RU2276614C1 - Module for powder fire-fighting - Google Patents
Module for powder fire-fighting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276614C1 RU2276614C1 RU2004134980/12A RU2004134980A RU2276614C1 RU 2276614 C1 RU2276614 C1 RU 2276614C1 RU 2004134980/12 A RU2004134980/12 A RU 2004134980/12A RU 2004134980 A RU2004134980 A RU 2004134980A RU 2276614 C1 RU2276614 C1 RU 2276614C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- nozzle
- module
- gas
- aerator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к модулям порошкового пожаротушения, которые являются универсальными средствами и могут быть использованы как при объемном, так и при локальном подавлении несанкционированных загораний в производственных и общественных зданиях, хранилищах, складах ГСМ, в гаражах, офисах, коттеджах и т.п., как при ручном, так и дистанционном (полу- или автоматическом) автономном задействовании.The invention relates to fire fighting equipment, namely, powder fire extinguishing modules, which are universal means and can be used both for volumetric and local suppression of unauthorized fires in industrial and public buildings, storage facilities, fuel and lubricant warehouses, in garages, offices, cottages and etc., both with manual and remote (semi- or automatic) autonomous operation.
Из уровня техники известна конструкция модуля порошкового пожаротушения, принятого за прототип, по патенту №2231381 (дата публикации 2004.06.27, бюллетень №18, ч.III), содержащего корпус с размещенными в нем полостью с огнетушащим порошком, газогенератором с газодинамически связанным с ним аэратором, имеющим перфорированную боковую поверхность, мембрану, поджатую гайкой к горловине дна корпуса, элемент, определяющий течение газопорошковой смеси, и узел крепления.The prior art design of the powder fire extinguishing module adopted for the prototype, according to patent No. 2231381 (publication date 2004.06.27, bulletin No. 18, part III), containing a housing with a cavity with a fire extinguishing powder, a gas generator with a gas-dynamic coupled to it an aerator having a perforated side surface, a membrane pressed by a nut to the neck of the bottom of the body, an element that determines the flow of the gas-powder mixture, and the attachment point.
К недостаткам прототипа следует отнести выполнение элемента, определяющего течение газопорошковой смеси, в виде рассекателя, имеющего два последовательно расположенных участка различной конусности, который совместно с диафрагмой формирует распространяющийся в защищаемом пространстве поток газопорошковой смеси. Отметим, что управлять, по прототипу, приходится потоком, находящимся в движении и при этом имеющим скорость, которая определяется размером отверстия в диафрагме и продольная составляющая которой перед подходом к конусному рассекателю наибольшая. Управлять высокоскоростным потоком - задача достаточно непростая, поэтому применен очень сложный рассекатель, конструкция которого не обеспечивает равномерную концентрацию газопорошковой смеси в поперечном сечении факела распыла и не может обеспечить гарантированную стабильность, повторяемость результатов подавления очага возгорания, что ограничивает эксплуатационные возможности модуля и, следовательно, ведет к снижению эффективности пожаротушения. Кроме того, рассекатель вынесен за пределы горловины дна корпуса модуля, что снижает компактность всего устройства в целом, ухудшает габаритно-массовые характеристики, ведет к снижению эксплуатационных удобств и удобств при транспортировке и хранении. Внутреннее простанство рассекателя не защищено от внешних несанкционированных воздействий, а также не исключена возможность попадания в него частей мембраны после ее разрушения, что может создать помехи для эффективного управления потоком газопорошковой смеси, что приведет к снижению эффективности пожаротушекния.The disadvantages of the prototype include the implementation of the element that determines the flow of the gas-powder mixture, in the form of a divider having two successive sections of different taper, which together with the diaphragm forms a flow of the gas-powder mixture propagating in the protected space. Note that to control, according to the prototype, it is necessary to have the stream in motion and at the same time having a speed that is determined by the size of the aperture in the diaphragm and whose longitudinal component is greatest before approaching the conical divider. Controlling a high-speed flow is a rather difficult task, therefore a very complex divider is used, the design of which does not provide a uniform concentration of the gas-powder mixture in the cross section of the spray torch and cannot provide guaranteed stability, repeatability of suppression of the source of ignition, which limits the operational capabilities of the module and, therefore, leads to reduce the effectiveness of fire fighting. In addition, the divider is moved outside the neck of the bottom of the module case, which reduces the compactness of the entire device as a whole, worsens overall mass characteristics, and leads to a decrease in operational and transportation convenience and storage. The internal space of the divider is not protected from external unauthorized influences, and it is also possible that parts of the membrane can get into it after it is destroyed, which can interfere with the effective control of the flow of the gas-powder mixture, which will reduce the efficiency of fire fighting.
Следует отметить, что в подготовке порошка к равномерному и стабильному выбросу, оказывающему влияние на эффективность пожаротушения, важна роль аэратора. В прототипе аэратор практически не описан, но анализируя его размещение в модуле, с большой долей вероятности можно предположить, что его роль в псевдоожижении порошка лишена достаточной эффективности. Высокое расположение аэратора приведет к тому, что часть порошка, находящегося непосредственно под аэратором, может оказаться без динамического воздействия истекающего газа, при этом порошок может быть дополнительно поджат. Это обстоятельство усугубляется в процессе долговременного хранения модуля в снаряженном состоянии.It should be noted that in the preparation of the powder for a uniform and stable release, which affects the efficiency of fire fighting, the role of the aerator is important. In the prototype, the aerator is practically not described, but analyzing its placement in the module, with a high degree of probability it can be assumed that its role in the fluidization of the powder lacks sufficient efficiency. The high location of the aerator will lead to the fact that part of the powder located directly under the aerator, may be without the dynamic effects of the expiring gas, while the powder can be additionally preloaded. This circumstance is exacerbated during the long-term storage of the module in running order.
В прототипе используется газогенератор, в котором отсутствует конструктивный элемент, охлаждающий получаемый газ, например фильтр-охладитель. Из чего следует, что температура генерируемых газов оказывает отрицательное влияние на состояние порошка, его текучесть за счет спекания его частиц, что несомненно снизит эффективность подачи газопорошковой смеси, ухудшит параметры ее потока, и соответственно эффективность пожаротушения окажется недостаточной.The prototype uses a gas generator, in which there is no structural element cooling the resulting gas, for example a filter cooler. From which it follows that the temperature of the generated gases has a negative effect on the state of the powder, its fluidity due to sintering of its particles, which will undoubtedly reduce the efficiency of the gas-powder mixture, worsen its flow parameters, and accordingly the fire extinguishing efficiency will be insufficient.
Сборка газогенератора, в части установки заряда и воспламенительного узла, производится при каждом переснаряжении с использованием корпуса газогенератора, скрепленного с корпусом модуля, что снижает эксплуатационные удобства и повышает пожаровзрывоопасность проводимых работ.The gas generator is assembled, in terms of charge installation and igniter assembly, each time it is reloaded using the gas generator housing fastened to the module housing, which reduces operational convenience and increases the fire and explosion hazard of the work.
Задачей настоящего изобретения является создание модуля порошкового пожаротушения, позволяющего повысить эффективность тушения без усложнения конструкции путем оптимизации процесса управления потоком газопорошковой смеси, повысить равномерность концентрации газопорошковой смеси в поперечном сечении факела ее распыла при одновременном увеличении эксплуатационных возможностей за счет обеспечения позиционирования модуля в защищаемом пространстве в соответствии с существующей потребностью, а также удобств при транспортировке и повышении пожаровзрывобезопасности при проведении штатных операций с модулем.The objective of the present invention is to provide a powder fire extinguishing module, which allows to extinguish the extinguishing efficiency without complicating the design by optimizing the process of controlling the flow of the gas-powder mixture, to increase the uniformity of the concentration of the gas-powder mixture in the cross section of its spray flame while increasing operational capabilities by ensuring the module is positioned in the protected space in accordance with with existing needs, as well as transportation comfort and increased fire and explosion safety during routine operations with the module.
Поставленная задача решается предлагаемой конструкцией модуля порошкового пожаротушения, содержащего корпус с размещенными в нем полостью с огнетушащим порошком, газогенератором с газодинамически связанным с ним аэратором, имеющим перфорированную боковую поверхность, мембрану, поджатую накидной гайкой к горловине дна корпуса, элемент, определяющий течение газопорошковой смеси, и узел крепления. Особенность заключается в том, что газогенератор выполнен в виде сменного источника холодного газа, корпус которого представляет собой тонкостенную цилиндрическую обечайку, закрытую с одной стороны жестко соединенной с ней крышкой, оснащенной соосно установленным штуцером с центральным сквозным отверстием, а с другой стороны снабженной жестко скрепленным с ней усеченным конусом, в выходном отверстии которого запрессован чашеобразный аэратор, расстояние от центров отверстий перфорации которого до выходного отверстия усеченного конуса меньше расстояния от них до глухого плоского дна аэратора, при этом элемент, определяющий течение газопорошковой смеси, размещен во внутреннем пространстве горловины дна корпуса и выполнен в виде пустотелого цилиндрического сопла, верхняя часть боковой поверхности которого оснащена тангенциальными входными отверстиями, а обращенный в сторону выпуска газопорошковой смеси торец снабжен буртиком, которому соответствует посадочное место в горловине дна корпуса модуля, причем накидная гайка поджимает мембрану к горловине дна корпуса модуля посредством фигурной шайбы.The problem is solved by the proposed design of the powder fire extinguishing module, comprising a housing with a cavity with a fire extinguishing powder, a gas generator with a gas-dynamically connected aerator having a perforated side surface, a membrane pressed by a union nut to the neck of the bottom of the body, an element that determines the flow of the gas-powder mixture, and mount. The peculiarity lies in the fact that the gas generator is made in the form of a replaceable source of cold gas, the body of which is a thin-walled cylindrical shell, closed on one side by a rigidly connected lid, equipped with a coaxially mounted fitting with a central through hole, and on the other hand, provided with a rigidly fastened with a truncated cone, in the outlet of which a cup-shaped aerator is pressed in, the distance from the centers of the perforation holes of which to the outlet of the truncated cone Ca is less than the distance from them to the deaf flat bottom of the aerator, while the element that determines the flow of the gas-powder mixture is placed in the inner space of the neck of the bottom of the body and is made in the form of a hollow cylindrical nozzle, the upper part of the side surface of which is equipped with tangential inlets and facing towards the outlet of the gas-powder mixture, the end face is provided with a shoulder, which corresponds to a seat in the neck of the bottom of the housing of the module, and the union nut presses the membrane to the neck of the bottom of the housing Odulov by shaped washer.
В частности, в корпусе источника холодного газа между крышкой и аэратором последовательно размещены инициатор, упругая прокладка с центральным отверстием, заряд твердого конденсированного вещества, моноблочный химически инертный газопроницаемый фильтр-охладитель, технологическая сетка, при этом инициатор, состоящий из электровоспламенителя и воспламенительной навески, размещен в несквозном цилиндрическом канале заряда, выполненном со стороны крышки корпуса источника холодного газа, а проводки электровоспламенителя герметично выведены через отверстие штуцера и защищены от воздействия статического электричества.In particular, in the case of a cold gas source between the cover and the aerator, an initiator, an elastic gasket with a central hole, a charge of a solid condensed substance, a monoblock chemically inert gas-permeable filter cooler, a technological grid are sequentially placed, while the initiator, consisting of an electric igniter and an igniter, is placed in a through cylindrical charge channel made from the side of the lid of the cold gas source housing, and the wiring of the electric igniter is hermetically removed eden through the fitting opening and are protected from static electricity.
В частности, отверстия перфорации аэратора расположены равномерно по окружности его боковой поверхности перпендикулярно друг другу и оси источника холодного газа, при этом отношение диаметра каждого из отверстий перфорации и диаметра дна аэратора составляет 0,16÷0,18, а отношение диаметра дна аэратора и диаметра выходного отверстия усеченного конуса источника холодного газа составляет 0,92÷0,94.In particular, the aerator perforation holes are evenly spaced around the circumference of its side surface perpendicular to each other and to the axis of the cold gas source, while the ratio of the diameter of each of the perforation holes and the diameter of the bottom of the aerator is 0.16 ÷ 0.18, and the ratio of the diameter of the aerator bottom and diameter the outlet of the truncated cone of the source of cold gas is 0.92 ÷ 0.94.
В частности, расстояние между дном аэратора и горловиной дна корпуса модуля составляет не менее 0,11÷0,13 от наибольшей высоты полости корпуса модуля.In particular, the distance between the bottom of the aerator and the neck of the bottom of the module body is at least 0.11 ÷ 0.13 of the maximum height of the cavity of the module body.
В частности, торец меньшего диаметра сопла выполнен заглушенным, при этом узел крепления выполнен с возможностью настенной установки модуля.In particular, the end face of the smaller diameter of the nozzle is muffled, while the mounting unit is configured to wall-mount the module.
В частности, торец меньшего диаметра сопла выполнен с центральным отверстием, при этом узел крепления выполнен с возможностью потолочной установки модуля, а отношение диаметра центрального отверстия и внутреннего диаметра сопла составляет 0,3÷0,5.In particular, the end face of the smaller diameter of the nozzle is made with a Central hole, while the mount is made with the possibility of ceiling installation of the module, and the ratio of the diameter of the Central hole and the inner diameter of the nozzle is 0.3 ÷ 0.5.
В частности, высота буртика сопла составляет 0,31÷0,33 общей высоты сопла и 0,74÷0,76 высоты посадочного места в горловине дна корпуса модуля, а отношение общей высоты сопла и общей высоты горловины дна корпуса модуля составляет 0,77÷0,79, отношение высоты посадочного места и общей высоты горловины составляет 0,32÷0,34, отношение диаметров торцев сопла составляет 0,81÷0,83, а отношение диаметра буртика и диаметра посадочного места составляет 0,98÷0,99.In particular, the nozzle flange height is 0.31 ÷ 0.33 of the total nozzle height and 0.74 ÷ 0.76 of the seat height in the neck of the bottom of the module housing, and the ratio of the total nozzle height and the total height of the neck of the bottom of the module housing is 0.77 ÷ 0.79, the ratio of the height of the seat and the total height of the neck is 0.32 ÷ 0.34, the ratio of the diameters of the ends of the nozzle is 0.81 ÷ 0.83, and the ratio of the diameter of the shoulder and the diameter of the seat is 0.98 ÷ 0, 99.
В частности, тангенциальные входные отверстия сопла выполнены таким образом, что их осевые линии параллельны диаметру сопла и перпендикулярны друг другу, при этом центры отверстий удалены от торца сопла меньшего диаметра на расстояние, составляющее 0,42÷0,44 общей высоты сопла, отношение диаметра каждого из тангенциальных отверстий сопла и внутреннего диаметра сопла составляет 0,47÷0,49.In particular, the tangential entrance holes of the nozzle are made in such a way that their axial lines are parallel to the diameter of the nozzle and perpendicular to each other, while the centers of the holes are removed from the end of the nozzle of a smaller diameter by a distance of 0.42 ÷ 0.44 of the total height of the nozzle, the diameter ratio each of the tangential holes of the nozzle and the inner diameter of the nozzle is 0.47 ÷ 0.49.
В частности, фигурная шайба выполнена в форме кольца с центральным отверстием, отношение диаметра которого и диаметра соответствующего ему посадочного места сопла составляет 0,82÷0,84, отношение диаметра центрального отверстия шайбы и диаметра выходного отверстия накидной гайки составляет 0,89÷0,91, отношение общей высоты шайбы и ее наружного диаметра составляет 0,14÷0,16, отношение наружного диаметра шайбы и диаметра недореза резьбы накидной гайки составляет 0,94÷0,96, при этом верхний торец фигурной шайбы имеет профилированную поверхность, образованную со стороны центрального отверстия шайбы заостренным выступом, высота которого составляет 0,09÷0,11 высоты шайбы, а со стороны, контактирующей с горловиной дна корпуса модуля, канавку.In particular, the curly washer is made in the form of a ring with a central hole, the ratio of the diameter of which and the diameter of the corresponding nozzle seat is 0.82 ÷ 0.84, the ratio of the diameter of the central hole of the washer and the diameter of the outlet nut of the union nut is 0.89 ÷ 0, 91, the ratio of the total height of the washer and its outer diameter is 0.14 ÷ 0.16, the ratio of the outer diameter of the washer and the diameter of the thread undercut of the union nut is 0.94 ÷ 0.96, while the top end of the figured washer has a profiled surface, image a groove on the side of the central hole of the washer with a pointed protrusion, the height of which is 0.09 ÷ 0.11, and on the side in contact with the neck of the bottom of the module housing, a groove.
В частности, свободный торец горловины дна корпуса модуля выполнен с профилированной поверхностью, ответной профилю канавки фигурной шайбы.In particular, the free end of the neck of the bottom of the module housing is made with a profiled surface, the corresponding profile of the grooves of the curly washer.
Проведенный анализ уровня техники показывает, что заявляемый модуль порошкового пожаротушения отличается от ближайшего аналога иным типом используемого газогенератора, выполнением его сменным, иной компоновкой тракта для движения газопорошковой смеси - размещение элемента, определяющего ее течение, во внутреннем объеме горловины дна корпуса модуля (в прототипе указанный элемент вынесен за пределы горловины), иным конструктивным его выполнением, иным расположением мембраны с приданием ей дополнительной функции по защите внутреннего пространства сопла от внешних несанкционированных воздействий, иным выполнением аэратора и более низким его размещением по отношению к горловине дна корпуса, наличием фигурной шайбы.The analysis of the prior art shows that the inventive powder fire extinguishing module differs from the closest analogue in the different type of gas generator used, its interchangeable, different layout of the path for the movement of the gas-powder mixture — the placement of the element that determines its flow in the internal volume of the neck of the bottom of the module housing (indicated in the prototype element taken out of the neck), its other structural implementation, a different arrangement of the membrane with giving it an additional function to protect the inner the nozzle space from external unauthorized influences, other design of the aerator and its lower placement in relation to the neck of the bottom of the body, the presence of a figured washer.
Кроме того, в предлагаемом техническом решении иначе организован процесс управления потоком газопорошковой смеси, приводящий к оптимизации ее параметров. В прототипе диафрагма своим центральным отверстием определяет центральную часть потока, которая, в основном, направляется в отверстие верхнего торца усеченного конуса рассекателя. Оставшаяся часть потока в виде кольца растекается по боковой поверхности этого конуса, меняя направление на дополнительной конусной части и отделяя часть потока, который начинает втекать в пазы и, расширяясь, стремится объединиться с центральной частью потока. За счет изменения размера отверстия диафрагмы регулируется разделение потока по количеству порошка в ядре и на периферии струй. Далее центральный поток, до встречи с частью потока, поступающей через пазы, течет как свободная струя в пространстве, не претерпевая существенных изменений, кроме потери скорости за счет некоторого трения и растекания в пространстве. Часть потока газопорошковой смеси, движущаяся по боковой поверхности усеченного конуса, приобретает направление движения, близкое к последней. При изменении направления движения появляются слабые вихри, которые несколько расширяют эту часть потока после того, как она пройдет конусную часть рассекателя. Поэтому в конечном итоге получается поток газопорошковой смеси с крайне неравномерной концентрацией порошка по его поперечному сечению, что снижает эффективность пожаротушения, в предельном случае вплоть до того, что какая-то часть сплошного очага пожара может быть не погашена.In addition, the proposed technical solution otherwise organizes the process of controlling the flow of the gas-powder mixture, leading to the optimization of its parameters. In the prototype, the diaphragm with its central hole defines the central part of the flow, which is mainly directed to the hole of the upper end of the truncated cone of the divider. The remaining part of the flow in the form of a ring spreads along the lateral surface of this cone, changing direction on the additional conical part and separating part of the flow, which begins to flow into the grooves and, expanding, tends to unite with the central part of the flow. By changing the size of the aperture opening, the separation of the flow is regulated by the amount of powder in the core and on the periphery of the jets. Further, the central stream, before meeting with the part of the stream entering through the grooves, flows like a free stream in space, without undergoing significant changes, except for the loss of speed due to some friction and spreading in space. Part of the flow of the gas-powder mixture moving along the lateral surface of the truncated cone acquires a direction of motion close to the latter. With a change in the direction of motion, weak vortices appear, which somewhat expand this part of the flow after it passes the conical part of the divider. Therefore, in the end, a stream of a gas-powder mixture with an extremely uneven concentration of powder over its cross section is obtained, which reduces the fire extinguishing efficiency, in the extreme case, up to the point that some part of the continuous fire center may not be extinguished.
В заявляемом модуле распределение потока газопорошковой смеси определяется соотношением боковых и центрального отверстий сопла. Часть потока, которая вводится через тангенциальные отверстия, будет находиться в вихревом (турбулизированном) движении. Центральная часть потока увлекает этот вихревой поток вниз. В защищаемое простанство течет непрерывный по сечению, гармонично организованный поток, в котором отсутствуют ослабленные по концентрации участки.In the inventive module, the distribution of the flow of the gas-powder mixture is determined by the ratio of the side and central holes of the nozzle. The part of the flow that is introduced through the tangential openings will be in a vortex (turbulent) motion. The central part of the flow carries this vortex flow down. A continuously flowing, harmoniously organized flow, in which there are no areas weakened by concentration, flows into the protected space.
Именно совокупность отличительных от прототипа признаков заявляемого решения с остальными существенными признаками позволила достичь вышеуказанный технический результат, который невозможно получить при реализации изобретения по прототипу в силу особенностей конструкции известного модуля, и решить поставленную задачу.It is the combination of the features distinctive from the prototype of the proposed solution with the remaining essential features that made it possible to achieve the above technical result, which is impossible to obtain when implementing the invention according to the prototype due to the design features of the known module, and to solve the problem.
Предлагаемый модуль порошкового пожаротушения иллюстрируется графическими изображениями:The proposed powder fire extinguishing module is illustrated by graphic images:
Фиг.1 - продольный разрез модуля при потолочной установке;Figure 1 is a longitudinal section of a module in a ceiling installation;
Фиг.2 - узел А на фиг.1;Figure 2 - node a in figure 1;
Фиг.3 - продольный разрез источника холодного газа с запрессованным аэратором.Figure 3 is a longitudinal section of a source of cold gas with a pressed aerator.
Модуль порошкового пожаротушения содержит корпус 1, в котором размещены источник холодного газа 2, полость с огнетушащим порошком 3, аэратор 4, горловину дна корпуса 5 с размещенным внутри ее соплом 6, к которой накидной гайкой 7 с недорезом резьбы 8 посредством фигурной шайбы 9 поджата самосрезающаяся мембрана 10. Фигурная шайба 9 оснащена заостренным выступом 11, на котором свободно лежит мембрана 10. При этом при потолочной установке модуля узел крепления оснащен опорой 12, а торец меньшего диаметра сопла 6 снабжен центральным отверстием 13. Источник холодного газа 2 оснащен крышкой 14, прочно скрепленной с его корпусом 15 и оснащенной штуцером 16, в центральном отверстии которого установлен инициатор 17. В корпусе 15 последовательно размещены упругая прокладка 18, заряд 19, фильтр-охладитель 20, технологическая сетка 21. В нижней части обечайки источника холодного газа 2 расположен усеченный конус 22, в который запрессован чашеобразный аэратор 4.The powder fire extinguishing module comprises a housing 1, in which a source of cold gas 2 is placed, a cavity with fire extinguishing powder 3, an
Предлагаемый модуль порошкового пожаротушения работает следующим образом. При подаче электрического импульса инициатор 17 срабатывает и воспламеняет конденсированное вещество заряда 19, которое генерирует газ, протекающий через боковой зазор, с которым размещен в корпусе 15 источника холодного газа 2 заряд 19, и через пористый фильтр-охладитель 20 во внутренний объем аэратора 4, где газ сжимается до давления, соответствующего площади проходного сечения боковых отверстий, и по достижении соответствующего уровня начинает поступать в полость 3 корпуса модуля 1 с огнетушащим порошком. Проходя через порошок, газ аэрирует его, подготавливая для метания в очаг загорания. При достижении газом давления соответствующего уровня на заостренном выступе 11 фигурной шайбы 9 срезается мембрана 10 и газопорошковая смесь начинает поступать в защищаемое пространство через боковые тангенциальные и центральное отверстия (в частном случае, при потолочной установке модуля), приобретая вихревое турбулизированное движение и тенденцию к достижению равномерности концентрации порошка в поперечном сечении потока. При настенной установке модуль располагается на небольшой высоте, истекающий поток газопорошковой смеси не успевает расшириться до пределов, исключающих эффективность воздействия потока на очаг возгорания с потерей равномерности концентрации порошка в его поперечном сечении, и необходимость организации центрального течения газопорошковой смеси исчезает.The proposed module fire extinguishing works as follows. When an electric pulse is applied, the
Проведенные испытания по тушению очагов загорания класса В показали, что заявляемый модуль порошкового пожаротушения защищает 12,5 м2 площади при размещении на высоте 8 м, и при размещении на той же высоте защищает 70 м3 объема при тушении пожара класса А. Предлагаемый модуль прост в изготовлении, обеспечен широкой отечественной сырьевой базой, ведется подготовка к его использованию в серийном производстве.Tests for extinguishing class B fire sites showed that the inventive powder fire extinguishing module protects 12.5 m 2 of area when placed at a height of 8 m, and when placed at the same height it protects 70 m 3 of volume when extinguishing a Class A fire. The proposed module is simple in manufacture, provided with a wide domestic raw material base, preparations are underway for its use in mass production.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134980/12A RU2276614C1 (en) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Module for powder fire-fighting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004134980/12A RU2276614C1 (en) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Module for powder fire-fighting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004134980A RU2004134980A (en) | 2006-05-10 |
| RU2276614C1 true RU2276614C1 (en) | 2006-05-20 |
Family
ID=36656862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004134980/12A RU2276614C1 (en) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Module for powder fire-fighting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2276614C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450851C2 (en) * | 2010-02-17 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СибТермоХим" | Method of air cleaning and decontamination |
| RU2485985C1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "Источник Плюс" | Thrown device of dry chemical fire suppression |
| CN107320871A (en) * | 2017-07-11 | 2017-11-07 | 公安部天津消防研究所 | A kind of lithium ion battery case special gas extinguishing device and fire extinguishing implementation method |
-
2004
- 2004-11-30 RU RU2004134980/12A patent/RU2276614C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450851C2 (en) * | 2010-02-17 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СибТермоХим" | Method of air cleaning and decontamination |
| RU2485985C1 (en) * | 2012-01-31 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "Источник Плюс" | Thrown device of dry chemical fire suppression |
| CN107320871A (en) * | 2017-07-11 | 2017-11-07 | 公安部天津消防研究所 | A kind of lithium ion battery case special gas extinguishing device and fire extinguishing implementation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004134980A (en) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2622929C1 (en) | Acoustic nozzle | |
| KR100520289B1 (en) | Sprinklers | |
| RU2276614C1 (en) | Module for powder fire-fighting | |
| RU2281133C1 (en) | Powder fire-extinguishing module | |
| AU2010330955B2 (en) | Fire extinguishing assembly for transforming a liquid to a liquid mist | |
| PL80419B1 (en) | Method of and apparatus for mixing compressible fluid media[gb1293360a] | |
| RU2283153C1 (en) | Fire-extinguishing module (variants) | |
| RU2336920C2 (en) | Module of dry chemical fire fighting | |
| RU2563751C1 (en) | Kochetov's pneumatic atomiser | |
| CN111249658B (en) | Low-voltage single-phase water mist spray head | |
| RU2314135C1 (en) | Method for fire extinguishing (versions) and powder fire extinguishing module for performing the same | |
| RU2644860C1 (en) | Acoustic atomiser for spraying solutions | |
| SU1389785A1 (en) | Generator of gas and mechanical froth | |
| RU2552226C1 (en) | Atomiser with swirler for double flow vortex | |
| RU2583775C1 (en) | Kochetov automatic fire- extinguishing system | |
| RU2622952C1 (en) | Acoustic nozzle for liquid spraying | |
| RU2648189C1 (en) | Fluids spraying nozzle | |
| RU2642649C1 (en) | Acoustic nozzle | |
| RU2667278C1 (en) | Pneumatic nozzle | |
| RU2656566C2 (en) | Kochetov atomizer to spray fluids | |
| RU226162U1 (en) | Gas powder fire extinguishing device | |
| RU207454U1 (en) | EXTINGUISHING NOZZLE SPRAY NOZZLE | |
| SU1176967A1 (en) | Acoustic liquid sprayer | |
| RU2667857C1 (en) | Pneumatic nozzle | |
| SU1641366A1 (en) | Apparatus for producing high-expansion foam |