RU2279929C2 - Method of making decorative protective coats - Google Patents
Method of making decorative protective coats Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279929C2 RU2279929C2 RU2004130269/12A RU2004130269A RU2279929C2 RU 2279929 C2 RU2279929 C2 RU 2279929C2 RU 2004130269/12 A RU2004130269/12 A RU 2004130269/12A RU 2004130269 A RU2004130269 A RU 2004130269A RU 2279929 C2 RU2279929 C2 RU 2279929C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder material
- coating
- product
- powder
- polymer powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для покрытия керамических изделий, преимущественно силикатного и керамического лицевого кирпича.The invention relates to the production of building materials and can be used for coating ceramic products, mainly silicate and ceramic facing bricks.
Известен способ получения декоративных покрытий на изделиях из стекла, керамики и других материалов с оптически гладкими поверхностями. Способ включает нанесение на поверхность изделий слоя ниобия магнетронным напылением и электрохимическое анодирование нанесенного слоя ниобия в 1-2%-ном растворе виннокислого аммония при комнатной температуре сначала в режиме постоянного тока, а затем в режиме постоянного напряжения. Способ позволяет получить красивый внешний вид изделий с устойчивой яркой окраской, не изменяющейся в течение нескольких лет. Патент №2210625, C 25 D, С 23 С 28/00, 11/26, 2003.08.20.A known method of producing decorative coatings on glass products, ceramics and other materials with optically smooth surfaces. The method includes applying a niobium layer to the surface of products by magnetron sputtering and electrochemical anodizing of the applied niobium layer in a 1-2% solution of ammonium tartrate at room temperature, first in direct current mode and then in constant voltage mode. The method allows to obtain a beautiful appearance of products with a stable bright color that does not change for several years. Patent No. 2210625, C 25 D, C 23 C 28/00, 11/26, 2003.08.20.
Однако для такого способа необходимо специальное дорогостоящее оборудование.However, this method requires special expensive equipment.
Известен способ декоративной обработки природных поделочных камней, включающий изготовление заготовки, шлифование, шпаклевку, покрытие лаком и нанесение рисунка. RU 2002111822, В 44 С 5/04, 2003.11.20.A known method of decorative processing of natural ornamental stones, including the manufacture of a workpiece, grinding, puttying, varnishing and drawing. RU 2002111822, B 44 C 5/04, 2003.11.20.
Однако данный способ получения покрытий достаточно трудоемкий.However, this method of producing coatings is quite laborious.
Известен способ окрашивания лицевого кирпича путем пропитки поверхностного слоя сухого кирпича - сырца водным раствором соли или окисла металла с последующей сушкой и обжигом. "Способ производства цветного лицевого кирпича. Реферативная информация, серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей", М.: ВНИИЭСМ, 1979, вып.9, с.31.A known method of staining facial bricks by impregnating the surface layer of dry brick - raw with an aqueous solution of salt or metal oxide, followed by drying and firing. "Method for the production of colored facing bricks. Abstracts, series" Industry of ceramic wall materials and porous aggregates ", M .: VNIIESM, 1979, issue 9, p.31.
Известен способ окрашивания керамических изделий окрашивающим составом, представляющим собой водный раствор окрашивающих соединений,: путем пропитки поверхностного слоя свежеотформованного керамического изделия, после чего изделие сушат и обжигают. РФ, патент 2130443, С 04 В 41/50, 33/14, 1999.20.05.A known method of staining ceramic products with a coloring composition, which is an aqueous solution of coloring compounds : by impregnating the surface layer of a freshly formed ceramic product, after which the product is dried and fired. RF patent 2130443, C 04 B 41/50, 33/14, 1999.20.05.
Однако использование окрашивающих соединений в виде водного раствора не позволяет получить равномерно окрашенную поверхность, так как из-за подвижности ионов в растворе происходит частичный переход окрашивающих соединений с поверхности изделия в тело изделия. Также водные растворы красок долго сохнут, испарение воды из композиции нарушает внешний вид окрашенной поверхности, кроме того, окрашенная поверхность становится сборником пыли, мелкодисперсных частиц и теряет свой товарный вид. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный слой покрытия, нужно наносить краску на изделие несколько раз, что способствует удорожанию способа.However, the use of coloring compounds in the form of an aqueous solution does not allow to obtain a uniformly painted surface, since due to the mobility of ions in the solution, a partial transition of coloring compounds from the surface of the product to the body of the product occurs. Also, aqueous solutions of paints dry for a long time, the evaporation of water from the composition disrupts the appearance of the painted surface, in addition, the painted surface becomes a collection of dust, fine particles and loses its presentation. Therefore, in order to obtain a sufficiently strong coating layer, it is necessary to apply paint to the product several times, which contributes to the cost of the method.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения декоративно-защитного покрытия, включающий очистку и обезжиривание поверхности изделия, путем ее обработки органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывку водой и сушку, окраску изделия полимерным порошковым материалом, формирование пленки покрытия. ГОСТ 9.41-88, стр 241.The closest in technical essence is a method of obtaining a decorative protective coating, including cleaning and degreasing the surface of the product by treating it with organic solvents or alkaline aqueous solutions, washing with water and drying, painting the product with polymer powder material, forming a coating film. GOST 9.41-88, page 241.
Использование порошковых покрытий из полимерных материалов (ПМ) для окрашивания керамических изделий имеет ряд преимуществ перед другими красками, а именно применение ПМ открывает возможность получить покрытия с высокими физико-механическими, химическими, защитно-декоративными свойствами при наличии широкой цветовой гаммы, а также процесс формирования покрытия позволяет достигнуть большой толщины его при однократном нанесении.The use of powder coatings made of polymeric materials (PM) for staining ceramic products has several advantages over other paints, namely, the use of PM opens up the possibility of obtaining coatings with high physical, mechanical, chemical, protective and decorative properties in the presence of a wide color gamut, as well as the formation process coating allows you to achieve a large thickness of it with a single application.
Однако к недостаткам способа можно отнести недостаточно высокую прочность и адгезию полимерного порошкового материала к поверхности окрашиваемого изделия, а также сложная подготовка поверхности для нанесения порошкового материала.However, the disadvantages of the method include insufficiently high strength and adhesion of the polymer powder material to the surface of the product to be painted, as well as difficult surface preparation for applying the powder material.
Заявляемое изобретение решает задачу создания способа нанесения декоративно-защитного покрытия, осуществление которого позволяет достичь технического результата, заключающегося в повышении качества покрытия и его защитных и декоративных свойств без дополнительной подготовки поверхности.The claimed invention solves the problem of creating a method of applying a decorative protective coating, the implementation of which allows to achieve a technical result, which consists in improving the quality of the coating and its protective and decorative properties without additional surface preparation.
Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение качества покрытия, за счет увеличения прочности и адгезии порошкового материала к поверхности окрашиваемого изделия.The technical result of the claimed invention is to improve the quality of the coating, by increasing the strength and adhesion of the powder material to the surface of the painted product.
Это достигается тем, что в способе получения декоративно-защитного покрытия, включающем очистку поверхности изделия, нанесение на изделие полимерного порошкового материала на основе терммоотверждаемого пленкообразователя и формирование покрытия путем нагревания, согласно изобретению перед нанесением на изделия в порошковый материал дополнительно вводят дициановые эфиры бисфенолов в количестве 3-5 мас.% в пересчете на общий вес порошкового материала.This is achieved by the fact that in the method of obtaining a decorative protective coating, including cleaning the surface of the product, applying to the product a polymer powder material based on a thermoset film former and forming the coating by heating, according to the invention, bisphenol esters are additionally added to the powder material in an amount 3-5 wt.% In terms of the total weight of the powder material.
Заявляемый способ нанесения покрытия осуществляется следующим образом. Для нанесения покрытия используют ПМ на основе термоотверждаемых пленкообразователей: эпоксидных, полиэфирных и смешанных. После очистки поверхности на изделие наносят один из вышеперечисленных ПМ, дополнительно содержащий дисциановые эфиры бисфенолов в количестве 3-5 мас.% в пересчете на общий вес порошкового материала. После чего полученную смесь наносят электро- или трибостатически на керамические изделия и формируют покрытие путем нагревания при температуре 180-210°С в течение 15-20 мин.The inventive method of coating is as follows. For coating use PM based on thermosetting film formers: epoxy, polyester and mixed. After cleaning the surface, one of the above PMs is applied to the product, additionally containing 3-5% by weight of bisphenol discyanate esters, calculated on the total weight of the powder material. After that, the resulting mixture is applied electrostatically or tribostatically to ceramic products and form a coating by heating at a temperature of 180-210 ° C for 15-20 minutes.
Свойства покрытий приведены в таблице.The properties of the coatings are given in the table.
Для осуществления способа использовали следующие материалы:To implement the method used the following materials:
Дициановые эфиры бисфенолов получают путем взаимодействия хлорциана с соответствующим бисфенолом в ацетоне в присутствии водной щелочи при объемном соотношении воды и ацетона 1:(2,9-4,3).Dicyano esters of bisphenols are obtained by reacting chlorocyan with the corresponding bisphenol in acetone in the presence of aqueous alkali at a volume ratio of water to acetone of 1: (2.9-4.3).
Для получения покрытий использовали:To obtain coatings used:
А) дициановые эфиры бисфеноловA) dicyano esters of bisphenols
3,3-бис(4-цианатофенил)фталид; Т.пл.134-135°С3,3-bis (4-cyanatophenyl) phthalide; Mp. 134-135 ° C
2,2-бис(4-цианатофенил)пропан; Т.пл.82-83°С2,2-bis (4-cyanatophenyl) propane; Mp 82-83 ° C
1,4-дицианатобензол; Т.пл.115-116°С1,4-dicyanatobenzene; Mp. 115-116 ° C
б) порошковые материалы:b) powder materials:
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 марки А и Б, зеленая ТУ 6-10-1575-76.Epoxy powder paint P-EP-177 grade A and B, green TU 6-10-1575-76.
Краска порошковая В-ПЛ-13-ГС ТУ-№23-8840-001-27901487-95.Powder paint V-PL-13-GS TU-No.23-8840-001-27901487-95.
Краска полиэфирная порошковая "Уфолак" ТУ2330-339-02068474-2000.Powder-coated polyester paint "Ufolak" TU2330-339-02068474-2000.
Отличием заявляемого способа от известного является введение в порошковый материал дициановых эфиров бисфенолов, при этом увеличивается адгезия порошкового материала к поверхности изделия и прочность покрытия.The difference of the proposed method from the known one is the introduction of bisphenol ethers into the powder material of dicyan esters, while the adhesion of the powder material to the surface of the product and the coating strength increase.
Пример 1. Поверхность керамического изделия, в частности кирпича очищают и пневмостатическим распылением наносят смесь краски полиэфирной порошковой "Уфолак" RAL "черный", в которую дополнительно добавили 3% 1,4-дицианатобензола из расчета на 95 г/м2 краски. После чего формируют покрытие путем нагревания при температуре 180°С в течение 20 мин. Толщина покрытия 80 мкм. Свойства покрытия приведены в таблице.Example 1. The surface of a ceramic product, in particular a brick, is cleaned and a mixture of polyester powder "Ufolac" RAL "black" is applied by pneumatic spraying to which 3% of 1,4-dicyanatobenzene is added in addition to 95 g / m 2 of paint. Then form a coating by heating at a temperature of 180 ° C for 20 minutes Coating thickness 80 microns. The coating properties are given in the table.
Пример 2. Аналогично примеру 1 трибостатически наносят смесь краски порошковой эпоксидной П-ЭП-177 марки А и Б, зеленой, в которую предварительно добавили 5% 1,4-дицианатобензола из расчета на 100 г/м2 краски. После чего формируют покрытие путем нагревания при температуре 180°С в течение 15 мин. Толщина покрытия 60 мкм. Свойства покрытия приведены в таблице.Example 2. Analogously to example 1, a mixture of the powder epoxy powder P-EP-177 grade A and B, green, is applied tribostatically, to which 5% of 1,4-dicyanatobenzene is preliminarily added per 100 g / m 2 of paint. Then form a coating by heating at a temperature of 180 ° C for 15 minutes Coating thickness 60 microns. The coating properties are given in the table.
Пример 3. Аналогично примеру 1, пневмораспылителем наносят смесь краски порошковой В-ПЛ-13-ГС, в которую добавляют 4% 2,2-бис(4-цианатофенил)пропана из расчета на 100 г/м2. После чего формируют покрытие путем нагревания при температуре 210°С в течение 15 мин. Толщина покрытия 70 мкм. Свойства покрытия приведены в таблице.Example 3. Analogously to example 1, a mixture of powder paint V-PL-13-GS is applied with a pneumatic sprayer to which 4% 2,2-bis (4-cyanatophenyl) propane is added per 100 g / m 2 . Then form a coating by heating at a temperature of 210 ° C for 15 minutes Coating thickness 70 microns. The coating properties are given in the table.
Пример 4 (прототип). Аналогично примеру 1, трибостатически наносят краску порошковую эпоксидную П-ЭП-534 марок А и Б, серой из расчета 100 г/м2. После чего формируют покрытие путем нагревания при температуре 180°С в течение 20 мин. Толщина покрытия 70 мкм. Свойства покрытия приведены в таблице.Example 4 (prototype). Analogously to example 1, tribostatically apply powder epoxy powder P-EP-534 grades A and B, sulfur at the rate of 100 g / m 2 . Then form a coating by heating at a temperature of 180 ° C for 20 minutes Coating thickness 70 microns. The coating properties are given in the table.
Пример 5 (прототип). Аналогично примеру 1. пневмораспылителем наносят краску полиэфирную порошковую "Уфолак" RAL "черный" из расчета 95 г/м2. После чего формируют покрытие путем нагревания при температуре 180°С в течение 15 мин. Толщина покрытия 80 мкм. Свойства покрытия приведены в таблице.Example 5 (prototype). Analogously to example 1. the pneumatic spray paint is applied polyester powder "Ufolac" RAL "black" at the rate of 95 g / m 2 . Then form a coating by heating at a temperature of 180 ° C for 15 minutes Coating thickness 80 microns. The coating properties are given in the table.
Пример 6 (прототип). Аналогично примеру 1, трибостатически наносят смесь краски порошковой В-ПЛ-13-ГС из расчета 100 г/м2. После чего формируют покрытие путем нагревания при температуре 180°С в течение 15 мин. Толщина покрытия 70 мкм. Свойства покрытия приведены в таблице.Example 6 (prototype). Analogously to example 1, tribostatically apply a mixture of powder paint V-PL-13-GS at the rate of 100 g / m 2 . Then form a coating by heating at a temperature of 180 ° C for 15 minutes Coating thickness 70 microns. The coating properties are given in the table.
Из таблицы следует, что при введении дициановых эфиров бисфенолов технические характеристики покрытий значительно выше, чем по прототипу.From the table it follows that with the introduction of dicyanoic esters of bisphenols, the technical characteristics of the coatings are significantly higher than in the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004130269/12A RU2279929C2 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Method of making decorative protective coats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004130269/12A RU2279929C2 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Method of making decorative protective coats |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004130269A RU2004130269A (en) | 2006-03-27 |
| RU2279929C2 true RU2279929C2 (en) | 2006-07-20 |
Family
ID=36388679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004130269/12A RU2279929C2 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Method of making decorative protective coats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2279929C2 (en) |
-
2004
- 2004-10-12 RU RU2004130269/12A patent/RU2279929C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯКОВЛЕВ А.Д. и др. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе, Ленинград, Химия, 1971, с.220. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004130269A (en) | 2006-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2279929C2 (en) | Method of making decorative protective coats | |
| KR100744789B1 (en) | Lacquered wood manufacture method | |
| CN109988334A (en) | A kind of method of using plasma MODIFIED PP decorating film facing | |
| CN104100064B (en) | Illusion-colour metal face overlay stone | |
| RU2303492C2 (en) | Method for decorative-and-protective covering creation | |
| JP2007185606A (en) | Forming method of design coating film, board for building material and aqueous coating composition | |
| JP2001511760A (en) | How to color a ceramic surface | |
| JP2005536591A (en) | Bismuth oxychloride (BiOCl) pigment comprising “fixed” carbon black particles | |
| KR200390130Y1 (en) | Color coating flowerpot | |
| JPH0323228B2 (en) | ||
| CN108864838A (en) | Imitative metal lagging and production technology | |
| US2574659A (en) | Hammer metal finish | |
| KR100408756B1 (en) | Dressing body composition used for clay bricks | |
| US779655A (en) | Manufacture of enamelware. | |
| CN109098378A (en) | A kind of imitative metal lagging and production technology | |
| RU2111126C1 (en) | Method of artistic-decorative modification of article surfaces | |
| CN105251677A (en) | Coating method and application of anion functional coating | |
| RU1825666C (en) | Method for producing priming layer on wood articles | |
| RU92420U1 (en) | COMPOSITE MATERIAL WITH A DIELECTRIC BASIS AND ELECTRIC WIRING PROTECTIVE-DECORATIVE COATING AND ARTICLE FROM IT | |
| US505303A (en) | Marbleizing metal | |
| RU2415030C1 (en) | Method to make art objects of wood with khokhloma ornament | |
| KR101261153B1 (en) | Crack pattern artificial nail and producing method thereof | |
| JPH0428432B2 (en) | ||
| JPH02284679A (en) | Formation of patterned coating film | |
| US4053664A (en) | Low temperature glazing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061013 |