RU227671U1

RU227671U1 - VACUUM PACKER FOR CANS

Info

Publication number: RU227671U1
Application number: RU2024111205U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Борисович Мачинин
Original assignee: Дмитрий Борисович Мачинин
Filing date: 2024-04-23
Publication date: 2024-07-30

Abstract

Полезная модель относится к закрыванию бутылок, стеклянных банок или подобных сосудов крышками с помощью специальных устройств для накладывания и крепления крышек под вакуумом. Технический результат - повышение надёжности вакуумирования крышками ёмкостей с горлышком под крышки диаметром 82 мм достигается за счёт того, что вакуумный упаковщик для банок, содержащий крышку и корпус, характеризующийся тем, что в крышке размещены блок управления, кнопки управления, экран и зарядный разъем, при этом блок управления соединён электрическими проводами с кнопками управления, экраном и зарядным разъёмом, корпус выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса смонтирована крышка, внутри корпуса выполнена горизонтальная перегородка, разделяющая внутренний объем корпуса на область для оборудования и рабочую область, горизонтальная перегородка в центральной области содержит отверстия, область для оборудования содержит компрессор, датчик давления, аккумулятор, воздушные трубки, при этом компрессор соединён воздушной трубкой с одним отверстием в горизонтальной перегородке, датчик давления соединён воздушной трубкой с другим отверстием в горизонтальной перегородке, компрессор, датчик давления и аккумулятор соединены электрическими проводами с блоком управления, с другой стороны корпуса в нижней части рабочей области с внутренней стороны выполнена выемка, содержащая углубления, в углублениях размещено кольцо уплотнения, на внешней стенке кольца уплотнения выполнены выступ, диаметр внутренней стенки кольца уплотнения выполнен от 81 мм до 82 мм, высота внутренней стенки кольца уплотнения выполнена от 40 мм до 45 мм. The utility model relates to closing bottles, glass jars or similar vessels with lids using special devices for applying and securing lids under vacuum. The technical result - increasing the reliability of vacuuming with lids of containers with a neck for lids with a diameter of 82 mm is achieved due to the fact that a vacuum packer for cans, comprising a lid and a housing, characterized in that a control unit, control buttons, a screen and a charging connector are located in the lid, wherein the control unit is connected by electric wires to the control buttons, the screen and the charging connector, the housing is made of a cylindrical shape and hollow, a lid is mounted on one side of the housing, a horizontal partition is made inside the housing, dividing the internal volume of the housing into an area for equipment and a working area, the horizontal partition in the central area contains openings, the area for equipment contains a compressor, a pressure sensor, an accumulator, air tubes, wherein the compressor is connected by an air tube to one opening in the horizontal partition, the pressure sensor is connected by an air tube to another opening in the horizontal partition, the compressor, the pressure sensor and the accumulator are connected by electric wires to the control unit, on the other side of the housing in the lower part of the working area on the inside a recess is made, containing recesses, a sealing ring is placed in the recesses, a protrusion is made on the outer wall of the sealing ring, the diameter of the inner wall of the sealing ring is made from 81 mm to 82 mm, the height of the inner wall of the sealing ring is made from 40 mm to 45 mm.

Description

Полезная модель относится к закрыванию бутылок, стеклянных банок или подобных сосудов крышками с помощью специальных устройств для накладывания и крепления крышек под вакуумом [МПК B67B3/00, B67B3/24, B65B31/02, B65B31/04, A47J43/00, СПК B67B3/24, A23L3/00].The utility model relates to closing bottles, glass jars or similar vessels with lids using special devices for applying and securing lids under vacuum [IPC B67B3/00, B67B3/24, B65B31/02, B65B31/04, A47J43/00, SPC B67B3/24, A23L3/00].

Из уровня техники известен УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ УКУПОРКИ БАНОК [RU2694506C1, опубл. 15.07.2019] содержащее корпус вакуумной камеры колоколообразной формы, внутренняя полость которой снабжена резиновым уплотнением и образует герметично охватывающую горловину банки вакуум - камеру, насос, связанный с вакуумной камерой воздушным каналом, полый шток с поршнем, выпускное отверстие и средство прижатия крышки, при этом полый шток расположен в корпусе вакуумной камеры колоколообразной формы с возможностью движения, средство прижатия крышки представлено нижней частью полого штока с воздуховодом, при этом диаметр нижней части штока больше диаметра самого штока, резиновое уплотнение внутренней полости вакуумной камеры колоколообразной формы, представлено, по меньшей мере, одной уплотнительной прокладкой, внутренний диаметр которой меньше внутреннего диаметра вакуумной камеры, по меньшей мере на 2 мм.A DEVICE FOR VACUUM SEALING OF CANS is known from the prior art [RU2694506C1, published 15.07.2019] comprising a bell-shaped vacuum chamber body, the internal cavity of which is provided with a rubber seal and forms a vacuum chamber hermetically enclosing the neck of the can, a pump connected to the vacuum chamber by an air duct, a hollow rod with a piston, an outlet opening and a lid pressing means, wherein the hollow rod is located in the bell-shaped vacuum chamber body with the possibility of movement, the lid pressing means is represented by the lower part of the hollow rod with an air duct, wherein the diameter of the lower part of the rod is greater than the diameter of the rod itself, the rubber seal of the internal cavity of the bell-shaped vacuum chamber is represented by at least one sealing gasket, the internal diameter of which is less than the internal diameter of the vacuum chamber by at least 2 mm.

Недостатком данного аналога является то, что для использования данного устройства необходимо применение внешнего источника вакуума (насоса).The disadvantage of this analogue is that to use this device it is necessary to use an external vacuum source (pump).

Из уровня техники известно НАСАДКА МИКСЕРА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА В ЕМКОСТИ [RU2089087C1, опубл. 10.09.1997], содержащая корпус, электродвигатель, переключатель скоростей, выталкиватель и гнезда втулок, снабжённый насадкой для создания вакуума в ёмкости. Насадка содержит крышку с уплотняющей прокладкой и клапаном и разъёмный в поперечном сечении корпус. Внутри корпуса размещены напускной клапан, датчик давления и вакуумный мембранный насос с валом. Вал с одной торцевой стороны корпуса установлен во втулки накладки, на которой выполнен фиксирующий выступ, а с другой наружной торцевой стороны корпуса расположены уплотнительное кольцо и три сквозных отверстия, выполненные на внутренней поверхности ограниченной уплотнительным кольцом, причем отверстия соединяют соответственно датчик давления, вакуумный мембранный насос и клапан напуска воздуха с откачиваемой полостью.The prior art discloses a MIXER NOZZLE FOR CREATING A VACUUM IN A CONTAINER [RU2089087C1, published 10.09.1997], comprising a housing, an electric motor, a speed switch, an ejector and bushing seats, equipped with a nozzle for creating a vacuum in a container. The nozzle comprises a cover with a sealing gasket and a valve and a housing that is detachable in cross-section. An inlet valve, a pressure sensor and a vacuum diaphragm pump with a shaft are located inside the housing. The shaft is installed on one end side of the housing in the bushings of the pad, on which a locking protrusion is made, and on the other outer end side of the housing there is a sealing ring and three through holes made on the inner surface limited by the sealing ring, wherein the holes respectively connect the pressure sensor, the vacuum diaphragm pump and the air inlet valve with the cavity being pumped out.

Недостатком аналога является низкая надёжность, обусловленная прямой зависимостью от работоспособности миксера.The disadvantage of the analogue is low reliability, due to direct dependence on the performance of the mixer.

Наиболее близким по технической сущности является МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК [US2024076172, опубл. 07.03.2024], содержащий основную машину для укупорки банок mason и устройство для укупорки; основная машина для укупорки банок mason содержит изолирующую пластину и первую втулку, другая сторона изолирующей пластины выполнена с приёмной полостью, а в приёмной полости расположен вакуумный насос, первая втулка используется для установки корпуса первой банки mason; оба конца устройства для укупорки соответственно снабжены соединительной деталью, разъёмно соединённой с первой и второй втулками, и круглой крышкой, расположенной во второй втулке; когда баночка mason закрывается, в приёмной полости устанавливается вакуумный насос, корпус выдвигается в гильзу, вакуумный насос откачивает воздух из корпуса банки и гильзы, герметизируя корпус банки и круглую крышку.The closest in technical essence is the MULTIFUNCTIONAL DEVICE FOR SEALING GLASS JARS [US2024076172, published 03/07/2024], comprising a main machine for sealing mason jars and a sealing device; the main machine for sealing mason jars comprises an insulating plate and a first sleeve, the other side of the insulating plate is made with a receiving cavity, and a vacuum pump is located in the receiving cavity, the first sleeve is used to install the body of the first mason jar; both ends of the sealing device are respectively provided with a connecting part detachably connected to the first and second sleeves, and a round lid located in the second sleeve; When the mason jar is closed, a vacuum pump is installed in the receiving cavity, the body is extended into the sleeve, the vacuum pump pumps air out of the jar body and sleeve, sealing the jar body and round lid.

Недостатком аналога является низкая надёжность вакуумирования банок, обусловленное малой площадью соприкосновения втулки с горловиной банки, что приводит к попаданию воздуха в откачиваемую полость.The disadvantage of the analogue is the low reliability of vacuuming cans, due to the small area of contact between the sleeve and the neck of the can, which leads to air entering the evacuated cavity.

Основной технической проблемой аналогов является низкая надёжность вакуумирования банок, обусловленная конструктивными особенностями аналогов.The main technical problem of analogues is the low reliability of vacuuming of jars, due to the design features of analogues.

Целью полезной модели является создание универсальной конструкции, что приведёт к сокращению времени закрывания крышками банок с различными венчиками горловин, такими как обкатной, обжимной и резьбовой.The purpose of the utility model is to create a universal design that will reduce the time it takes to close cans with lids with different neck rims, such as rolling, crimping and threaded.

Техническим результатом полезной модели повышение надёжности вакуумирования крышками емкостей с горлышком под крышки диаметром 82 мм.The technical result of the utility model is an increase in the reliability of vacuuming with lids of containers with a neck for lids with a diameter of 82 mm.

Технический результат достигается тем, вакуумный упаковщик для банок, содержащий крышку и корпус, блок управления, кнопки управления, экран и зарядный разъём, характеризующийся тем, что блок управления соединён с кнопками управления, экраном и зарядным разъёмом, корпус выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса смонтирована крышка, внутри корпуса выполнена горизонтальная перегородка, разделяющая внутренний объём корпуса на область для оборудования и рабочую область, горизонтальная перегородка в центральной области содержит отверстие, область для оборудования содержит компрессор, аккумулятор, воздушная трубка, при этом компрессор соединён воздушной трубкой с одним отверстием в горизонтальной перегородке, компрессор, и аккумулятор соединены с блоком управления, с другой стороны корпуса в нижней части рабочей области с внутренней стороны размещено кольцо уплотнения, диаметр внутренней стенки кольца уплотнения выполнен от 81 мм до 82 мм.The technical result is achieved in that a vacuum packer for cans, comprising a lid and a housing, a control unit, control buttons, a screen and a charging connector, characterized in that the control unit is connected to the control buttons, the screen and the charging connector, the housing is made cylindrical and hollow, a lid is mounted on one side of the housing, a horizontal partition is made inside the housing, dividing the internal volume of the housing into an area for equipment and a working area, the horizontal partition in the central area contains an opening, the area for equipment contains a compressor, an accumulator, an air tube, wherein the compressor is connected by an air tube to one opening in the horizontal partition, the compressor and the accumulator are connected to the control unit, on the other side of the housing in the lower part of the working area on the inside a sealing ring is placed, the diameter of the inner wall of the sealing ring is made from 81 mm to 82 mm.

В частности, одна из кнопок управления выполнена с возможностью увеличивать время длительности работы компрессора на 10 с.In particular, one of the control buttons is designed with the ability to increase the compressor operating time by 10 seconds.

В частности, одна из кнопок управления выполнена с возможностью уменьшать время длительности работы компрессора на 10 с.In particular, one of the control buttons is designed with the ability to reduce the compressor operating time by 10 s.

В частности, компрессор выполнен с возможностью создания в рабочей области промышленного вакуума до -60 кПа.In particular, the compressor is designed with the ability to create an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area.

В частности, горизонтальная перегородка в центральной области содержит три отверстия.In particular, the horizontal partition in the central region contains three openings.

В частности, компрессор дополнительно соединен с ещё одним отверстием в центральной области.In particular, the compressor is additionally connected to another hole in the central area.

В частности, блок управления, кнопки управления, экран и зарядный разъём размещены в крышке.In particular, the control unit, control buttons, screen and charging connector are located in the cover.

В частности, зарядный разъём размещён на боковой стороне крышки.In particular, the charging connector is located on the side of the cover.

В частности, зарядный разъём размещён на боковой стороне корпуса.In particular, the charging connector is located on the side of the case.

В частности, блок управления соединён с кнопками управления, экраном и зарядным разъёмом электрическими проводами.In particular, the control unit is connected to the control buttons, screen and charging connector by electrical wires.

В частности, вакуумный упаковщик для банок содержит датчик давления.In particular, the vacuum sealer for jars contains a pressure sensor.

В частности, компрессор, датчик давления и аккумулятор соединён с блоком управления электрическими проводами.In particular, the compressor, pressure sensor and battery are connected to the control unit by electrical wires.

В частности, датчик давления соединён воздушной трубкой с отверстием в горизонтальной перегородке.In particular, the pressure sensor is connected by an air tube to a hole in the horizontal partition.

В частности, в нижней части рабочей области с внутренней стороны выполнена выемка, содержащая углубления.In particular, in the lower part of the working area, on the inside, there is a recess containing depressions.

В частности, на внешней стенке кольца уплотнения выполнены выступы.In particular, protrusions are made on the outer wall of the sealing ring.

В частности, высота внутренней стенки кольца уплотнения выполнена от 40 мм до 45 мм.In particular, the height of the inner wall of the sealing ring is made from 40 mm to 45 mm.

Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.

На фиг.1 показан вид сбоку вакуумного упаковщика для банок.Fig. 1 shows a side view of a vacuum sealer for jars.

На фиг.2 показан вид сверху вакуумного упаковщика для банок.Fig. 2 shows a top view of a vacuum sealer for jars.

На фиг.3 показан разрез А-А вакуумного упаковщика для банок.Fig. 3 shows a section A-A of a vacuum packer for cans.

На фиг.4 показан вид снизу вакуумного упаковщика для банок.Fig.4 shows a bottom view of a vacuum sealer for jars.

На фиг.5 показан вид сверху кольца уплотнения корпуса вакуумного упаковщика для банок.Fig. 5 shows a top view of the sealing ring of the body of the vacuum sealer for cans.

На фиг.6 показан разрез Б-Б кольца уплотнения корпуса вакуумного упаковщика для банок.Fig. 6 shows a section B-B of the sealing ring of the body of a vacuum packer for cans.

На фигурах обозначено: 1 – крышка; 2 – корпус; 3 – блок управления; 4 – кнопка управления; 5 – экран; 6 – зарядный разъём; 7 – горизонтальная перегородка; 7.1 – центральная область, 8 – область для оборудования; 9 – рабочая область; 10 – отверстие; 11 – компрессор, 12 – датчик давления, 13 – аккумулятор, 14 – воздушная трубка, 15 – углубление, 16 – кольцо уплотнения, 17 – внешняя стенка, 18 – внутренняя стенка, 19 – выступ.The following are indicated on the figures: 1 – cover; 2 – case; 3 – control unit; 4 – control button; 5 – screen; 6 – charging port; 7 – horizontal partition; 7.1 – central area, 8 – area for equipment; 9 – working area; 10 – opening; 11 – compressor, 12 – pressure sensor, 13 – battery, 14 – air tube, 15 – recess, 16 – sealing ring, 17 – outer wall, 18 – inner wall, 19 – protrusion.

Вакуумный упаковщик для банок (фиг.1) состоит из крышки 1 и корпуса 2, соединённых между собой, как вариант, болтовым соединением, при этом крышка 1 и корпус 2 выполнены из высокопрочного пластика, как вариант из фторопласта, либо пропилена, либо идентичных пластиков, обладающих высокой механической прочностью и износостойкостью.The vacuum packer for cans (Fig. 1) consists of a cover 1 and a body 2, connected to each other, as an option, by a bolted connection, while the cover 1 and the body 2 are made of high-strength plastic, as an option from fluoroplastic, or propylene, or identical plastics with high mechanical strength and wear resistance.

В крышке 1 (фиг.2) размещён блок управления 3, содержащий с внешней стороны крышки 1 кнопки управления 4 и экран 5. На боковой стороне крышки 1 размещён зарядный разъём 6, при этом блок управления 3 с внутренней стороны крышки 1 соединён электрическими проводами с кнопками управления 4, экраном 5 и зарядным разъёмом 6. In cover 1 (Fig. 2) there is a control unit 3, containing on the outer side of cover 1 control buttons 4 and screen 5. On the side of cover 1 there is a charging connector 6, while control unit 3 on the inner side of cover 1 is connected by electrical wires to control buttons 4, screen 5 and charging connector 6.

Корпус 2 (фиг.3) выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса 2 смонтирована крышка 1. Корпус 2 содержит горизонтальную перегородку 7, разделяющую внутренний объём корпуса 2 на область для оборудования 8, образованную крышкой 1, боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7, и рабочую область 9, образованную боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7. Горизонтальная перегородка 7 содержит центральную область 7.1 ограниченную окружностью радиусом от 9 мм до 15 мм, в центральной области 7.1 выполнены три отверстия 10, предназначенные для прохождения воздуха из рабочей области 9 в область для оборудования 8. В области для оборудования 8 размещены компрессор 11, датчик давления 12, аккумулятор 13, воздушные трубки 14, при этом блок управления 3 электрическими проводами соединён с компрессором 11, датчиком давления 12 и аккумулятором 13. Одна воздушная трубка 14 соединена с отверстием 10 и с компрессором 11, вторая воздушная трубка 14 соединена со вторым отверстием 10 и с датчиком давления 12. Третье отверстие 10 содержит съёмную заглушку (на фигурах не показано). Компрессор 11 выполнен с возможностью создания в рабочей области 9 промышленного вакуума до -60 кПа, а также дополнительную возможность соединения воздушной трубкой 14 с двумя отверстиями 10 в центральной области. В другом варианте реализации в боковой стороне корпуса 2 в области для оборудования 8 размещён зарядный разъём 6.The housing 2 (Fig. 3) is made cylindrical and hollow, on one side of the housing 2 a cover 1 is mounted. The housing 2 contains a horizontal partition 7 dividing the internal volume of the housing 2 into an area for equipment 8 formed by the cover 1, the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7, and a working area 9 formed by the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7. The horizontal partition 7 contains a central area 7.1 limited by a circle with a radius of 9 mm to 15 mm, in the central area 7.1 three openings 10 are made, intended for the passage of air from the working area 9 to the area for equipment 8. In the area for equipment 8 a compressor 11, a pressure sensor 12, an accumulator 13, air tubes 14 are located, while the control unit 3 is connected by electric wires to the compressor 11, the pressure sensor 12 and the accumulator 13. One air tube 14 is connected to the opening 10 and with the compressor 11, the second air tube 14 is connected to the second opening 10 and to the pressure sensor 12. The third opening 10 contains a removable plug (not shown in the figures). The compressor 11 is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area 9, as well as an additional possibility of connecting the air tube 14 with two openings 10 in the central area. In another embodiment, a charging connector 6 is located in the side of the housing 2 in the area for equipment 8.

С другой стороны корпуса 2 от смонтированной крышки 1, в рабочей области 9 корпуса 2 с внутренней стороны выполнена выемка, содержащая фиксирующие углубления 15, предназначенная для размещения кольца уплотнения 16. On the other side of the housing 2 from the mounted cover 1, in the working area 9 of the housing 2 on the inner side, a recess is made containing fixing recesses 15, intended for placing the sealing ring 16.

Кольцо уплотнения 16 (фиг.4, 5, 6) выполнено цилиндрической формы, как вариант, из пищевой резины по ГОСТ 17133-83, и содержит внешнюю стенку 17, внутреннюю стенку 18, и фиксирующие выступы 19, размещённые на внешней стенке 17, выполненные с возможностью размещения в фиксирующих углублениях 15. Диаметр внутренней стенки 18 составляет от 81 мм до 82 мм. Высота внутренней стенки 18 составляет от 40 мм до 45 мм. The sealing ring 16 (Fig. 4, 5, 6) is made of a cylindrical shape, as an option, from food rubber according to GOST 17133-83, and contains an outer wall 17, an inner wall 18, and fixing projections 19, located on the outer wall 17, made with the possibility of placement in the fixing recesses 15. The diameter of the inner wall 18 is from 81 mm to 82 mm. The height of the inner wall 18 is from 40 mm to 45 mm.

Блок управления 3 выполнен с возможностью включения компрессора 11 на 30 с. Экран 5 выполнен с возможностью отображения времени работы компрессора 11.The control unit 3 is designed with the ability to turn on the compressor 11 for 30 s. The screen 5 is designed with the ability to display the operating time of the compressor 11.

Одна кнопка управления 4 выполнена с возможностью передачи сигнала на блок управления 3 на включение компрессора 11, вторая кнопка управления 4 выполнена с возможностью передачи сигнала на блок управления 3 на уменьшение работы компрессора 11 на 10 с, третья кнопка управления 4 выполнена с возможностью передачи сигнала на блок управления 3 на увеличение работы компрессора 11 на 10 с.One control button 4 is configured to transmit a signal to the control unit 3 to turn on the compressor 11, the second control button 4 is configured to transmit a signal to the control unit 3 to reduce the operation of the compressor 11 by 10 s, the third control button 4 is configured to transmit a signal to the control unit 3 to increase the operation of the compressor 11 by 10 s.

Вакуумный упаковщик для банок используют следующим образом.The vacuum sealer for jars is used as follows.

На банку венчика горловины диаметром 82 мм прикладывают крышку (в зависимости от вида укупорки). Далее, вакуумный упаковщик кольцом уплотнения 17 монтируют на горловине банки таким образом, чтобы венчик горловины банки был полностью внутри кольца уплотнения 17 в рабочей область 9. Далее, кнопкой управления 4 подают сигнал через блок управления 3 на включение компрессора 11 от аккумулятора 13, при этом на экране 5 отображается время работы компрессора 11. Компрессор 11 через воздушную трубку 14 из отверстия 10 производит откачку воздуха из рабочей области 9. Под действием вакуума, крышка банки плотно прилегает к горловине банки. По истечении 30 с блок управления 3 отключает компрессор 11 от аккумулятора 13. Далее, производят снятие кольца уплотнения 17 с венчика горловины банки. При необходимости, до истечения 30 с, повторным нажатием на кнопку управления 4 подают сигнал на блок управления 3, блок управления 3 производит отключение питания от аккумулятора 13 к компрессору 11. При необходимости, нажатием кнопки управления 4 повышают/уменьшают работу компрессора 11 на 10 с. A lid is applied to a can with a neck crown with a diameter of 82 mm (depending on the type of sealing). Next, the vacuum packer with sealing ring 17 is mounted on the can neck in such a way that the can neck crown is completely inside sealing ring 17 in working area 9. Next, control button 4 sends a signal through control unit 3 to turn on compressor 11 from battery 13, while the operating time of compressor 11 is displayed on screen 5. Compressor 11 pumps air out of working area 9 through air tube 14 from opening 10. Under the action of vacuum, the can lid fits tightly to the can neck. After 30 s, control unit 3 disconnects compressor 11 from battery 13. Next, sealing ring 17 is removed from the can neck crown. If necessary, before 30 s have elapsed, by pressing control button 4 again, a signal is sent to control unit 3, control unit 3 disconnects the power supply from battery 13 to compressor 11. If necessary, by pressing control button 4, the operation of compressor 11 is increased/decreased by 10 s.

Технический результат - повышение надёжности вакуумирования крышками ёмкостей с горлышком под крышки диаметром 82 мм достигается за счёт того, что вакуумный упаковщик для банок, содержащий крышку 1 и корпус 2, характеризующийся тем, что в крышке 1 размещены блок управления 3, кнопки управления 4, экран 5 и зарядный разъём 6, при этом блок управления 3 соединён электрическими проводами с кнопками управления 4, экраном 5 и зарядным разъёмом 6, корпус 2 выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса 2 смонтирована крышка 1, внутри корпуса 2 выполнена горизонтальная перегородка 7, разделяющая внутренний объём корпуса 2 на область для оборудования 8 и рабочую область 9, горизонтальная перегородка 7 в центральной области 7.1 содержит отверстия 10, область для оборудования 8 содержит компрессор 11, датчик давления 12, аккумулятор 13, воздушные трубки 14, при этом компрессор 11 соединён воздушной трубкой 14 с одним отверстием 10 в горизонтальной перегородке 7, датчик давления 12 соединён воздушной трубкой 14 с другим отверстием 10 в горизонтальной перегородке 7, компрессор 11, датчик давления 12 и аккумулятор 13 соединены электрическими проводами с блоком управления 3, с другой стороны корпуса 2 в нижней части рабочей области 9 с внутренней стороны выполнена выемка, содержащая углубления 15, в углублениях 15 размещено кольцо уплотнения 16, на внешней стенке 17 кольца уплотнения 16 выполнены выступы 19, диаметр внутренней стенки 18 кольца уплотнения 16 выполнен от 81 мм до 82 мм, высота внутренней стенки 18 кольца уплотнения 16 выполнена от 40 мм до 45 мм. Высота внутренней стенки 18 кольца уплотнения 16 от 40 мм до 45 мм и диаметр внутренней стенки 18 кольца уплотнения 16 от 81 мм до 82 мм позволяет кольцу уплотнения 16 плотно охватывать и прилегать к горловине банки по всей площади соприкосновения, не допуская проникновения воздуха из внешней среды в рабочую область 9 при работе компрессора 11, тем самым откачивая воздух и создавая вакуум в рабочей области 9. Компрессор 11 выполненный с возможностью создания промышленного вакуума до -60 кПа позволяет плотно прижать крышку банки к горловине банки без доступа воздуха вовнутрь банки в последующем хранении. Датчик давления 12 производит замер давления в рабочей области 9, и при достижении давления в -60 кПа, блок управления 3 выключает компрессор 11. Зарядный разъём 6 позволяет зарядить аккумулятор 13 для автономной работы вакуумного упаковщика без подключения к электросети. Выступы 19, выполненные на внешней стенке 17 кольца уплотнения 16 позволяют плотно разместить кольцо уплотнения 16 в углублениях 15 корпуса 2, препятствуя смещению кольца уплотнения 16 с горловины банки. Кнопки управления 4, повышающие работу компрессора 11 на 10 с и уменьшающие работу компрессора 11 на 10 с, позволяют достичь значения промышленного вакуума до -60 к Па в рабочей области 9 без перегрузки работы компрессора 11. Дополнительно подсоединение компрессора 11 воздушной трубкой 14 к двум отверстиям 10 позволяет уменьшить время создания промышленного вакуума до -60 кПа в рабочей области 9. The technical result - increasing the reliability of vacuuming with lids of containers with a neck for lids with a diameter of 82 mm is achieved due to the fact that a vacuum packer for cans, comprising a lid 1 and a housing 2, characterized in that a control unit 3, control buttons 4, a screen 5 and a charging connector 6 are located in the lid 1, wherein the control unit 3 is connected by electric wires to the control buttons 4, the screen 5 and the charging connector 6, the housing 2 is made of a cylindrical shape and hollow, a lid 1 is mounted on one side of the housing 2, a horizontal partition 7 is made inside the housing 2, dividing the internal volume of the housing 2 into an area for equipment 8 and a working area 9, the horizontal partition 7 in the central area 7.1 contains openings 10, the area for equipment 8 contains a compressor 11, a pressure sensor 12, an accumulator 13, air tubes 14, wherein the compressor 11 is connected by an air tube 14 to one opening 10 in horizontal partition 7, pressure sensor 12 is connected by air tube 14 to another opening 10 in horizontal partition 7, compressor 11, pressure sensor 12 and accumulator 13 are connected by electric wires to control unit 3, on the other side of housing 2 in the lower part of working area 9 on the inside there is a recess containing recesses 15, sealing ring 16 is placed in recesses 15, protrusions 19 are made on outer wall 17 of sealing ring 16, diameter of inner wall 18 of sealing ring 16 is made from 81 mm to 82 mm, height of inner wall 18 of sealing ring 16 is made from 40 mm to 45 mm. The height of the inner wall 18 of the sealing ring 16 from 40 mm to 45 mm and the diameter of the inner wall 18 of the sealing ring 16 from 81 mm to 82 mm allows the sealing ring 16 to tightly embrace and fit the can neck over the entire contact area, preventing air from penetrating from the external environment into the working area 9 during the operation of the compressor 11, thereby pumping out air and creating a vacuum in the working area 9. The compressor 11 is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa, which allows the can lid to be tightly pressed to the can neck without air access inside the can during subsequent storage. The pressure sensor 12 measures the pressure in the working area 9, and when the pressure reaches -60 kPa, the control unit 3 switches off the compressor 11. The charging connector 6 allows charging the battery 13 for autonomous operation of the vacuum packer without connection to the power grid. The projections 19 made on the outer wall 17 of the sealing ring 16 allow the sealing ring 16 to be tightly placed in the recesses 15 of the body 2, preventing the sealing ring 16 from shifting from the neck of the can. The control buttons 4, increasing the operation of the compressor 11 by 10 s and decreasing the operation of the compressor 11 by 10 s, allow the industrial vacuum value to be reached down to -60 kPa in the working area 9 without overloading the operation of the compressor 11. Additionally, connecting the compressor 11 by the air tube 14 to two openings 10 allows the time for creating an industrial vacuum to be reduced down to -60 kPa in the working area 9.

Примеры реализации.Examples of implementation.

Первый вариант реализации. First implementation option.

Вакуумный упаковщик для банок состоит из крышки 1 и корпуса 2, соединённых между собой болтовым соединением, при этом крышка 1 и корпус 2 выполнены из фторопласта.The vacuum packer for cans consists of a cover 1 and a body 2, connected to each other by a bolted connection, while the cover 1 and the body 2 are made of fluoroplastic.

В крышке 1 размещён блок управления 3, содержащий с внешней стороны крышки 1 кнопки управления 4 и экран 5. На боковой стороне крышки 1 размещён зарядный разъём 6, при этом блок управления 3 с внутренней стороны крышки 1 соединён электрическими проводами с кнопками управления 4, экраном 5 и зарядным разъёмом 6. The cover 1 contains a control unit 3, which contains control buttons 4 and a screen 5 on the outside of the cover 1. A charging connector 6 is located on the side of the cover 1, while the control unit 3 is connected on the inside of the cover 1 by electrical wires to control buttons 4, screen 5 and charging connector 6.

Корпус 2 выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса 2 смонтирована крышка 1. Корпус 2 содержит горизонтальную перегородку 7, разделяющую внутренний объём корпуса 2 на область для оборудования 8, образованную крышкой 1, боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7, и рабочую область 9, образованную боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7. Горизонтальная перегородка 7 содержит центральную область 7.1 ограниченную окружностью радиусом 9 мм, в центральной области 7.1 выполнены три отверстия 10, предназначенные для прохождения воздуха из рабочей области 9 в область для оборудования 8. В области для оборудования 8 размещены компрессор 11, датчик давления 12, аккумулятор 13, воздушные трубки 14, при этом блок управления 3 электрическими проводами соединён с компрессором 11, датчиком давления 12 и аккумулятором 13. Одна воздушная трубка 14 соединена с отверстием 10 и с компрессором 11, вторая воздушная трубка 14 соединена со вторым отверстием 10 и с датчиком давления 12. Третье отверстие 10 содержит съёмную заглушку. Компрессор 11 выполнен с возможностью создания в рабочей области 9 промышленного вакуума до -60 кПа.The housing 2 is made cylindrical and hollow, with a cover 1 mounted on one side of the housing 2. The housing 2 contains a horizontal partition 7 dividing the internal volume of the housing 2 into an area for equipment 8 formed by the cover 1, the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7, and a working area 9 formed by the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7. The horizontal partition 7 contains a central area 7.1 limited by a circle with a radius of 9 mm, in the central area 7.1 there are three openings 10 designed for the passage of air from the working area 9 to the area for equipment 8. In the area for equipment 8 there are a compressor 11, a pressure sensor 12, an accumulator 13, air tubes 14, while the control unit 3 is connected by electrical wires to the compressor 11, the pressure sensor 12 and the accumulator 13. One air tube 14 is connected to the opening 10 and to the compressor 11, the second The air tube 14 is connected to the second opening 10 and to the pressure sensor 12. The third opening 10 contains a removable plug. The compressor 11 is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area 9.

Кольцо уплотнения 16 выполнено цилиндрической формы из пищевой резины по ГОСТ 17133-83, и содержит внешнюю стенку 17, внутреннюю стенку 18, и фиксирующие выступы 19, размещённые на внешней стенке 17, выполненные с возможностью размещения в фиксирующих углублениях 15. Диаметр внутренней стенки 18 составляет 81 мм. Высота внутренней стенки 18 составляет 40 мм. The sealing ring 16 is made of a cylindrical shape from food rubber according to GOST 17133-83, and contains an outer wall 17, an inner wall 18, and fixing projections 19, located on the outer wall 17, made with the possibility of placement in fixing recesses 15. The diameter of the inner wall 18 is 81 mm. The height of the inner wall 18 is 40 mm.

Блок управления 3 выполнен с возможностью включения компрессора 11 на 30 с. Экран 5 выполнен с возможностью отображения времени работы компрессора 11.The control unit 3 is configured to turn on the compressor 11 for 30 s. The screen 5 is configured to display the operating time of the compressor 11.

При таком исполнении вакуумирование банки с резьбовой крышкой диаметра 82 мм было произведено за 30 с, далее банка была полностью помещена в объем с водой, и выявлено, что доступа водной среды вовнутрь банки не произошло, что подтверждает высокую надёжность вакуумирования ёмкости. With this design, the vacuuming of a jar with a threaded lid of 82 mm in diameter was completed in 30 seconds, then the jar was completely placed in a volume of water, and it was found that there was no access of the aqueous medium into the jar, which confirms the high reliability of the vacuuming of the container.

Второй вариант реализации. Second implementation option.

Вакуумный упаковщик для банок состоит из крышки 1 и корпуса 2, соединенных между собой болтовым соединением, при этом крышка 1 и корпус 2 выполнены из пропилена.The vacuum packer for cans consists of a cover 1 and a body 2, connected to each other by a bolted connection, while the cover 1 and the body 2 are made of polypropylene.

Корпус 2 выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса 2 смонтирована крышка 1. Корпус 2 содержит горизонтальную перегородку 7, разделяющую внутренний объём корпуса 2 на область для оборудования 8, образованную крышкой 1, боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7, и рабочую область 9, образованную боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7. Горизонтальная перегородка 7 содержит центральную область 7.1 ограниченную окружностью радиусом 12 мм, в центральной области 7.1 выполнены три отверстия 10, предназначенные для прохождения воздуха из рабочей области 9 в область для оборудования 8. В области для оборудования 8 размещены компрессор 11, датчик давления 12, аккумулятор 13, воздушные трубки 14, при этом блок управления 3 электрическими проводами соединён с компрессором 11, датчиком давления 12 и аккумулятором 13. Одна воздушная трубка 14 соединена с отверстием 10 и с компрессором 11, вторая воздушная трубка 14 соединена со вторым отверстием 10 и с датчиком давления 12. Третье отверстие 10 содержит съёмную заглушку. Компрессор 11 выполнен с возможностью создания в рабочей области 9 промышленного вакуума до -60 кПа.The housing 2 is cylindrical and hollow, with a cover 1 mounted on one side of the housing 2. The housing 2 contains a horizontal partition 7 dividing the internal volume of the housing 2 into an area for equipment 8 formed by the cover 1, the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7, and a working area 9 formed by the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7. The horizontal partition 7 contains a central area 7.1 limited by a circle with a radius of 12 mm, in the central area 7.1 there are three openings 10 designed for the passage of air from the working area 9 to the area for equipment 8. In the area for equipment 8 there are a compressor 11, a pressure sensor 12, an accumulator 13, air tubes 14, while the control unit 3 is connected by electric wires to the compressor 11, the pressure sensor 12 and the accumulator 13. One air tube 14 is connected to the opening 10 and to the compressor 11, the second The air tube 14 is connected to the second opening 10 and to the pressure sensor 12. The third opening 10 contains a removable plug. The compressor 11 is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area 9.

Кольцо уплотнения 16 выполнено цилиндрической формы из пищевой резины по ГОСТ 17133-83, и содержит внешнюю стенку 17, внутреннюю стенку 18, и фиксирующие выступы 19, размещённые на внешней стенке 17, выполненные с возможностью размещения в фиксирующих углублениях 15. Диаметр внутренней стенки 18 составляет 82 мм. Высота внутренней стенки 18 составляет 42 мм. The sealing ring 16 is made of a cylindrical shape from food rubber according to GOST 17133-83, and contains an outer wall 17, an inner wall 18, and fixing projections 19, located on the outer wall 17, made with the possibility of placement in fixing recesses 15. The diameter of the inner wall 18 is 82 mm. The height of the inner wall 18 is 42 mm.

При таком исполнении вакуумирование банки с обжимной крышкой диаметра 82 мм было произведено за 30 с, далее банка была полностью помещена в объем с водой, и выявлено, что доступа водной среды вовнутрь банки не произошло, что подтверждает высокую надёжность вакуумирования ёмкости. With this design, the vacuuming of a jar with a crimping lid of 82 mm in diameter was completed in 30 seconds, then the jar was completely placed in a volume of water, and it was found that there was no access of the aqueous medium into the jar, which confirms the high reliability of the vacuuming of the container.

Третий вариант реализации. The third implementation option.

Корпус 2 выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса 2 смонтирована крышка 1. Корпус 2 содержит горизонтальную перегородку 7, разделяющую внутренний объём корпуса 2 на область для оборудования 8, образованную крышкой 1, боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7, и рабочую область 9, образованную боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7. Горизонтальная перегородка 7 содержит центральную область 7.1 ограниченную окружностью радиусом 15 мм, в центральной области 7.1 выполнены три отверстия 10, предназначенные для прохождения воздуха из рабочей области 9 в область для оборудования 8. В области для оборудования 8 размещены компрессор 11, датчик давления 12, аккумулятор 13, воздушные трубки 14, при этом блок управления 3 электрическими проводами соединён с компрессором 11, датчиком давления 12 и аккумулятором 13. Одна воздушная трубка 14 соединена с отверстием 10 и с компрессором 11, вторая воздушная трубка 14 соединена со вторым отверстием 10 и с датчиком давления 12. Третье отверстие 10 содержит съёмную заглушку. Компрессор 11 выполнен с возможностью создания в рабочей области 9 промышленного вакуума до -60 кПа.The housing 2 is made cylindrical and hollow, with a cover 1 mounted on one side of the housing 2. The housing 2 contains a horizontal partition 7 dividing the internal volume of the housing 2 into an area for equipment 8 formed by the cover 1, the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7, and a working area 9 formed by the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7. The horizontal partition 7 contains a central area 7.1 limited by a circle with a radius of 15 mm, in the central area 7.1 there are three openings 10 designed for the passage of air from the working area 9 to the area for equipment 8. In the area for equipment 8 there are a compressor 11, a pressure sensor 12, an accumulator 13, air tubes 14, while the control unit 3 is connected by electric wires to the compressor 11, the pressure sensor 12 and the accumulator 13. One air tube 14 is connected to the opening 10 and to the compressor 11, the second The air tube 14 is connected to the second opening 10 and to the pressure sensor 12. The third opening 10 contains a removable plug. The compressor 11 is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area 9.

Кольцо уплотнения 16 выполнено цилиндрической формы из пищевой резины по ГОСТ 17133-83, и содержит внешнюю стенку 17, внутреннюю стенку 18, и фиксирующие выступы 19, размещённые на внешней стенке 17, выполненные с возможностью размещения в фиксирующих углублениях 15. Диаметр внутренней стенки 18 составляет 82 мм. Высота внутренней стенки 18 составляет 45 мм. The sealing ring 16 is made of a cylindrical shape from food rubber according to GOST 17133-83, and contains an outer wall 17, an inner wall 18, and fixing projections 19, located on the outer wall 17, made with the possibility of placement in fixing recesses 15. The diameter of the inner wall 18 is 82 mm. The height of the inner wall 18 is 45 mm.

Блок управления 3 выполнен с возможностью включения компрессора 11 на 30с. Экран 5 выполнен с возможностью отображения времени работы компрессора 11.Control unit 3 is designed with the ability to turn on compressor 11 for 30 s. Screen 5 is designed with the ability to display the operating time of compressor 11.

При таком исполнении вакуумирование банки с обкатной крышкой диаметра 82 мм было произведено за 30 с, далее банка была полностью помещена в объем с водой, и выявлено, что доступа водной среды вовнутрь банки не произошло, что подтверждает высокую надежность вакуумирования ёмкости. With this design, the vacuuming of a can with a rolling lid of 82 mm in diameter was completed in 30 seconds, then the can was completely placed in a volume of water, and it was found that there was no access of the aqueous medium into the can, which confirms the high reliability of the vacuuming of the container.

Четвёртый вариант реализации. The fourth implementation option.

Корпус 2 выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса 2 смонтирована крышка 1. Корпус 2 содержит горизонтальную перегородку 7, разделяющую внутренний объём корпуса 2 на область для оборудования 8, образованную крышкой 1, боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7, и рабочую область 9, образованную боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7. Горизонтальная перегородка 7 содержит центральную область 7.1 ограниченную окружностью радиусом 9 мм, в центральной области 7.1 выполнены три отверстия 10, предназначенные для прохождения воздуха из рабочей области 9 в область для оборудования 8. В области для оборудования 8 размещены компрессор 11, датчик давления 12, аккумулятор 13, воздушные трубки 14, при этом блок управления 3 электрическими проводами соединён с компрессором 11, датчиком давления 12 и аккумулятором 13. Одна воздушная трубка 14 соединена с отверстием 10 и с компрессором 11, вторая воздушная трубка 14 соединена со вторым отверстием 10 и с датчиком давления 12. Третье отверстие 10 воздушной трубкой 14 соединено с компрессором 11. Компрессор 11 выполнен с возможностью создания в рабочей области 9 промышленного вакуума до -60 кПа.The housing 2 is made cylindrical and hollow, with a cover 1 mounted on one side of the housing 2. The housing 2 contains a horizontal partition 7 dividing the internal volume of the housing 2 into an area for equipment 8 formed by the cover 1, the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7, and a working area 9 formed by the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7. The horizontal partition 7 contains a central area 7.1 limited by a circle with a radius of 9 mm, in the central area 7.1 there are three openings 10 designed for the passage of air from the working area 9 to the area for equipment 8. In the area for equipment 8 there are a compressor 11, a pressure sensor 12, an accumulator 13, air tubes 14, while the control unit 3 is connected by electrical wires to the compressor 11, the pressure sensor 12 and the accumulator 13. One air tube 14 is connected to the opening 10 and to the compressor 11, the second The air tube 14 is connected to the second opening 10 and to the pressure sensor 12. The third opening 10 is connected to the compressor 11 by the air tube 14. The compressor 11 is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area 9.

Кольцо уплотнения 16 выполнено цилиндрической формы из пищевой резины по ГОСТ 17133-83, и содержит внешнюю стенку 17, внутреннюю стенку 18, и фиксирующие выступы 19, размещ1ённые на внешней стенке 17, выполненные с возможностью размещения в фиксирующих углублениях 15. Диаметр внутренней стенки 18 составляет 81 мм. Высота внутренней стенки 18 составляет 40 мм. The sealing ring 16 is made of a cylindrical shape from food rubber according to GOST 17133-83, and contains an outer wall 17, an inner wall 18, and fixing projections 19, located on the outer wall 17, made with the possibility of placement in fixing recesses 15. The diameter of the inner wall 18 is 81 mm. The height of the inner wall 18 is 40 mm.

При таком исполнении вакуумирование банки с резьбовой крышкой диаметра 82 мм было произведено за 20 с путём повторного нажатия на кнопку управления 4, далее банка была полностью помещена в объем с водой, и выявлено, что доступа водной среды во внутрь банки не произошло, что подтверждает высокую надёжность вакуумирования ёмкости при уменьшении времени работы компрессора 11 за счёт подключения к двум отверстиям 10.With this design, the vacuuming of a jar with a threaded lid of 82 mm in diameter was performed in 20 s by pressing control button 4 again, then the jar was completely placed in a volume with water, and it was found that there was no access of the aqueous medium into the jar, which confirms the high reliability of the vacuuming of the container with a decrease in the operating time of compressor 11 due to connection to two openings 10.

Пятый вариант реализации. Fifth implementation option.

Вакуумный упаковщик для банок состоит из крышки 1 и корпуса 2, соединённых между собой болтовым соединением, при этом крышка 1 и корпус 2 выполнены из пропилена.The vacuum packer for cans consists of a lid 1 and a body 2, connected to each other by a bolted connection, while the lid 1 and body 2 are made of polypropylene.

Корпус 2 выполнен цилиндрической формы и полым, с одной стороны корпуса 2 смонтирована крышка 1. Корпус 2 содержит горизонтальную перегородку 7, разделяющую внутренний объём корпуса 2 на область для оборудования 8, образованную крышкой 1, боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7, и рабочую область 9, образованную боковыми стенками корпуса 2 и горизонтальной перегородкой 7. Горизонтальная перегородка 7 содержит центральную область 7.1 ограниченную окружностью радиусом 15 мм, в центральной области 7.1 выполнены три отверстия 10, предназначенные для прохождения воздуха из рабочей области 9 в область для оборудования 8. В области для оборудования 8 размещены компрессор 11, датчик давления 12, аккумулятор 13, воздушные трубки 14, при этом блок управления 3 электрическими проводами соединён с компрессором 11, датчиком давления 12 и аккумулятором 13. Одна воздушная трубка 14 соединена с отверстием 10 и с компрессором 11, вторая воздушная трубка 14 соединена со вторым отверстием 10 и с датчиком давления 12. Третье отверстие 10 воздушной трубкой 14 соединено с компрессором 11. Компрессор 11 выполнен с возможностью создания в рабочей области 9 промышленного вакуума до -60 кПа.The housing 2 is made cylindrical and hollow, with a cover 1 mounted on one side of the housing 2. The housing 2 contains a horizontal partition 7 dividing the internal volume of the housing 2 into an area for equipment 8 formed by the cover 1, the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7, and a working area 9 formed by the side walls of the housing 2 and the horizontal partition 7. The horizontal partition 7 contains a central area 7.1 limited by a circle with a radius of 15 mm, in the central area 7.1 there are three openings 10 designed for the passage of air from the working area 9 to the area for equipment 8. In the area for equipment 8 there are a compressor 11, a pressure sensor 12, an accumulator 13, air tubes 14, while the control unit 3 is connected by electric wires to the compressor 11, the pressure sensor 12 and the accumulator 13. One air tube 14 is connected to the opening 10 and to the compressor 11, the second The air tube 14 is connected to the second opening 10 and to the pressure sensor 12. The third opening 10 is connected to the compressor 11 by the air tube 14. The compressor 11 is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area 9.

Одна кнопка управления 4 выполнена с возможностью передачи сигнала на блок управления 3 на включение компрессора 11, вторая кнопка управления 4 выполнена с возможностью передачи сигнала на блок управления 3 на уменьшение работы компрессора 11 на 10 с, третья кнопка управления 4 выполнена с возможностью передачи сигнала на блок управления 3 на увеличение работы компрессора 11 на 10 с. Кнопкой управления 4 произведено увеличение работы компрессора 11 на 20 с и составляет 50 с.One control button 4 is configured to transmit a signal to the control unit 3 to turn on the compressor 11, the second control button 4 is configured to transmit a signal to the control unit 3 to reduce the operation of the compressor 11 by 10 s, the third control button 4 is configured to transmit a signal to the control unit 3 to increase the operation of the compressor 11 by 10 s. The control button 4 increased the operation of the compressor 11 by 20 s and is 50 s.

При таком исполнении вакуумирование банки с обжимной крышкой диаметра 82 мм было произведено за 50 с, далее банка была полностью помещена в объем с водой, и выявлено, что доступа водной среды вовнутрь банки не произошло, что подтверждает высокую надёжность вакуумирования ёмкости.With this design, the vacuuming of a jar with a crimping lid of 82 mm in diameter was completed in 50 seconds, then the jar was completely placed in a volume of water, and it was found that there was no access of the aqueous medium into the jar, which confirms the high reliability of the vacuuming of the container.

Приведённые выше примеры показали, что вакуумным упаковщиком для банок достигается повышение надёжности вакуумирования крышками ёмкостей с горлышком под крышки диаметром 82 мм. The above examples have shown that the vacuum packer for jars increases the reliability of vacuum sealing of containers with lids with a neck for lids with a diameter of 82 mm.

Claims

1. A vacuum packer for cans comprising a lid and a housing, a control unit, control buttons, a screen and a charging connector, characterized in that the control unit is connected to the control buttons, the screen and the charging connector, the housing is made cylindrical and hollow, a lid is mounted on one side of the housing, a horizontal partition is made inside the housing, dividing the internal volume of the housing into an area for equipment and a working area, the horizontal partition in the central area contains an opening, the area for equipment contains a compressor, an accumulator, an air tube, wherein the compressor is connected by an air tube to one opening in the horizontal partition, the compressor and the accumulator are connected to the control unit, on the other side of the housing in the lower part of the working area on the inside there is a sealing ring, the diameter of the inner wall of the sealing ring is made from 81 mm to 82 mm.

2. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that one of the control buttons is designed with the ability to increase the operating time of the compressor by 10 s.

3. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that one of the control buttons is designed with the ability to reduce the operating time of the compressor by 10 s.

4. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the compressor is designed with the possibility of creating an industrial vacuum of up to -60 kPa in the working area.

5. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the horizontal partition in the central region contains three openings.

6. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the compressor is additionally connected to another opening in the central region.

7. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the control unit, control buttons, screen and charging connector are located in the lid.

8. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the charging connector is located on the side of the lid.

9. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the charging connector is located on the side of the housing.

10. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the control unit is connected to the control buttons, screen and charging connector by electrical wires.

11. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that it contains a pressure sensor.

12. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the compressor, pressure sensor and battery are connected to the control unit by electrical wires.

13. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the pressure sensor is connected by an air tube to an opening in the horizontal partition.

14. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that in the lower part of the working area on the inside there is a recess containing depressions.

15. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that protrusions are made on the outer wall of the sealing ring.

16. A vacuum packer for cans according to item 1, characterized in that the height of the inner wall of the sealing ring is made from 40 mm to 45 mm.