RU2251541C1

RU2251541C1 - Method of production of a complex fertilizer

Info

Publication number: RU2251541C1
Application number: RU2004104936/15A
Authority: RU
Inventors: Т.Н. Елисеева (RU); Т.Н. Елисеева; В.А. Елисеева (RU); В.А. Елисеева; А.К. Елисеев (RU); А.К. Елисеев
Original assignee: Государственное учреждение культуры "Волгоградский музейно-выставочный центр" (ГУК "ВМВЦ")
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2005-05-10

Abstract

FIELD: production of a complex fertilizer.

SUBSTANCE: the invention is pertinent to production of a complex fertilizer and the method of production of the complex fertilizer provides, that the ground phosphate admix with a waste pickling solution in a mass ratio of 1:1, then they add perlite of the faction of 1.6-2 mm in amount of 5 % relative to the mass of the mix and the mix is fed into a screw-conveyor drier, where formation and drying of granules at the temperature of 150-180°C is exercised. The produced fertilizer has the insect-fungicidal and meliorating properties at simultaneous fertilizer cost reduction and utilization of the pickling solutions.

EFFECT: the invention ensures production of the fertilizer with insect-fungicidal and meliorating properties at simultaneous reduction fertilizer cost and utilization of the pickling solutions.

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к подкормке овощных и зерновых культур.The invention relates to agriculture, namely to fertilizing vegetables and grain crops.

Способ получения фосфорного удобрения, обогащённого микроэлементами из фосфоритов и из отходов металлообрабатывающих производств, в частности отработанных травильных растворов и электролитов гальванического производства,A method of producing phosphorus fertilizer enriched with trace elements from phosphorites and from waste from metal processing industries, in particular spent pickling solutions and electrolytes of galvanic production,

Сущность изобретения заключается в том, что фосфоритная мука обрабатывается травильным раствором следующего состава (в процентах):The invention consists in the fact that phosphorite flour is treated with an etching solution of the following composition (in percent):

H₂SO₄- 14,0; FeSO₄- 22,8; Zn - 0,02; Ni - 0,02; Cu - 0,03.H ₂ SO ₄ - 14.0; FeSO ₄ - 22.8; Zn - 0.02; Ni is 0.02; Cu - 0.03.

Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются А.С. №333155, №1488290 и №2034819 класса C 05 D 9/02 и C 05 D 3/04 (СССР).Closest to the proposed invention are A.S. No. 333155, No. 1488290 and No. 2034819 of class C 05 D 9/02 and C 05 D 3/04 (USSR).

Цель изобретения - повышение качества удобрений за счёт придания им инсектофунгицидных свойств и улучшения экологической обстановки.The purpose of the invention is to improve the quality of fertilizers by imparting insectofungicidal properties to them and improving the environmental situation.

Поставленная цель достигается тем, что фосфорит разлагается не серной кислотой, а отработанным травильным раствором, содержащим железо, цинк, никель, медь, марганец и др.This goal is achieved in that the phosphorite is not decomposed by sulfuric acid, but by a spent pickling solution containing iron, zinc, nickel, copper, manganese, etc.

Известен способ переработки отработанных травильных растворов для получения сложных удобрений с микроэлементами, включающий смешивание травильных растворов с измельчённым основным металлургическим шлаком. Недостатком указанного способа является выход микроудобрений с низким содержанием усвояемого фосфора, который является одним из основных питательных элементов для растений и одним из критериев их качества.A known method of processing spent pickling solutions to obtain complex fertilizers with trace elements, including mixing the pickling solutions with crushed main metallurgical slag. The disadvantage of this method is the output of micronutrients with a low content of digestible phosphorus, which is one of the main nutrients for plants and one of the criteria for their quality.

Самым распространённым методом обезвреживания травильных растворов до настоящего времени является нейтрализация их известью, после чего нейтрализованные стоки вывозятся на полигон промотходов.The most common method of neutralizing pickling solutions to date is to neutralize them with lime, after which neutralized effluents are transported to a landfill.

Процесс нейтрализации идёт по следующим реакциям:The neutralization process proceeds according to the following reactions:

FeSO₄+Ca(OH)₂=CaSO₄↓ +Fe(OH)₂↓ FeSO ₄ + Ca (OH) ₂ = CaSO ₄ ↓ + Fe (OH) ₂ ↓

H₂SO₄+Ca(OH)₂=CaSO₄↓ +2H₂OH ₂ SO ₄ + Ca (OH) ₂ = CaSO ₄ ↓ + 2H ₂ O

Однако метод нейтрализации имеет ряд существенных недостатков.However, the method of neutralization has a number of significant drawbacks.

Требуются крупные капитальные затраты на строительство и содержание станций нейтрализации. В результате нейтрализации образуется большое количество осадка гидроксида железа и сульфата кальция. Кроме этого, существенным недостатком нейтрализации является безвозвратная потеря ценных компонентов, содержащихся в травильных растворах.Large capital expenditures are required for the construction and maintenance of neutralization stations. As a result of neutralization, a large amount of precipitate of iron hydroxide and calcium sulfate is formed. In addition, a significant disadvantage of neutralization is the irretrievable loss of valuable components contained in the etching solutions.

Задачей изобретения является повышение урожайности сельскохозяйственных культур за счёт внесения комплексных удобрений, а также утилизация отходов металлообрабатывающих производств.The objective of the invention is to increase the yield of crops due to the introduction of complex fertilizers, as well as the disposal of waste from metalworking industries.

Комплексные удобрения кроме основного питательного элемента - фосфора содержат микроэлементы, придающие инсектофунгицидные свойства, а добавляемый в удобрения перлит повышает мелиоративные качества удобрения.Complex fertilizers, in addition to the main nutrient element, phosphorus, contain trace elements that impart insectofungicidal properties, and perlite added to fertilizers increases the reclamation quality of the fertilizer.

Сущность способа заключается в том, что фосфоритная мука смешивается с отработанным травильным раствором в массовом соотношении 1:1, затем добавляется перлит Ф - 1,6-2 мм в количестве 5% от массы смеси. Затем смесь подаётся в шнековую сушилку, где происходит образование и сушка гранул при температуре 150-180°С.The essence of the method lies in the fact that phosphate rock is mixed with spent pickling solution in a mass ratio of 1: 1, then perlite F is added - 1.6-2 mm in an amount of 5% by weight of the mixture. Then the mixture is fed into a screw dryer, where granules are formed and dried at a temperature of 150-180 ° С.

Для разложения фосфорита используют отработанный травильный раствор, завод “Красный Октябрь”, следующего состава (г/л):For the decomposition of phosphorite use spent pickling solution, the factory “Red October”, the following composition (g / l):

H₂SO₄- 110,0-120,0; FeSO₄- 50-60; Ni - 0,5-0,8; Сu - 0,5-1,0; Zn - 5-8.H ₂ SO ₄ - 110.0-120.0; FeSO ₄ - 50-60; Ni - 0.5-0.8; Cu - 0.5-1.0; Zn - 5-8.

Химический состав фосфорита Камышинского месторождения (в процентах):The chemical composition of the phosphorite of the Kamyshinsky field (in percent):

Р₂O₅- 14-18; СаО - 30-35; R₂O₅- 10-12; Н₂O - 1-1,5; F - 1,5-2; SiO₂- 30-40.P ₂ O ₅ - 14-18; CaO - 30-35; R ₂ O ₅ - 10-12; H ₂ O - 1-1.5; F - 1.5-2; SiO ₂ - 30-40.

Перлит получают из перлитового песка путём нагрева до 900° C, в результате чего он становится пористым, с насыпной массой 0,1 г/см в куб.Perlite is obtained from perlite sand by heating to 900 ° C, as a result of which it becomes porous, with a bulk density of 0.1 g / cm per cubic meter.

Фосфорит смешивают с отработанным травильным раствором в соотношении 1:1, а затем добавляют перлит. Смесь перемешивают в течение 20-30 минут, в результате чего образуется однородная масса. Реакция взаимодействия фосфорита и ОТР автотермична, температура при этом повышается до 60-70° C.Phosphorite is mixed with spent pickling solution in a ratio of 1: 1, and then perlite is added. The mixture is stirred for 20-30 minutes, resulting in a homogeneous mass. The reaction of phosphorite and OTP is autothermal, the temperature rises to 60-70 ° C.

Полученную массу подают на грануляцию и сушку, а затем на упаковку.The resulting mass is fed to granulation and drying, and then to the packaging.

Полученное удобрение имеет следующий состав (в процентах):The fertilizer obtained has the following composition (in percent):

Р₂O₅ - 10-10,5; Са - 20-25; F - 1-1,5; SiO₂- 25-30; Fe - 6-7.P ₂ O ₅ - 10-10.5; Ca - 20-25; F is 1-1.5; SiO ₂ - 25-30; Fe - 6-7.

Элементы находятся в удобрении в виде сульфатов и оксидов, на 58,0% в усвояемой растениями форме.Elements are in fertilizer in the form of sulfates and oxides, by 58.0% in the form assimilated by plants.

Добавляемый в удобрение перлит придаёт ему мелиорирующие свойства, продукт хорошо гранулируется, количество ретура небольшое. Такие удобрения целесообразно применять в качестве мелиорантов с питательньм эффектом на солончаковых почвах.Perlite added to the fertilizer gives it ameliorating properties, the product is well granulated, the amount of retur is small. It is advisable to use such fertilizers as ameliorants with a nutritional effect on solonchak soils.

Использование отработанных травильных растворов вместо серной кислоты при разложении фосфоритов позволить снизить себестоимость удобрений, упростив технологию их производства и прекратить сброс на свалки отходов производства, коим являются травильные растворы.The use of spent pickling solutions instead of sulfuric acid in the decomposition of phosphorites allows to reduce the cost of fertilizers by simplifying the technology of their production and stop dumping production waste, which is pickling solutions.

Claims

A method of obtaining complex fertilizers from spent solutions of ferrous metal pickling, including drying the finished product, characterized in that the phosphorite flour is mixed with spent pickling solutions containing trace elements in a mass ratio of T: W = 1: 1, then the 1.6- fraction is mixed with perlite 2 mm in an amount of 5% by weight of the mixture, and the reaction mass is dried at 150-180 ° C.