RU2811301C1 - Combined cutting tool for on-site milling of rails - Google Patents
Combined cutting tool for on-site milling of rails Download PDFInfo
- Publication number
- RU2811301C1 RU2811301C1 RU2023103145A RU2023103145A RU2811301C1 RU 2811301 C1 RU2811301 C1 RU 2811301C1 RU 2023103145 A RU2023103145 A RU 2023103145A RU 2023103145 A RU2023103145 A RU 2023103145A RU 2811301 C1 RU2811301 C1 RU 2811301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- cutting insert
- base
- tool
- rail
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 389
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 59
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS
[1] Настоящая заявка испрашивает приоритет международной заявки № PCT/CN2021/107282, поданной 20 июля 2021 года, и китайской патентной заявки № CN202010760092.9, поданной 31 июля 2020 года, содержание которых полностью включено в настоящий документ путем отсылки.[1] This application claims the benefit of International Application No. PCT/CN2021/107282, filed on July 20, 2021, and Chinese Patent Application No. CN202010760092.9, filed on July 31, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES
[2] Настоящее изобретение относится к формирующим режущим инструментам для восстановления контуров рельсов, в частности, к комбинированному режущему инструменту для фрезерования рельсов на месте установки.[2] The present invention relates to forming cutting tools for restoring the contours of rails, in particular, to a combination cutting tool for milling rails on site.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND FOR THE CREATION OF THIS INVENTION
[3] Рельсы - один из основных факторов обеспечения безопасности железнодорожных перевозок. При длительном непрерывном, частом и сложном взаимодействии колес и рельсов на поверхности рельсов возникают такие дефекты, как трещины, выдавливание кромок и волнообразный износ, что снижает безопасность, стабильность и комфортность движения поездов. Поэтому необходимо восстановить изношенный рельс путем фрезерования. В настоящее время распространены методы ремонта путем чернового + чистового фрезерования или чернового фрезерования + шлифования, причем основной целью чистового фрезерования или шлифования является удаление следов резца, образовавшихся при черновом фрезеровании, и улучшение гладкости рельса. Известные инструменты для чистового фрезерования имеют формирующий резец с широкой кромкой, определяемой стандартным или оптимальным контуром рельса, причем контур рельса устанавливают путем настройки инструмента с формирующим резцом с широкой кромкой. По завершении настройки инструмента режущий инструмент устанавливают на шпиндель чистового фрезерования станка для чистового фрезерования рельсов, чтобы удалить следы резца и улучшить гладкость рельса.[3] Rails are one of the main factors in ensuring the safety of rail transportation. With long-term continuous, frequent and complex interaction of wheels and rails, defects such as cracks, edge extrusion and wave-like wear appear on the surface of the rails, which reduces the safety, stability and comfort of train movement. Therefore, it is necessary to restore the worn rail by milling. Nowadays, common repair methods are roughing + fine milling or rough milling + grinding, with the main purpose of finishing milling or grinding being to remove cutter marks caused by rough milling and improve the smoothness of the rail. Conventional finishing milling tools have a wide-edge forming cutter defined by a standard or optimal rail contour, the rail contour being set by adjusting the tool with the wide-edge forming cutter. Once the tool setting is completed, the cutting tool is mounted on the finishing milling spindle of the rail finishing milling machine to remove cutter marks and improve the smoothness of the rail.
[4] В настоящее время обычный режущий инструмент для чистового фрезерования содержит четыре резца с широкой кромкой, установленные на резцедержателе. Каждый резец крепится двумя прижимными блоками и двумя прижимными винтами. Между нижней частью резца и резцедержателем расположена регулировочная прокладка, а разность высот левого и правого конца регулировочной прокладки регулируется двумя регулировочными верхними винтами в нижней части резцедержателя, что позволяет изменять контур режущей кромки резца. Путем регулировки верхних регулировочных винтов в нижней части резцедержателя можно привести проекцию вращения режущих пластин четырех резцов на плоскости вала в соответствие с контуром стандартного профиля рельса или оптимального профиля рельса, чтобы завершить фрезерование верхней части рельса.[4] Currently, a conventional finishing milling tool contains four wide-edge cutters mounted on a tool holder. Each cutter is secured with two clamping blocks and two clamping screws. There is an adjusting shim between the bottom of the cutter and the tool holder, and the height difference between the left and right end of the shim is adjusted by two upper adjustment screws at the bottom of the tool holder, which allows you to change the contour of the cutting edge of the cutter. By adjusting the upper adjustment screws at the bottom of the tool holder, the rotation projection of the cutting inserts of the four cutters on the shaft plane can be adjusted to match the contour of the standard rail profile or the optimal rail profile to complete the milling of the top of the rail.
[5] Основные недостатки режущего инструмента для чистового фрезерования с четырьмя резцами с широкой кромкой следующие.[5] The main disadvantages of the finish milling cutting tool with four wide-edge cutters are as follows.
[6] 1) Максимальный диаметр вращения режущего инструмента составляет 70 мм, при этом внутренняя часть находится вблизи центра вращения режущего инструмента, а внешняя - вдали от центра вращения режущего инструмента. Если скорость вращения режущего инструмента постоянна, линейная скорость крайней внутренней режущей кромки составляет всего 29% (около одной трети) от линейной скорости крайней внешней режущей кромки. Распределение градиента скорости на режущей кромке слишком велико, в результате чего эффект шлифования превышает эффект резания крайней внутренней режущей кромкой, что ухудшает результаты работы.[6] 1) The maximum rotation diameter of the cutting tool is 70mm, with the inner part being near the center of rotation of the cutting tool, and the outer part being away from the center of rotation of the cutting tool. If the rotation speed of the cutting tool is constant, the linear speed of the innermost cutting edge is only 29% (about one third) of the linear speed of the outermost cutting edge. The speed gradient distribution at the cutting edge is too large, causing the grinding effect to exceed the cutting effect of the innermost cutting edge, resulting in poor performance results.
[7] 2) Если в резании участвуют все широкие кромки режущего инструмента, то удельное давление резания будет недостаточным, и режущий инструмент будет производить самовозбуждающиеся колебания, что повлияет на качество обработки.[7] 2) If all the wide edges of the cutting tool are involved in cutting, the specific cutting pressure will be insufficient, and the cutting tool will produce self-excited vibrations, which will affect the processing quality.
[8] 3) Процесс настройки режущего инструмента слишком сложен, а время настройки инструмента слишком велико, что влияет на эффективность работы.[8] 3) The cutting tool setting process is too complicated, and the tool setting time is too long, which affects the work efficiency.
[9] Резцы с широкой кромкой обладают большим сопротивлением в процессе резания, что легко приводит к повреждению резца. Если они будут повреждены в процессе обработки, придется выбросить весь резец и заменить его новым, что неэкономично.[9] Cutters with a wide edge have greater resistance during the cutting process, which easily causes damage to the cutter. If they are damaged during processing, you will have to throw away the entire cutter and replace it with a new one, which is uneconomical.
[10] 4) Режущий инструмент пригоден только для чистового фрезерования верхней поверхности рельса и не может решить проблему выдавливания кромки рельса.[10] 4) The cutting tool is only suitable for fine milling of the top surface of the rail and cannot solve the problem of rail edge extrusion.
[11] Например, в китайской заявке на изобретение CN104308235A раскрыт фрезерный станок полного сечения для сварки рельсов, содержащий подвижный верстак, установленный на подвижном корпусе станка, причем подвижный верстак содержит фрезерный обрабатывающий узел, представляющий собой два комплекта, расположенных симметрично с двух сторон обрабатываемого рельса, причем каждый комплект фрезерных обрабатывающих узлов содержит механизм продольного перемещения, механизм поперечного перемещения и механизм вертикального перемещения, приводящиеся в действие серводвигателями, причем механизм вертикального перемещения содержит механизм фрезерования с устройством определения, причем подвижный верстак содержит позиционирующее устройство для зажимания обрабатываемого рельса и механизмом отвода стружки, причем подвижный верстак, позиционирующее устройство и механизм фрезерования приводятся в действие гидравлической системой, механизм вертикального перемещения содержит смазочный механизм для смазывания подвижного компонента, а цепи управления серводвигателями и смазочным механизмом соответственно соединены с электрической системой управления. К преимуществам заявки относится высокая эффективность обработки, стабильное качество, снижение трудоемкости, защита окружающей среды, хороший внешний вид и т.п.[11] For example, Chinese patent application CN104308235A discloses a full-section milling machine for welding rails, comprising a movable workbench mounted on a movable machine body, the movable workbench containing a milling processing unit consisting of two sets located symmetrically on both sides of the rail being processed , wherein each set of milling processing units contains a longitudinal movement mechanism, a transverse movement mechanism and a vertical movement mechanism driven by servo motors, wherein the vertical movement mechanism contains a milling mechanism with a detection device, and the movable workbench contains a positioning device for clamping the rail being processed and a chip removal mechanism wherein the movable workbench, positioning device and milling mechanism are driven by a hydraulic system, the vertical movement mechanism includes a lubrication mechanism for lubricating the movable component, and control circuits for the servo motors and the lubrication mechanism are respectively connected to the electrical control system. The advantages of the application include high processing efficiency, stable quality, reduced labor intensity, environmental protection, good appearance, etc.
[12] Другим примером является китайская заявка на изобретение с номером публикации CN101716717A, в которой раскрыта технология обработки поверхности верхней части рельса. Процесс обработки поверхности верхней части рельса осуществляется в соответствии со следующими технологическими процессами: исходная заготовка → пиление → профилирование → вторичная заготовка → правка → фрезерование подошвы на контурном участке рельса → окончательная регулировка → сверление → фрезерование паза под болт на подошве и шейке рельса → фрезерование рабочей и нерабочей кромки головки рельса → фрезерование верхней части рельса для уменьшения величины → закалка → правка. Процесс окончательной регулировки выглядит следующим образом: во-первых, выравнивание подошвы рельса до плоскостности подошвы рельса меньше или равной 0,5 мм, во-вторых, регулировка относительной разности высот с двух сторон подошвы рельса, поверхности верхней части рельса и головки рельса, обнаружение прямолинейности с двух сторон головки рельса и прямолинейности поверхности верхней части рельса на контурном участке с помощью плоской линейки, чтобы убедиться, что свободное расстояние между двумя сторонами головки рельса на контурном участке и необработанном участке рельса составляет 1 мм, а поверхность верхней части рельса на контурном участке на 1,5 мм выше, чем на необработанной части рельса, и, наконец, определение уклона подошвы рельса 1:40 и разности высот подошвы рельса с помощью инструмента определения наклона 1:40 и инструмента определения разности высот. В заявке предложен новый копирующий режущий инструмент для обработки верхней поверхности рельса 60D40, позволяющий реализовать плавный переход между контурным участком, переходным участком и необработанным участком, улучшить качество обработки поверхности верхней части рельса 60D40 и обеспечить точность обработки изделий.[12] Another example is a Chinese patent application with publication number CN101716717A, which discloses a surface treatment technology for the top of a rail. The process of processing the surface of the upper part of the rail is carried out in accordance with the following technological processes: initial workpiece → sawing → profiling → secondary workpiece → straightening → milling the sole on the contour section of the rail → final adjustment → drilling → milling the groove for the bolt on the sole and neck of the rail → milling the working and non-working edge of the rail head → milling the upper part of the rail to reduce the size → hardening → straightening. The final adjustment process is as follows: firstly, leveling the rail toe until the flatness of the rail toe is less than or equal to 0.5mm, secondly, adjusting the relative height difference of the two sides of the rail toe, the surface of the top of the rail and the rail head, detecting straightness on both sides of the rail head and the straightness of the surface of the top of the rail in the contour section using a flat ruler to ensure that the free distance between the two sides of the rail head in the contour section and the untreated section of the rail is 1 mm, and the surface of the top of the rail in the contour section is 1 mm 1.5 mm higher than the raw part of the rail, and finally determining the 1:40 slope of the rail base and the difference in the height difference of the base of the rail using the 1:40 slope determination tool and the height difference determination tool. The application proposes a new copying cutting tool for processing the upper surface of the 60D40 rail, which makes it possible to realize a smooth transition between the contour section, the transition section and the unprocessed section, improve the quality of the surface treatment of the upper part of the 60D40 rail and ensure the accuracy of the processing of products.
[13] Таким образом, недостатки двух вышеуказанных технических схем заключаются в следующем: Режущий инструмент для чистового фрезерования рельсов представляет собой, по существу, формирующий резец с широкими кромками, характеризующийся плохим качеством обработки. Кроме того, недостаток режущего инструмента заключается в том, что время настройки инструмента слишком велико, а воспроизводимость настройки инструмента не очень велика, что затрудняет количественную настройку инструмента и снижает эффективность операции фрезерования рельса в целом.[13] Therefore, the disadvantages of the above two technical schemes are as follows: The cutting tool for fine milling of rails is essentially a forming cutter with wide edges, characterized by poor processing quality. In addition, the disadvantage of the cutting tool is that the tool setting time is too long, and the reproducibility of the tool setting is not very high, which makes quantitative tool setting difficult and reduces the efficiency of the overall rail milling operation.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
[14] Текущая ситуация с ремонтом железных дорог в Китае настоятельно требует разработки нового типа режущего инструмента для чистового фрезерования, соответствующего условиям эксплуатации.[14] The current railway maintenance situation in China urgently requires the development of a new type of finishing milling cutting tool that meets the operating conditions.
[15] Для решения вышеуказанных технических проблем в соответствующей технологии настоящим изобретением предложен комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки, отличающийся отсутствием самовозбуждающихся колебаний, сложного процесса настройки и регулировки инструмента, низкой экономичности резцов и иных подобных недостатков обычного режущего инструмента, улучшающий эффективность работы на месте установки и способный эффективно решать проблемы, присущие соответствующей технологии.[15] To solve the above technical problems in the corresponding technology, the present invention proposes a combined cutting tool for milling rails on site, characterized by the absence of self-excited vibrations, the complex process of setting and adjusting the tool, low efficiency of cutters and other similar disadvantages of conventional cutting tools, improving work efficiency on site and able to effectively solve the problems inherent in the technology involved.
[16] Для решения вышеуказанных технических проблем комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки, предложенный настоящим изобретением, имеет следующую схему.[16] To solve the above technical problems, the combination cutting tool for on-site rail milling proposed by the present invention has the following design.
[17] В одном из примеров осуществления настоящего изобретения раскрыт комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки, содержащий узел режущей пластины, соединенный с приводным устройством, и режущий инструмент, расположенный на узле режущей пластины для осуществления формообразующей обработки на различных участках с двух сторон от осевой линии поверхности верхней части рельса.[17] In one embodiment of the present invention, a combination cutting tool for in-situ milling of rails is disclosed, comprising a cutting insert assembly coupled to a driving device, and a cutting tool disposed on the cutting insert assembly for performing forming operations at various locations on both sides. from the center line of the surface of the top of the rail.
[18] По сравнению с соответствующей технологией, комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки в данном примере осуществления настоящего изобретения имеет следующие преимущества:[18] Compared with the corresponding technology, the combination cutting tool for on-site rail milling in this embodiment of the present invention has the following advantages:
[19] 1. Комбинированный режущий инструмент содержит по меньшей мере два узла режущей пластины, каждый из которых содержит основание режущей пластины с выступами в дискообразной периферийной зоне, причем несколько углублений для режущего инструмента расположены на выступах и в периферийной зоне, и в углублении для режущего инструмента расположен съемный режущий инструмент, в частности, твердосплавные фрезы. После оснащения каждого основания режущей пластины режущим инструментом, различные участки рельса могут быть обработаны режущей головкой, соответствующей установочной поверхности первой основной режущей пластины и установочной поверхности второй основной режущей пластины. В соответствии с двумя сторонами, разделенными осевой линией поверхности верхней части рельса, первая основная режущая пластина выполняет формообразующую обработку с одной стороны части поверхности верхней части рельса, а вторая основная режущая пластина выполняет формообразующую обработку с другой стороны части поверхности верхней части рельса. [19] 1. A combination cutting tool comprises at least two cutting insert assemblies, each of which includes a cutting insert base with projections in a disk-shaped peripheral region, wherein a plurality of cutting tool recesses are located on the projections in both the peripheral region and the cutting recess. The tool contains a removable cutting tool, in particular, carbide cutters. After each cutting insert base is equipped with a cutting tool, different sections of the rail can be processed by a cutting head corresponding to the mounting surface of the first main cutting insert and the mounting surface of the second main cutting insert. According to the two sides separated by the centerline of the surface of the rail top, the first main cutting insert performs forming processing on one side of the surface portion of the rail top, and the second main cutting insert performs shaping processing on the other side of the surface portion of the rail top.
[20] Вторая основная режущая пластина и первая основная режущая пластина могут быть дополнены третьей вспомогательной режущей пластиной с несколькими углублениями для режущих инструментов в своей периферийной зоне, причем в углубления для режущих инструментов установлены съемные резцы, что позволяет дополнительно реализовать формообразующую обработку боковой части рельса, улучшить эффективность фрезерования и увеличить срок службы.[20] The second main cutting insert and the first main cutting insert can be supplemented with a third auxiliary cutting insert having multiple cutting tool recesses in its peripheral area, and removable cutters are installed in the cutting tool recesses, which further allows forming processing of the side of the rail, Improve milling efficiency and increase service life.
[21] 2. В процессе обработки происходит поперечное скользящее резание в тангенциальном направлении режущей кромки, что повышает чистоту обработанной поверхности.[21] 2. During the machining process, transverse sliding cutting occurs in the tangential direction of the cutting edge, which improves the cleanliness of the machined surface.
[22] 3. Диаметр вращения режущей пластины имеет большую величину, что уменьшает разницу в линейной скорости резания и улучшает режущую способность режущей кромки.[22] 3. The rotation diameter of the cutting insert is large, which reduces the difference in linear cutting speed and improves the cutting ability of the cutting edge.
[23] 4. Настройка инструмента удобна, что повышает эффективность работы на месте установки.[23] 4. The tool setting is convenient, which improves the work efficiency at the installation site.
[24] 5. Такое расположение режущих инструментов способствует снижению самовозбуждающихся колебаний в процессе работы и повышает экономичность резцов.[24] 5. This arrangement of cutting tools helps to reduce self-excited vibrations during operation and increases the efficiency of cutters.
[25] 6. Задачи ремонта и обработки выдавленной кромки рельса, а также другие проблемы могут быть решены путем добавления третьей вспомогательной режущей пластины.[25] 6. The problems of repairing and processing the extruded edge of the rail, as well as other problems, can be solved by adding a third auxiliary cutting insert.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
[26] Представленные чертежи служат для иллюстрации настоящего изобретения и составляют его часть, а представленные примеры осуществления настоящего изобретения и их описание используются для пояснения настоящего изобретения и не носят ограничительного характера.[26] The presented drawings serve to illustrate and constitute a part of the present invention, and the presented examples of embodiments of the present invention and the description thereof are used to explain the present invention and are not intended to be limiting.
[27] На фиг. 1 изображен комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с одним из примеров осуществления настоящего изобретения.[27] In FIG. 1 shows a combination cutting tool for in-situ milling of rails in accordance with one embodiment of the present invention.
[28] На фиг. 2 изображена первая основная режущая пластина комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1.[28] In FIG. 2 shows a first main cutting insert of a combination cutting tool for on-site rail milling according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1.
[29] На фиг. 3 изображена вторая основная режущая пластина комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1.[29] In FIG. 3 shows a second main cutting insert of a combination cutting tool for in situ milling of rails in accordance with the embodiment of the present invention shown in FIG. 1.
[30] На фиг. 4 изображена третья вспомогательная режущая пластина комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1.[30] In FIG. 4 shows a third auxiliary cutting insert of a combination cutting tool for on-site rail milling according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1.
[31] На фиг. 5 изображена установочная поверхность третьей вспомогательной режущей пластины комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1.[31] In FIG. 5 shows the mounting surface of the third auxiliary cutting insert of the combination cutting tool for on-site rail milling according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1.
[32] На фиг. 6 изображен комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения.[32] In FIG. 6 shows a combination cutting tool for in-situ milling of rails in accordance with another embodiment of the present invention.
[33] На фиг. 7 изображена установочная поверхность первой основной режущей пластины и установочная поверхность второй основной режущей пластины комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 6.[33] In FIG. 7 shows a mounting surface of the first main cutting insert and a mounting surface of the second main cutting insert of the combination cutting tool for site milling of rails according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 6.
[34] ССЫЛОЧНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:[34] REFERENCE SYMBOLS:
[35] 1 - первая основная режущая пластина, 2 - вторая основная режущая пластина, 3 - третья вспомогательная режущая пластина, 4 - рельс, 5 - углубление для режущего инструмента, 11 - установочная поверхность первой основной режущей пластины, 22 - установочная поверхность второй основной режущей пластины, 31 - установочная поверхность третьей вспомогательной режущей пластины, 101 - основание первой режущей пластины, 102 - первый двухдуговой режущий инструмент, 103 - первый соединитель, 201 - основание второй режущей пластины, 202 - второй двухдуговой режущий инструмент, 203 - второй соединитель, 301 - основание третьей режущей пластины, 302 - второй двухдуговой режущий инструмент, 303 - третий соединитель, 304 - квадратный режущий инструмент.[35] 1 - first main cutting insert, 2 - second main cutting insert, 3 - third auxiliary cutting insert, 4 - rail, 5 - cutting tool recess, 11 - mounting surface of the first main cutting insert, 22 - mounting surface of the second main cutting insert, 31 - mounting surface of the third auxiliary cutting insert, 101 - base of the first cutting insert, 102 - first double-arc cutting tool, 103 - first connector, 201 - base of the second cutting insert, 202 - second double-arc cutting tool, 203 - second connector, 301 is the base of the third cutting insert, 302 is the second double-arc cutting tool, 303 is the third connector, 304 is the square cutting tool.
ПОДРОБНОЕ РАСКРЫТИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DISCLOSURE OF EXAMPLES OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
[36] Для пояснения технических решений и преимуществ примеров осуществления настоящего изобретения ниже приведено подробное описание примеров осуществления настоящего изобретения в сочетании с прилагаемыми чертежами; очевидно, что описанные примеры осуществления являются лишь частью примеров осуществления настоящего изобретения и не носят исчерпывающего характера. Следует отметить, что примеры осуществления в настоящем описании изобретения и признаки в примерах осуществления можно объединять друг с другом при отсутствии противоречий.[36] To explain the technical solutions and advantages of the exemplary embodiments of the present invention, the following is a detailed description of the exemplary embodiments of the present invention in conjunction with the accompanying drawings; It is obvious that the described embodiments are only part of the embodiments of the present invention and are not exhaustive. It should be noted that the examples of implementation in the present description of the invention and the features in the example embodiments can be combined with each other in the absence of contradictions.
[37] В настоящем изобретении комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки предназначен, по существу, для установки на устройство фрезерования рельсов на месте установки (заявка опубликована под № CN201911042343.3) с регулируемым углом наклона приводного устройства, что позволяет выполнять ремонт рельсов на месте установки, устранять проблемы поверхности рельса и восстанавливать стандартный контур головки рельса.[37] In the present invention, the combination cutting tool for in-situ rail milling is designed to be substantially mounted on an in-situ rail milling device (application published as No. CN201911042343.3) with an adjustable inclination angle of the driving device, allowing rail repairs to be carried out. at the installation site, eliminate rail surface problems and restore the standard rail head contour.
[38] На фиг. 1 изображен комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с одним из примеров осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 изображена первая основная режущая пластина комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1. На фиг. 3 изображена вторая основная режущая пластина комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1. На фиг. 4 изображена третья вспомогательная режущая пластина комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1. На фиг. 5 изображена установочная поверхность третьей вспомогательной режущей пластины комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 1. На фиг. 6 изображен комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения. На фиг. 7 изображена установочная поверхность первой основной режущей пластины и установочная поверхность второй основной режущей пластины комбинированного режущего инструмента для фрезерования рельсов на месте установки в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, показанным на фиг. 6.[38] In FIG. 1 shows a combination cutting tool for in-situ milling of rails in accordance with one embodiment of the present invention. In fig. 2 shows a first main cutting insert of a combination cutting tool for on-site rail milling according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1. In FIG. 3 shows a second main cutting insert of a combination cutting tool for in situ milling of rails in accordance with the embodiment of the present invention shown in FIG. 1. In FIG. 4 shows a third auxiliary cutting insert of a combination cutting tool for on-site rail milling according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1. In FIG. 5 shows the mounting surface of the third auxiliary cutting insert of the combination cutting tool for on-site rail milling according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1. In FIG. 6 shows a combination cutting tool for in-situ milling of rails in accordance with another embodiment of the present invention. In fig. 7 shows a mounting surface of the first main cutting insert and a mounting surface of the second main cutting insert of the combination cutting tool for site milling of rails according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 6.
[39] В настоящем описании изобретения направление, параллельное рельсу 4, определяют как продольное, направление, перпендикулярное рельсу 4, определяют как поперечное, направление силы тяжести определяют как вертикальное, и одну сторону направления работы подвижного станка для фрезерования рельсов на месте установки во время работы определяют как правую сторону, а обратную сторону - как левую сторону.[39] In the present specification, the direction parallel to the rail 4 is defined as longitudinal, the direction perpendicular to the rail 4 is defined as transverse, the direction of gravity is defined as vertical, and one side of the operating direction of the movable rail milling machine at the installation site during operation is defined as the right side, and the reverse side is defined as the left side.
[40] Комбинированный режущий инструмент содержит по меньшей мере первую основную режущую пластину 1 и вторую основную режущую пластину 2. Первая основная режущая пластина 1 и вторая основная режущая пластина 2 содержат соответственно основание 101 первой режущей пластины и основание 201 второй режущей пластины, каждое из которых выполнено в форме диска с выступами в своей периферийной зоне. Несколько углублений 5 для режущих инструментов расположено на каждом выступе, и в углублении 5 для режущих инструментов расположен съемный режущий инструмент, в частности твердосплавные фрезы. После оснащения основания 101 первой режущей пластины и основания 201 второй режущей пластины режущими инструментами, различные участки рельса можно обрабатывать посредством установочной поверхности 11 первой основной режущей пластины и установочной поверхности 22 второй основной режущей пластины, соответствующих конической поверхности и торцевой поверхности и установленных на режущей головке. В соответствии с двумя сторонами, разделенными осевой линией поверхности верхней части рельса 4, основание 101 первой основной режущей пластины выполняет формообразующую обработку с одной стороны части поверхности верхней части рельса 4, а основание 201 второй основной режущей пластины выполняет формообразующую обработку с другой стороны части поверхности верхней части рельса. В альтернативном примере основание 101 первой режущей пластины и основание 201 второй режущей пластины могут быть соединены с третьей вспомогательной режущей пластиной 3 болтами. Третья вспомогательная режущая пластина 3 имеет основание 301 третьей режущей пластины, причем основание 301 третьей вспомогательной режущей пластины содержит несколько углублений 5 для режущих инструментов в своей периферийной зоне, и в углублениях 5 для режущих инструментов находятся съемные режущие инструменты, представляющие собой резцы, что позволяет дополнительно реализовать формообразующую обработку на боковой периферии рельса. Основание 301 третьей режущей пластины содержит установочную поверхность 31 третьей вспомогательной режущей пластины.[40] The combination cutting tool includes at least a first main cutting insert 1 and a second main cutting insert 2. The first main cutting insert 1 and the second main cutting insert 2 respectively comprise a first cutting insert base 101 and a second cutting insert base 201, each of which made in the shape of a disk with protrusions in its peripheral zone. A plurality of cutting tool recesses 5 are located on each protrusion, and a removable cutting tool, in particular carbide cutters, is located in the cutting tool recess 5. After the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 are equipped with cutting tools, various portions of the rail can be processed by the first main cutting insert mounting surface 11 and the second main cutting insert mounting surface 22 corresponding to the conical surface and the end surface and mounted on the cutting head. According to the two sides separated by the center line of the surface of the top portion of the rail 4, the first main cutting insert base 101 performs forming processing on one side of the surface portion of the top portion of the rail 4, and the second main cutting insert base 201 performs forming processing on the other side of the top surface portion of the rail 4. rail parts. In an alternative example, the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 may be connected to the third auxiliary cutting insert by 3 bolts. The third auxiliary cutting insert 3 has a third cutting insert base 301, wherein the third auxiliary cutting insert base 301 contains a plurality of cutting tool recesses 5 in its peripheral area, and the cutting tool recesses 5 contain removable cutting tools representing cutters, which further allows implement shaping processing on the lateral periphery of the rail. The third cutting insert base 301 includes a third auxiliary cutting insert mounting surface 31.
[41] Резцы на основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины представляют собой по меньшей мере два двухдуговых индексируемых резца разных типов, которые установлены в углублениях 5 для режущих инструментов основания 101 первой режущей пластины, основания 201 второй режущей пластины и основания 301 третьей режущей пластины посредством прижимающих винтов.[41] The cutters on the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 are at least two double-arc indexable cutters of different types, which are installed in the cutting tool recesses 5 of the first cutting insert base 101, the base 201 the second cutting insert and the third cutting insert base 301 by means of clamping screws.
[42] Основание 101 первой режущей пластины, основание 201 второй режущей пластины и основание 301 третьей режущей пластины содержат несколько углублений 5 для режущих инструментов различной формы. Благодаря расположению и комбинации углублений 5 для режущих инструментов, контур, создаваемый проекцией вращения режущих пластин резцов, установленных в углублениях 5 для режущих инструментов на плоскости вала, соответствует требуемому контуру рельса, что позволяет реализовать формообразующую обработку контура железнодорожного рельса.[42] The first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 include a plurality of recesses 5 for cutting tools of various shapes. Due to the location and combination of the cutting tool recesses 5, the contour created by the projection of rotation of the cutting plates of the cutters installed in the cutting tool recesses 5 on the shaft plane corresponds to the required rail contour, which makes it possible to realize the shaping processing of the railway rail contour.
[43] Резцы установлены в углублениях 5 для режущих инструментов равномерно в окружном направлении в дискообразной периферийной зоне основания 101 первой режущей пластины, основания 201 второй режущей пластины и основания 301 третьей режущей пластины. Резцы могут быть разделены на несколько групп в соответствии с различными монтажными позициями. Траектории резания, создаваемые каждой группой резцов, установленных на дискообразном основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины, являются согласованными.[43] The cutters are installed in the cutting tool recesses 5 uniformly in the circumferential direction in the disc-shaped peripheral area of the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301. The cutters can be divided into several groups according to different mounting positions. The cutting paths generated by each group of cutters mounted on the disk-shaped base 101 of the first cutting insert, base 201 of the second cutting insert, and base 301 of the third cutting insert are consistent.
[44] Каждая группа резцов на дискообразном основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины содержит по меньшей мере два ряда резцов, и каждый резец содержит по меньшей мере одну канавку режущего инструмента.[44] Each group of cutters on the disc-shaped first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 includes at least two rows of cutters, and each cutter includes at least one cutting tool groove.
[45] Для фрезерования контура головки рельса каждая группа резцов содержит по меньшей мере два типа резцов. Резцы, установленные на основании 101 первой режущей пластины и на основании 201 второй режущей пластины, представляют собой дугообразный шестигранник по меньшей мере с четырьмя режущими пластинами. Резцы, установленные на основании 301 третьего резца, представляют собой два типа резцов, один из которых описывается как дугообразный шестигранник с режущими пластинами на дугообразной комбинированной поверхности, а другой - как прямоугольный шестигранник по меньшей мере с восемью режущими пластинами.[45] For milling the contour of a rail head, each cutter group contains at least two types of cutters. The cutters mounted on the base 101 of the first cutting insert and on the base 201 of the second cutting insert are an arcuate hexagon with at least four cutting inserts. The cutters mounted on the third cutter base 301 are two types of cutters, one of which is described as an arcuate hexagon with cutting inserts on an arcuate combination surface, and the other as a rectangular hexagon with at least eight cutting inserts.
[46] Резцы основания 101 первой режущей пластины, основания 201 второй режущей пластины и основания 301 третьей режущей пластины установлены в шахматном порядке, и их контуры дополняют друг друга. Регулируя внешние размеры резцов, можно осуществлять формообразующую обработку различных контуров головки рельса (например, 50 кг/м, 60 кг/м или других контуров рельса).[46] The cutters of the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 are staggered, and their contours complement each other. By adjusting the external dimensions of the cutters, it is possible to carry out shaping processing of various rail head contours (for example, 50 kg/m, 60 kg/m or other rail contours).
[47] Для улучшения понимания вышеизложенного техническая суть настоящего изобретения будет подробно раскрыта со ссылкой на чертежи и определенные примеры осуществления.[47] To better understand the foregoing, the technical essence of the present invention will be described in detail with reference to the drawings and certain embodiments.
[48] ПРИМЕР 1 ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ[48] EXAMPLE 1 IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
[49] Как показано на фиг. 1-5, в одном из примеров осуществления настоящего изобретения раскрыт комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки, содержащий узел режущей пластины, соединенный с приводным устройством, и режущий инструмент, расположенный на узле режущей пластины для осуществления формообразующей обработки на различных участках с двух сторон от осевой линии поверхности верхней части рельса 4.[49] As shown in FIG. 1-5, in one embodiment of the present invention, a combination cutting tool for in-situ milling of rails is disclosed, comprising a cutting insert assembly coupled to a driving device, and a cutting tool located on the cutting insert assembly for performing forming processing at various locations from two sides from the center line of the surface of the upper part of the rail 4.
[50] Как показано на фиг. 1- 5, узел режущей пластины содержит по меньшей мере два резца, причем узел режущей пластины содержит первую основную режущую пластину 1 и вторую основную режущую пластину 2, причем первая основная режущая пластина 1 и вторая основная режущая пластина 2 имеют одинаковую конструкцию и симметричны относительно осевой линии поверхности верхней части рельса 4.[50] As shown in FIG. 1-5, the cutting insert assembly contains at least two cutters, the cutting insert assembly comprising a first main cutting insert 1 and a second main cutting insert 2, wherein the first main cutting insert 1 and the second main cutting insert 2 have the same design and are symmetrical about the axial surface lines of the top of the rail 4.
[51] В одном из примеров осуществления настоящего изобретения режущий инструмент представляет собой резец, в частности, твердосплавные фрезы. После установки узла режущей пластины на приводное устройство резец может обеспечить формообразующую обработку на различных участках рельса 4. В соответствии с двумя сторонами, разделенными осевой линией поверхности верхней части рельса 4, резцы на первой основной режущей пластине 1 выполняют формообразующую обработку на одной стороне части поверхности верхней части рельса 4, а резцы на второй основной режущей пластине 2 выполняют формообразующую обработку на другой стороне части поверхности верхней части рельса 4, что обеспечивает удобство настройки инструмента и повышает эффективность работы на месте установки.[51] In one embodiment of the present invention, the cutting tool is a cutter, in particular carbide cutters. After installing the cutting insert assembly on the driving device, the cutter can perform shaping processing on various portions of the rail 4. According to the two sides separated by the center line of the surface of the top part of the rail 4, the cutters on the first main cutting insert 1 perform shaping processing on one side of the surface portion of the top part of the rail 4, and the cutters on the second main cutting insert 2 perform forming processing on the other side of the surface portion of the upper part of the rail 4, which makes tool adjustment convenient and improves work efficiency at the installation site.
[52] Как показано на фиг. 1-5, узел режущей пластины дополнительно содержит третью вспомогательную режущую пластину 3, расположенную на второй основной режущей пластине 2 и/или на первой основной режущей пластине 1. Первая основная режущая пластина 1 содержит основание 101 первой режущей пластины, вторая основная режущая пластина 2 содержит основание 201 второй режущей пластины, а третья вспомогательная режущая пластина 3 содержит основание 301 третьей режущей пластины. Основание 101 первой режущей пластины и основание 201 второй режущей пластины осуществляют формообразующую обработку на разных участках с двух сторон от осевой линии поверхности верхней части рельса 4. [52] As shown in FIG. 1-5, the cutting insert assembly further includes a third auxiliary cutting insert 3 located on the second main cutting insert 2 and/or on the first main cutting insert 1. The first main cutting insert 1 includes a first cutting insert base 101, the second main cutting insert 2 includes a second cutting insert base 201, and the third auxiliary cutting insert 3 includes a third cutting insert base 301. The first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 carry out forming processing at different areas on both sides of the surface center line of the upper part of the rail 4.
[53] Основание 301 третьей режущей пластины расположено на основании 101 первой режущей пластины и/или основании 201 второй режущей пластины.[53] The third cutting insert base 301 is located on the first cutting insert base 101 and/or the second cutting insert base 201.
[54] В одном из примеров осуществления настоящего изобретения основание 101 первой режущей пластины и основание 201 второй режущей пластины могут быть объединены с резцами при использовании, чтобы дополнительно реализовать формообразующую обработку боковой части рельса 4. Основание 301 третьей режущей пластины также может быть расположено на верхних частях основания 101 первой режущей пластины и основания 201 второй режущей пластины соответственно, или на верхней части основания 101 первой режущей пластины или основания 201 второй режущей пластины. Таким образом, при работе резцы на верхней части основания 301 третьей режущей пластины могут выполнять формообразующую обработку рельса 4, что повышает эффективность работы. Добавив основание 301 третьей режущей пластины, можно решать задачи ремонта и обработки таких проблем, как выдавливание кромки рельса.[54] In one embodiment of the present invention, the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 may be combined with cutters in use to further realize forming processing of the side portion of the rail 4. The third cutting insert base 301 may also be located on the upper parts of the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201, respectively, or on the top of the first cutting insert base 101 or the second cutting insert base 201. Thus, in operation, the cutters on the upper portion of the base 301 of the third cutting insert can perform forming processing on the rail 4, which improves the operating efficiency. By adding a third cutting insert base 301, repair and machining problems such as rail edge extrusion can be addressed.
[55] Как показано на фиг. 1-5, основание 101 первой режущей пластины, основание 201 второй режущей пластины и основание 301 третьей режущей пластины имеют дискообразную периферийную зону. Нижняя часть приводного устройства соответственно соединена с основанием 101 первой режущей пластины и основанием 201 второй режущей пластины. Установочная поверхность первой основной режущей пластины и установочная поверхность 22 второй основной режущей пластины соответствуют поверхности буртика отверстия приводного устройства. Дискообразная периферийная зона содержит выступы.[55] As shown in FIG. 1-5, the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 have a disc-shaped peripheral region. The lower part of the driving device is respectively connected to the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201. The mounting surface of the first main cutting insert and the mounting surface 22 of the second main cutting insert correspond to the shoulder surface of the hole of the driving device. The disc-shaped peripheral zone contains projections.
[56] В одном из примеров осуществления настоящего изобретения основание 101 первой режущей пластины, основание 201 второй режущей пластины и основание 301 третьей режущей пластины имеют дискообразную периферийную зону. Дискообразная периферийная зона содержит выступ, и на периферийном выступе и в периферийной зоне расположено несколько съемных резцов, в частности, твердосплавных фрез, отличающихся повышенной эффективностью работы и увеличенным сроком службы во время эксплуатации.[56] In one embodiment of the present invention, the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201, and the third cutting insert base 301 have a disc-shaped peripheral region. The disc-shaped peripheral zone contains a protrusion, and on the peripheral protrusion and in the peripheral zone there are several removable cutters, in particular carbide cutters, characterized by increased operating efficiency and increased service life during operation.
[57] Как показано на фиг. 1-5, комбинированный режущий инструмент также содержит углубления 5 для режущих инструментов. Углубления 5 для режущих инструментов расположены на основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины. Углубления 5 для режущих инструментов выполнены с возможностью установки режущих инструментов. Углубления 5 для режущих инструментов содержат несколько углублений. Несколько углублений 5 для режущих инструментов имеют одинаковую или различную форму и распределены равномерно в окружном направлении дискообразной периферийной зоны. Благодаря расположению и комбинации углублений 5 для режущих инструментов, контур, создаваемый проекцией вращения режущих пластин резцов, установленных в углублениях 5 для режущих инструментов на плоскости вала, соответствует требуемому контуру рельса, что позволяет реализовать формообразующую обработку контура железнодорожного рельса. Режущие инструменты распределены по углублениям 5 для режущих инструментов равномерно в окружном направлении дискообразной периферийной зоны.[57] As shown in FIG. 1-5, the combination cutting tool also includes recesses 5 for cutting tools. The cutting tool recesses 5 are located on the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301. The recesses 5 for cutting tools are made with the possibility of installing cutting tools. The cutting tool recesses 5 contain several recesses. The plurality of cutting tool recesses 5 have the same or different shapes and are distributed uniformly in the circumferential direction of the disc-shaped peripheral zone. Due to the location and combination of the cutting tool recesses 5, the contour created by the projection of rotation of the cutting plates of the cutters installed in the cutting tool recesses 5 on the shaft plane corresponds to the required rail contour, which makes it possible to realize the shaping processing of the railway rail contour. The cutting tools are distributed among the cutting tool recesses 5 evenly in the circumferential direction of the disc-shaped peripheral zone.
[58] В одном из примеров осуществления настоящего изобретения режущий инструмент представляет собой резец, в частности, твердосплавные фрезы. После установки узла режущей пластины на приводное устройство резец может обеспечить формообразующую обработку на различных участках рельса 4. В соответствии с двумя сторонами, разделенными осевой линией поверхности верхней части рельса 4, резцы на основании 101 первой режущей пластины выполняют формообразующую обработку на одной стороне части поверхности верхней части рельса 4, резцы на основании 201 второй режущей пластины выполняют формообразующую обработку на другой стороне части поверхности верхней части рельса 4, и резцы на основании 301 третьей режущей пластины выполняют формообразующую обработку боковой части рельса, что повышает эффективность работы на месте установки.[58] In one embodiment of the present invention, the cutting tool is a cutter, in particular carbide cutters. After installing the cutting insert assembly on the driving device, the cutter can perform forming processing on various portions of the rail 4. According to the two sides separated by the center line of the surface of the top part of the rail 4, the cutters on the base 101 of the first cutting insert perform forming processing on one side of the surface portion of the top parts of the rail 4, the cutters on the base 201 of the second cutting plate perform forming processing on the other side of the surface portion of the top part of the rail 4, and the cutters on the base 301 of the third cutting plate perform forming processing on the side of the rail, which improves the work efficiency at the installation site.
[59] Как показано на фиг. 1- 5, режущие инструменты разделены на несколько групп. Траектории резания, создаваемые каждой группой резцов, установленных на основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины, являются согласованными. Каждая группа режущих инструментов на основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины содержит по меньшей мере два ряда режущих инструментов. Каждый из режущих инструментов содержит по меньшей мере одну канавку режущего инструмента. Каждая группа режущих инструментов содержит по меньшей мере один тип. Режущий инструмент имеет структуру дугообразного шестигранника и/или прямолинейного шестигранника. Поверхность режущей пластины режущего инструмента в форме дугообразного шестигранника представляет собой дугообразную комбинированную поверхность. Режущий инструмент в форме дугообразного шестигранника и режущий инструмент в форме прямолинейного шестигранника содержат N режущих пластин, в частности, на режущем инструменте в форме дугообразного шестигранника может быть расположено по меньшей мере четыре режущие пластины, а на режущем инструменте в форме прямоугольного шестигранника — по меньшей мере восемь режущих пластин.[59] As shown in FIG. 1-5, cutting tools are divided into several groups. The cutting paths generated by each group of cutters mounted on the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 are consistent. Each group of cutting tools at the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 contains at least two rows of cutting tools. Each of the cutting tools includes at least one cutting tool groove. Each group of cutting tools contains at least one type. The cutting tool has the structure of an arcuate hexagon and/or a straight hexagon. The surface of the cutting insert of the arc-shaped hexagon-shaped cutting tool is an arc-shaped combined surface. The cutting tool in the shape of an arcuate hexagon and the cutting tool in the shape of a straight hexagon contain N cutting inserts, in particular, at least four cutting inserts can be located on the cutting tool in the shape of an arcuate hexagon, and at least four cutting inserts can be located on the cutting tool in the shape of a rectangular hexagon. eight cutting plates.
[60] В одном из примеров осуществления настоящего изобретения основание 101 первой режущей пластины, основание 201 второй режущей пластины и основание 301 третьей режущей пластины содержат несколько углублений 5 для режущих инструментов различной формы. Благодаря расположению и комбинации углублений 5 для режущих инструментов, контур, создаваемый проекцией вращения режущих пластин резцов, установленных в углублениях 5 для режущих инструментов на плоскости вала, соответствует требуемому контуру рельса, что позволяет реализовать формообразующую обработку контура железнодорожного рельса. Резцы распределены равномерно в окружном направлении или по выступам дискообразной периферийной зоны. Резцы могут быть разделены на несколько групп в соответствии с различными монтажными позициями. Траектории резания, создаваемые каждой группой резцов, установленных на основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины, являются согласованными на основании окружного направления дискообразной периферийной зоны, что облегчает фрезерование. Каждая группа резцов, расположенных на основании 101 первой режущей пластины, основании 201 второй режущей пластины и основании 301 третьей режущей пластины в окружном направлении в дискообразной периферийной зоне, содержит по меньшей мере два ряда резцов. Каждый из режущих инструментов содержит по меньшей мере одну канавку режущего инструмента. Резцы, установленные на основании 101 первой режущей пластины и основании 201 второй режущей пластины, представляют собой дугообразный шестигранник по меньшей мере с четырьмя режущими пластинами. На основании 301 третьего резца установлены два типа резцов, один из которых представляет собой дугообразный шестигранник, а поверхность режущей пластины представляет собой дугообразную комбинированную поверхность, а другой - прямоугольный шестигранник по меньшей мере с восемью режущими пластинами. Режущий инструмент в форме дугообразного шестигранника содержит первый двухдуговой режущий инструмент 102 и второй двухдуговой режущий инструмент 202. Первый двухдуговой режущий инструмент 102 и второй двухдуговой режущий инструмент 202 соответственно представляют собой первые двухдуговые резцы и вторые двухдуговые резцы. Режущий инструмент в форме прямоугольного шестигранника содержит квадратный режущий инструмент 304, представляющий собой квадратный резец. В процессе обработки происходит поперечное скользящее резание в тангенциальном направлении режущей кромки, что повышает чистоту обработанной поверхности.[60] In one embodiment of the present invention, the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 include a plurality of recesses 5 for cutting tools of various shapes. Due to the location and combination of the cutting tool recesses 5, the contour created by the projection of rotation of the cutting plates of the cutters installed in the cutting tool recesses 5 on the shaft plane corresponds to the required rail contour, which makes it possible to realize the shaping processing of the railway rail contour. The incisors are distributed evenly in the circumferential direction or along the protrusions of the disc-shaped peripheral zone. The cutters can be divided into several groups according to different mounting positions. The cutting paths generated by each group of cutters mounted on the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 are consistent based on the circumferential direction of the disc-shaped peripheral zone, which facilitates milling. Each group of cutters located on the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 in the circumferential direction in the disc-shaped peripheral region contains at least two rows of cutters. Each of the cutting tools includes at least one cutting tool groove. The cutters mounted on the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 are an arcuate hexagon with at least four cutting inserts. Two types of cutters are mounted on the third cutter base 301, one of which is an arcuate hexagon and the cutting insert surface is an arcuate combination surface, and the other is a rectangular hexagon with at least eight cutting inserts. The arcuate hexagon shaped cutting tool includes a first double arc cutting tool 102 and a second double arc cutting tool 202. The first double arc cutting tool 102 and the second double arc cutting tool 202 are respectively the first double arc cutters and the second double arc cutters. The hexagon-shaped cutting tool includes a square cutting tool 304, which is a square cutter. During the processing process, transverse sliding cutting occurs in the tangential direction of the cutting edge, which increases the cleanliness of the machined surface.
[61] Как показано на фиг. 1-5, режущие инструменты основания 101 первой режущей пластины, основания 201 второй режущей пластины и основания 301 третьей режущей пластины установлены в шахматном порядке, и их контуры дополняют друг друга. Регулируя внешние размеры резцов, можно осуществлять формообразующую обработку различных контуров головки рельса. Диаметры основания 101 первой режущей пластины и основания 201 второй режущей пластины составляют от 70 мм до 300 мм. Основание 101 первой режущей пластины и основание 201 второй режущей пластины могут быть соответственно соединены с основанием 301 третьей режущей пластины с возможностью отсоединения, и основание 101 первой режущей пластины и основание 201 второй режущей пластины соответственно соединены с основанием 301 третьей режущей пластины посредством третьего соединителя и четвертого соединителя. Третий соединитель и четвертый соединитель представляют собой сжимающие винты. Основание 101 первой режущей пластины, основание 201 второй режущей пластины и основание 301 третьей режущей пластины могут быть соответственно соединены с режущим инструментом посредством первого соединителя 103, второго соединителя 203 и третьего соединителя 303. Режущий инструмент представляет собой резец, а второй соединитель 203 и третий соединитель 303 представляют собой прижимающие винты. [61] As shown in FIG. 1 to 5, the cutting tools of the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 are staggered, and their contours complement each other. By adjusting the external dimensions of the cutters, it is possible to carry out shaping processing of various contours of the rail head. The diameters of the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 are from 70 mm to 300 mm. The first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 may be respectively connected to the third cutting insert base 301, and the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 are respectively connected to the third cutting insert base 301 by a third connector and a fourth connector. connector. The third connector and fourth connector are compression screws. The first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 may be respectively connected to the cutting tool through the first connector 103, the second connector 203 and the third connector 303. The cutting tool is a cutter, and the second connector 203 and the third connector 303 are clamping screws.
[62] В одном из примеров осуществления настоящего изобретения резцы основания 101 первой режущей пластины, основания 201 второй режущей пластины и основания 301 третьей режущей пластины установлены в шахматном порядке, и их контуры дополняют друг друга. Регулируя внешние размеры резцов, можно осуществлять формообразующую обработку различных контуров головки рельса (например, 50 кг/м, 60 кг/м или других контуров рельса). Диаметры основания 101 первой режущей пластины и основания 201 второй режущей пластины составляют от 70 мм до 300 мм. Диаметры основания 101 первой режущей пластины и основания 201второй режущей пластины могут составлять от 150 мм до 300 мм. Резцы расположены в шахматном порядке, а контурные траектории, образованные резцами, дополняют друг друга, что способствует снижению самовозбуждающихся колебаний в процессе работы и повышению экономичности резцов. Диаметры вращения основания 101 первой режущей пластины и основания 201 второй режущей пластины имеют большую величину, что уменьшает разницу в линейной скорости резания и улучшает режущую способность режущей кромки.[62] In one embodiment of the present invention, the cutters of the first cutting insert base 101, the second cutting insert base 201 and the third cutting insert base 301 are staggered and their contours complement each other. By adjusting the external dimensions of the cutters, it is possible to carry out shaping processing of various rail head contours (for example, 50 kg/m, 60 kg/m or other rail contours). The diameters of the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 are from 70 mm to 300 mm. The diameters of the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 may be from 150 mm to 300 mm. The cutters are arranged in a checkerboard pattern, and the contour trajectories formed by the cutters complement each other, which helps to reduce self-excited vibrations during operation and increase the efficiency of the cutters. The rotation diameters of the first cutting insert base 101 and the second cutting insert base 201 are large, which reduces the difference in linear cutting speed and improves the cutting ability of the cutting edge.
[63] ПРИМЕР 2 ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ[63] EXAMPLE 2 IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
[64] Как показано на фиг. 6 и 7, в одном из примеров осуществления настоящего изобретения предложен комбинированный режущий инструмент для фрезерования рельсов на месте установки, отличающийся от примера 1 тем, что основание 101 первой пластины и основание 201второй пластины выполнены как единое целое с основанием 301 третьей пластины, что позволяет получить компактную конструкцию, повысить прочность соединения и прочность конструкции.[64] As shown in FIG. 6 and 7, one embodiment of the present invention provides a combination cutting tool for in-situ milling of rails, differing from Example 1 in that the first plate base 101 and the second plate base 201 are integrally formed with the third plate base 301, thereby obtaining Compact design, enhance connection strength and structural strength.
[65] В настоящем описании изобретения термины «передний», «задний», «головка», «хвост» и т.п. обозначают ориентацию или взаимное расположение на чертежах, предназначены только для облегчения понимания и упрощения описания, и не могут быть интерпретированы как явные или скрытые указания на то, что рассматриваемое устройство или элемент должны иметь определенную ориентацию или быть сконструированы и работать в определенной ориентации, то есть не могут быть интерпретированы как ограничивающие настоящее описание изобретения.[65] In the present specification, the terms “front”, “back”, “head”, “tail” and the like are used. indicate an orientation or relative position in the drawings, are intended only to facilitate understanding and description, and are not to be interpreted as indicating, either expressly or impliedly, that the device or element in question must have a particular orientation or be constructed and operated in a particular orientation, i.e. should not be interpreted as limiting the present specification.
[66] Кроме того, термины «первый» и «второй» используются только в описательных целях и не могут быть интерпретированы как явные или скрытые указания на относительную важность или количество указанных технических признаков. Таким образом, элемент, определенный как «первый» или «второй», может явно или неявно содержать один или несколько таких элементов. В раскрытии настоящей заявки «несколько» означает по меньшей мере два, например, два, три и т.д. элементов, если явно не указано иное.[66] Furthermore, the terms “first” and “second” are used for descriptive purposes only and should not be interpreted as explicit or implicit indications of the relative importance or number of technical features identified. Thus, an element defined as "first" or "second" may explicitly or implicitly contain one or more such elements. As used herein, "several" means at least two, such as two, three, etc. elements unless explicitly stated otherwise.
[67] В настоящем описании изобретения термины «расположен», «соединен» и т.д. следует понимать в широком смысле. Например, соединение может быть прямым или опосредованным с промежуточными элементами, и может обозначать внутреннее соединение двух элементов или взаимодействие между двумя элементами. Конкретные значения вышеуказанных терминов в настоящем описании изобретения в каждом конкретном случае могут быть понятны специалистам в данной области техники.[67] In the present description of the invention, the terms “located”, “connected”, etc. should be understood in a broad sense. For example, a connection may be direct or indirect with intermediate elements, and may refer to the internal connection of two elements or the interaction between two elements. The specific meanings of the above terms in the present description of the invention in each particular case will be clear to those skilled in the art.
[68] Несмотря на описание некоторых альтернативных примеров осуществления настоящего изобретения, в эти примеры могут быть внесены дополнительные изменения и модификации после того, как основные изобретательские концепции станут известны специалистам в данной области. Соответственно, прилагаемая формула изобретения должна интерпретироваться как охватывающая некоторые альтернативные примеры осуществления, а также любые изменения и модификации в рамках объема настоящего изобретения.[68] Although some alternative embodiments of the present invention have been described, further changes and modifications may be made to these examples once the basic inventive concepts become known to those skilled in the art. Accordingly, the appended claims should be interpreted as covering certain alternative embodiments, as well as any changes and modifications within the scope of the present invention.
[69] Специалисты в данной области техники могут вносить различные изменения и модификации в настоящее изобретения, не отступая от идеи и объема настоящего изобретения. Таким образом, настоящее описание изобретения включает такие модификации и изменения при условии, что они входят в объем формулы изобретения и ее эквивалентов.[69] Various changes and modifications can be made to the present invention by those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the present specification includes such modifications and changes provided that they come within the scope of the claims and their equivalents.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010760092.9 | 2020-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2811301C1 true RU2811301C1 (en) | 2024-01-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191095C1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-20 | Инженерное коммандитное товарищество "Комплекс-Центр-УЗТС Калужский и Компания" | Milling cutter |
| EP1052049B1 (en) * | 1999-05-03 | 2005-08-31 | Boehlerit GmbH & Co.KG. | Method and apparatus for chip removing machining |
| RU100441U1 (en) * | 2010-03-29 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет", (ЮЗГУ) | MILL FOR PROFILE PROCESSING OF RAILS (OPTIONS) |
| CN105121094B (en) * | 2013-03-15 | 2018-06-22 | 绿叶科技公司 | Track reconstruction type method and apparatus |
| CN108436161A (en) * | 2018-04-30 | 2018-08-24 | 中铁宝桥集团有限公司 | Medium-and low-speed maglev F rails magnetic pole strength and detection faces while process tool |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052049B1 (en) * | 1999-05-03 | 2005-08-31 | Boehlerit GmbH & Co.KG. | Method and apparatus for chip removing machining |
| RU2191095C1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-20 | Инженерное коммандитное товарищество "Комплекс-Центр-УЗТС Калужский и Компания" | Milling cutter |
| RU100441U1 (en) * | 2010-03-29 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет", (ЮЗГУ) | MILL FOR PROFILE PROCESSING OF RAILS (OPTIONS) |
| CN105121094B (en) * | 2013-03-15 | 2018-06-22 | 绿叶科技公司 | Track reconstruction type method and apparatus |
| CN108436161A (en) * | 2018-04-30 | 2018-08-24 | 中铁宝桥集团有限公司 | Medium-and low-speed maglev F rails magnetic pole strength and detection faces while process tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6797882B2 (en) | Rail grinder method | |
| WO2022022326A1 (en) | Combined cutter for on-line milling of steel rail | |
| KR20090019787A (en) | Cutting insert and tool, consisting of a toolholder and cutting insert | |
| US3515029A (en) | Device for removing the burr from the ends of cylindrical parts | |
| US20120076599A1 (en) | Method and device for the precision machining of crankshafts and camshafts | |
| CN1296561C (en) | Method for re-profiling at least one running surface of rail, and corresponding device | |
| KR20080025204A (en) | Method for machining crankshafts and device for carrying out this method | |
| RU2811301C1 (en) | Combined cutting tool for on-site milling of rails | |
| CN102728900B (en) | Gear milling machine of fine-modulus spiral bevel gear | |
| CN111455748A (en) | Online one-step forming rail milling equipment and method for steel rail profile | |
| US20080279643A1 (en) | Milling Cutter Head | |
| CN212419792U (en) | Combined tool for online milling of steel rail | |
| CN207606676U (en) | Valve grinder valve centering support mechanism | |
| CN112658348A (en) | Asymmetrical steel rail fishtail space machining device | |
| CN1289260C (en) | Processing technology of balancing shaft pedestal of automobile lifting bridge | |
| RU2208501C2 (en) | Rest of wheel turning lathe | |
| CN218903652U (en) | Cutting tool for machining outer ring channel of deep groove ball bearing | |
| CN216881905U (en) | Profile modeling milling cutter and profile modeling milling cutter dish | |
| RU2811299C1 (en) | Milling device with tool holders designed for forming circle and having adjustable contour angle | |
| CN215588706U (en) | Rough machining tool for online repair | |
| CN112846796B (en) | Continuous feeding high-precision double-spindle automatic lathe and mounting method thereof | |
| CN109702568B (en) | Angle self-adjusting grinding machine for repairing cutting surface of lathe tool | |
| CN2645828Y (en) | Center plate adjustable milling cutter | |
| CN207267055U (en) | A kind of deep hole boring machine cutter hub | |
| KR200299379Y1 (en) | A working tool for horizontal slideway of the machine tool |