RU2277515C2 - Method for preparing anhydride binding agent - Google Patents
Method for preparing anhydride binding agent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277515C2 RU2277515C2 RU2002108241/03A RU2002108241A RU2277515C2 RU 2277515 C2 RU2277515 C2 RU 2277515C2 RU 2002108241/03 A RU2002108241/03 A RU 2002108241/03A RU 2002108241 A RU2002108241 A RU 2002108241A RU 2277515 C2 RU2277515 C2 RU 2277515C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- agent
- grinding
- binding
- mixture
- preparing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству гипсовых вяжущих материалов, а именно ангидритового вяжущего, и может найти применение для получения ангидритового вяжущего из кислого сульфат-кальциевого отхода фторофодородного производства - фторангидрита.The present invention relates to the production of gypsum binders, namely anhydrite binder, and may find application for the production of anhydrite binder from acidic calcium sulfate waste fluoride production - fluorohydrite.
Известно, что ангидритовое вяжущее получают из природного минерального сырья - гипсосодержащих горных пород и из искуственных минеральных материалов - гипсосодержащих отходов химической промышленности. Однако чаще используются природные минеральные вещества - двуводный природный гипс или гипсовый камень (далее природный гипс) и безводный гипс или природный ангидрит (далее природный ангидрит). Технологические процессы получения ангидритового вяжущего из природного гипса и природного ангидрита весьма сходны и отличаются, в основном, режимом тепловой обработки исходного минерального сырья перед измельчением или помолом (Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. Изд. "Высшая школа", М., 1965 г., с.23-80; Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. "Стройиздат", М., 1986 г., с.16-63; Клюковский Г.И. Общая технология строительных материалов. Изд. «Высшая школа», М., 1976 г., с.223-226).It is known that anhydrite binder is obtained from natural mineral raw materials - gypsum-containing rocks and from artificial mineral materials - gypsum-containing wastes of the chemical industry. However, natural minerals are used more often - two-water natural gypsum or gypsum stone (hereinafter natural gypsum) and anhydrous gypsum or natural anhydrite (hereinafter natural anhydrite). The technological processes for producing an anhydrite binder from natural gypsum and natural anhydrite are very similar and differ mainly in the heat treatment of the initial mineral raw materials before grinding or grinding (Butt Yu.M. et al. Technology of binders. Ed. Higher School, M ., 1965, p.23-80; Volzhensky A.V. Mineral binders. "Stroyizdat", Moscow, 1986, p.16-63; Klyukovsky G.I. General technology of building materials. "Higher School", M., 1976, S. 223-226).
Известен способ получения ангидритового вяжущего из природного гипса (Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. Изд. "Высшая школа", М., 1965 г., с.70-73). Сущность способа состоит в следующем. Добытый в горных выработках природный гипс подвергают дроблению в щековых, конусных или молотковых дробилках до размера кусков от 30 до 150 мм. Дробленый гипс обжигают во вращающейся или шахтной печи при температуре 600-700°С и смешивают с катализатором или активизатором (далее активизатор). В качестве активизатора преимущественно применяют известь, которую добавляют в количестве 2-5 мас.%. Иногда для этой же цели используют обожженный доломит или доломитовую пыль (3-8 мас.%), основной гранулированный доменный шлак (10-15 мас.%), сульфат глинозема (2 мас.%) и некоторые другие природные и искусственные минеральные вещества. Затем смесь обожженного природного гипса с добавкой активизатора измельчают в шаровой или роликово-маятниковой мельнице. Для получения товарного продукта - ангидритового вяжущего - измельченный материал разделяют на вибрационном сите, в циклоне или сепараторе на две фракции: до 80 мкм и более 80 мкм. Материал с размерами частиц до 80 мкм и является ангидритовым вяжущим.A known method of producing anhydrite binder from natural gypsum (Butt, Yu.M. et al. Technology of binders. Ed. "Higher School", M., 1965, S. 70-73). The essence of the method is as follows. Natural gypsum mined in mines is crushed in jaw, cone, or hammer crushers to lump sizes from 30 to 150 mm. Crushed gypsum is fired in a rotary or shaft furnace at a temperature of 600-700 ° C and mixed with a catalyst or activator (hereinafter activator). As an activator, lime is preferably used, which is added in an amount of 2-5 wt.%. Sometimes, fired dolomite or dolomite dust (3-8 wt.%), Basic granular blast furnace slag (10-15 wt.%), Alumina sulfate (2 wt.%) And some other natural and artificial mineral substances are used for the same purpose. Then the mixture of calcined natural gypsum with the addition of an activator is crushed in a ball or roller-pendulum mill. To obtain a marketable product - an anhydrite binder - the crushed material is separated on a vibrating screen, in a cyclone or separator into two fractions: up to 80 microns and more than 80 microns. Material with particle sizes up to 80 microns and is an anhydrite binder.
Недостатки способа: использование в качестве сырьевых компонентов довольно дорогостоящих материалов, необходимость тепловой обработки природного гипса, ограниченные технологические возможности способа и некоторые другие недостатки, что в конечном итоге снижает потребительские свойства и повышает стоимость ангидритового вяжущего. Известен способ получения ангидритового вяжущего из природного ангидрита (Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. Изд. «Высшая школа», М., 1965 г., с.70-73. Прототип).The disadvantages of the method: the use of rather expensive materials as raw materials, the need for heat treatment of natural gypsum, the limited technological capabilities of the method and some other disadvantages, which ultimately reduces consumer properties and increases the cost of anhydrite binder. A known method of producing anhydrite binder from natural anhydrite (Butt, Yu.M. et al. Technology of binders. Publishing House "Higher School", M., 1965, S. 70-73. Prototype).
Способ заключается в следующем. Добытый из недр природный ангидрит дробят на щековой или валковой дробилке до размера кусков 30-50 мм, после чего его подвергают тепловой обработке (сушке) при температуре 170-180°С. Высушеный природный ангидрит смешивают с активизатором, в качестве которого, как уже указывалось выше, преимущественно применяют и известь, которую добавляют в количестве 2-5 мас.%. Реже для этой цели используют основной доменный шлак (его добавляют в количестве 10-15 мас.%), обожженный доломит или доломитовую пыль (3-8 мас.%), различные сульфаты и некоторые другие минеральные вещества. Затем смесь высушенного природного ангидрита и активизатора, в частности извести, измельчают в шаровой, роликовой или иной мельнице. Полученную смесь тонкого помола посредством циклона и вибрационного сита разделяют на две фракции по крупности частиц вяжущего: до 80 мкм и более 80 мкм. Товарный продукт - ангидритовое вяжущее - представляет собой порошок с размерами частиц не более 80 мкм. Следует заметить, что ангидритовое вяжущее, полученное указанным способом, используется в основном для приготовления штукатурных и отделочных растворов.The method is as follows. Natural anhydrite mined from the bowels is crushed on a jaw or roller crusher to a piece size of 30-50 mm, after which it is subjected to heat treatment (drying) at a temperature of 170-180 ° C. Dried natural anhydrite is mixed with an activator, in which, as already mentioned above, lime is also mainly used, which is added in an amount of 2-5 wt.%. Less commonly, for this purpose, basic blast furnace slag is used (it is added in an amount of 10-15 wt.%), Calcined dolomite or dolomite dust (3-8 wt.%), Various sulfates and some other mineral substances. Then the mixture of dried natural anhydrite and activator, in particular lime, is ground in a ball, roller or other mill. The resulting mixture of fine grinding by means of a cyclone and a vibrating sieve is divided into two fractions according to the particle size of the binder: up to 80 microns and more than 80 microns. A commercial product - anhydrite binder - is a powder with a particle size of not more than 80 microns. It should be noted that the anhydrite binder obtained by this method is mainly used for the preparation of plaster and finishing solutions.
Недостатки вышеприведенного способа получения ангидритового вяжущего заключаются в том, что:The disadvantages of the above method of obtaining anhydrite binder are that:
- в качестве сырьевых компонентов используются дорогостоящие минеральные материалы;- expensive mineral materials are used as raw materials;
- для получения вяжущего необходима сушка природного ангидрита, что удорожает и усложняет способ;- to obtain a binder, drying of natural anhydrite is necessary, which increases the cost and complicates the method;
- способ имеет ограниченные технологические возможности с точки зрения получения вяжущего, обладающего широким спектром применения.- the method has limited technological capabilities in terms of obtaining a binder with a wide range of applications.
Все это в конечном итоге снижает рентабельность производства и конкурентоспособность ангидритового вяжущего по сравнению с другими вяжущими материалами.All this ultimately reduces the profitability of production and the competitiveness of anhydrite binder in comparison with other binders.
Известен способ получения гипсового вяжущего (А.С. №1794913, опубл. 15.02.2003). Способ заключается в том, что смесь, включающую фторангидрит, нейтрализатор и добавку - отход производства пентаэритрита, подвергают измельчению.A known method of producing a gypsum binder (AS No. 1794913, publ. 15.02.2003). The method consists in the fact that a mixture comprising fluorohydrite, a neutralizer and an additive - a waste product of pentaerythritol is subjected to grinding.
Цель изобретения - усовершенствовать технологию производства ангидритового вяжущего с тем, чтобы:The purpose of the invention is to improve the production technology of anhydrite binder so that:
- использовать в качестве сырьевых компонентов более дешевые минеральные вещества - промышленные отходы химических и иных производств;- use cheaper minerals as industrial components - industrial wastes from chemical and other industries;
- можно было получать ангидритовое вяжущее различного назначения и применения;- it was possible to obtain anhydrite binder for various purposes and applications;
- снизить себестоимость производства и повысить потребительские свойства ангидритового вяжущего.- reduce the cost of production and improve the consumer properties of anhydrite binder.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения ангидритового вяжущего, заключающемся в том, что смесь, включающую фторангидрит, нейтрализатор и добавку, подвергают измельчению, в качестве фторангидрита используют гранулированный фторангидрит, в качестве добавки - ускоритель схватывания при следующем соотношении, в мас.%: гранулированный фторангидрит 100 и сверх 100% нейтрализатор 8-15, ускоритель схватывания 1-1,5, указанную смесь подвергают измельчению в шаровой мельнице, а затем повторному тонкому измельчению и интенсивному перемешиванию в дезинтеграторе, после чего полученное ангидритовое вяжущее разделяют на фракции менее 40 мкм, от 40 до 80 мкм и более 80 мкм. В качестве нейтрализатора можно использовать дробленый известняк с размерами частиц не более 1 мм или карбидный ил - отход производства ацетилена или негашеную известь, в последнем случае используют также отработанную аккумуляторную кислоту с концентрацией не менее 10 мас.% для повышения марочности вяжущего. В качестве ускорителя схватывания можно использовать смесь растворов отработанной серной кислоты свинцовых аккумуляторов и отработанной калиевой щелочи никель-кадмиевых щелочных аккумуляторов. При измельчении в шаровой мельнице вводят сульфонол или волгонат в количестве до 0,02 мас.%This goal is achieved due to the fact that in the method for producing an anhydrite binder, which consists in the fact that the mixture comprising fluorohydrite, a neutralizer and an additive are subjected to grinding, granular fluorohydrite is used as fluorohydrite, and the setting accelerator is used as an additive in the following ratio, in wt. .%: granular fluorohydrite 100 and over 100% neutralizer 8-15, setting accelerator 1-1.5, this mixture is subjected to grinding in a ball mill, and then repeated fine grinding and intensive CB kneaded in a disintegrator, whereupon the resulting binder anhydrite is separated into fractions of less than 40 microns, from 40 to 80 microns and 80 microns. As a neutralizer, crushed limestone with a particle size of not more than 1 mm or carbide sludge is a waste product of acetylene production or quicklime, in the latter case, spent battery acid with a concentration of at least 10 wt.% Is also used to increase the viscosity of the binder. As a setting accelerator, a mixture of solutions of spent sulfuric acid of lead batteries and spent potassium alkali of nickel-cadmium alkaline batteries can be used. When grinding in a ball mill, sulfonol or volgonate is added in an amount of up to 0.02 wt.%
Сущность изобретения.SUMMARY OF THE INVENTION
Смешивают в соотношении (мас.%) 100:(8-15):(1-1,5) гранулированный фторангидрит с размерами кусков до 50 мм, дробленый известняк, в частности отходы производства извести и керамики, с размерами частиц до 1,0 мм, и измельченный ускоритель схватывания. В качестве ускорителя схватывания используют высушенную смесь раствора отработанной серной кислоты свинцовых аккумуляторов и раствора отработанной калиевой щелочи никель-кадмиевых щелочных аккумуляторов, либо соль одновалентного металла. Эту смесь сначала измельчают на шаровой мельнице, затем подвергают повторному тонкому измельчению и интенсивному перемешиванию в дезинтеграторе. После этого, при помощи тканевого фильтра и циклонов с осадительными камерами порошок ангидритового вяжущего разделяют на фракции: менее 40 мкм, от 40 до 80 мкм и более 80 мкм. При необходимости в сырьевую смесь на стадии помола вводят добавки, повышающие водостойкость и марочность вяжущего.Mix in the ratio (wt.%) 100: (8-15) :( 1-1.5) granular fluorohydrite with piece sizes up to 50 mm, crushed limestone, in particular waste from the production of lime and ceramics, with particle sizes up to 1.0 mm, and ground setting accelerator. As a setting accelerator, a dried mixture of a solution of spent sulfuric acid of lead batteries and a solution of spent potassium alkali of nickel-cadmium alkaline batteries or a monovalent metal salt are used. This mixture is first crushed in a ball mill, then subjected to repeated fine grinding and vigorous stirring in a disintegrator. After that, using a fabric filter and cyclones with precipitation chambers, the powder of the anhydrite binder is divided into fractions: less than 40 microns, from 40 to 80 microns and more than 80 microns. If necessary, additives are added to the raw material mixture at the grinding stage to increase the water resistance and markability of the binder.
Далее сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображены основные стадии технологического процесса получения ангидритового вяжущего.Further, the invention is illustrated by the drawing, which shows the main stages of the technological process for the production of anhydrite binder.
Пример осуществления изобретенияAn example embodiment of the invention
В соответствии с технологической схемой получения ангидритового вяжущего, изображенной на чертеже, сначала приготавливают сырьевую смесь из ангидритового сырья 100 мас.% и сверх 100% нейтрализатора-известняка 15 и ускорителя схватывания - смесь растворов отработанной серной кислоты свинцовых аккумуляторов и отработанной калиевой щелочи никель-кадмиевых щелочных аккумуляторов 1,5. В качестве ангидритового сырья берут сульфаткальциевые отходы фтороводородного производства - гранулированный кристаллический фторангидрит с размерами гранул до 50 мм. Фторангидрит имеет следующий химический состав, мас.%:In accordance with the technological scheme for producing an anhydrite binder shown in the drawing, first a raw material mixture is prepared from anhydrite raw materials of 100 wt.% And over 100% of limestone neutralizer 15 and setting accelerator - a mixture of solutions of spent sulfuric acid of lead batteries and spent potassium alkali of nickel-cadmium alkaline batteries 1.5. As anhydrite raw material, take calcium sulfate waste of hydrogen fluoride production - granular crystalline fluorohydrite with granule sizes up to 50 mm. Fluorohydrite has the following chemical composition, wt.%:
В качестве нейтрализатора помимо известняка с размером частиц менее 1 мм можно использовать, в частности, отходы производства извести и керамики - дробленый известняк с размерами частиц менее 1,0 мм, или карбидный ил (гашеная известь с примесями угля, воды и адсорбированного на угле карбида кальция). Содержание минеральных компонентов известняка, мас.%:In addition to limestone with a particle size of less than 1 mm, lime and ceramic waste products, such as crushed limestone with a particle size of less than 1.0 mm, or carbide sludge (slaked lime with impurities of coal, water and carbide adsorbed on coal, can be used as a neutralizer, in particular calcium). The content of mineral components of limestone, wt.%:
Кроме того, нейтрализаторами могут служить негашеная известь, цемент или цементная пыль, обезвоженный карбидный ил, металлургический шлак и другие сыпучие щелочесодержащие материалы.In addition, quicklime, cement or cement dust, dehydrated carbide sludge, metallurgical slag and other bulk alkali-containing materials can serve as neutralizers.
В качестве ускорителя схватывания применяют смесь растворов отработанной серной кислоты свинцовых аккумуляторов и отработанной калиевой щелочи никель-кадмиевых щелочных аккумуляторов. В то же время ускорителем схватывания могут являться кристаллические соли одновалентных металлов.As a setting accelerator, a mixture of solutions of spent sulfuric acid of lead batteries and spent potassium alkali of nickel-cadmium alkaline batteries is used. At the same time, the setting accelerator may be crystalline salts of monovalent metals.
В случае необходимости для повышения водостойкости вяжущего в вышеуказанную смесь на стадии помола вводят сульфонол или волгонат в количестве 0,02%, а для повышения его марочности - отработанную аккумуляторную кислоту концентрацией не менее 10 мас.% (однако в этом случае в качестве нейтрализатора следует использовать негашеную известь).If necessary, in order to increase the water resistance of the binder, sulfonol or volgonate is added in the amount of 0.02% to the above mixture at the grinding stage, and spent battery acid with a concentration of at least 10 wt.% Is added to increase its markability (however, in this case, use neutralizing agent quicklime).
Вышеуказанные компоненты сырьевой смеси в составе фторангидрита, известняка и ускорителя схватывания смешивают в бункере-смесителе и измельчают в шаровой мельнице. Полученный измельченный материал подвергают тонкому повторному измельчению и интенсивному перемешиванию в мельнице ударно-центробежного типа, в частности в дезинтеграторе. В процессе измельчения сырьевой смеси происходят следующие химические реакции:The above components of the raw material mixture in the composition of fluorohydrite, limestone and setting accelerator are mixed in a bunker-mixer and ground in a ball mill. The obtained crushed material is subjected to fine re-grinding and intensive mixing in a mill of shock-centrifugal type, in particular in a disintegrator. In the process of grinding the raw mixture, the following chemical reactions occur:
Са(ОН)2+H2SO4=CaSO4+2H2OCa (OH) 2 + H 2 SO 4 = CaSO 4 + 2H 2 O
СаСО3+H2SO4=CaSO4+Н2O+СО2 CaCO 3 + H 2 SO 4 = CaSO 4 + H 2 O + CO 2
Ca(SO3F)2+2Н2O=CaSO4+Н2SO4+2HFCa (SO 3 F) 2 + 2H 2 O = CaSO 4 + H 2 SO 4 + 2HF
2HF+СаСО3=CaF2+H2O+CO2 2HF + CaCO 3 = CaF 2 + H 2 O + CO 2
Тонкоизмельченное и тщательно перемешанное вяжущее по трубопроводу направляют в систему пылеулавливания, где его с помощью пылеосадительной камеры, циклона и тканевого фильтра разделяют на фракции: более 80 мкм, 40-80 мкм и менее 40 мкм.The finely ground and carefully mixed binder is piped into the dust collection system, where it is separated into fractions: more than 80 microns, 40-80 microns and less than 40 microns with the help of a dust collecting chamber, cyclone and fabric filter.
Фракцию вяжущего с размерами частиц более 80 мкм используют при изготовлении шлакоблоков, приготовлении штукатурных растворов и других строительных изделий, фракцию от 40 до 80 мкм - для получения шпаклевок, а фракцию менее 40 мкм - для получения пигментов и красок.A binder fraction with a particle size of more than 80 μm is used in the manufacture of cinder blocks, the preparation of plaster mortars and other building products, a fraction of 40 to 80 μm is used to obtain putties, and a fraction of less than 40 μm is used to produce pigments and paints.
Полученное вяжущее соответствует по свойствам требованиям ГОСТа и имеет марку по прочности на сжатие не ниже 200, использование сульфонола или волгоната в количестве 0,02% позволяет повысить водостойкость вяжущего на 15-17%.The obtained binder meets the requirements of GOST in properties and has a brand in compression strength of at least 200, the use of sulfonol or volgonate in an amount of 0.02% allows to increase the water resistance of the binder by 15-17%.
Предложенное изобретение позволяет утилизировать промышленные отходы, в частности фторангидрит, мелкую фракцию известняка при производстве извести, отработанные реагенты аккумуляторов и др.;The proposed invention allows the disposal of industrial waste, in particular fluorohydrite, a small fraction of limestone in the production of lime, spent reagents, batteries, etc .;
- исключить операцию тепловой обработки безводного гипса;- exclude the operation of heat treatment of anhydrous gypsum;
- получать ангидритовое вяжущее широкого спектра применения с более высокими потребительскими свойствами и относительно низкой стоимостью.- receive anhydrite binder of a wide range of applications with higher consumer properties and relatively low cost.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108241/03A RU2277515C2 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Method for preparing anhydride binding agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002108241/03A RU2277515C2 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Method for preparing anhydride binding agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002108241A RU2002108241A (en) | 2003-11-10 |
| RU2277515C2 true RU2277515C2 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002108241/03A RU2277515C2 (en) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Method for preparing anhydride binding agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277515C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494057C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of producing gypsum binder |
| RU2757403C1 (en) * | 2020-11-09 | 2021-10-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» | Method for neutralization of by-product of hydrogen fluoride production |
-
2002
- 2002-04-01 RU RU2002108241/03A patent/RU2277515C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494057C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-09-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of producing gypsum binder |
| RU2757403C1 (en) * | 2020-11-09 | 2021-10-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» | Method for neutralization of by-product of hydrogen fluoride production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2326842C2 (en) | Siallite double component wet cement, method of production and use | |
| EP3724147A1 (en) | Method for simultaneous exhaust gas cleaning and manufacturing of supplementary cementitious material | |
| Zhanikulov et al. | Receiving Portland cement from technogenic raw materials of South Kazakhstan | |
| US20080003174A1 (en) | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials | |
| JP5776749B2 (en) | Cement-based solidified concrete sludge heat-dried powder and method for producing the same | |
| CN110963721B (en) | Method for producing active admixture by utilizing dry-process cement plant transformation treatment manganese slag | |
| RU2277515C2 (en) | Method for preparing anhydride binding agent | |
| CN102249572B (en) | Process method for producing building gelling agent from industrial residues | |
| KR102452142B1 (en) | Manufacturing method of gypsum by using biosulfur and uses of the gypsum | |
| JP2011111376A (en) | Method for producing expansion material clinker | |
| KR100398343B1 (en) | A Manufacturing method of Anhydrite using By-Product Gypsum | |
| CN211921341U (en) | Equipment for coprocessing electrolytic manganese slag based on dry-process rotary kiln cement production line | |
| JP2002087816A (en) | Firing/treatment process of gypsum plaster board waste material | |
| KR100226944B1 (en) | Method for manufacturing non-sintering pellet | |
| CN1014784B (en) | Method of making cement from ammonia-soda fag-end | |
| CN110986577A (en) | Method for cooperatively treating electrolytic manganese slag by using dry-process rotary kiln cement plant production line | |
| RU2802507C1 (en) | Alkali-activated binder | |
| RU2371406C2 (en) | Method of producing anhydrite-containing binder | |
| KR100290647B1 (en) | Manufacturing method of calcium aluminosulfate-based expandable material | |
| JP6967106B2 (en) | Molding fuel, its manufacturing method, and limestone firing method | |
| JP4583148B2 (en) | Mud reforming method | |
| JP4275268B2 (en) | Solidified material | |
| RU2371407C2 (en) | Method of producing anhydrite-containing binder | |
| RU2032634C1 (en) | Raw material mixture for production portland cement clinker | |
| JPH11221432A (en) | Limestone type desulfurization agent and production of desulfurization agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080402 |