RU2277834C1 - Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации - Google Patents

Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации Download PDF

Info

Publication number
RU2277834C1
RU2277834C1 RU2004137687/13A RU2004137687A RU2277834C1 RU 2277834 C1 RU2277834 C1 RU 2277834C1 RU 2004137687/13 A RU2004137687/13 A RU 2004137687/13A RU 2004137687 A RU2004137687 A RU 2004137687A RU 2277834 C1 RU2277834 C1 RU 2277834C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
steam
heating
heat treatment
chamber
Prior art date
Application number
RU2004137687/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Владиславович Арофикин (RU)
Николай Владиславович Арофикин
Андрей Александрович Волков (RU)
Андрей Александрович Волков
Александр Юрьевич Колеснов (RU)
Александр Юрьевич Колеснов
Original Assignee
Николай Владиславович Арофикин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2004137687/13A priority Critical patent/RU2277834C1/ru
Application filed by Николай Владиславович Арофикин filed Critical Николай Владиславович Арофикин
Priority to CN2005800485389A priority patent/CN101160067B/zh
Priority to SI200530698T priority patent/SI1841335T1/sl
Priority to PT05850709T priority patent/PT1841335E/pt
Priority to EP05850709A priority patent/EP1841335B1/en
Priority to DK05850709T priority patent/DK1841335T3/da
Priority to DE602005013120T priority patent/DE602005013120D1/de
Priority to ES05850709T priority patent/ES2323146T3/es
Priority to CA2594134A priority patent/CA2594134C/en
Priority to PL05850709T priority patent/PL1841335T3/pl
Priority to PCT/IB2005/003879 priority patent/WO2006067604A1/en
Priority to AT05850709T priority patent/ATE424121T1/de
Application granted granted Critical
Publication of RU2277834C1 publication Critical patent/RU2277834C1/ru
Priority to US11/821,216 priority patent/US7708941B2/en
Priority to IL184161A priority patent/IL184161A/en
Priority to HK08111219.4A priority patent/HK1119376A1/xx
Priority to CY20091100530T priority patent/CY1109074T1/el
Priority to US12/772,610 priority patent/US8449820B2/en
Priority to US13/826,856 priority patent/US20130302211A1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/037—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam
    • A23C3/0375—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus in direct contact with the heating medium, e.g. steam by pulverisation of the milk, including free falling film
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids

Abstract

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности для тепловой обработки жидких пищевых продуктов. Способ тепловой обработки жидких продуктов включает нагрев продукта паром при непосредственном смешении с ним путем распыления продукта до диаметра капель не более 0,3 мм. Нагрев ведут со скоростью нагрева не более 1100°С/сек до температуры, не вызывающей качественных изменений в продукте. Скорость изменения давления для жидкого продукта при его распылении составляет не менее 109 Па/сек, причем скорость капель составляет не менее 10 м/сек. Нагрев ведут в условиях низкого давления ненасыщенным паром, который подают в том же направлении. Устройство для осуществления способа тепловой обработки жидких продуктов состоит из камеры с распылителем, парогенератора, камеры охлаждения и вакуумного насоса и дополнительно включает пароперегреватель, а камера с распылителем дополнительно содержит блок контроля вакуума, обеспечивающий поддержание давления на уровне 0,25 Па. Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить необходимый уровень микробиологической стабильности без изменения органолептических и физико-химических свойств продукта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к тепловой обработке жидких пищевых продуктов, обеспечивающей необходимый уровень их микробиологической стабильности, и может быть использовано для других жидких продуктов и препаратов, например, медицинского назначения.
Известен способ тепловой обработки жидких пищевых продуктов с целью уничтожения вредных микроорганизмов, в котором микробиологическая стабильность продукта достигается при его прямом нагреве путем непосредственного смешения с греющей средой, например стерильным водяным паром, и выдержки при заданной температуре, обеспечивающей пастеризацию продукта [1]. Этот способ позволяет осуществлять достаточно быстрый нагрев, однако приводит к разбавлению жидкого продукта водой, попадающей в него в виде пара, конденсирующегося в процессе охлаждения продукта и увеличивающего массу последнего в среднем на 30%. Недостатками способа являются необходимость удаления воды, что связано с дополнительными технологическими трудностями и энергозатратами, а также ухудшение качества и вкуса продукта после пастеризации из-за разрушения витаминов и свертывания белков.
Наиболее близким по технической сущности является способ тепловой обработки жидких продуктов путем непосредственного смешения с греющей средой в условиях нагрева конденсирующимся паром со скоростью не менее 1400°С/с для пастеризации и не менее 7600°С/с для стерилизации до температуры, не превышающей температуру качественных изменений в жидком продукте. При этом жидкий продукт распыляют до диаметра капель не более 0,3 мм [2].
Этот способ обеспечивает высокоэффективную тепловую обработку жидких продуктов с высокими показателями качества благодаря тому, что поражающим фактором для микроорганизмов, является скорость изменения температуры (высокоскоростной кратковременный тепловой удар), при которой эффект пастеризации / стерилизации для конкретного жидкого продукта достигается при более низкой температуре, не превышающей температуру качественных изменений в нем.
Способ осуществляется в пастеризаторе, который содержит распылитель пастеризуемого жидкого продукта, камеру пастеризации, сопловый аппарат для подачи пара, парогенератор, камеру охлаждения (охладитель) и вакуумный насос.
Однако этот способ также не исключает разбавления продукта конденсатом, что отражается на органолептической и физико-химической стабильности таких жидких продуктов, как, например, соки прямого отжима, и не гарантирует необходимой микробиологической стабильности в отношении устойчивых форм микроорганизмов.
Задачей изобретения является создание высокоэффективного способа тепловой обработки жидких продуктов, обеспечивающего их микробиологическую, органолептическую и физико-химическую стабильность и исключение разбавления конденсатом, а также устройства, реализующего этот способ.
Задача решается тем, что в способе тепловой обработки жидких продуктов в условиях непосредственного смешения с греющей средой, включающем нагрев продукта паром до температуры, не вызывающей качественных изменений в продукте, путем его распыления до диаметра капель не более 0,3 мм, скорость изменения давления для жидкого продукта при его распылении составляет не менее 109 Па/сек, причем скорость капель составляет не менее 10 м/сек, а нагрев ведут в условиях низкого давления ненасыщенным паром, который подают в том же направлении. Кроме того, тепловую обработку жидкого продукта ведут со скоростью нагрева не более 1100°С/сек, что ниже соответствующего показателя прототипа.
Решение задачи реализуется в устройстве для тепловой обработки жидких продуктов, включающем камеру с распылителем, парогенератор, камеру охлаждения и вакуумный насос, а также пароперегреватель, при этом камера с распылителем дополнительно содержит блок контроля вакуума, обеспечивающий поддержание давления на уровне 0,25 Па.
Использование ненасыщенного водяного пара определенной температуры в совокупности с другими элементами новизны способа и устройства позволяет создать условия, при которых вся вода, попавшая в жидкий продукт, удаляется непосредственно в камере, что исключает разбавление продукта конденсатом, и, следовательно, необходимость его последующего удаления, сопряженного с дополнительными технологическими трудностями и энергозатратами.
Техническим результатом изобретения является высокая эффективность способа тепловой обработки при стабильности качественных показателей обработанного продукта, что достигается за счет синергического эффекта сверхкратковременного изменения давления продукта в процессе его распыления со скоростью не менее 109 Па/сек в сочетании со сверхкратковременным температурным воздействием со скоростью не более 1100°C/сек, который обеспечивает необходимую микробиологическую стабильность жидкого продукта без изменения его органолептических и физико-химических свойств.
Дополнительное включение в устройство пароперегревателя необходимо для создания в условиях низкого давления сухого ненасыщенного водяного пара перед подачей его в камеру тепловой обработки жидкого продукта. Дополнительное включение в камеру блока контроля вакуума необходимо для регулирования отвода пара, благодаря чему обеспечивается поддержание указанного давления.
Способ осуществляют следующим образом. Подвергающийся тепловой обработке жидкий продукт распыляют в камере тепловой обработки при скорости изменения давления для продукта не менее 109 Па/сек. При этом скорость распыляемых капель составляет не менее 10 м/сек. Распыляемый продукт непосредственно смешивают с греющей средой, представляющей собой сухой ненасыщенный водяной пар, который подают в том же направлении. Нагрев продукта ведут в условиях низкого давления со скоростью нагрева, не превышающей 1100°С/сек.
Устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлено схематичное изображение устройства, а на фиг.2 - разрез камеры тепловой обработки.
Устройство для тепловой обработки (фиг.1) содержит емкость 1 для обрабатываемого продукта, которая через насос 2 соединена трубопроводом с форсункой-распылителем 3, расположенной в камере тепловой обработки 4, состоящей из верхней и нижней частей, герметично соединенных между собой по фланцу. В верхней части камеры находится форсунка-распылитель 3, а нижняя включает блок контроля вакуума 5 (фиг.2). Устройство снабжено парогенератором 6, соединенным через клапан регулировки давления 7 с пароперегревателем 8, который посредством трубопровода связан с камерой тепловой обработки 4. Устройство включает камеру охлаждения 9, соединенную через клапан регулировки давления 10 с конденсатором 11, а также емкость для конденсата 12, емкости для обработанного продукта 13 и 14 и вакуумный насос 15.
Способ осуществляют следующим образом. Подвергающийся тепловой обработке продукт из емкости 1 с помощью насоса 2 для подачи продукта по трубопроводу, соединенному с распылителем - форсункой 3, при температуре 20°С под давлением подают в камеру тепловой обработки 4 путем его распыления до диаметра капель не более 0,3 мм. При этом скорость изменения давления для продукта при его распылении составляет не менее 109 Па/сек, а давление в камере поддерживается на уровне 0,25 Па блоком контроля вакуума 5. Скорость капель в камере тепловой обработки 4 составляет не менее 10 м/сек. Одновременно из парогенератора 6 подают пар, расход которого регулируют клапаном 7, и направляют в пароперегреватель 8, в котором пар в условиях низкого давления подогревают до требуемой температуры, превращая его в сухой ненасыщенный водяной пар. Из пароперегревателя 8 водяной пар по трубопроводу, соединенному с камерой тепловой обработки 4, направляют для непосредственного контакта с распыляемым продуктом. Нагрев продукта ненасыщенным водяным паром осуществляют со скоростью, не превышающей 1100°C/сек. При этом продукт нагревается до температуры, не вызывающей в нем качественных изменений. При таких условиях и параметрах в камере тепловой обработки 4 устанавливается баланс между конденсацией пара на каплях продукта и испарением капель в условиях разряжения, т.е. разбавления продукта конденсатом не происходит. Обработанный продукт с паром направляют в охлаждающую камеру 9, из которой с помощью конденсатора 11 и вакуумного насоса 15 удаляют пар и охлаждают обработанный продукт до заданной температуры, зависящей от величины открытия клапана 10. Удаленный пар в виде конденсата собирают в емкости 12, а охлажденный продукт направляют в емкость 13 или 14.
Использование заявленной группы изобретений обеспечивает микробиологическую стабильность обработанного жидкого продукта при сохранении его состава и полезных свойств на уровне состава и свойств исходного, что является особенно значимым при промышленном производстве жидких пищевых продуктов, например молока, соков (восстановленных соков, соков прямого отжима), нектаров и других продуктов.
Пример 1.
Свежее молоко при температуре 20°С из емкости 1 по трубопроводу, соединенному с распылителем-форсункой 3, под давлением подавали в камеру тепловой обработки 4 путем его распыления до диаметра капель не более 0,3 мм. При этом скорость изменения давления для молока при распылении составляла 2,5·109 Па/сек. Такие условия обеспечиваются, например, при давлении на входе распылителя 6·105 Па, диаметре отверстия в распылителе-форсунке 2 мм и давлении в камере 4 на уровне 0,25 Па. Скорость капель в камере тепловой обработки 4 составляла не менее 10 м/сек. Одновременно из парогенератора 6 подавали пар, расход которого регулировали клапаном 7, и направляли в пароперегреватель 8, откуда сухой ненасыщенный водяной пар поступал в камеру тепловой обработки 4 для непосредственного контакта с распыляемым свежим молоком. Время непосредственного взаимодействия капель молока с паром соответствовало 50 мсек (средняя длина пролета капель - 50 см), в результате чего молоко нагревалось до температуры 65°С, которая не вызывает в нем качественных изменений. При этом нагрев молока с 20°С до 65°С происходил со скоростью 900°С/сек. Обработанное молоко с паром направляли в охлаждающую камеру 9, из которой с помощью конденсатора 11 и вакуумного насоса 15 удаляли пар и охлаждали обработанное молоко до заданной температуры, зависящей от величины открытия клапана 10. Удаленный пар в виде конденсата собирали в емкости 12, а охлажденный продукт направляли в емкость 13.
Результаты микробиологического исследования образцов молока до и после тепловой обработки, подтверждающие эффективность заявляемых способа и устройства, представлены в табл.1.
Таблица 1
Результаты микробиологического исследования свежего молока
Группы
микроорганизмов		 КОЕ в 1 мл
молока
До обработки После обработки
БГКП 6 0
Бактерии 2,13×102 0
КМАФАнМ 1,7×104 3,2×103
Пример 2.
Способ осуществляли, как описано в примере 1, однако в качестве жидкого продукта использовали апельсиновый сок прямого отжима.
Эффективность заявляемых способа и устройства тепловой обработки для апельсинового сока прямого отжима иллюстрирует табл.2.
Таблица 2
Результаты микробиологического исследования апельсинового сока прямого отжима
Группы микроорганизмов КОЕ в 1 мл апельсинового сока прямого отжима
До обработки После обработки
КМАФАнМ 4,6×10 0
Дрожжи 5×10 0
Плесень 4 0
Пример 3.
Способ осуществляли, как описано в примере 1, однако в качестве жидкого продукта использовали физиологический раствор с внесенной культурой E.coli.
Эффективность заявляемых способа и устройства тепловой обработки для физиологического раствора с внесенной культурой E.coli иллюстрирует табл.3.
Таблица 3
Результаты микробиологического исследования физиологического раствора с внесенной культурой E.coli
Группы микроорганизмов КОЕ в 1 мл физиологического раствора
До обработки После обработки
E.coli 3,9×107 0
Описанные выше примеры не охватывают весь объем заявленной группы изобретений, которая может быть использована также для тепловой обработки таких жидких продуктов как виноматериалы, сусло, плазма крови и другие.
Таким образом, предлагаемые способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации позволяют производить высококачественные продукты с необходимыми показателями микробиологической, органолептической и физико-химической стабильности, что обеспечит увеличение сроков хранения, которые ограничиваются сегодня отсутствием эффективного способа тепловой обработки.
Источники информации
1. SU, A.C. 1507299, МПК: А 23 L 3/16.
2. RU, патент 2052967, МПК: А 23 L 3/16.

Claims (4)

1. Способ тепловой обработки жидких продуктов в условиях непосредственного смешения с греющей средой, включающий нагрев продукта паром до температуры, не вызывающей качественных изменений в продукте, путем его распыления до диаметра капель не более 0,3 мм, отличающийся тем, что скорость изменения давления для жидкого продукта при его распылении составляет не менее 109 Па/с, причем скорость капель составляет не менее 10 м/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев ведут в условиях низкого давления ненасыщенным паром, который подают в том же направлении.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепловую обработку жидкого продукта ведут со скоростью нагрева не более 1100°С/с.
4. Устройство для тепловой обработки жидких продуктов, включающее камеру с распылителем, парогенератор, камеру охлаждения и вакуумный насос, отличающееся тем, что оно дополнительно включает пароперегреватель, а камера с распылителем дополнительно содержит блок контроля вакуума, обеспечивающий поддержание давления на уровне 0,25 Па.
RU2004137687/13A 2004-12-23 2004-12-23 Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации RU2277834C1 (ru)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004137687/13A RU2277834C1 (ru) 2004-12-23 2004-12-23 Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации
PCT/IB2005/003879 WO2006067604A1 (en) 2004-12-23 2005-12-22 Liquid product pressure treatment method and device
PT05850709T PT1841335E (pt) 2004-12-23 2005-12-22 Método e dispositivo de tratamento por pressão e temperatura de produtos líquidos
EP05850709A EP1841335B1 (en) 2004-12-23 2005-12-22 Liquid product pressure and temperature treatment method and device
DK05850709T DK1841335T3 (da) 2004-12-23 2005-12-22 Fremgangsmåde og indretning til tryk- og temperaturbehandling af et flydende produkt
DE602005013120T DE602005013120D1 (de) 2004-12-23 2005-12-22 Verfahren und vorrichtung zur druck- und temperaturbehandlung von flüssigprodukten
ES05850709T ES2323146T3 (es) 2004-12-23 2005-12-22 Procedimiento y dispositivo de tratamiento por presion de producto liquido.
CA2594134A CA2594134C (en) 2004-12-23 2005-12-22 Liquid product pressure treatment method and device
CN2005800485389A CN101160067B (zh) 2004-12-23 2005-12-22 液体产品压力和温度处理方法和装置
SI200530698T SI1841335T1 (sl) 2004-12-23 2005-12-22 Postopek tlačne in temperaturne obdelave tekočega produkta in naprava
AT05850709T ATE424121T1 (de) 2004-12-23 2005-12-22 Verfahren und vorrichtung zur druck- und temperaturbehandlung von flüssigprodukten
PL05850709T PL1841335T3 (pl) 2004-12-23 2005-12-22 Sposób ciśnieniowej i termicznej obróbki produktów płynnych oraz urządzenie
US11/821,216 US7708941B2 (en) 2004-12-23 2007-06-22 Liquid product pressure treatment method and device
IL184161A IL184161A (en) 2004-12-23 2007-06-24 Device and method for treatment of a liquid product
HK08111219.4A HK1119376A1 (en) 2004-12-23 2008-10-09 Liquid product pressure and temperature treatment method and device
CY20091100530T CY1109074T1 (el) 2004-12-23 2009-05-19 Μεθοδος και διαταξη επεξεργασιας υγρου προϊοντος με μεταβολη της πιεσης και θερμοκρασιας αυτου
US12/772,610 US8449820B2 (en) 2004-12-23 2010-05-03 Liquid product pressure treatment method and device
US13/826,856 US20130302211A1 (en) 2004-12-23 2013-03-14 Liquid product pressure treatment method and device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004137687/13A RU2277834C1 (ru) 2004-12-23 2004-12-23 Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2277834C1 true RU2277834C1 (ru) 2006-06-20

Family

ID=36118099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004137687/13A RU2277834C1 (ru) 2004-12-23 2004-12-23 Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации

Country Status (16)

Country Link
US (3) US7708941B2 (ru)
EP (1) EP1841335B1 (ru)
CN (1) CN101160067B (ru)
AT (1) ATE424121T1 (ru)
CA (1) CA2594134C (ru)
CY (1) CY1109074T1 (ru)
DE (1) DE602005013120D1 (ru)
DK (1) DK1841335T3 (ru)
ES (1) ES2323146T3 (ru)
HK (1) HK1119376A1 (ru)
IL (1) IL184161A (ru)
PL (1) PL1841335T3 (ru)
PT (1) PT1841335E (ru)
RU (1) RU2277834C1 (ru)
SI (1) SI1841335T1 (ru)
WO (1) WO2006067604A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020023067A1 (en) 2018-07-27 2020-01-30 Millisecond Technologies Corp. Device and method for deactivating pathogens in blood plasma, blood product and biological product

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2277834C1 (ru) * 2004-12-23 2006-06-20 Николай Владиславович Арофикин Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации
US9930898B2 (en) * 2009-07-29 2018-04-03 Tokitae Llc Pasteurization system and method
US9599407B2 (en) * 2009-07-29 2017-03-21 Tokitae Llc System and structure for heating or sterilizing a liquid stream
US8425965B2 (en) * 2009-07-29 2013-04-23 Tokitae Llc Method for heating or sterilizing a liquid stream
CA2898568C (en) * 2013-01-30 2018-02-27 Nestec S.A. Systems and methods for mitigating undesired temperature changes during food processing
US10194680B2 (en) * 2013-03-13 2019-02-05 Millisecond Technologies Corp. Sterilization reactor and method patent application
US20160128374A1 (en) * 2013-05-31 2016-05-12 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method and system for providing a heat treated liquid product
DK2962574T3 (da) * 2014-07-02 2017-11-27 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh Proces til fremstillingen af lav-bakterie mælkeprodukter
WO2016029279A1 (en) * 2014-08-25 2016-03-03 Francisco José DUARTE VIEIRA Process and equipment to increase the storage time of liquid raw food
AU2016250989B2 (en) * 2015-04-24 2020-09-03 Millisecond Technologies Corp. Killing microbes with pressure drop and heat

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1711097A (en) * 1929-04-30 Method of sterilizing substances
US1819023A (en) * 1927-08-06 1931-08-18 Grindrod Process Corp Process for treating foods
US2374805A (en) * 1943-10-18 1945-05-01 Buckeye Lab Corp Sterilization of water for drinking purposes
US2944479A (en) * 1956-10-25 1960-07-12 Cherry Burrell Corp Vacuum-steam processor
JPH0197459A (ja) * 1987-10-09 1989-04-14 Hitachi Zosen Corp 人工温泉装置
SU1745190A1 (ru) * 1989-07-12 1992-07-07 Дагестанский Политехнический Институт Способ пастеризации жидких пищевых продуктов
US5232726A (en) * 1992-10-08 1993-08-03 The Coca-Cola Company Ultra-high pressure homogenization of unpasteurized juice
FR2735039B1 (fr) * 1995-06-08 1997-11-28 Aquarese Ind Procede de stabilisation microbienne par haute pression et moyens pour la mise en oeuvre du procede.
US5962288A (en) * 1996-03-06 1999-10-05 Belloch Corp. Method for treating biological cells in a degassed medium by rapid heating
US6004508A (en) * 1997-08-01 1999-12-21 The Coca-Cola Company Method and apparatus for super critical treatment of liquids
US6736966B2 (en) * 1999-05-25 2004-05-18 Miox Corporation Portable water disinfection system
JP2001346515A (ja) * 2000-06-07 2001-12-18 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 水中油型乳化油脂組成物の殺菌方法
US6749809B2 (en) * 2000-09-21 2004-06-15 Karasawa Fine, Ltd. Clustered creature exterminating method
DE10301376A1 (de) * 2003-01-16 2004-07-29 Airbus Deutschland Gmbh Vorrichtung zur thermischen Entkeimung von Flüssigkeiten
RU2277834C1 (ru) * 2004-12-23 2006-06-20 Николай Владиславович Арофикин Способ тепловой обработки жидких продуктов и устройство для его реализации

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020023067A1 (en) 2018-07-27 2020-01-30 Millisecond Technologies Corp. Device and method for deactivating pathogens in blood plasma, blood product and biological product

Also Published As

Publication number Publication date
DE602005013120D1 (de) 2009-04-16
DK1841335T3 (da) 2009-06-22
US8449820B2 (en) 2013-05-28
CA2594134A1 (en) 2006-06-29
CN101160067A (zh) 2008-04-09
PL1841335T3 (pl) 2009-12-31
IL184161A (en) 2011-12-29
EP1841335A1 (en) 2007-10-10
CN101160067B (zh) 2013-10-30
US7708941B2 (en) 2010-05-04
ES2323146T3 (es) 2009-07-07
EP1841335B1 (en) 2009-03-04
CY1109074T1 (el) 2014-07-02
PT1841335E (pt) 2009-05-11
US20080038150A1 (en) 2008-02-14
CA2594134C (en) 2015-03-10
ATE424121T1 (de) 2009-03-15
IL184161A0 (en) 2007-10-31
WO2006067604A1 (en) 2006-06-29
US20100322821A1 (en) 2010-12-23
HK1119376A1 (en) 2009-03-06
SI1841335T1 (sl) 2009-08-31
US20130302211A1 (en) 2013-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7708941B2 (en) Liquid product pressure treatment method and device
US7037694B2 (en) Method for treating liquid materials
EP0617897A1 (en) Method and arrangement for continuous sterilization of a liquid milk based product
US9345795B2 (en) Apparatus for instantaneous expansion with vacuum and ultrasound waves
US11096406B2 (en) Killing microbes with pressure drop and heat
AU2018204275A1 (en) Sterilization reactor and method
RU2052967C1 (ru) Способ тепловой обработки жидких продуктов
RU128461U1 (ru) Устройство для тепловой обработки жидкостей
CN110521909A (zh) 用于液态食品定向钝酶与灭菌的一体化装置及其加工方法
EP3829653A1 (en) Device and method for deactivating pathogens in blood plasma, blood product and biological product
NZ737654B2 (en) Killing microbes with pressure drop and heat

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061023

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091224

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120620

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131224

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20150510