RU2277998C1 - Способ получения биметаллического материала - Google Patents
Способ получения биметаллического материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277998C1 RU2277998C1 RU2004130997/02A RU2004130997A RU2277998C1 RU 2277998 C1 RU2277998 C1 RU 2277998C1 RU 2004130997/02 A RU2004130997/02 A RU 2004130997/02A RU 2004130997 A RU2004130997 A RU 2004130997A RU 2277998 C1 RU2277998 C1 RU 2277998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bronze
- pores
- low
- bronzing
- carbon steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения биметаллических антифрикционных материалов, в частности к способам припекания порошковых систем, и может быть использовано в машиностроении для изготовления узлов трения и сепараторов подшипников качения. Предложен способ получения биметаллического материала, включающий бронзирование листа низкоуглеродистой стали, припекание к нему бронзолатунной сетки и заполнение пор политетрафторэтиленом, Бронзирование листа низкоуглеродистой стали и припекание к нему бронзолатунной сетки осуществляют в герметичном контейнере при температуре 850-860°С одновременно, после чего заполняют поры припеченной сетки порошком бронзы, ведут термообработку в герметичном контейнере при температуре 880-900°С, поры бронзового слоя заполняют ультрадисперсным политетрафторэтиленом натиранием с последующей прокаткой на вальцах. Изобретение направлено на упрощение технологического процесса и повышение технических свойств материала.
Description
Изобретение относится к области получения биметаллических антифрикционных материалов, в частности к способам припекания порошковых систем, и может быть использовано в машиностроении для изготовления узлов трения и сепараторов подшипников качения.
Известен способ получения стальных втулок с антифрикционным слоем из оловяннистой или свинцовистой бронзы, полученных путем заливки расплавленной бронзы в прогретые, предварительно луженые стальные втулки. Недостатком такого метода является сложность процесса изготовления втулок и вкладышей и большой расход цветного металла на обработку.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения биметаллического металлофторопластового материала (Пат. РФ №2212307), в котором предварительная обработка стальной основы осуществляется диффузионным бронзированием из обмазок в герметичном контейнере, припекание бронзолатунной сетки осуществляется кассетным способом в герметичном контейнере, заполнение пор припеченной сетки осуществляется впрессовыванием композиционной неориентированной фторопластовой пленки, содержащей 20 мас.% сульфата свинца, повторное спекание фторопласта-4 в кассете под слоем древесного угля. Термообработка проводится без использования защитных атмосфер (на воздухе). Прототипу присущи следующие недостатки - неравномерность бронзового покрытия и коробление стальных листов при бронзировании, окисление незащищенных полимером металлических поверхностей многослойного материала при повторном спекании фторопластовой композиции, невысокая износостойкость, предварительная подготовка неориентированной фторопластовой пленки.
Технический результат изобретения - упрощение технологического процесса за счет сокращения времени изготовления, использования порошковой бронзы для бронзирования стальных пластин и заполнения пор бронзолатунного слоя, повышение триботехнических свойств материала за счет повышения сил сцепления металлических слоев и применения ультрадисперсного политетрафторэтилена для заполнения пор бронзового слоя.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе получения биметаллического материала, включающем бронзирование листа низкоуглеродистой стали, припекание к нему бронзолатунной сетки, заполнение пор политетрафторэтиленом, бронзирование листа низкоуглеродистой стали и припекание к нему бронзолатунной сетки осуществляют в герметичном контейнере при температуре 850-860°С одновременно, после чего заполняют поры припеченной сетки порошком бронзы, ведут термообработку в герметичном контейнере при температуре 880-900°С, заполняют поры бронзового слоя ультрадисперсным политетрафторэтиленом натиранием с последующей прокаткой на вальцах.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно получают порошок бронзы: смешивают порошки меди и олова в процентном соотношении 90:10, смесь засыпают в кювету с крышкой. Кювету помещают в контейнер и засыпают слоем древесного угля, толщиной 40-50 мм. Контейнер закрывают двумя крышками, на первой наводят затвор из асбеста, на второй - затвор из борного ангидрида, помещают в муфельную печь, разогретую до температуры 550-600°С, выдерживают в течение 1,5-2 часов на каждые 100 мм контейнера, охлаждают на воздухе до комнатной температуры, вскрывают и извлекают кювету с порошком, порошок просеивают через сито.
По заданному размеру нарезаются листы из листовой низкоуглеродистой стали. Лист низкоуглеродистой стали смачивают с одной стороны слоем фосфорной кислотой, на него наносят порошок бронзы, излишек удаляют стряхиванием. По размеру листов низкоуглеродистой стали нарезают бронзолатунную сетку. Набирают пакет: на лист нержавеющей стали 12Х18Н9Т толщиной 0,3-0,5 мм кладут бронзолатунную сетку в один или несколько слоев, на сетку кладут лист низкоуглеродистой стали обмазанным слоем порошком бронзы от сетки, затем кладут лист нержавеющей стали, сетку в один или несколько слоев, лист низкоуглеродистой стали обмазанным слоем порошком бронзы от сетки, лист нержавеющей стали и т.д. Пакет может содержать любое количество пластин в зависимости от размеров стальной рамки и габаритов оборудования. Сверху и снизу пакета помещают ограничивающие пластины с высоким коэффициентом линейного расширения (стальные пластины в сочетании с медными, толщиной по 5-10 мм). Пакет зажимают в стальные квадратные рамки при помощи клиньев.
Кассету помещают в контейнер, свободное пространство которого засыпают древесным углем. Толщина слоя древесного угля на дне контейнера 15-20 мм, высота засыпки над кассетой 30-40 мм. В качестве активатора используется хлористый аммоний, добавляемый на дно контейнера в количестве 1-2% от массы древесного угля. Контейнер закрывают двумя стальными крышками, на первой наводят затвор из асбеста, на второй - затвор из легкоплавкого стекла, помещают в муфельную печь, разогретую до температуры 850-860°С, выдерживают 3,5-4 часа на каждые 100 мм толщины контейнера, охлаждают на воздухе до комнатной температуры, вскрывают, кассету извлекают и разбирают.
В ячейки припеченной сетки впрессовывают порошок бронзы. В пресс-форму с плавающей обоймой засыпают порошок бронзы и выравнивают скребком, на него укладывают лист низкоуглеродистой стали припеченной сеткой к порошку бронзы и прессуют при давлении 150-250 МПа в течение 10-15 секунд.
Пластины собирают в пакет с прокладками из нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Сверху и снизу пакета помещают ограничивающие пластины с высоким коэффициентом линейного расширения (стальные пластины в сочетании с медными, толщиной по 5-10 мм). Пакет зажимают в стальные квадратные рамки при помощи клиньев. Полученную кассету помещают в герметичный контейнер, по аналогии с припеканием сетки.
Контейнер помещают в муфельную печь, разогретую до температуры 880-900°С, выдерживают 3,5-4 часа на каждые 100 мм толщины контейнера, охлаждают на воздухе до комнатной температуры, вскрывают, извлекают и разбирают кассету.
На рабочий бронзовый слой наносят ультрадисперсный политетрафторэтилен (УПТФЭ) натиранием и уплотняют прокаткой пластин на вальцах.
Предлагаемый способ получения биметаллического материала отличается простотой исполнения, не требует специального оборудования и может быть осуществлен на любом ремонтно-механическом предприятии. Способ позволяет исключить расход материала на обработку, так как стальные заготовки заранее изготавливаются по форме и размерам, кратным размерам изготовляемых деталей, например, для сепараторов подшипников качения заготовки изготавливают круглыми. Способ позволяет изготавливать отдельные втулки с заданным по толщине антифрикционным слоем.
Пористость бронзового слоя, полученная по предлагаемому способу, не превышает 10-15%, а приработочный слой из УПТФЭ обеспечивает низкий коэффициент трения при граничной смазке. По износостойкости материал превосходит металлокерамические бронзографитовые в 2-3 раза. Кратковременно материал может работать как самосмазывающийся.
Claims (1)
- Способ получения биметаллического материала, включающий бронзирование листа низкоуглеродистой стали, припекание к нему бронзолатунной сетки, заполнение пор политетрафторэтиленом, отличающийся тем, что бронзирование листа низкоуглеродистой стали и припекание к нему бронзолатунной сетки осуществляют в герметичном контейнере при температуре 850-860°С одновременно, после чего заполняют поры припеченной сетки порошком бронзы, ведут термообработку в герметичном контейнере при температуре 880-900°С, заполняют поры бронзового слоя ультрадисперсным политетрафторэтиленом натиранием с последующей прокаткой на вальцах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004130997/02A RU2277998C1 (ru) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | Способ получения биметаллического материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004130997/02A RU2277998C1 (ru) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | Способ получения биметаллического материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004130997A RU2004130997A (ru) | 2006-04-10 |
RU2277998C1 true RU2277998C1 (ru) | 2006-06-20 |
Family
ID=36458508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004130997/02A RU2277998C1 (ru) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | Способ получения биметаллического материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2277998C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649632C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) | Способ получения композиционного материала алюминий - сталь |
RU2764531C1 (ru) * | 2020-07-23 | 2022-01-18 | Василий Николаевич Корнопольцев | Способ получения металлической ленты с бронзовым слоем с рифленой поверхностью для пропитки фторопластовой пастой |
-
2004
- 2004-10-21 RU RU2004130997/02A patent/RU2277998C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649632C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) | Способ получения композиционного материала алюминий - сталь |
RU2764531C1 (ru) * | 2020-07-23 | 2022-01-18 | Василий Николаевич Корнопольцев | Способ получения металлической ленты с бронзовым слоем с рифленой поверхностью для пропитки фторопластовой пастой |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004130997A (ru) | 2006-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0852298B1 (de) | Gleitlagerwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US2689380A (en) | Method of making bearings | |
US2995462A (en) | Bearing material | |
Jabur | Effect of powder metallurgy conditions on the properties of porous bronze | |
CN104759631A (zh) | 烧结高锌铝基含油轴承及其制备方法 | |
US20070231182A1 (en) | Low cost bronze powder for high performance bearings | |
EP0562400A1 (en) | A sliding member, a method for producing same, and usages of same | |
CN106086556B (zh) | 一种低噪音耐磨含油轴承 | |
CN101092991A (zh) | 一种整体梯度自润滑轴承及其制造方法 | |
Tomiczek et al. | Aluminium AlSi12 alloy matrix composites reinforced by mullite porous preforms: Verstärkung von Verbundmaterialien mit Aluminium AlSi12‐Legierungsmatrix durch poröse Presslinge aus Mullit | |
US3869259A (en) | Composite sliding member | |
RU2277998C1 (ru) | Способ получения биметаллического материала | |
JPH0368693A (ja) | 多層すべり軸受材料及びその製造方法及びその使用方法 | |
CN107022692A (zh) | 一种放电等离子体辅助球磨制备Cu‑Sn‑Bi轴承合金的方法 | |
Yang et al. | Influences of sintering temperature on pore morphology, porosity, and mechanical behavior of porous Ti | |
RU2277997C1 (ru) | Способ получения комбинированного металлофторопластового материала | |
RU2384412C2 (ru) | Способ получения листового армированного фторопластового антифрикционного материала | |
RU2438829C2 (ru) | Способ получения листовых антифрикционных материалов | |
CN105256200A (zh) | 一种高耐腐蚀的铝基复合轴承材料 | |
Rajakumar et al. | Tribological studies of the sintered bronze—tungsten disulfide composites | |
Chai et al. | Strengthening mechanism of porous aluminum foam by micro-arc discharge | |
CN111085687A (zh) | 一种自润滑复合材料及其生产工艺 | |
CN109234559B (zh) | 一种多孔自润滑Fe2B-Fe金属陶瓷复合材料及其制备方法 | |
Daver et al. | Aluminium P/M parts-materials, production and properties | |
Zhang et al. | Tribological properties of lead-free Cu–FeS composites under dry sliding condition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061022 |