RU2279333C1 - Milling cutter for working surface of rail head - Google Patents
Milling cutter for working surface of rail head Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279333C1 RU2279333C1 RU2004137472/02A RU2004137472A RU2279333C1 RU 2279333 C1 RU2279333 C1 RU 2279333C1 RU 2004137472/02 A RU2004137472/02 A RU 2004137472/02A RU 2004137472 A RU2004137472 A RU 2004137472A RU 2279333 C1 RU2279333 C1 RU 2279333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rail head
- working
- milling cutter
- cutter
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству железных дорог, в частности к фрезам, используемым при обработке фрезерованием поверхности головки рельса для устранения локальных неровностей, например, в зоне сварных стыков или для формирования профиля головки рельсов и сварных рельсовых плетей железнодорожного пути.The invention relates to the construction of railways, in particular to mills used when milling the surface of the rail head to eliminate local irregularities, for example, in the area of welded joints or to form the profile of the rail head and welded rail lashes of the railway track.
Известна фреза для фрезерования поверхности катания и одной или двух радиусных поверхностей, сопряженных с боковыми гранями головки рельса, указанная в способе обработки рабочей поверхности головки рельса и станке для его осуществления /RU, заявка на изобретение № 2001100690/02, патент № 2201318, кл. В 23 С 3/00, опубл. 2003 г./. Недостатком известной фрезы является то, что она не обеспечивает обработку боковых граней головки рельса, контактируемых с гребнями колесных пар железнодорожного транспорта, что снижает безопасность движения, требует дополнительной обработки боковых граней и снижает эффективность использования фрезы.Known milling cutter for milling the rolling surface and one or two radial surfaces associated with the side faces of the rail head, indicated in the method of processing the working surface of the rail head and the machine for its implementation / RU, application for the invention No. 2001100690/02, Cl. In 23 C 3/00, publ. 2003 /. A disadvantage of the known cutter is that it does not provide processing of the side faces of the rail head in contact with the ridges of the wheelsets of the railway transport, which reduces the safety of movement, requires additional processing of the side faces and reduces the efficiency of use of the cutter.
Известна фреза, указанная в способе и устройстве для правки рельсовых сварных стыков и принятая в качестве прототипа, содержащая корпус и пластины из твердого сплава, установленные на поверхности корпуса для обеспечения обработки одной боковой грани, радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью и части поверхности катания головки рельса /JP, патент № 2837628, кл. E 01 B 31/13, опубл. 1998 г./.Known milling machine, indicated in the method and device for straightening rail welded joints and adopted as a prototype, comprising a body and hard alloy plates mounted on the surface of the body to ensure processing of one side face, the radius surface associated with this side face and part of the rolling surface rail head / JP; cl. E 01 B 31/13, publ. 1998 /.
Недостатком известной фрезы является то, что для обработки головки рельса требуется две фрезы, которые не обеспечивают качество обработки поверхности катания головки рельса, так как возможны неровности в зоне работы двух фрез и потребуется дополнительная обработка поверхности катания головки рельса, что снижает эффективность использования фрезы.A disadvantage of the known milling cutter is that two milling cutters are required for processing the rail head, which do not ensure the quality of the tread surface treatment of the rail head, as irregularities in the area of operation of the two milling cutters are possible and additional processing of the rolling surface of the rail head is required, which reduces the efficiency of using the cutter.
Техническим результатом изобретения является обеспечение обработки одной фрезой рабочей поверхности головки рельса, включающей поверхность катания, боковые грани и радиусные поверхности, сопряженные с этими боковыми гранями, и, следовательно, повышение эффективности ее использования.The technical result of the invention is the provision of processing with one cutter the working surface of the rail head, including the rolling surface, side faces and radius surfaces associated with these side faces, and, therefore, increasing the efficiency of its use.
Указанный технический результат достигается тем, что фреза для обработки поверхности головки рельса, содержащая корпус и пластины из твердого сплава, установленные на поверхности корпуса для обеспечения обработки одной боковой грани, радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью, и части поверхности катания головки рельса, дополнительно снабжена пластинами из твердого сплава, установленными на поверхности корпуса, для обеспечения последовательной обработки всей поверхности катания головки рельса, другой боковой грани и радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью.The specified technical result is achieved by the fact that the milling cutter for processing the surface of the rail head, comprising a housing and hard alloy plates mounted on the surface of the housing to ensure processing of one side face, the radius surface associated with this side face, and part of the rolling surface of the rail head, additionally equipped with hard alloy plates mounted on the surface of the casing to ensure consistent processing of the entire rolling surface of the rail head, another side face and p diusnoy surface mating with this side face.
На чертеже изображено поперечное сечение фрезы.The drawing shows a cross section of the cutter.
Фреза содержит корпус 1 и пластины 2 из твердого сплава, установленные на поверхности корпуса 1 для обеспечения последовательной обработки одной боковой грани 3, радиусной поверхности 4, сопряженной с этой боковой гранью 3, всей поверхности катания 5, другой боковой грани 6 и радиусной поверхности 7, сопряженной с ней, головки рельса 8. Зазор ΔВ между пластинами 2 боковой грани 6 фрезы и боковой гранью головки рельса 8 определяется колебаниями ширины В головки рельса 8. Диаметр фрезы Д определяется из условий эксплуатации фрезы и требований к ресурсу ее работы. Наружный диаметр фрезы Дн определяется из соотношения:The cutter comprises a housing 1 and hard alloy plates 2 mounted on the surface of the housing 1 to ensure sequential processing of one side face 3, the radius surface 4 conjugated with this side face 3, the entire skating surface 5, the other side face 6 and the radius surface 7, associated with it, the rail head 8. The gap ΔB between the plates 2 of the side edge 6 of the cutter and the side face of the rail 8 is determined by fluctuations in the width B of the rail head 8. The diameter of the cutter D is determined from the operating conditions of the cutter and the requirements for res rsu her work. The outer diameter of the cutter Dn is determined from the ratio:
Дн=Д+Н+ΔН,Dn = D + H + ΔH,
где Н - высота головки рельса; ΔН - запас фрезы по диаметру. Возможность обработки одной фрезой всей рабочей поверхности головки рельса 8, включающей поверхность катания 5, боковых граней 3 и 6 и сопрягаемых с ними радиусных поверхностей 4 и 7 повышает точность обработки и эффективность использования фрезы.where H is the height of the rail head; ΔН - stock cutter diameter. The possibility of processing with one mill the entire working surface of the rail head 8, including the rolling surface 5, side faces 3 and 6 and the mating radial surfaces 4 and 7 increases the accuracy of processing and the efficiency of use of the cutter.
Фреза работает следующим образом.The mill works as follows.
Вращающаяся с необходимой скоростью резания фреза вертикальным рабочим перемещением пластинами 2 из твердого сплава, установленными в корпусе 1, касается поверхности катания 5 головки рельса 8 и горизонтальным рабочим перемещением касается одной из боковых граней 3 или 6 и одной из радиусных поверхностей 4 или 7, сопрягаемых с ними, после чего по этим поверхностям производится необходимое заглубление фрезы /врезание/ в поверхность головки рельса 8 и ее перемещение вдоль оси рельса. Обработка второй боковой грани и радиусной поверхности головки рельса 8 производится последовательно, после обработки первой боковой грани, при этом обработка поверхности катания 5 может выполняться с меньшей глубиной врезания для обеспечения более высокой точности и чистоты обработки.A milling cutter rotating at the required cutting speed by vertical working movement by carbide inserts 2 installed in the housing 1, touches the rolling surface 5 of rail head 8 and, by horizontal working movement, touches one of the side faces 3 or 6 and one of the radius surfaces 4 or 7 mating with them, after which the required deepening of the cutter / cutting / into the surface of the rail head 8 and its movement along the axis of the rail are performed on these surfaces. The processing of the second side face and the radial surface of the rail head 8 is performed sequentially, after processing the first side face, while the treatment of the rolling surface 5 can be performed with a smaller depth of cut to ensure higher accuracy and purity of processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004137472/02A RU2279333C1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Milling cutter for working surface of rail head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004137472/02A RU2279333C1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Milling cutter for working surface of rail head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2279333C1 true RU2279333C1 (en) | 2006-07-10 |
Family
ID=36830641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004137472/02A RU2279333C1 (en) | 2004-12-22 | 2004-12-22 | Milling cutter for working surface of rail head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2279333C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1983100A2 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | Plasser Italiana S.R.L. | Method and device for surface-aligning and restoring the profile of two rail portions welded together |
| RU2510439C2 (en) * | 2012-06-04 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of eliminating railway rail joint height steps and device to this end |
| CN106624096A (en) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 荆州市恒丰制动系统有限公司 | Combined milling cutter |
| CN107150140A (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-12 | 肯纳金属公司 | Cutter assembly for milling rail top |
| RU2746202C1 (en) * | 2020-06-09 | 2021-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Assembled shaped mill for processing profile of rail head |
-
2004
- 2004-12-22 RU RU2004137472/02A patent/RU2279333C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1983100A2 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | Plasser Italiana S.R.L. | Method and device for surface-aligning and restoring the profile of two rail portions welded together |
| EP1983100A3 (en) * | 2007-04-18 | 2010-06-23 | Plasser Italiana S.R.L. | Method and device for surface-aligning and restoring the profile of two rail portions welded together |
| RU2510439C2 (en) * | 2012-06-04 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of eliminating railway rail joint height steps and device to this end |
| CN107150140A (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-12 | 肯纳金属公司 | Cutter assembly for milling rail top |
| US10654117B2 (en) | 2016-03-03 | 2020-05-19 | Kennametal Inc. | Cutting tool assembly for milling a rail top |
| CN107150140B (en) * | 2016-03-03 | 2021-02-12 | 肯纳金属公司 | Cutting tool assembly for milling rail head |
| CN106624096A (en) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 荆州市恒丰制动系统有限公司 | Combined milling cutter |
| CN106624096B (en) * | 2017-01-19 | 2018-04-13 | 荆州市恒丰制动系统有限公司 | A kind of combination type milling cutter |
| RU2746202C1 (en) * | 2020-06-09 | 2021-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Assembled shaped mill for processing profile of rail head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6797882B2 (en) | Rail grinder method | |
| RU2267570C2 (en) | Method of and device for profiling rail rolling surface | |
| KR20230025003A (en) | Combination cutter for online milling of steel rails | |
| US6921319B2 (en) | Method for grinding a rail, and device for carrying out said method | |
| RU2279333C1 (en) | Milling cutter for working surface of rail head | |
| RU2471034C1 (en) | Method and device for cutting with edfinite geometry cutting edge | |
| US10941527B2 (en) | Portable weld milling machine apparatus and methods of using the same | |
| CN109746641B (en) | Manufacturing method of alloy steel frog unequal-height long and short center rail assembly | |
| CN212419792U (en) | Combined tool for online milling of steel rail | |
| RU2460836C1 (en) | Combined cutter to process rail foot | |
| US10583505B2 (en) | Circular saw blade with tips | |
| US4732515A (en) | Railroad tracks milling method and apparatus | |
| RU2281355C1 (en) | Milling cutter for machining surface of rail neck | |
| CA3015207C (en) | Portable rail weld milling machine apparatus and methods of using the same | |
| RU2802981C1 (en) | Device and method for profiling the rolling surface of the rail head | |
| RU2811301C1 (en) | Combined cutting tool for on-site milling of rails | |
| RU33055U1 (en) | Cutting insert | |
| RU2472895C2 (en) | Rail head profile formation method | |
| CA1170058A (en) | Rail contouring tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081010 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141223 |