности сердцевинного слоя 301. Полости 302 совокупно формируют полости 302. В показанном варианте осуществления полости 302 образуют мозаичную структуру, в частности, рисунок из многоугольных ячеек. Фигура показывает, что полости 302 разделены перегородками 303, причем по меньшей мере часть перегородок 303 между полостями 302 имеет толщину, которая является меньшей, чем длина и/или ширина полостей 302. В показанном варианте осуществления полости 302 вдавлены в нижнюю поверхность сердцевинного слоя 301. Тем самым полости 302 представляют собой вдавленные полости 302.Fig. 3a shows schematic diagrams of a possible embodiment of a panel 300 according to the present invention. The figure shows a bottom view of panel 300. The panel includes a core layer 301, preferably including a composite material including a mixture of a mineral material and a thermoplastic material. The core layer 301 has a top surface (not shown) and a bottom surface, which is shown in the figure. A portion of the lower surface of the core layer 301 is provided with a plurality of cavities 302. The cavities 302 extend to the upper surface of the core layer 301. The cavities 302 collectively form the cavities 302. In the illustrated embodiment, the cavities 302 form a mosaic structure, particularly a pattern of polygonal cells. The figure shows that the cavities 302 are separated by partitions 303, with at least a portion of the partitions 303 between the cavities 302 having a thickness that is less than the length and/or width of the cavities 302. In the illustrated embodiment, the cavities 302 are pressed into the lower surface of the core layer 301. Thus, the cavities 302 are depressed cavities 302. Фиг. 3b показывает валк 330, который мог бы быть применен для изготовления панели 300 согласно настоящему изобретению, в частности, как показанной в фиг. 3а. Множество полостей могут быть сформированы подверганием по меньшей мере части нижней поверхности сердцевинного слоя обработке способом (ротационного) вдавливания. Это может быть выполнено по существу непосредственно после экструзии сердцевинного слоя. Например, возможно, что сердцевинный слой пропускают через по меньшей мере два валка 330, из которых по меньшей мере на одном из валков образована поверхностная структура 331, конфигурированная для формирования множества полостей по меньшей мере в части нижней поверхности сердцевинного слоя.Fig. 3b shows a roll 330 that could be used to make a panel 300 according to the present invention, particularly as shown in FIG. 3a. A plurality of cavities may be formed by subjecting at least a portion of the lower surface of the core layer to a (rotational) indentation process. This can be done substantially immediately after extrusion of the core layer. For example, it is possible that the core layer is passed through at least two rollers 330, of which at least one of the rollers forms a surface structure 331 configured to form a plurality of cavities in at least a portion of the lower surface of the core layer. Фиг. 3с-3h показывают вид снизу различных дополнительных возможных вариантов осуществления панели согласно настоящему изобретению. Фигуры соответствуют фиг. 3а, и показывают виды снизу части панели согласно настоящему изобретению. Фигуры показывают для каждого варианта осуществления множество вдавленных полостей 302, в частности, в виде повторяющегося рисунка. Полости 302 разделены перегородками 303, причем по меньшей мере часть перегородок 303 между полостями 302 имеет толщину, которая является меньшей, чем длина и/или ширина полостей 302.Fig. 3c-3h show a bottom view of various additional possible embodiments of a panel according to the present invention. The figures correspond to figs. 3a, and show bottom views of a portion of a panel according to the present invention. The figures show for each embodiment a plurality of depressed cavities 302, particularly in a repeating pattern. The cavities 302 are separated by partitions 303, wherein at least a portion of the partitions 303 between the cavities 302 have a thickness that is less than the length and/or width of the cavities 302. Фиг. 4а-4i показывают виды в разрезе различных возможных вариантов осуществления вдавленных полостей 402 согласно настоящему изобретению. Можно видеть, что полости 402 имеют скорее четкие границы, сообразно чему полости 402 также могли бы действовать как шумопоглощающие камеры.Fig. 4a-4i show cross-sectional views of various possible embodiments of depressed cavities 402 according to the present invention. It can be seen that the cavities 402 have rather clear boundaries, whereby the cavities 402 could also act as sound-absorbing chambers. Следует понимать, что изобретение не ограничивается рабочими примерами, показанными и описанными здесь, но что многообразные варианты возможны в пределах области пунктов прилагаемой формулы изобретения, которые будут очевидными квалифицированному специалисту в этой области технологии.It should be understood that the invention is not limited to the working examples shown and described herein, but that many variations are possible within the scope of the appended claims that will be apparent to one skilled in the art. Вышеописанные соответствующие изобретению концепции иллюстрированы некоторыми иллюстративными вариантами осуществления. Возможно, что индивидуальные идеи изобретения могут быть осуществлены при этом также без использования других деталей описываемого варианта осуществления. Нет необходимости в детальной разработке примеров во всех мыслимых комбинациях вышеописанных идей изобретения, так как специалисту в данной области техники будут понятными многочисленные идеи изобретения, которые могут быть (ре)комбинированы, чтобы прийти к конкретному варианту осуществления.The above-described inventive concepts are illustrated by certain exemplary embodiments. It is possible that individual ideas of the invention can also be implemented without using other details of the described embodiment. It is not necessary to elaborate examples in every conceivable combination of the above-described inventive concepts, as one skilled in the art will recognize numerous inventive concepts that can be (re)combined to arrive at a particular embodiment. Глагол включают и формы его спряжения, использованные в этой патентной публикации, следует понимать как подразумевающие не только как включают, но также понимаемые означающими выражения содержат, по существу состоят из, сформированные чем-то и их производные варианты. Когда приведена ссылка на армирующий слой, это также может подразумевать упрочнительный элемент или наоборот. В пределах области этого изобретения, где использован термин вдавленная полость, также мог бы быть применен термин полость, или наоборот.The verb include and its conjugation forms used in this patent publication should be understood to imply not only include, but also understood as meaning the expressions contain, essentially consist of, formed by something and their derivative variants. When reference is made to a reinforcing layer, this may also imply a reinforcing element or vice versa. Within the scope of this invention, where the term depressed cavity is used, the term cavity could also be used, or vice versa. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Панель, в частности напольная панель, стеновая панель или потолочная панель, содержащая по меньшей мере один сердцевинный слой, содержащий композитный материал, содержащий по меньшей мере 20% по весу минерального материала, причем сердцевинный слой имеет верхнюю по-1. A panel, in particular a floor panel, wall panel or ceiling panel, comprising at least one core layer comprising a composite material containing at least 20% by weight of mineral material, wherein the core layer has a top layer - 13 045550 верхность и нижнюю поверхность, причем по меньшей мере часть нижней поверхности по меньшей мере одного сердцевинного слоя выполнена со множеством вдавленных полостей, которые продолжаются к верхней поверхности.- 13 045550 a top and a bottom surface, wherein at least a portion of the bottom surface of the at least one core layer is provided with a plurality of depressed cavities that extend to the top surface. 2. Панель по п.1, в которой множество полостей, в частности множество вдавленных полостей, определяют повторяющийся рисунок полостей.2. The panel according to claim 1, in which a plurality of cavities, in particular a plurality of depressed cavities, define a repeating pattern of cavities. 3. Панель по п.1 или 2, в которой смежные полости разделены по меньшей мере одной разделительной стенкой, делая нераздельную часть по меньшей мере одного сердцевинного слоя, при этом толщина разделительной стенки предпочтительно составляет менее 50%, предпочтительно менее 20%, максимальной ширины W каждой из смежных полостей.3. A panel according to claim 1 or 2, wherein adjacent cavities are separated by at least one dividing wall, making an integral part of the at least one core layer, wherein the thickness of the dividing wall is preferably less than 50%, preferably less than 20%, of the maximum width W of each of the adjacent cavities. 4. Панель по любому из пп.1-3, в которой нижняя поверхность по меньшей мере одного сердцевинного слоя составлена вдавленной частью, образованной указанным множеством вдавленных полостей, и остальной невдавленной частью, причем совокупная площадь вдавленной части покрывает по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70%, площади поверхности нижней поверхности сердцевинного слоя.4. A panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the bottom surface of the at least one core layer is composed of a depressed portion formed by said plurality of depressed cavities and a remaining non-depressed portion, the total area of the depressed portion covering at least 50%, preferably at least 70% of the surface area of the lower surface of the core layer. 5. Панель по любому из предшествующих пунктов, содержащая по меньшей мере один подложечный слой, причем подложечный слой, предпочтительно образующий звукопоглощающий барьер, покрывает по меньшей мере часть нижней поверхности нижнего слоя.5. A panel according to any one of the preceding claims, comprising at least one backing layer, wherein the backing layer, preferably forming a sound-absorbing barrier, covers at least a portion of the lower surface of the lower layer. 6. Панель по п.5, в которой по меньшей мере часть звукопоглощающего барьера включает вибрационные материалы и/или по меньшей мере часть звукопоглощающего барьера образует структуру, обратную вдавленным полостям.6. The panel of claim 5, wherein at least a portion of the sound-absorbing barrier includes vibration materials and/or at least a portion of the sound-absorbing barrier forms an inverse structure to the depressed cavities. 7. Панель по п.5 или 6, в которой по меньшей мере одна полость продолжается от сердцевины в подложечный слой.7. The panel according to claim 5 or 6, in which at least one cavity extends from the core into the substrate layer. 8. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна полость имеет глубину, которая составляет по меньшей мере 20% всей толщины панели.8. A panel according to any one of the preceding claims, wherein at least one cavity has a depth that is at least 20% of the total thickness of the panel. 9. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна полость имеет по существу криволинейную геометрическую форму, в частности, в плоскости, образованной нижней поверхностью сердцевины.9. A panel according to any one of the preceding claims, wherein the at least one cavity has a substantially curved geometric shape, in particular in the plane formed by the lower surface of the core. 10. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере часть по меньшей мере одной полости является по существу цилиндрической, пирамидальной и/или конической по форме, в частности, перпендикулярно плоскости, образованной нижней поверхностью сердцевины.10. A panel according to any of the preceding claims, wherein at least a portion of the at least one cavity is substantially cylindrical, pyramidal and/or conical in shape, in particular perpendicular to the plane formed by the lower surface of the core. 11. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой глубина по меньшей мере одной полости варьируется по ширине и/или длине полости.11. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the depth of the at least one cavity varies across the width and/or length of the cavity. 12. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой максимальная длина и/или максимальная ширина по меньшей мере некоторых полостей варьируется в диапазоне от 2 до 15 мм, наиболее предпочтительно от 5 до 10 мм.12. A panel according to any one of the preceding claims, wherein the maximum length and/or maximum width of at least some of the cavities ranges from 2 to 15 mm, most preferably from 5 to 10 mm. 13. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере один сердцевинный слой включает по меньшей мере один минеральный материал, выбранный из группы, состоящей из оксида магния, карбоната кальция, мела, глины, силиката кальция и/или талька.13. A panel as claimed in any one of the preceding claims, wherein the at least one core layer comprises at least one mineral material selected from the group consisting of magnesium oxide, calcium carbonate, chalk, clay, calcium silicate and/or talc. 14. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой гибкость панели в продольном направлении по существу равна гибкости панели в боковом направлении, причем модуль жесткости панели составляет по меньшей мере 2500 МПа, причем модуль жесткости панели в продольном направлении составляет по меньшей мере 2500 МПа и/или причем модуль жесткости панели в боковом направлении составляет по меньшей мере 2500 МПа.14. The panel according to any one of the preceding claims, wherein the flexibility of the panel in the longitudinal direction is substantially equal to the flexibility of the panel in the lateral direction, wherein the modulus of the panel is at least 2500 MPa, wherein the modulus of the panel in the longitudinal direction is at least 2500 MPa and /or wherein the lateral stiffness modulus of the panel is at least 2500 MPa. 15. Панель по любому из предшествующих пунктов, в которой по меньшей мере одна наружная кромка, а предпочтительно все наружные кромки панели не содержат полости.15. The panel according to any of the preceding claims, wherein at least one outer edge, and preferably all of the outer edges of the panel, do not contain a cavity. 16. Способ изготовления панели, в частности напольной панели, стеновой панели или потолочной панели, предпочтительно по любому из пп.1-15, включающий этапы обе спечения композитного материала, предпочтительно по существу жидкого композитного материала, содержащего по меньшей мере 20% по весу минерального материала;16. A method for producing a panel, in particular a floor panel, a wall panel or a ceiling panel, preferably according to any one of claims 1 to 15, comprising the steps of both sintering a composite material, preferably a substantially liquid composite material containing at least 20% by weight of mineral material; фор мирования сердцевинного слоя из указанного композитного материала, причем указанный сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность;forming a core layer from said composite material, said core layer having a top surface and a bottom surface; вдавливания множества полостей по меньшей мере в части нижней поверхности сердцевинного слоя, которая продолжается к верхней поверхности; и обеспечения затвердевания и/или отверждения сердцевинного слоя.pressing a plurality of cavities into at least a portion of the lower surface of the core layer that extends toward the upper surface; and causing the core layer to harden and/or cure. 17. Способ по п.16, в котором сердцевинный слой образован в процессе экструзии, каландрирования или отверждения.17. The method of claim 16, wherein the core layer is formed by an extrusion, calendering or curing process. 18. Способ по п.16 или 17, в котором по меньшей мере часть полостей получена вдавливанием, ротационным вдавливанием и/или ротационным высеканием (вырубкой).18. The method according to claim 16 or 17, in which at least part of the cavities is obtained by indentation, rotary indentation and/or rotary die-cutting. 19. Способ по п.18, в котором вдавливание сердцевинного слоя осуществляют пропусканием сердцевинного слоя по меньшей мере через два валка, причем по меньшей мере на одном из валков выполнена поверхностная структура, выполненная с возможностью формирования множества полостей по меньшей мере в части нижней поверхности.19. The method of claim 18, wherein pressing of the core layer is accomplished by passing the core layer through at least two rollers, wherein at least one of the rollers is provided with a surface structure configured to form a plurality of cavities in at least a portion of the bottom surface. --
EA202292605 2020-03-13 2021-03-11 PANEL AND METHOD OF PANEL MANUFACTURING EA045550B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2025119 2020-03-13
NL2026795 2020-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EA045550B1 true EA045550B1 (en) 2023-12-05

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2023517687A (en) Panel and panel manufacturing method
JP3559821B2 (en) Floor components
US4557970A (en) Laminate structure with improved acoustical absorption
US11649641B2 (en) Panel and method of producing a panel
EP0146521B1 (en) Laminate structure with improved acoustical absorption
KR101113544B1 (en) method of forming noise isolated board
NL2029176B1 (en) Panel and method for producing a panel
KR100665085B1 (en) Complex Soundproof Board and Manufacturing Method thereof
US11542712B2 (en) Panel and method of producing a panel
KR102228902B1 (en) Sound absorption plate using polyester sound absorption board and method of manufacturing the sound absorption plate
EA045550B1 (en) PANEL AND METHOD OF PANEL MANUFACTURING
US20230102628A1 (en) Flooring panel
NL2025119B1 (en) Panel and method for producing a panel
US20220347979A1 (en) Flooring panel
EP4402327A1 (en) Panel and method for producing a panel
JPS62129461A (en) Soundproof building material and its production
HU225259B1 (en) Panel, particularly a floor panel with sound insulation
JP7312490B1 (en) Soundproof floor material for renovation
CN211313233U (en) Moisture-proof floor
JP2001146799A (en) Soundproof flooring material
KR102553972B1 (en) Sound insulation material between floors
KR200386960Y1 (en) Complex Soundproof Board
JP2938868B1 (en) Heat insulation, sound insulation and sound insulation board using cardboard
TWM623598U (en) Soundproof pad
CZ34871U1 (en) Mouldable wood-based profiled panel and a mouldable acoustic panel containing it