RU2277433C2

RU2277433C2 - Способ получения этанола

Info

Publication number: RU2277433C2
Application number: RU2004118263/13A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Перелыгин (RU); Виктор Михайлович Перелыгин; Светлана Юрьевна Никитина (RU); Светлана Юрьевна Никитина; Владимир Степанович Моисеенко (RU); Владимир Степанович Моисеенко; чкина Алла Борисовна Д (RU); Алла Борисовна Дячкина
Original assignee: Виктор Михайлович Перелыгин; Владимир Степанович Моисеенко; Алла Борисовна Дячкина
Priority date: 2004-06-17
Filing date: 2004-06-17
Publication date: 2006-06-10
Also published as: RU2004118263A

Abstract

Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ предусматривает вываривание спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражный дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне (ЭК), работающей по методу гидроселекции. Затем осуществляют ректификацию эпюрата в спиртовой колонне (СК) с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне (РК). Этанол дополнительно очищают от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютерной воды из куба (ЭК). Эпюрат выводят из паровой фазы тарелок средней зоны выварной части (ЭК) и подают в паровое пространство тарелки питания (СК). На тарелки верхней части (РК) направляют фракции из конденсаторов бражной, спиртовой и метанольной колонн, конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушек. На верхнюю тарелку нижней части (РК) подают фракцию сивушного спирта из (СК) и горячую воду для гидроселекции. Из парового пространства указанной тарелки выводят часть пара и направляют в первый дефлегматор (РК), где концентрируют головные и промежуточные примеси. Концентрат названных примесей отбирают из первого конденсатора (РК). Оставшимся паром обогревают верхнюю часть (РК), на тарелках которой и во втором дефлегматоре концентрируют метанол и головные примеси, концентрат которых отбирают из второго конденсатора (РК). Из жидкой фазы нижних тарелок верхней части (РК) выводят концентрат промежуточных примесей. В среднюю зону нижней части (РК) направляют фракцию из конденсатора (ЭК) и водный слой жидкости из сивухопромывателя. Кубовую жидкость (РК) направляют на верхнюю тарелку (ЭК). Изобретение позволяет повысить качество этилового спирта. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения этанола.

Известен способ получения этанола, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражный дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. Москва. Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С.138).

Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения этанола, предусматривающий очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в первой разгонной колонне с последующим выделением концентрата головных примесей в верхней части второй разгонной колонны, сивушного масла и концентрата пропиловых спиртов в нижней части этой колонны и возвратом в бражку фракции этилового спирта из ее средней зоны (В.М.Перелыгин, Н.А.Порохова. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2166346 по заявке №99125833/13 от 15.12.1999. В 01 D 3/14).

Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от изопропилового и н. пропилового спиртов и требует дополнительных затрат на оборудование и обогрев двух разгонных колонн, что ограничивает возможности повышения качества и снижения затрат на получение ректификованного спирта.

Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство. Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражный дистиллят с паром из этой колонны, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификацией эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонкой фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в разгонной колонне, согласно предлагаемому способу этанол дополнительно очищают от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютерной воды из куба эпюрационной колонны, а эпюрат выводят из паровой фазы тарелок средней зоны выварной части этой колонны и подают в паровое пространство тарелки питания спиртовой колонны, на тарелки верхней части разгонной колонны направляют фракции из конденсаторов бражной, спиртовой и метанольной колонн, конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушек, на верхнюю тарелку нижней части разгонной колонны подают фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны и горячую воду для гидроселекции, из парового пространства этой тарелки выводят часть пара и направляют в первый дефлегматор разгонной колонны, где концентрируют головные и промежуточные примеси, концентрат которых отбирают из первого конденсатора разгонной колонны, а оставшимся паром обогревают верхнюю часть разгонной колонны, на тарелках которой и во втором дефлегматоре концентрируют метанол и головные примеси, концентрат которых отбирают из второго конденсатора разгонной колонны, а из жидкой фазы нижних тарелок верхней части разгонной колонны выводят концентрат промежуточных примесей, в среднюю зону нижней части разгонной колонны направляют фракцию из конденсатора эпюрационной колонны и водный слой жидкости из сивухопромывателя, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на верхнюю тарелку эпюрационной колонны.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.

Исходную бражку нагревают до 80-85°С в бражном подогревателе 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют в среднюю зону верхней части разгонной колонны 11. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, где из нее вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Пар с верхней тарелки бражной колонны 1 направляют в бражную 4 и водяную 5 секции ее дефлегматора, где в процессе его конденсации осуществляют концентрирование головных и промежуточных примесей, которые выводят с фракцией из конденсатора 6 и направляют в среднюю зону верхней части разгонной колонны 11.

Бражным дистиллятом из теплообменников 4 и 5 питают эпюрационную колонну 7, снабженную дефлегматором 8 и конденсатором 9. На верхнюю тарелку колонны 7 подают кубовую жидкость колонны 11, настолько разбавленную подачей гидроселекционной воды, чтобы крепость эпюрата составляла 16-20% об. Это обеспечивает сильное увеличение коэффициентов испарения всех примесей этилового спирта. Компоненты сивушного масла и другие промежуточные примеси приобретают головной характер на всех тарелках колонны 7. Поэтому в колонне 7 осуществляют глубокую очистку спирта от головных примесей, сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из конденсатора 9 и направляют в среднюю часть разгонной колонны 11. На нижних тарелках колонны 7 осуществляют вываривание спирта и его очистку от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят из куба колонны 7 с лютерной водой. Из паровой фазы тарелок средней зоны выварной части колонны 7 отбирают пары эпюрата и направляют в паровое пространство спиртовой колонны 19 с секциями 20, 21 дефлегматора, конденсатором 22 и кипятильником 16.

В колонне 19 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы нижних 5-11 тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляют в сивухопромыватель 18. Из конденсатора 22 выводят фракцию непастеризованного спирта и подают совместно с жидкостью из спиртоловушки чистых погонов на верхние тарелки разгонной колонны 11. Из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают фракцию сивушного спирта и направляют на верхнюю тарелку нижней части разгонной колонны 11. Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают ректификованный спирт и направляют на тарелку питания метанольной колонны 24 с дефлегматором 25, конденсатором 26 и кипятильником 23.

Колонна 24 предназначена для глубокой очистки спирта от метанола и головных примесей, которые отбирают с метанольной фракцией из конденсатора 26 и подают на верхние тарелки разгонной колонны 11. Конечный продукт отбирают из куба колонны 24 и подают через спиртовый холодильник и контрольный снаряд в спиртоприемное отделение.

В разгонной колонне 11 с первым дефлегматором 12, первым конденсатором 13, вторым дефлегматором 29, вторым конденсатором 28 и кипятильником 14 разделяют фракции из конденсаторов 3, 6, 9, 22, 26, спиртоловушек, сивушного спирта из спиртовой колонны 19 и водного слоя жидкости из сивухопромывателя 18. Для повышения коэффициентов испарения головных и промежуточных примесей на верхние тарелки нижней и средней частей колонны 11 подают горячую воду, что улучшает вываривание и концентрирование указанных примесей.

В средней зоне разгонной колонны 11 проводят вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, которые отбирают с частью пара из паровой фазы верхней тарелки этой зоны разгонной колонны и направляют в первый дефлегматор 12, где дополнительно концентрируют и отбирают из первого конденсатора 13 в виде концентрата головных и промежуточных примесей (КГПП).

Оставшимся паром из паровой фазы верхней тарелки средней зоны разгонной колонны 11 обогревают верхнюю часть этой колонны и ее второй дефлегматор 29, в которых вываривают и концентрируют метанол и другие головные примеси и отбирают их концентрат (КГП) из второго конденсатора 28. Из жидкой фазы нижних тарелок верхней части колонны 11 выводят концентрат пропиловых спиртов и других промежуточных примесей (КПП).

Разделение на две части парового потока в паровом пространстве верхней тарелки средней зоны колонны 11 осуществляют с учетом состава примесей в фракциях, питающих колонну 11, а именно: увеличение количества промежуточных примесей и снижение содержания метанола и других головных примесей обусловливает возрастание доли пара, поступающего в дефлегматор 12, и соответствующее снижение доли пара, обогревающего верхнюю часть колонны 11.

Из куба колонны 11 отбирают очищенную от примесей водноспиртовую жидкость и подают насосом 10 на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7.

По известному способу разгонку фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, проводят в разгонной колонне, работающей без гидроселекции. Это не позволяет достаточно полно вываривать в этой колонне пропиловые спирты, концентрировать их и выводить из системы брагоректификации с фракцией, отбираемой из ее конденсатора, что снижает качество конечного продукта.

По предлагаемому способу разгонная колонна работает по методу глубокой гидроселекции, что улучшает вываривание и концентрирование головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, обеспечивает их эффективный вывод из системы брагоректификации путем отбора фракций КГП, КГПП, КПП и повышает качество ректификованного спирта по сравнению с известным способом.

По известному способу не предусмотрено эффективной очистки эпюрата от органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что отрицательно влияет на качество ректификованного спирта.

По предлагаемому способу осуществляют эффективную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей на нижних тарелках эпюрационной колонны, что повышает качество эпюрата и конечного продукта по сравнению с известным способом.

По известному способу разгонку промежуточных фракций этилового спирта проводят в двух разгонных колоннах, каждую из которых обогревают острым паром, что увеличивает затраты на получение спирта повышенного качества.

По предлагаемому способу разгонку промежуточных фракций этилового спирта проводят в одной разгонной колонне, в результате чего уменьшается расход греющего пара на брагоректификацию и снижаются затраты на получение конечного продукта повышенного качества по сравнению с известным способом.

По известному способу не предусмотрены приемы изменения расхода пара на очистку спирта от головных и промежуточных примесей в зависимости от их относительного содержания во фракциях, питающих разгонную колонну, что ограничивает возможности повышения степени очистки и качества ректификованного спирта.

По предлагаемому способу предусмотрена возможность изменения расхода пара на очистку спирта от головных и промежуточных примесей в зависимости от их относительного содержания во фракциях, питающих разгонную колонну. Пусть, например, относительное содержание промежуточных примесей во фракциях, питающих разгонную колонну, составляет 85%, а метанола и других головных примесей 15%. Для эффективной очистки этилового спирта от метанола и головных примесей на обогрев верхней части разгонной колонны затрачивают 30% пара, отбираемого из паровой фазы верхней тарелки средней зоны разгонной колонны, а 70% пара направляют в ее первый дефлегматор.

Если в разгонной колонне разделяются фракции с относительным содержанием промежуточных примесей 70%, а метанола и других головных примесей 30%, то для обогрева верхней части колонны затрачивают 50% пара из парового пространства верхней тарелки средней зоны этой колонны, а 50% пара направляют в ее первый дефлегматор, что обеспечивает эффективную очистку спирта от головных и промежуточных примесей. Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшать очистку спирта от головных и промежуточных примесей по сравнению с известным способом за счет изменения расхода пара в зависимости от их относительного содержания в питании разгонной колонны.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.

Таблица
Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спирт	Пример 1	Пример 2
Примеси в кубовой жидкости разгонной колонны, мг/дм³
Метанол	3.0	3.0
Сложные эфиры	0.5	0.2
Альдегиды	3.0	0.5
Изоамиловый спирт	4800	4100
Изобутиловый спирт	1200	800
Н. пропиловый спирт	600	2.5
Изопропиловый спирт	3.0	1.5
Примеси в жидкости из конденсатора разгонной колонны, мг/дм³
Метанол	28800	29000
Сложные эфиры	9600	11500
Альдегиды	5400	12000
Изоамиловый спирт	10	8100
Изобутиловый спирт	150	22000
Н. пропиловый спирт	500	24000
Изопропиловый спирт	12	500
Примеси в жидкости в конечном продукте, мг/дм³
Метанол	0.5	0.5
Сложные эфиры	следы	Следы
Альдегиды	следы	следы
Изоамиловый спирт	следы	следы
Изобутиловый спирт	следы	следы
Н. пропиловый спирт	0.2	следы
Изопропиловый спирт	0.5	0.4
Органические кислоты	8.0	4.0
Расход греющего пара на брагоректификацию, кг/дал абсолютного спирта
	67	57

Claims

Способ получения этанола путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражный дистиллят с паром из этой колонны, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификации эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне, отличающийся тем, что этанол дополнительно очищают от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютерной воды из куба эпюрационной колонны, а эпюрат выводят из паровой фазы тарелок средней зоны выварной части этой колонны и подают в паровое пространство тарелки питания спиртовой колонны, на тарелки верхней части разгонной колонны направляют фракции из конденсаторов бражной, спиртовой и метанольной колонн, конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушек, на верхнюю тарелку нижней части разгонной колонны подают фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны и горячую воду для гидроселекции, из парового пространства этой тарелки выводят часть пара и направляют в первый дефлегматор разгонной колонны, где концентрируют головные и промежуточные примеси, концентрат которых отбирают из первого конденсатора разгонной колонны, а оставшимся паром обогревают верхнюю часть разгонной колонны, на тарелках которой и во втором дефлегматоре концентрируют метанол и головные примеси, концентрат которых отбирают из второго конденсатора разгонной колонны, а из жидкой фазы нижних тарелок верхней части разгонной колонны выводят концентрат промежуточных примесей, в среднюю зону нижней части разгонной колонны направляют фракцию из конденсатора эпюрационной колонны и водный слой жидкости из сивухопромывателя, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на верхнюю тарелку эпюрационной колонны.