RU2281191C2 - Устройство для закрывания и разрезания участка трубы - Google Patents

Устройство для закрывания и разрезания участка трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2281191C2
RU2281191C2 RU2004129746/02A RU2004129746A RU2281191C2 RU 2281191 C2 RU2281191 C2 RU 2281191C2 RU 2004129746/02 A RU2004129746/02 A RU 2004129746/02A RU 2004129746 A RU2004129746 A RU 2004129746A RU 2281191 C2 RU2281191 C2 RU 2281191C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groove
cutting element
pipe
section
width
Prior art date
Application number
RU2004129746/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004129746A (ru
Inventor
Рольф МЕРШНЕР (DE)
Рольф МЕРШНЕР
Удо ВАГЕНБАХ (DE)
Удо ВАГЕНБАХ
Original Assignee
Штапла Ультрашалль-Техник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штапла Ультрашалль-Техник Гмбх filed Critical Штапла Ультрашалль-Техник Гмбх
Publication of RU2004129746A publication Critical patent/RU2004129746A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2281191C2 publication Critical patent/RU2281191C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106—Features related to sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при изготовлении приборов и установок измерительной или криогенной техники для разделения и герметизации участков труб. Волновод-концентратор устройства для ультразвуковой сварки выполнен с двумя первыми дистанцированными друг от друга сваривающими поверхностями, которые согласованы с двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода. Между двумя первыми сваривающими поверхностями выполнен выступающий разделительный элемент, который согласован с пазом между двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода. Ширина открытой области паза меньше, чем ширина донной области паза. В сечении паз состоит из открытого прямоугольного внешнего участка и трапецеидального внутреннего участка. Устройство обеспечивает разделение участков труб без смены инструмента или переустановки устройства ультразвуковой сварки. Получаемые при резке отходы материала трубы без проблем удаляются, не препятствуя процессу обработки. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для герметичного закрывания и разрезания участка трубы за счет устройства ультразвуковой сварки, включающего в себя волновод-концентратор с двумя дистанцированными друг от друга первыми сваривающими поверхностями, которым соответствуют две вторые сваривающие поверхности противоположного электрода, и проходящий между двумя первыми сваривающими поверхностями и выступающий над ними разделительный элемент, который согласован с пазом между двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода.
В приборах и установках измерительной или криогенной техники используются трубы, которые сначала вакуумируются и после этого заполняются охлаждающим газом. Для этого трубы соединяются переходником. После заполнения требуется отрезать участок трубы со стороны переходника. Для этого необходимо, чтобы труба, которая ведет к установке или к приборам, таким как холодильник или климатическая установка, герметично закрывалась.
Из уровня техники известно смятие и высокотемпературная пайка. Также пригодна для использования технология склеивания, при которой заполненная труба закрывается крышкой, которая приклеивается внутренней стороной к трубе.
Поскольку герметичное закрывание осуществляется за счет высокотемпературной пайки, то имеется недостаток, что потом, если труба не будет плотно смята, в нанесенном припое образуется каверна, которая пропускает выходящий из трубы газ, следовательно, образует течь. Независимо от этого соответствующая техника может использовать только хлор-фтор-углеводородные жидкости (фреоны), так как они не горючи.
Сегодня фреон повсеместно заменяется изобутаном, который однако является легковзрывчатым веществом. Следовательно, высокотемпературная пайка больше не возможна. По этой причине применяется ультразвуковая сварка, с которой смятие и герметичное закрывание сначала вакуумированной и затем заполненной охлаждающим газом трубы возможны за одну рабочую операцию.
В известных устройствах ультразвуковой сварки для герметичного закрывания труб находят применение волноводы-концентраторы, у которых имеется первая сваривающая поверхность, которая проходит рядом с режущим элементом. Соответственно противоположный электрод - также названный неподвижным контактом - имеет согласованную с первой сваривающей поверхностью вторую сваривающую поверхность, рядом с которой проходит соответствующий режущему элементу противоположный элемент в виде кромки.
В зависимости от того, ведет ли к соединению так называемый "правый" или "левый" конец трубы, необходимо использовать различные инструменты. Чисто теоретически можно было бы обрабатывать одним инструментом, если устройство ультразвуковой сварки переустанавливалось бы соответствующим образом, возможность которая однако не рассматривается с практической точки зрения.
Устройство вышеназванного типа известно, например, из DE-A 1479511. Однако с помощью соответствующего устройства ультразвуковой сварки свариваются и отрезаются не металлические, а полимерные трубы. Для этого волновод-концентратор снабжается выступающим разделительным или режущим элементом, который может входить в соответствующим образом приспособленный паз неподвижного контакта при сваривании и отрезании.
US-A 4,517,790 относится к устройству ультразвуковой сварки, для сваривания синтетической упаковки. Для того чтобы отрезать пленки, волновод-концентратор снабжен насажанным отрезным ножом, с которым согласован V-образный паз противоположного электрода.
Чтобы замкнуть контакты посредством устройства ультразвуковой сварки, согласно US-A 3,976,240 волновод-концентратор со стороны неподвижного контакта имеет паз, который окружен отрезающей кромкой.
Устройство ультразвуковой сварки согласно US-A 4,025,374 или US 3,681,176, сваривающее синтетические детали, имеет волновод-концентратор с выступающим отрезающим элементом, который согласован с плоской поверхностью неподвижного контакта.
В основе изобретения лежит задача дальнейшего усовершенствования устройства названного типа так, чтобы разрезать участок трубы без смены инструмента или переустановки устройства ультразвуковой сварки, вне зависимости от того, на какой стороне трубы происходит герметичное закрывание. Также получаемый при резке трубы материал должен без проблем удаляться, не препятствуя протекающему процессу обработки.
Эта задача в соответствии с изобретением решена за счет того, что ширина открытой области паза меньше, чем ширина донной области паза.
Инструменты устройства ультразвуковой сварки в соответствии с изобретением совершенствуются таким образом, что труба герметично закрывается на двух дистанцированных друг от друга участках, чтобы затем разрезать трубу между двумя уплотненными участками. Следовательно, не важно с какой стороны отрезается участок трубы, который ведет к месту соединения. Разумеется, во время использования ультразвуковой сварки отделяемая часть трубы может быть также заварена. Так как открытая область паза уже, чем донная, т.е. имеет меньшую ширину, чем донная область, имеется то преимущество, что полученный при отрезании материал собирается в пазе таким образом, что не препятствует текущему или последующему процессу обработки. При этом открытый край паза дополнительно должен быть выполнен с острой кромкой, для облегчения отрезания трубы от ведущего к месту соединения, например к переходнику, участка.
В частности паз в поперечном сечении имеет открытый внешний прямоугольный участок и внутренний трапецеидальный участок. Дополнительно паз может иметь углубление или впадину в донной части для целенаправленного сбора материала.
Относительно разделительного или режущего элемента (далее режущий элемент) необходимо заметить, что его ширина меньше, чем имеющаяся с открытой стороны ширина продольного паза. Кроме того, режущий элемент имеет по существу прямоугольную геометрию, обращенная к противоположному электроду, внешняя поверхность которого имеет вогнутую форму для образования продольных режущих кромок.
Помимо этого, первые сваривающие поверхности соответственно должны иметь выпуклые поверхности, которые со стороны режущего элемента переходят в проходящие в общей плоскости внутренние участки, которые проходят параллельно или по существу параллельно к внешней поверхности режущего элемента или к зажатой ею плоскости.
Дальнейшие подробности, преимущества и отличительные признаки вытекают не только из пунктов формулы изобретения, в которых находятся эти признаки - отдельно и/или в комбинации - но также и из нижеследующего описания предпочтительного варианта осуществления изобретения, показанного на чертежах, где:
- фиг.1 - принципиальная схема выполненного в соответствии с изображением устройства ультразвуковой сварки для пояснения принципа действия;
- фиг.2 - вид сверху волновода-концентратора устройства ультразвуковой сварки по фиг.1;
- фиг.3 - вид спереди волновода-концентратора по фиг.2;
- фиг.4 - фрагмент волновод-концентратор по фиг.3, в увеличенном представлении;
- фиг.5 - вид сверху соответствующего фиг.2-4, согласованного с волноводом-концентратором противоположного электрода;
- фиг.6 - разрез противоположного электрода по фиг.5.
Трубы, которые применяются, например для термощупов, климатических установок или холодильников, должны сначала вакуумироваться и затем заполняться охлаждающим газом. После этого трубу необходимо герметично закрыть. Для этого, согласно фиг.1, соответствующая труба 10, например компрессора 12 - не ограничивая только этим изобретение - соединяется через переходник 14 с вакуумирующим или газозаполняющим устройством. После вакуумирования трубы 10 и ее заполнения охлаждающим газом конец трубы 10 необходимо герметично закрыть. Одновременно нужно отрезать ведущий к переходнику 14 участок 16 трубы 10.
Согласно варианту осуществления по фиг.1 труба 10 находиться слева от компрессора 12, но также возможно, что труба 10 выступает справа от компрессора или другого иного прибора измерительной или охлаждающей техники. Чтобы независимо от положения трубы 10 относительно переходника 14 или иного соединения обеспечить надежное уплотнение и/или герметизацию и отрезание трубы 10 от участка 18, ведущего к компрессору 12 или соответствующему устройству, волновод-концентратор 20 и противоположный электрод или неподвижный контакт 21 в устройстве ультразвуковой сварки выполняются таким образом, чтобы получились две уплотненные свариваемые области, между которыми труба 10 разрезается, т.е. разъединяются участки 16 и 18. При этом имеется то преимущество, что ведущий к переходнику 14 участок 16 трубы 10 герметично закрывается с внешнего конца таким образом, что за счет имеющегося в переходнике 14 избыточного давления газ не может улетучится через участок 16 трубы 10.
Чтобы образовать две желаемые отстоящие друг от друга уплотненные области, волновод-концентратор 20 снабжен двумя отстоящими друг от друга сваривающими поверхностями 22, 24, между которыми проходит режущий элемент 26. Сваривающие поверхности 22, 24 состоят из внешних имеющих выпуклую форму поверхностей 28, 30, которые переходят в прямолинейные и лежащие в общей плоскости внутренние участки 32, 34, которые примыкают к режущему элементу 26. Участки 32, 34 согласно варианту осуществления проходят перпендикулярно к вертикальной оси волновода-концентратора 20.
Сам режущий элемент 26 имеет в сечении прямоугольную форму, т.е. геометрию квадрата, причем обращенная к неподвижному контакту 21 внешняя поверхность 36 имеет вогнутую форму. Таким образом, получаются остроконечные продольные или режущие кромки 38, 40 в краевых областях режущего элемента 26.
Соответствующий представленному сечению волновод-концентратор 20 или его головка изготовлена симметрично, и как следствие имеет два режущих элемента 26 с соответствующими смежными сваривающими поверхностями 28, 30, 32, 34.
Согласованный с волноводом-концентратором 20 или его головкой противоположный электрод или неподвижный контакт 21 имеет в сечении форму квадрата с проходящими с верхней стороны двумя вторыми сваривающими поверхностями 42, 44, которые могут иметь в обычном исполнении структурирование в виде крестового рифления.
Между двумя вторыми сваривающими поверхностями 42, 44 в варианте осуществления проходит выполненный в виде канала продольный паз 46, который проходит через неподвижный контакт 21 по всей его торцевой стороне. При этом продольный паз 46 имеет ширину открытой части меньше, чем донной. Кроме того, на дне 48 может быть предусмотрена впадина или углубление 50, чтобы собирать или вмещать скапливающийся при резании материал.
Помимо этого, продольный паз 46 в отношении его продольных кромок или краев 52, 54 должен быть изготовлен с острыми кромками, чтобы в желаемом объеме обеспечить срезание удаляемого между уплотняемыми сваркой областями трубы 10 материала трубы, который падает в донную область продольного паза 46.
Из разреза, представленного на фиг.6, видно, что паз 16 в поперечном сечении состоит из проходящего открыто прямоугольного участка и проходящего ко дну 48 трапецеидального участка, боковые стенки которого могут образовывать угол α в диапазоне 10°≤α≤30°.
Если предпочтительным образом согласованный с режущим элементом 26 паз 46 выполнен в виде продольного паза в неподвижном контакте 21, то возможна также другая геометрия. В частности нет необходимости в том, чтобы паз 46 проходил через весь неподвижный элемент на его торцевой части. Также существует возможность, чтобы паз переходил в вертикально проходящее относительно вторых сваривающих поверхностей 42, 44, пронизывающее неподвижный контакт 21 отверстие, через которое удаляется скапливающийся при резании материал трубы.

Claims (10)

1. Устройство для герметичного закрывания и разрезания участка трубы (10, 16, 18) за счет устройства ультразвуковой сварки, включающего в себя волновод-концентратор (20) с двумя первыми, дистанцированными друг от друга сваривающими поверхностями (22, 24), которые согласованы с двумя вторыми сваривающими поверхностями (42, 44) противоположного электрода (21), и проходящим между двумя первыми сваривающими поверхностями и выступающим над первыми сваривающими поверхностями разделительным или режущим элементом (26), который согласован с пазом (46) между двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода, отличающееся тем, что ширина открытой области паза (46) меньше чем ширина донной области паза.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз (46) в сечении состоит из открытого прямоугольного внешнего участка и трапецеидального внутреннего участка.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дно (48) паза (46) имеет углубление (50).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ширина предпочтительно прямоугольного в сечении разделительного или режущего элемента (26) меньше, чем ширина паза (46) с открытой стороны.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что проходящая со стороны противоположного электрода поверхность (36) разделительного или режущего элемента (26) выполнена вогнутой.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первые сваривающие поверхности (22, 24) имеют выпуклые поверхности.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что выпуклые поверхности (22, 24) со стороны разделительного или режущего элемента (26) переходят соответственно в проходящие в общей плоскости внутренние участки (32, 34), причем эта плоскость проходит параллельно или по существу параллельно внешней поверхности (36).
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что продольные кромки (38, 40) разделительного или режущего элемента (26) выполнены остроконечными.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что паз (46) является проходящим через всю торцевую сторону противоположного электрода (21) продольным пазом, выполненным в виде канала.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что открытые края (52, 54) паза (46) выполнены с острыми кромками.
RU2004129746/02A 2002-03-08 2003-03-07 Устройство для закрывания и разрезания участка трубы RU2281191C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210075A DE10210075B4 (de) 2002-03-08 2002-03-08 Vorrichtung zum Abdichten und Trennen eines Rohrabschnitts
DE10210075.6 2002-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004129746A RU2004129746A (ru) 2005-04-10
RU2281191C2 true RU2281191C2 (ru) 2006-08-10

Family

ID=27771092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004129746/02A RU2281191C2 (ru) 2002-03-08 2003-03-07 Устройство для закрывания и разрезания участка трубы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7128807B2 (ru)
EP (1) EP1483077B1 (ru)
JP (1) JP4222948B2 (ru)
KR (1) KR100996370B1 (ru)
CN (1) CN1328000C (ru)
AU (1) AU2003221493A1 (ru)
DE (1) DE10210075B4 (ru)
PL (1) PL204292B1 (ru)
RU (1) RU2281191C2 (ru)
WO (1) WO2003076116A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2702543C2 (ru) * 2014-11-04 2019-10-08 Вудуэлдинг Аг Способ соединения предметов
RU2731394C2 (ru) * 2015-07-06 2020-09-02 Вудуэлдинг Аг Соединение объектов друг с другом
RU225615U1 (ru) * 2023-12-01 2024-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "СпецмашСоник" Устройство для ультразвуковой сварки хирургических синтетических нитей толщиной от 0,1 мм до 0,6 мм

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10323783A1 (de) * 2003-05-23 2004-12-09 Maschinenfabrik Gerd Mosca Ag Ultraschall-Schweissvorrichtung
DE10360623B3 (de) * 2003-12-19 2005-06-30 Stapla Ultraschall-Technik Gmbh Vorrichtung zum fluiden Abdichten eines Rohrabschnitts
WO2005065878A1 (de) * 2004-01-07 2005-07-21 Stapla Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zum abquetschen und abdichten eines rohres
DE102004022509A1 (de) * 2004-01-07 2005-08-25 Stapla Ultraschall-Technik Gmbh Verfahren zum Abquetschen und Abdichten eines Rohres
DE102004022313B3 (de) * 2004-05-04 2005-10-20 Stapla Ultraschalltechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum fluiddichten Dichtschweißen eines Rohrabschnittes
CN100445682C (zh) * 2005-01-14 2008-12-24 徐惠群 热管非垂直放置的除气方法
DE102005004771B4 (de) * 2005-02-01 2007-01-04 Forschung + Entwicklung Klaus Dobernecker Ing. Grad. Vorrichtung und Verfahren zum durchtrennenden und die Enden der entstehenden Einzelstücke verschließenden Ultraschallverschweißen von länglichen Hohlkörpern,insbesondere Rohren
US20090057376A1 (en) * 2007-08-29 2009-03-05 Honeywell International Inc. Automated evacuation and sealing process
US20120085070A1 (en) * 2007-12-11 2012-04-12 TOKITAE LLC, a limited liability company of the State of Delaware Establishment and maintenance of low gas pressure within interior spaces of temperature-stabilized storage systems
US8887944B2 (en) 2007-12-11 2014-11-18 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems configured for storage and stabilization of modular units
US8215835B2 (en) 2007-12-11 2012-07-10 Tokitae Llc Temperature-stabilized medicinal storage systems
US9174791B2 (en) 2007-12-11 2015-11-03 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems
US9139351B2 (en) 2007-12-11 2015-09-22 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems with flexible connectors
US9205969B2 (en) 2007-12-11 2015-12-08 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems
US8485387B2 (en) 2008-05-13 2013-07-16 Tokitae Llc Storage container including multi-layer insulation composite material having bandgap material
US9140476B2 (en) 2007-12-11 2015-09-22 Tokitae Llc Temperature-controlled storage systems
US9447995B2 (en) 2010-02-08 2016-09-20 Tokitac LLC Temperature-stabilized storage systems with integral regulated cooling
US9372016B2 (en) 2013-05-31 2016-06-21 Tokitae Llc Temperature-stabilized storage systems with regulated cooling
DE102012111734A1 (de) * 2012-12-03 2014-06-05 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zum Verschweißen von elektrischen Leitern
DE102013219150A1 (de) * 2013-09-24 2015-04-09 Elringklinger Ag Verfahren zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer elektrischen Leitung und einem elektrisch leitenden Bauteil
US20170087662A1 (en) * 2015-09-30 2017-03-30 Branson Ultrasonics Corporation Tooling For Ultrasonic Tube Sealer For Sealing An End Portion Of A Tube With A Double Seal
DE102017119809A1 (de) 2017-08-29 2019-02-28 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Schweißen von elektrischen Leitern sowie Ultraschallmetallschweißvorrichtung
DE102017216988A1 (de) * 2017-09-25 2019-03-28 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zur Positionierung von Schweißgut in einer Ultraschall-Schweißeinrichtung sowie Ultraschall-Schweißeinrichtung
DE102018221843A1 (de) * 2018-12-14 2020-06-18 Volkswagen Aktiengesellschaft Ultraschallschweißvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Metallfolienstapels

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1479511A1 (de) * 1964-04-25 1969-07-17 Nirona Werke Nier & Ehmer Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoff mittels Ultraschall
US3681176A (en) * 1968-08-23 1972-08-01 Reifenhaeuser Kg Ultrasonic welding and cutting apparatus
FR2076164A5 (en) * 1970-01-02 1971-10-15 Rosenthal Claude Filling portable plastic containers - for gaseous fuels and sealing them
US3976240A (en) * 1973-10-09 1976-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for applying contacts
DE2436125C3 (de) * 1974-01-17 1978-07-13 Ries Gmbh Bekleidungsverschlussfabrik, 8034 Unterpfaffenhofen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Haken oder Ösen tragenden Verschlußteilen
US4517790A (en) * 1984-02-27 1985-05-21 Frito-Lay, Inc. Apparatus and method for ultrasonic sealing of packages
US5265508A (en) * 1990-10-31 1993-11-30 General Tire, Inc. Ultrasonic cutting system for stock material
CA2153150A1 (en) * 1993-02-04 1994-08-18 Stefan Kipp Device for ultrasonic cutting and/or ultrasonic welding of webs
US5603444A (en) * 1995-08-22 1997-02-18 Ultex Corporation Ultrasonic bonding machine and resonator thereof
SE505546C2 (sv) * 1995-12-11 1997-09-15 Moelnlycke Ab Metod att åstadkomma en svets eller ett klipp medelst ultraljud
US5843256A (en) * 1997-05-14 1998-12-01 Han; In-Yong Method of making cleaning pads

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2702543C2 (ru) * 2014-11-04 2019-10-08 Вудуэлдинг Аг Способ соединения предметов
RU2731394C2 (ru) * 2015-07-06 2020-09-02 Вудуэлдинг Аг Соединение объектов друг с другом
US10807313B2 (en) 2015-07-06 2020-10-20 Woodwelding Ag Bonding objects together
RU225615U1 (ru) * 2023-12-01 2024-04-25 Общество с ограниченной ответственностью "СпецмашСоник" Устройство для ультразвуковой сварки хирургических синтетических нитей толщиной от 0,1 мм до 0,6 мм

Also Published As

Publication number Publication date
EP1483077A1 (de) 2004-12-08
JP4222948B2 (ja) 2009-02-12
PL372278A1 (en) 2005-07-11
US7128807B2 (en) 2006-10-31
AU2003221493A1 (en) 2003-09-22
PL204292B1 (pl) 2009-12-31
DE10210075A1 (de) 2003-09-25
KR20040104496A (ko) 2004-12-10
US20050167054A1 (en) 2005-08-04
RU2004129746A (ru) 2005-04-10
CN1652892A (zh) 2005-08-10
JP2005526620A (ja) 2005-09-08
WO2003076116A1 (de) 2003-09-18
KR100996370B1 (ko) 2010-11-25
CN1328000C (zh) 2007-07-25
DE10210075B4 (de) 2008-04-30
EP1483077B1 (de) 2005-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2281191C2 (ru) Устройство для закрывания и разрезания участка трубы
US7562444B2 (en) Method for manufacturing a CPU cooling assembly
KR20060043059A (ko) 초음파 용접 장치 및 초음파 용접 장치용 공구
CN111742172B (zh) 配管结构、方法以及管施工方法
CN100567924C (zh) 压力传送器和由传感器单元和主体部件制造压力传送器的方法
KR101216368B1 (ko) 파이프 섹션의 유체 밀봉 장치
WO2021136113A1 (zh) 外壳、芯体及中冷器
KR101941350B1 (ko) 2 차 배터리 및 2 차 배터리의 제조 방법
JP2015138672A (ja) 二次電池の電流遮断装置
KR20150026534A (ko) 이차 전지의 리크 검사 장치
CN104535273A (zh) 一种用于真空检漏的工具
JP2004520572A (ja) 圧力センサーおよびその実装方法
JP2012112702A (ja) ガス封入型ガス分析計用機器及びそれを用いた非分散型赤外線式ガス分析計
KR101643067B1 (ko) 보일러 수냉 벽의 용접부 검사 장치 및 용접부 검사 방법
JP6037112B2 (ja) 差圧／圧力発信器
JP2012121021A (ja) 平坦なダクトシール
KR102076786B1 (ko) 이차전지용 실링장치
CN207019350U (zh) 一种气液分离器固定板
US2007730A (en) Refrigerating apparatus
JP3192732U (ja) ガス封入型ガス分析計用機器及びそれを用いた非分散型赤外線式ガス分析計
RU2773417C1 (ru) Измерительный элемент и измерительное устройство, содержащее его
CN210037113U (zh) 一种包装罐气密性检测机构
CN208043363U (zh) 一种用于核电站真空泄漏检测的真空罩
KR100228587B1 (ko) 압축기 배관 미세리크 검출장치
JPH09199356A (ja) 油入式計器用変成器の採油缶用密閉キャップ及び採油缶