RU2275980C1 - Roller head for knurling screw surface on round wire - Google Patents
Roller head for knurling screw surface on round wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275980C1 RU2275980C1 RU2004129677/02A RU2004129677A RU2275980C1 RU 2275980 C1 RU2275980 C1 RU 2275980C1 RU 2004129677/02 A RU2004129677/02 A RU 2004129677/02A RU 2004129677 A RU2004129677 A RU 2004129677A RU 2275980 C1 RU2275980 C1 RU 2275980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- housing
- head
- rollers
- knurling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства волочением фасонной проволоки с винтовой поверхностью и может быть использовано при изготовлении фасонной заготовки для производства винтовых гвоздей.The invention relates to the field of production by drawing shaped wire with a helical surface and can be used in the manufacture of shaped blanks for the production of screw nails.
Способ изготовления винтовой проволоки на волочильных станах основан на протягивании зафиксированной от поворота круглой проволоки через принудительно вращаемый фасонный калибр, при этом в очаг деформации поступает заготовка круглого сечения, а так как фасонный калибр непрерывно обкатывается вокруг передвигающейся заготовки, то из очага деформации выходит профиль с накатанной винтовой поверхностью. Изменяя скорость вращения фасонного калибра или скорость протягивания заготовки, можно изменять шаг винтовой поверхности, а при отсутствии вращения из калибра будет выходить фасонная проволока без винтовой поверхности. Следует отметить, что при принудительном вращении фасонного калибра вокруг оси заготовки возникают значительные касательные силы, которые стремятся вращать и обрабатываемую заготовку, и если на участке накатки заготовку не зафиксировать от поворота вокруг оси, то винтообразный профиль не будет получен. Кроме этого, принудительное вращение фасонного калибра приводит к возникновению неодинаковых осевых усилий на боковые стенки калибра, что приводит к неравномерному износу подшипников и стенок калибра. Поэтому в известных устройствах для изготовления винтовой проволоки основным узлом, который определяет производительность стана, является стойкость роликоподшипникового узла накатной головки с фасонным калибром.A method of manufacturing a helical wire on drawing mills is based on pulling a round wire fixed from rotation through a forcefully rotated shaped gauge, while a round billet enters the deformation zone, and since the shaped gauge is continuously rolled around the moving workpiece, a rolled profile comes out of the deformation center screw surface. By changing the rotation speed of the shaped gauge or the speed of drawing the workpiece, you can change the pitch of the helical surface, and in the absence of rotation, the shaped wire without a helical surface will exit the caliber. It should be noted that during forced rotation of the shaped gauge around the axis of the workpiece, significant tangential forces arise that tend to rotate the workpiece as well, and if the workpiece is not fixed against rotation around the axis in the knurling area, then a helical profile will not be obtained. In addition, the forced rotation of the shaped gauge leads to uneven axial forces on the side walls of the gauge, which leads to uneven wear of the bearings and the walls of the gauge. Therefore, in known devices for the manufacture of helical wire, the main unit that determines the productivity of the mill is the resistance of the roller-bearing unit of the knurling head with a shaped gauge.
Известно устройство для изготовления фасонной проволоки с винтовой поверхностью, устанавливаемое перед последним тянущим барабаном волочильного стана, которое содержит монолитную волоку с калибром круглого сечения, вращающуюся монолитную волоку с фасонным калибром и приводом механизма вращения, а также роликовое устройство с неприводными роликами, обеспечивающее знакопеременный прогиб фасонной винтовой проволоки. При изготовлении винтовой проволоки формирование фасонного сечения с винтовой поверхностью осуществляют путем принудительного вращения монолитной фасонной волоки вокруг круглой проволоки, при этом на входе в участок формирования винтовой проволоки исходную проволоку фиксируют от поворота путем дополнительного обжатия в круглой волоке, а на выходе проволоку фиксируют от поворота путем знакопеременного прогиба винтовой проволоки в роликогибочном устройстве [1].A device for the manufacture of shaped wire with a helical surface, installed in front of the last pulling drum of the drawing mill, which contains a monolithic fiber with a caliber of circular cross section, a rotating monolithic fiber with a shaped caliber and a drive of the rotation mechanism, as well as a roller device with non-driven rollers, providing alternating deflection of the shaped helical wire. In the manufacture of a helical wire, the formation of a shaped section with a helical surface is carried out by forced rotation of a monolithic shaped die around a round wire, while at the entrance to the section for forming a helical wire, the original wire is fixed from rotation by additional crimping in a round fiber, and at the output, the wire is fixed from rotation by alternating deflection of the helical wire in a roller bending device [1].
Недостатки данного устройства:The disadvantages of this device:
- требуется значительное усилие для протяжки исходной круглой заготовки через вращающуюся монолитную фасонную волоку;- significant effort is required to pull the initial round billet through a rotating monolithic shaped die;
- малая стойкость вращающихся фасонных волок из-за интенсивного износа рабочего канала, а также сложность и трудоемкость изготовления монолитной волоки фасонного сечения.- low resistance of rotating shaped dies due to intense wear of the working channel, as well as the complexity and complexity of manufacturing a monolithic dies shaped section.
Известна роликовая головка для накатки винтовой поверхности на круглой проволоке, в которой устранены вышеуказанные недостатки устройства [1], выполненная с возможностью вращения относительно оси проволоки и содержащая корпус с резьбовой цапфой, в котором закреплена роликовая кассета с неприводными калиброванными роликами, образующими калибр некруглой формы, при этом оси роликов расположены перпендикулярно оси проволоки [2]. Роликовая кассета собирается предварительно и представляет собой пространственную конструкцию, составленную из двух вертикальных стоек и накатных роликов. В каждой стойке выполнены два сквозных отверстия под подшипники. Накатные ролики сделаны с опорными шейками, на которые напрессовывают радиальные шариковые подшипники. Шейки с подшипниками устанавливают в отверстия вертикальных стоек, а с наружной стороны в отверстия стоек крепят крышки, которые фиксируют наружные кольца подшипников от осевого перемещения, а также удерживают пластичную смазку в подшипниках. По углам между стойками установлены четыре упора с резьбовыми отверстиями, с которыми соединены винтами вертикальные стойки и крышки подшипников (см. чертеж [2]).Known roller head for rolling a helical surface on a round wire, which eliminates the above disadvantages of the device [1], made with the possibility of rotation relative to the axis of the wire and comprising a housing with a threaded pin, in which a roller cassette with non-driven calibrated rollers forming a non-circular shape gauge is fixed, while the axis of the rollers are perpendicular to the axis of the wire [2]. The roller cassette is pre-assembled and is a spatial structure composed of two vertical posts and knurled rollers. Each pillar has two through holes for bearings. Knurled rollers are made with support journals on which radial ball bearings are pressed. The necks with bearings are installed in the holes of the uprights, and on the outside, the caps are fixed in the holes of the racks, which fix the outer rings of the bearings from axial movement, and also hold the grease in the bearings. Four stops with threaded holes are installed in the corners between the uprights, with which uprights and bearing caps are connected with screws (see drawing [2]).
К недостаткам данной роликовой накатной головки относятся следующие.The disadvantages of this roller knob include the following.
- Незначительная стойкость радиальных шариковых однорядных подшипников (в среднем 8 часов), т.к. в процессе накатки подшипниковые опоры испытывают значительные осевые нагрузки, что приводит к быстрому их износу и разрушению.- Insignificant resistance of single row deep groove ball bearings (average 8 hours), as during rolling, the bearing supports experience significant axial loads, which leads to their rapid wear and destruction.
- Для осуществления процесса накатки требуется прикладывать к накатной головке значительный крутящий момент, так как оси накатных роликов расположены перпендикулярно к оси деформируемой проволоки, но при этом наблюдается неравномерный износ стенок калибра и подшипниковых опор.- To carry out the knurling process, it is required to apply significant torque to the knurling head, since the axis of the knurling rollers are perpendicular to the axis of the deformable wire, but uneven wear of the caliber walls and bearing bearings is observed.
- Подшипниковые узлы роликовой кассеты открыты со стороны накатных роликов и в процессе работы, из-за возникающих при вращении головки центробежных сил, окалина, пыль, сгоревшее мыло быстро забивают подшипники, что ускоряет их износ.- The bearing assemblies of the roller cassette are open on the side of the rolling rollers and during operation, due to the centrifugal forces arising during the rotation of the head, the scale, dust, and burnt soap quickly clog the bearings, which accelerates their wear.
- Малая жесткость роликовой кассеты, а также сложность и трудоемкость изготовления из-за большого количества высокоточных деталей.- Low rigidity of the roller cassette, as well as the complexity and complexity of manufacturing due to the large number of high-precision parts.
Известен автомат для изготовления винтовых гвоздей, включающий накатную роликовую головку с приводом ее вращения и приводом для поступательно-возвратного перемещения головки вдоль оси проволоки, а также передвигающиеся прижимы для удержания проволоки перед накатной головкой от поворота вокруг оси при формировании винтовой поверхности. Основным узлом устройства для накатки винтовой поверхности на круглой проволоке является накатная роликовая головка, содержащая корпус с резьбовой пустотелой цапфой, в котором смонтированы два неприводных калиброванных ролика, скрещенных между собой под углом, равным углу подъема винтовой поверхности, и образующих калибр многоугольной формы [3].A known machine for the manufacture of screw nails, including a knurled roller head with a drive for its rotation and a drive for translationally moving the head along the axis of the wire, as well as moving clamps to hold the wire in front of the knurled head from rotation around the axis when forming a helical surface. The main unit of the device for rolling a helical surface on a round wire is a knurled roller head containing a housing with a threaded hollow pin, in which two non-driven calibrated rollers are mounted, crossed among themselves at an angle equal to the angle of elevation of the helical surface, and forming a polygonal caliber [3] .
Недостатками данного устройства являются: конструктивная сложность накатного устройства, что связано с необходимостью поступательно-возвратного перемещения накатной головки вдоль проволоки, при этом вращательное движение головка производит только при возвратном перемещении, что снижает производительность накатного устройства в два раза; наличие перемещающихся прижимов, установленных перед накатной головкой, а также перенастройка устройства при переходе автомата на изготовление гвоздей другой длины дополнительно усложняют устройство. Перечисленные недостатки не позволяют использовать данное устройство при изготовлении проволоки с винтовой поверхностью непосредственно на волочильном стане.The disadvantages of this device are: the structural complexity of the rolling device, which is associated with the need for translational-reverse movement of the rolling head along the wire, while the rotational movement of the head produces only during the return movement, which reduces the performance of the rolling device by half; the presence of moving clamps installed in front of the knurling head, as well as reconfiguring the device during the transition of the machine to the manufacture of nails of a different length, further complicate the device. These disadvantages do not allow the use of this device in the manufacture of wire with a helical surface directly on the drawing mill.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является роликовая головка для накатки винтовой поверхности на круглой проволоке, выполненная с возможностью вращения относительно оси проволоки, в корпусе которой установлены роликодержатели, в которых смонтированы на радиальных шариковых однорядных подшипниках неприводные калиброванные ролики, скрещенные между собой под углом подъема винтовой поверхности и образующие калибр некруглой формы. При этом роликодержатели выполнены в виде цилиндров со шлицевыми выступами на торцах, которые установлены во взаимно перпендикулярных цилиндрических отверстиях корпуса головки и закреплены крышками с отверстиями под шлицевые выступы роликодержателей [4].Closest to the technical nature of the present invention is a roller head for rolling a helical surface on a round wire, made with the possibility of rotation relative to the axis of the wire, in the housing of which roller holders are installed, in which non-driven calibrated rollers are mounted on radial ball single row bearings, crossed at an angle lifting the helical surface and forming a non-circular gauge. In this case, the roller holders are made in the form of cylinders with spline protrusions at the ends, which are installed in mutually perpendicular cylindrical holes of the head housing and are fixed with covers with holes for the spline protrusions of the roller holders [4].
Недостатки данного устройства:The disadvantages of this device:
- Низкая стойкость подшипниковых узлов (в среднем 8 часов), т.к. используются радиальные шариковые подшипники, которые не приспособлены для восприятия значительных осевых нагрузок.- Low resistance of bearing units (on average 8 hours), because radial ball bearings are used, which are not adapted to the perception of significant axial loads.
- В подшипниковых узлах накатной головки отсутствуют маслоудерживающие устройства и пластичная смазка, закладываемая в подшипники при сборке, из-за значительных центробежных сил, возникающих при вращении корпуса головки относительно оси проволоки, быстро выносится из подшипников, что существенно ускоряет их износ.- In the bearing units of the knurling head there are no oil-retaining devices and grease placed in the bearings during assembly, due to the significant centrifugal forces arising from the rotation of the head housing relative to the axis of the wire, it is quickly removed from the bearings, which significantly accelerates their wear.
- Применение цилиндрических поворотных роликодержателей в накатной головке усложняет конструкцию головки в целом и приводит к значительному увеличению габаритов и массы накатной головки.- The use of cylindrical rotary roller holders in the knurling head complicates the design of the head as a whole and leads to a significant increase in the dimensions and mass of the knurling head.
Общими недостатками рассмотренных аналогов [2, 4] являются:Common disadvantages of the considered analogues [2, 4] are:
1. незначительная стойкость подшипниковых опор накатных роликов, т.к. применяются радиальные шариковые однорядные подшипники, которые не предназначены для восприятия значительных осевых усилий;1. slight resistance of the bearings of the rolling rollers, as single-row radial ball bearings are used, which are not designed to absorb significant axial forces;
2. в подшипниковых опорах рабочих роликов отсутствуют маслоудерживающие устройства и пластичная смазка, закладываемая в подшипники при сборке головки, под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении головки, быстро выносится из подшипников, что ускоряет их износ;2. in the bearing supports of the working rollers there are no oil-retaining devices and grease placed in the bearings when assembling the head, under the influence of centrifugal forces arising from the rotation of the head, is quickly removed from the bearings, which accelerates their wear;
3. значительные габариты и масса накатных головок, а также сложность и трудоемкость их изготовления из-за большого количества высокоточных деталей.3. Significant dimensions and mass of knurling heads, as well as the complexity and complexity of their manufacture due to the large number of high-precision parts.
Технической задачей изобретения является существенное увеличение стойкости подшипниковых узлов роликовой головки для накатки винтовой поверхности на круглой проволоке, а также упрощение устройства накатной роликовой головки.An object of the invention is to significantly increase the resistance of the bearing units of the roller head for rolling a helical surface on a round wire, as well as simplifying the design of the rolling roller head.
Технический результат достигается тем, что в роликовой головке для накатки винтовой поверхности на круглой проволоке, выполненной с возможностью вращения относительно оси проволоки и содержащей корпус, неприводные калиброванные ролики, установленные в корпусе на подшипниках под углом друг к другу, равным углу подъема винтовой поверхности, и образующими калибр некруглой формы, согласно изобретению корпус головки выполнен П-образной формы, на верхней и нижней плоскостях которого выполнены полукруглые выточки и резьбовые отверстия для установки и крепления осей роликов, при этом оси роликов дополнительно снабжены с одной стороны цапфой с буртиком, а с противоположной - резьбовым участком, взаимодействующим с резьбовой втулкой, выполненной с буртиком, ролики смонтированы на конических подшипниках, защищенных с внешней стороны маслоудерживающими кольцами. При этом высота корпуса головки равна диаметру накатного ролика, а глубина выточек на корпусе равна радиусу оси ролика.The technical result is achieved by the fact that in the roller head for rolling a helical surface on a round wire made to rotate relative to the axis of the wire and comprising a housing, non-driven calibrated rollers mounted in the housing on bearings at an angle to each other equal to the angle of elevation of the helical surface, and forming a non-circular gauge, according to the invention, the head housing is made in a U-shape, on the upper and lower planes of which there are semicircular recesses and threaded holes for Settings and fixing roller axes, the axes of the rollers are additionally provided on one side with a collar journal, and opposite - a threaded portion cooperating with a threaded sleeve formed with a shoulder, the rollers are mounted on conical bearings, protected from the outside oil seals. The height of the head housing is equal to the diameter of the rolling roller, and the depth of the grooves on the housing is equal to the radius of the axis of the roller.
Такое конструктивное выполнение роликовой головки для формирования винтовой поверхности на круглой проволоке позволяет увеличить стойкость подшипниковых узлов и производительность накатной головки в несколько раз. Выполнение оси накатного ролика с цапфой, снабженной буртиком, и резьбовым участком на другом конце, который взаимодействует с резьбовой втулкой, снабженной буртиком, позволяет выполнять настройку конических подшипников и фиксирование роликоподшипникового узла на оси за пределами корпуса накатной головки, что существенно сокращает продолжительность замены изношенных роликоподшипниковых узлов в корпусе головки, установленной на волочильном стане.Such a structural embodiment of the roller head for forming a helical surface on a round wire allows to increase the durability of the bearing assemblies and the performance of the knurling head several times. The execution of the axis of the knurled roller with a pin equipped with a shoulder and a threaded section at the other end, which interacts with a threaded sleeve equipped with a bead, allows you to set up tapered bearings and fix the roller bearing assembly on an axis outside the knob, which significantly reduces the time for replacing worn roller bearings nodes in the head housing mounted on the drawing mill.
На фиг.1 изображено устройство для накатки винтовой поверхности на проволоке (вид сбоку); на фиг.2 - роликовая головка для накатки винтовой поверхности (вид сбоку); на фиг.3 - то же, вид в плане; на фиг.4 - роликоподшипниковый узел в сборе на оси; на фиг.5 - корпус головки (вид сверху); на фиг.6 - разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 - вид по стрелке Д на фиг.6.Figure 1 shows a device for rolling a helical surface on a wire (side view); figure 2 - roller head for rolling a helical surface (side view); figure 3 is the same, plan view; figure 4 - roller bearing assembly on the axis; figure 5 - head housing (top view); Fig.6 is a section aa in Fig.5; Fig.7 is a view along arrow D in Fig.6.
Устройство для накатки винтовой поверхности на круглой проволоке установлено перед последним барабаном 1 волочильного стана и содержит раму 2, на которой смонтированы корпус механизма вращения 3 с роликовой накатной головкой 4 и пятироликовое гибочное устройство 5 (см. фиг.1). Механизм вращения 3 представляет собой корпус, в котором на подшипниках качения смонтирован полый вал 6, на одном конце которого закреплен шкив 7, а на другом закреплен посредством резьбовой цапфы 8 корпус накатной головки 4. Шкив 7 приводится во вращение от электродвигателя с помощью клиновых ремней 9.A device for rolling a helical surface on a round wire is installed in front of the last drum 1 of the drawing mill and comprises a frame 2 on which the housing of the rotation mechanism 3 with the
Накатная роликовая головка представляет собой корпус 4 (см. фиг.2-7) с резьбовой цапфой 8. В торцевой стенке корпуса 4 и цапфе 8 соосно горизонтальной оси роликовой головки выполнено круглое отверстие 10 для свободного прохода обрабатываемой проволоки. Корпус головки выполнен в виде П-образной вилки (фиг.5), толщина которой равна диаметру накатного ролика, на верхней и нижней плоскостях корпуса 4 выполнены полукруглые выточки 11 и резьбовые отверстия 12 для установки и крепления роликовых осей 13. В корпусе 4 выполнены для установки рабочих роликов верхний G и нижний В пазы, глубина которых равна радиусу накатного ролика, а ширина паза соответствует длине бочки рабочего ролика с учетом необходимых зазоров, при этом продольные оси пазов G и В скрещены между собой под углом, равным углу подъема винтовой поверхности. Накатные ролики 14 выполнены полыми с кольцевым выступом 15, внутри каждого ролика установлены на оси 13 два конических роликоподшипника 16 и два маслоудерживающих кольца 17 с круговыми жировыми канавками, заполненными пластичной смазкой. Для возможности регулировки конических подшипников 16 и фиксации на оси 13 собранного роликоподшипникового узла на цапфе 18 оси 13 выполнен буртик 19, а на противоположном конце оси выполнен резьбовой участок, взаимодействующий с резьбовой втулкой 20, снабженной буртиком 21. Такое выполнение оси 13 и резьбовой втулки 20 позволяет настраивать конические подшипники 16 с заданным натягом, а также фиксировать собранный роликоподшипниковый узел на оси 13 за пределами накатной головки, что существенно сокращает продолжительность замены роликоподшипниковых узлов в накатной головке, установленной на волочильном стане. Предварительно собранный на оси 13 роликоподшипниковый узел устанавливается на корпус 4 головки таким образом, чтобы цапфа 18 оси 13 и резьбовая втулка 20 легли в полукруглые выточки 11, после этого цапфа 18 и втулка 20 закрепляются к корпусу 4 скобами 22 с помощью болтов 23. Такое крепление роликовой оси 13 к корпусу 4 головки предотвращает поворот цапфы 18 и резьбовой втулки 20 в процессе работы, и тем самым постоянно сохраняет предварительно выполненную регулировку конических подшипников, а также позволяет устанавливать калибры верхнего и нижнего роликов соосно, компенсируя неточности изготовления накатных роликов. В цапфе 8 роликовой оси 13 выполнено отверстие для установки пресс-масленки 24, через которую с помощью смазочного шприца пластичная смазка может подаваться в подшипники 16 по каналу (на фиг.4 показан пунктиром).Knurled roller head is a housing 4 (see figure 2-7) with a threaded pin 8. In the end wall of the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед началом изготовления винтовой проволоки предварительно собранную роликовую головку с помощью резьбовой цапфы 8 крепят к полому валу 6 механизма вращения 3 (фиг.1). Затем заостренный передний конец исходной проволоки проводят через отверстия полого вала 6 и резьбовой цапфы 8, через фасонный калибр накатных роликов и калибры роликового гибочного устройства 5. После этого передний конец заготовки захватывают клещами и на заправочной скорости наматывают несколько витков на тянущий барабан 1, стан останавливают и снимают клещи. Затем включают на заправочную скорость волочильный стан и электродвигатель механизма вращения накатной головки и начинают производить винтовую проволоку, у которой проверяют размеры, и, если отклонения размеров не превышают допустимых, то стан разгоняют на рабочую скорость. В процессе работы периодически (через 8 часов) с помощью смазочного шприца в подшипники накатных роликов подают пластичную смазку. При выходе из строя роликоподшипникового узла стан и привод механизма вращения останавливают, на корпусе накатной головки отворачивают болты 23 и убирают скобы 22, а затем из полукруглых выточек 11 извлекают ось с роликом, а на ее место устанавливают новую предварительно собранную ось с роликоподшипниковым узлом.Before starting the manufacture of helical wire, the preassembled roller head is attached to the hollow shaft 6 of the rotation mechanism 3 using the threaded pin 8 (Fig. 1). Then the pointed front end of the source wire is passed through the holes of the hollow shaft 6 and the threaded pin 8, through the shaped gauge of the knurled rollers and the gauges of the roller bending device 5. After that, the front end of the workpiece is gripped with pliers and several turns are wound on the pulling drum 1, the mill is stopped and remove the ticks. Then, the drawing mill and the electric motor of the rotation mechanism of the knurling head are turned on at the filling speed and they begin to produce a helical wire, at which the dimensions are checked, and if the dimensional deviations do not exceed the permissible ones, then the mill is accelerated to operating speed. In the process, periodically (after 8 hours) using a grease gun, grease is fed into the bearings of the rolling rollers. When the roller-bearing assembly fails, the mill and the rotation mechanism drive are stopped, the
Преимущества предлагаемой роликовой головки для накатки винтовой поверхности круглой проволоки в сравнении с прототипом следующие: повышение стойкости подшипниковых опор в 3-4 раза, а также упрощение и повышение надежности устройства роликовой накатной головки.The advantages of the proposed roller head for rolling the helical surface of a round wire in comparison with the prototype are as follows: increasing the resistance of bearing bearings by 3-4 times, as well as simplifying and improving the reliability of the device of the rolling knurling head.
Источники информацииInformation sources
1. АС СССР №1051795, В 21 С 1/02, 1983.1. AS of the USSR No. 1051795, B 21 C 1/02, 1983.
2. Роликовая головка для накатки винтовой поверхности на круглой проволоке конструкции ПКБ «ЧСПЗ» чертеж №34.560.07.100Б.2. Roller head for rolling a helical surface on a round wire of the design of PKB "ChSPZ" drawing No. 34.560.07.100B.
3. С.А. Василишин и др. Автомат для изготовления винтовых гвоздей. Журнал «Кузнечно-штамповочное производство» №7, 1996.3. S.A. Vasilishin et al. Machine for the manufacture of screw nails. Forging and stamping magazine №7, 1996.
4. Патент РФ №2118211, В 21 С 1/02, В 21 Н 3/00, опубл. 27.08.1998.4. RF patent No. 21118211, B 21 C 1/02, B 21 H 3/00, publ. 08/27/1998.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129677/02A RU2275980C1 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Roller head for knurling screw surface on round wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004129677/02A RU2275980C1 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Roller head for knurling screw surface on round wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2275980C1 true RU2275980C1 (en) | 2006-05-10 |
Family
ID=36657106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004129677/02A RU2275980C1 (en) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Roller head for knurling screw surface on round wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2275980C1 (en) |
-
2004
- 2004-10-12 RU RU2004129677/02A patent/RU2275980C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10634184B2 (en) | Method for producing a profiled hollow shaft for a telescopic steering shaft and telescopic steering shaft | |
| US20170241472A1 (en) | Steering shaft and method for producing a profiled hollow shaft for a telescopic steering shaft of a motor vehicle | |
| US5195241A (en) | Method of manufacturing a pulley with integral fastener and spacer | |
| US8997542B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for cup-shaped member | |
| US4434645A (en) | Apparatus for the radial shaping of tubular articles | |
| US10557505B2 (en) | Method and device for manufacturing bearing unit | |
| US9315117B2 (en) | Method for producing a spindle drive of an adjustment device of a motor vehicle seat | |
| KR101180120B1 (en) | Axial roll structure for ring rolling mill | |
| RU2275980C1 (en) | Roller head for knurling screw surface on round wire | |
| US20170028454A1 (en) | Method for roll-forming disk carriers or the like and the associated profile roller set | |
| CN102825170A (en) | Torsion-free rolling type straightener | |
| CN202224559U (en) | Rolling-type reinforced bar straightening machine | |
| SU1074390A3 (en) | Apparatus for forming a head on a bar | |
| CN105798068B (en) | Roll mechanism for axial adjusting | |
| KR20160090346A (en) | Device for adjusting a roll in a roll stand | |
| RU2245407C1 (en) | Method of production of ropes amd device for its realization | |
| JP6222197B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing rolling bearing unit and method for manufacturing vehicle | |
| US20070119223A1 (en) | Apparatus For Holding At Least Two Rolls Of A Rolling Machine, And Rolling Machine | |
| KR100352323B1 (en) | A turks - head of rolling mill | |
| US4579289A (en) | Skew roller for a planetary type skew rolling mill | |
| JP2017067254A5 (en) | ||
| KR20210148142A (en) | Manufacturing method of swaging assembly, manufacturing method of hub unit bearing, swaging apparatus, manufacturing method of swaging assembly and vehicle | |
| SU1009561A1 (en) | Section bending mill working stand roll | |
| JP6458847B2 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method for ring-shaped member, manufacturing method and manufacturing apparatus for radial rolling bearing, and manufacturing method for rotating device | |
| RU2061571C1 (en) | Apparatus for making reinforcement steel and other shapes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081013 |