RU2277521C1 - Method for producing fertilizer - Google Patents
Method for producing fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277521C1 RU2277521C1 RU2005104887/15A RU2005104887A RU2277521C1 RU 2277521 C1 RU2277521 C1 RU 2277521C1 RU 2005104887/15 A RU2005104887/15 A RU 2005104887/15A RU 2005104887 A RU2005104887 A RU 2005104887A RU 2277521 C1 RU2277521 C1 RU 2277521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- fertilizer
- fertilizers
- preparing
- spent
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологиям производства удобрений.The invention relates to agriculture, in particular to fertilizer production technologies.
Известен способ переработки травильных растворов сернокислотного травления черных металлов, в котором с целью получения сложных удобрений с микроэлементами травильные растворы смешивают с мелкоизмельченным металлургическим шлаком с последующим нагреванием полученной пульпы при непрерывном перемешивании; металлургический шлак измельчают до размера частиц 0,3-1,0 мм, смешивание ведут в весовом соотношении фаз Т:Ж от 10:4 до 10:3 и нагревание ведут до температуры 130-150°С в течение одного часа (SU, авторское свидетельство №333155 А1, М. кл. С 05 D 9/02, С 05 D 3/04. Способ переработки травильных растворов (П.В.Дыбина и Т.Н.Елисеева (СССР). - Заявка №1439195/23 - 26; Заявлено 20.05.1970; Опубл. 21.03.1972, Бюл. №11 // Открытия. Изобретения. - 1972. - №11).A known method of processing etching solutions of sulfuric acid etching of ferrous metals, in which, in order to obtain complex fertilizers with trace elements, etching solutions are mixed with finely divided metallurgical slag, followed by heating the resulting pulp with continuous stirring; metallurgical slag is crushed to a particle size of 0.3-1.0 mm, mixing is carried out in a weight ratio of phases T: W from 10: 4 to 10: 3 and heating is carried out to a temperature of 130-150 ° C for one hour (SU, author's certificate No. 333155 A1, M. class C. 05 D 9/02, C 05 D 3/04. A method for processing etching solutions (P.V. Dybina and T.N. Eliseeva (USSR). - Application No. 1439195/23 - 26; Stated 05/20/1970; Publ. 03/21/1972, Bull. No. 11 // Discovery. Inventions. - 1972. - No. 11).
К недостаткам описанного способа, несмотря на то что используются отходы металлургического производства, относятся высокая себестоимость продукта, многостадийность процесса обработки, большая трудоемкость, низкая эффективность для мелиорации солонцовых почв и комплексов.The disadvantages of the described method, despite the fact that waste from metallurgical production is used, include the high cost of the product, the multi-stage processing process, the high complexity, low efficiency for the reclamation of solonetzic soils and complexes.
Известен также способ получения микроэлементного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья отработанной серной кислотой, в котором с целью сокращения срока вызревания продукта при одновременном обогащении микроэлементами в отработанную серную кислоту вводят молибденсодержащий раствор в соотношении 1:4,5-5,5; в качестве молибденсодержащего раствора используют отходы электроламповых производств следующего состава, %:There is also known a method for producing microelement superphosphate by decomposing phosphate feedstock with spent sulfuric acid, in which, in order to reduce the ripening period of the product while enriching it with trace elements, a molybdenum-containing solution is introduced in a ratio of 1: 4.5-5.5; as molybdenum-containing solution using waste electric lamp production of the following composition,%:
(SU, авторское свидетельство №793962 А1, М. кл.3 С 05 В 11/08. Способ получения микроэлементного суперфосфата / М.О.Гумбатов, А.В.Кононов, М.С.Алосманов и др. (СССР). - Заявка №2677554/23-26; Заявлено 25.10.1978; Опубл. 07.01.1981, Бюл. №1 // Открытия. Изобретения. - 1981. - №1).(SU, copyright certificate No. 793962 A1, M. class. 3 C 05 B 11/08. Method for producing microelement superphosphate / M.O. Gumbatov, A.V. Kononov, M.S. Alosmanov and others (USSR). - Application No. 2677554 / 23-26; It is claimed 10.25.1978; Publish. 07.01.1981, Bull. No. 1 // Discovery. Inventions. - 1981. - No. 1).
К недостаткам описанного способа несмотря на применение отработанных молибденсодержащих растворов электролампового производства относятся низкая эффективность продукта как удобрения и химмелиоранта. Компоненты полученного удобрения не способствуют рассолонцеванию почвенных карбонатных и солевых горизонтов.The disadvantages of the described method despite the use of spent molybdenum-containing solutions of electric lamp production include the low efficiency of the product as a fertilizer and chemical meliorant. The components of the resulting fertilizer do not contribute to the desalinization of soil carbonate and salt horizons.
Известен способ получения комплексных микроудобрений, включающий обработку при перемешивании измельченного металлургического шлака отработанным раствором сернокислотного травления черных металлов, сушку и грануляцию готового продукта, в котором с целью улучшения качества удобрений и придания им гербицидных свойств, а также снижения энергозатрат отработанный раствор сернокислотного травления черных металлов смешивают с отработанными электролитами гальванических производств в соотношении (3,3-3,4):1,0 и полученный смешанный раствор подают на отработку металлургического шлака при Т:Ж=1:5 (SU, авторское свидетельство №1488290 А1, М. кл.4 С 05 D 9/02, C05 G 3/04. Способ получения комплексных микроудобрений / Т.Н.Елисеева (СССР). - Заявка №4261355/31-26; Заявлено 12.06.1987; Опубл. 23.06.1989, Бюл. №23 // Открытия. Изобретения. - 1989. - №23).A known method for producing complex micronutrient fertilizers, including processing while mixing the crushed metallurgical slag with an spent solution of sulfuric acid etching of ferrous metals, drying and granulating the finished product, in which, in order to improve the quality of fertilizers and give them herbicidal properties, as well as reduce energy consumption, the spent solution of sulfuric acid etching of ferrous metals is mixed with spent electrolytes of galvanic production in the ratio (3.3-3.4): 1.0 and the resulting mixed solution allow to perfect the metallurgical slag at T: L = 1: 5 (SU, Inventor's Certificate №1488290 A1, M. C 4 Cl 05 D 9/02, C05 G 3/04 A process for preparing complex microfertilizers / T.N.Eliseeva.. (USSR) .- Application No. 4261355 / 31-26; Announced 06/12/1987; Publish. 06.23.1989, Bull. No. 23 // Discoveries. Inventions. - 1989. - No. 23).
К недостаткам данного способа относятся многостадийность процесса обработки, необходимость грануляции полученного микроудобрения, шлак не содержит органических веществ, потребность в сушке, а также недостаточным количеством микроэлементов для питания сельскохозяйственных растений.The disadvantages of this method include the multi-stage processing process, the need for granulation of the microfertilizer obtained, the slag does not contain organic substances, the need for drying, as well as an insufficient amount of trace elements for feeding agricultural plants.
Известен также способ получения комплексного микроудобрения, включающий обработку измельченного основного металлургического шлака, содержащего оксид кремния, отработанными растворами травления черных металлов при перемешивании с последующей сушкой и грануляцией готового продукта, в котором обработку основного металлургического шлака осуществляют отработанными растворами травления черных металлов, содержащих плавиковую кислоту при массовом отношении оксида кремния к плавиковой кислоте 1:(0,3-0,4) и Т:Ж=1:3, а сушку реакционной массы ведут при 180-200°С (RU, патент №2034819 С1, МПК6 С 05 D 9/02, C 05 G 3/04.There is also a method of obtaining complex micronutrient fertilizers, including processing the ground metallurgical slag containing silicon oxide with spent solutions of ferrous metals etching with stirring, followed by drying and granulation of the finished product, in which the processing of basic metallurgical slag is carried out with spent solutions of ferrous metals etching containing hydrofluoric acid the mass ratio of silicon oxide to hydrofluoric acid 1: (0.3-0.4) and T: W = 1: 3, and the drying of the reaction mass is ut at 180-200 ° C (RU, patent №2034819 C1, IPC 6 C 05 D 9/02, C 05 G 3/04.
Способ получения комплексных микроудобрений / Т.Н.Елисеева, В.А.Елисеева (RU). - Заявка №5040753/26; Заявлено 29.04.1992; Опубл. 10.05.1995, Бюл. №13).A method of obtaining complex micronutrient fertilizers / T.N. Eliseeva, V.A. Eliseeva (RU). - Application No. 5040753/26; Stated April 29, 1992; Publ. 05/10/1995, Bull. No. 13).
Описанный способ имеет ограниченные функциональные возможности, малопроизводителен, энергоемок, цикличность технологического процесса и требует дорогостоящего специального технологического оборудования.The described method has limited functionality, low productivity, energy-intensive, the cyclical process and requires expensive special technological equipment.
Сущность заявленного изобретения.The essence of the claimed invention.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - утилизация травильных растворов, повышение мелиорирующих и инсектофунгицидных свойств удобрений на основе фосфоритов.The problem to which the claimed invention is directed is the utilization of pickling solutions, increasing the reclamation and insectofungicidal properties of phosphate-based fertilizers.
Технический результат - снижение себестоимости удобрения.The technical result is a reduction in the cost of fertilizer.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения удобрения из отработанных растворов травления черных металлов, включающем сушку готового продукта, согласно изобретению содержащие микроэлементы отработанный сернокислотный травильный раствор и молотую фосфоритную муку смешивают при массовом соотношении 1:0,5, в гомогенную массу добавляют перлитовый песок в количестве 20...50% от массы смеси, компоненты перемешивают в течение 0,5...0,75 часа, а сушку реакционной массы ведут при температуре 110...130°С.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for producing fertilizer from spent solutions of ferrous metal pickling, including drying the finished product, according to the invention, the spent sulfuric acid pickling solution and ground phosphorite flour containing trace elements are mixed at a mass ratio of 1: 0.5, and the mixture is added to a homogeneous mass perlite sand in an amount of 20 ... 50% by weight of the mixture, the components are stirred for 0.5 ... 0.75 hours, and the reaction mass is dried at a temperature of 110 ... 130 ° C.
Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.Information confirming the possibility of implementing the claimed invention are as follows.
Способ получения заявленного комплексного удобрения из отработанных сернокислотных растворов травления черных металлов на завершающем этапе включает сушку готового продукта. Отработанный сернокислотный травильный раствор и молотую фосфоритную муку смешивают при массовом соотношении 1:0,5. Содержание и химический состав фосфоритов, добытых в Трехостровском месторождении в %: кремнезем 47,33; оксид алюминия 5,44; оксид железа 6,55; оксид кальция 17,40; оксид магния 1,43; оксид серы 0,63; Р2О5 9,03; нерастворимый остаток 50,85; вода 1,95. Состав отработанного сернокислотного травильного раствора в %: H2SO4 - 14,0; FeSO4 22,8; Zn 0,02; Ni - 0,02; Cu 0,03. В полученную гомогенную массу с температурой 60...80°С добавляют перлитовый песок в количестве 20...50% от массы смеси. Перлит представляет собой кислое водосодержащие вулканическое стекло с мелкой концентрически-скорлуповатой отдельностью. Масса перлита раскалывается на мелкие шарики с жемчужным блеском. Молотый перлит при нагревании до 900...1100°С вспучивается и увеличивается в объеме в 10...20 раз, образуя перлитовый песок. При перемешивании перлитового песка в течение 0,5...0,75 часа с компонентами комплексного удобрения образуются гранулы диаметром 4...6 мм. Формирование гранул из реакционной массы ведут сушкой при температуре массы в пределах 110...130°С.A method for producing the claimed complex fertilizer from spent sulfuric acid solutions for the etching of ferrous metals at the final stage involves drying the finished product. The spent sulfuric acid pickling solution and ground phosphate rock are mixed in a mass ratio of 1: 0.5. The content and chemical composition of phosphorites mined in the Trekhostrovsky deposit in%: silica 47.33; alumina 5.44; iron oxide 6.55; calcium oxide 17.40; magnesium oxide 1.43; sulfur oxide 0.63; P 2 O 5 9.03; insoluble residue 50.85; water 1.95. The composition of the spent sulfuric acid pickling solution in%: H 2 SO 4 - 14.0; FeSO 4 22.8; Zn 0.02; Ni is 0.02; Cu 0.03. In the resulting homogeneous mass with a temperature of 60 ... 80 ° C add perlite sand in an amount of 20 ... 50% by weight of the mixture. Perlite is an acidic water-containing volcanic glass with a fine concentric-shell separate. The mass of perlite breaks into small balls with a pearl sheen. Ground perlite, when heated to 900 ... 1100 ° C, swells and increases in volume by 10 ... 20 times, forming perlite sand. When perlite sand is mixed for 0.5 ... 0.75 hours with components of complex fertilizer, granules with a diameter of 4 ... 6 mm are formed. The formation of granules from the reaction mass is carried out by drying at a mass temperature in the range of 110 ... 130 ° C.
Влажность полученного продукта после охлаждения 5-8%. Полученное удобрение имеет следующий состав %: суперфосфат до 18; кальций 20-25; песок 22-25; содержание водорастворимых солей и микроэлементов 20-25; остальное - балласт. Макроэлементы в предлагаемом удобрении - в виде сульфатов и оксидов. Добавленный в удобрение перлитовый песок придает ему мелиорирующие и инсектофунгицидные свойства. Продукт хорошо гранулируется благодаря перлитовому песку, являющемуся ядром гранулы. Себестоимость удобрения снижена за счет утилизации травильных растворов, применения местного сырья и снижения энергозатрат на выполнение технологического процесса.The moisture content of the obtained product after cooling is 5-8%. The resulting fertilizer has the following composition%: superphosphate up to 18; calcium 20-25; sand 22-25; the content of water soluble salts and trace elements 20-25; the rest is ballast. Macronutrients in the proposed fertilizer - in the form of sulfates and oxides. Perlite sand added to the fertilizer gives it ameliorating and insectofungicidal properties. The product is well granulated due to perlite sand, which is the core of the granule. The cost of fertilizer is reduced due to the disposal of pickling solutions, the use of local raw materials and the reduction of energy costs for the process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005104887/15A RU2277521C1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Method for producing fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005104887/15A RU2277521C1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Method for producing fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2277521C1 true RU2277521C1 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005104887/15A RU2277521C1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | Method for producing fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2277521C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009075601A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Alexander Valerievich Melnik | Means for detecting the potential disease disposition of cats (variants) and a method for detecting the health deterioration in cats |
-
2005
- 2005-02-22 RU RU2005104887/15A patent/RU2277521C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технология фосфорных и комплексных удобрений. /Под ред. С.Д.Эвенчика, А.А.Бродского. - М.: Химия, 1987, с.40-41. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009075601A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Alexander Valerievich Melnik | Means for detecting the potential disease disposition of cats (variants) and a method for detecting the health deterioration in cats |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2725001B1 (en) | Phosphate fertilizer, and method for producing phosphate fertilizer | |
EP2393381B1 (en) | Micronutrient fertilizers and methods of making and using the same | |
CN102811977B (en) | Agricultural blend containing sulfate source and calcium silicate and method of forming the same | |
EP3458412A1 (en) | Production of a phosphate containing fertilizer | |
CN104211485A (en) | Method for producing crystalline potassium dihydrogen phosphate and potassium nitrate macroelement water-soluble fertilizer | |
CN113634587B (en) | Resource utilization method for desulfurization and sulfur by using magnesite | |
Ye et al. | Dissolving the high-cost with acidity: A happy encounter between fluidized struvite crystallization and wastewater from activated carbon manufacture | |
US7670405B2 (en) | Process for the manufacture of a bio-release fertilizer of an anionic micro nutrient viz molybdenum | |
JP2006321703A (en) | Method for manufacturing organic fertilizer and organic fertilizer obtained by the method | |
RU2277521C1 (en) | Method for producing fertilizer | |
CN110217769B (en) | Method for producing calcium ammonium nitrate byproduct feed-grade DCP | |
WO2006131056A1 (en) | Fertilizing method for agricultural irrigation | |
CN103588543A (en) | Production method for multi-nutrient urea sulfuric acid sulfur-based composite fertilizer | |
CN108658112A (en) | It is a kind of with the technique of ardealite and red mud aluminium coproduction urea-base compound fertilizer | |
CN108910838A (en) | A kind of technique of potassium feldspar and ardealite recycling aluminium by-product Fertilizer special for eggplant | |
RU2277078C1 (en) | Method of production of complex fertilizer | |
RU2251541C1 (en) | Method of production of a complex fertilizer | |
CN109019528A (en) | A kind of technique preparing the dedicated potash-lime fertilizer of apple and relieving haperacidity recycling aluminium | |
RU2384547C1 (en) | Complex fertiliser manufacture technique | |
NZ280543A (en) | Sulpher-coated fertiliser; process for production | |
EA030576B1 (en) | Phosphor-potassium-nitrogen-containing npk-fertiliser and method of producing granulated phosphor-potassium-nitrogen-containing npk-fertiliser | |
CN115872801A (en) | Alkaline silicon-calcium-magnesium-phosphorus-potassium compound fertilizer and preparation method thereof | |
Zhaukharov et al. | SOLID WASTES OF PHOSPHORIC PRODUCTION, METHODS AND TECHNOLOGIES FOR PROCESSING THEM FOR COMPLEX MINERAL FERTILIZERS | |
CN108609638A (en) | A kind of technique of potassium feldspar and ardealite recycling aluminum acid coproduction Chinese cabbage special fertilizer | |
EP2067760A1 (en) | Process for obtaining fertilizers from tio2 subproducts, and products obtained in this manner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070223 |