RU2243811C2 - Способ получения ректификованного спирта - Google Patents

Способ получения ректификованного спирта Download PDF

Info

Publication number
RU2243811C2
RU2243811C2 RU2002131193/13A RU2002131193A RU2243811C2 RU 2243811 C2 RU2243811 C2 RU 2243811C2 RU 2002131193/13 A RU2002131193/13 A RU 2002131193/13A RU 2002131193 A RU2002131193 A RU 2002131193A RU 2243811 C2 RU2243811 C2 RU 2243811C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alcohol
column
impurities
head
fractions
Prior art date
Application number
RU2002131193/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002131193A (ru
Inventor
В.М. Перелыгин (RU)
В.М. Перелыгин
Т.А. Паршина (RU)
Т.А. Паршина
С.Ю. Никитина (RU)
С.Ю. Никитина
Original Assignee
Перелыгин Виктор Михайлович
Паршина Татьяна Александровна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Перелыгин Виктор Михайлович, Паршина Татьяна Александровна filed Critical Перелыгин Виктор Михайлович
Priority to RU2002131193/13A priority Critical patent/RU2243811C2/ru
Publication of RU2002131193A publication Critical patent/RU2002131193A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2243811C2 publication Critical patent/RU2243811C2/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта. Способ предусматривает вываривание спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификацию эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне. На верхнюю тарелку разгонной колонны направляют сивушный спирт из спиртовой колонны и фракции из конденсаторов спиртовой и метанольной колонн, а также спиртоловушки чистых погонов. В верхнюю зону разгонной колонны подают горячую воду для гидроселекции головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, которые отбирают из конденсатора этой колонны в виде концентрата головных примесей и пропиловых спиртов, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на тарелку питания эпюрационной колонны. Изобретение позволяет повысить качество спирта. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта.
Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. Москва. Легкая и пищевая промышленность, 1981. С.138).
Однако этот способ не обеспечивает возможность повышения качества ректификованного спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта, предусматривающий очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в первой разгонной колонне с последующим выделением концентрата головных примесей в верхней части второй разгонной колонны, сивушного масла и концентрата пропиловых спиртов в нижней части этой колонны и возвратом в бражку фракции этилового спирта из ее средней зоны (В.М.Перелыгин, Н.А.Порохова. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2166346 по заявке №99125833/13 15.12.1999, В 01 D 3/14).
Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от изопропилового и н. пропилового спиртов и требует дополнительных затрат на оборудование и обогрев двух разгонных колонн, что ограничивает возможности повышения качества и снижения затрат на получение ректификованного спирта.
Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство.
Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификацией эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонкой фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в разгонной колонне, согласно предлагаемому способу, на верхнюю тарелку разгонной колонны направляют сивушный спирт из спиртовой колонны и фракции из конденсаторов спиртовой и метанольной колонн, а также спиртоловушки чистых погонов, в верхнюю зону разгонной колонны подают горячую воду для гидроселекции головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, которые отбирают из конденсатора в виде концентрата головных примесей и пропиловых спиртов, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на тарелку питания эпюрационной колонны.
На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.
Исходную бражку нагревают до 80-85°С в бражных подогревателях 20 и 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют совместно с жидкостью из спиртоловушки грязных погонов на питательную тарелку разгонной колонны 11. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, где из нее вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Пар с верхней тарелки бражной колонны 1 направляют в бражную 4 и водяную 5 секции ее дефлегматора, где в процессе его конденсации осуществляют концентрирование головных и промежуточных примесей, которые выводят с фракцией из конденсатора 6 и направляют на питательную тарелку разгонной колонны 11. Бражным дистиллятом из теплообменников 4 и 5 питают эпюрационную колонну 7, снабженную дефлегматором 8, конденсатором 9 и кипятильником 10. На верхнюю тарелку колонны 7 подают из бака 15 горячую воду в таком количестве, чтобы концентрация спирта составляла 16-22 об.%. Это обеспечивает сильное увеличение коэффициентов испарения всех примесей этилового спирта. Компоненты сивушного масла и другие промежуточные примеси приобретают головной характер на всех тарелках колонны 7. Поэтому в колонне 7 осуществляют глубокую очистку спирта от головных примесей, сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из конденсатора 9 и направляют на тарелку питания разгонной колонны 11. Из куба колонны 7 выводят эпюрат, которым питают спиртовую колонну 19 с дефлегматором, имеющим бражную 20 и водяную 21 секции, конденсатором 22 и кипятильником 16.
В колонне 19 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы нижних 5-11 тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляется в сивухопромыватель 18, из верхней части которого отбирают сивушное масло, а водный слой из нижней зоны возвращают на тарелку питания разгонной колонны 11. Из конденсатора 22 выводят фракцию непастеризованного спирта, а из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают фракцию сивушного спирта и направляют эти фракции на верхнюю тарелку разгонной колонны 11. Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают ректификованный спирт и направляют на тарелку питания метанольной колонны 24 с дефлегматором 25, конденсатором 26 и кипятильником 23. Колонна 24 предназначена для глубокой очистки спирта от метанола и головных примесей, которые отбирают с метанольной фракцией из конденсатора 26 и подают на верхнюю тарелку разгонной колонны 11. В разгонной колонне 11 с дефлегматором 12, конденсатором 13 и кипятильником 14 производят разделение фракций из конденсаторов 3, 6, 9 и из спиртоловушки грязных погонов, которые подают на тарелку питания этой колонны. Для повышения коэффициентов испарения головных и промежуточных примесей, включая пропиловые спирты, на верхние тарелки колонны 11 подают горячую воду, что улучшает вываривание и концентрированно примесей в этой колонне.
На верхнюю тарелку колонны 11 направляют фракции из конденсаторов 22, 26, спиртоловушки чистых погонов и сивушный спирт из колонны 19, что обеспечивает переход метилового и н. пропилового спиртов в концентрат головных примесей и пропиловых спиртов (КГППС), отбираемый из конденсатора 13. Из куба колонны 11 выводят водно-спиртовую жидкость, содержащую компоненты сивушного масла, и направляют ее на тарелку питания эпюрационной колонны 7.
По известному способу разгонку фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, проводят в разгонной колонне, работающей без гидроселекции. Это не позволяет достаточно полно выварить в этой колонне пропиловые спирты, сконцентрировать их и вывести из системы брагоректификации с фракцией, отбираемой из ее конденсатора, что ограничивает качество конечного продукта.
По предлагаемому способу разгонная колонна работает по методу глубокой гидроселекции, что улучшает вываривание и концентрирование головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, обеспечивает их эффективный вывод из системы брагоректификации путем отбора фракции из конденсатора разгонной колонны и повышает качество ректификованного спирта по сравнению с известным способом.
По известному способу разгонку промежуточных фракций этилового спирта проводят в двух разгонных колоннах, каждая из которых обогревается острым паром, что увеличивает затраты на получение спирта повышенного качества.
По предлагаемому способу разгонку промежуточных фракций этилового спирта проводят в одной разгонной колонне, в результате чего уменьшается расход греющего пара на брагоректификацию и снижаются затраты на получение конечного продукта повышенного качества по сравнению с известным способом.
Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта, согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.
Таблица
Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спирт Пример 1 Пример 2
Примеси в кубовой жидкости разгонной колонны, мг/дм3
Метанол 3.0 3.0
Сложные эфиры 0.5 0.2
Альдегиды 3.0 0.5
Изоамиловый спирт 4800 4100
Изобутиловый спирт 1200 800
Н. пропиловый спирт 600 2.5
Изопропиловый спирт 3.0 1.5
Примеси в жидкости из конденсатора разгонной колонны, мг/дм3
Метанол 28800 29000
Сложные эфиры 9600 11500
Альдегиды 5400 12000
Изоамиловый спирт 10 8100
Изобутиловый спирт 150 22000
Н. пропиловый спирт 500 24000
Изопропиловый спирт 12 500
Примеси в конечном продукте, мг/дм3
Метанол 0.5 0.4
Сложные эфиры следы следы
Альдегиды следы следы
Изоамиловый спирт следы следы
Изобутиловый спирт следы следы
Н. пропиловый спирт 0.2 0.15
Изопропиловый спирт 0.5 0.4
Расход греющего пара на брагоректификацию, кг/дал абсолютного спирта
  67 60

Claims (1)

  1. Способ получения ректификованного спирта путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификации эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне, отличающийся тем, что на верхнюю тарелку разгонной колонны направляют сивушный спирт из спиртовой колонны, фракции из конденсаторов спиртовой и метанольной колонн, а также спиртоловушки чистых погонов, в верхнюю зону разгонной колонны подают горячую воду для гидроселекции головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, которые отбирают из конденсатора этой колонны в виде концентрата головных примесей и пропиловых спиртов, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на тарелку питания эпюрационной колонны.
RU2002131193/13A 2002-11-21 2002-11-21 Способ получения ректификованного спирта RU2243811C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002131193/13A RU2243811C2 (ru) 2002-11-21 2002-11-21 Способ получения ректификованного спирта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002131193/13A RU2243811C2 (ru) 2002-11-21 2002-11-21 Способ получения ректификованного спирта

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002131193A RU2002131193A (ru) 2004-12-20
RU2243811C2 true RU2243811C2 (ru) 2005-01-10

Family

ID=34880796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002131193/13A RU2243811C2 (ru) 2002-11-21 2002-11-21 Способ получения ректификованного спирта

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2243811C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539743C1 (ru) * 2013-07-05 2015-01-27 Виктор Михайлович Перелыгин Способ получения ректификованного спирта
RU2540009C1 (ru) * 2013-07-05 2015-01-27 Виктор Михайлович Перелыгин Способ получения ректификованного спирта
US9807803B2 (en) 2007-03-01 2017-10-31 Qualcomm Incorporated Transmission control for wireless communication networks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЯРОВЕНКО В.Л. и др. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9807803B2 (en) 2007-03-01 2017-10-31 Qualcomm Incorporated Transmission control for wireless communication networks
RU2539743C1 (ru) * 2013-07-05 2015-01-27 Виктор Михайлович Перелыгин Способ получения ректификованного спирта
RU2540009C1 (ru) * 2013-07-05 2015-01-27 Виктор Михайлович Перелыгин Способ получения ректификованного спирта

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2346048C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2300570C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2300569C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2243811C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2342432C1 (ru) Способ получения этанола
RU2243812C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2315106C2 (ru) Способ получения этилового спирта
RU2270049C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2236277C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2237507C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2409674C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2277432C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2277587C2 (ru) Способ получения этанола
RU2270048C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2277433C2 (ru) Способ получения этанола
RU2300568C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2315107C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2579943C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2166346C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2315109C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2270047C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2409675C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2315108C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2342433C1 (ru) Способ получения этанола
RU2166345C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091122