RU2245407C1 - Method of production of ropes amd device for its realization - Google Patents
Method of production of ropes amd device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245407C1 RU2245407C1 RU2003127855/12A RU2003127855A RU2245407C1 RU 2245407 C1 RU2245407 C1 RU 2245407C1 RU 2003127855/12 A RU2003127855/12 A RU 2003127855/12A RU 2003127855 A RU2003127855 A RU 2003127855A RU 2245407 C1 RU2245407 C1 RU 2245407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wires
- rope
- rollers
- ropes
- strands
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано при производстве канатов с круглым, фасонным или периодическим сечением.The invention relates to rope production and can be used in the manufacture of ropes with a round, shaped or periodic section.
Известен способ изготовления канатов, включающий изготовление проволок, свивку проволок в канат и волочение свитого каната через монолитную волоку для уплотнения каната (см. авт. св. СССР №369196, D 02 J 3/08).A known method of manufacturing ropes, including the manufacture of wires, twisting the wires into a rope and drawing a twisted rope through a monolithic draw to seal the rope (see ed. St. USSR No. 369196, D 02 J 3/08).
Недостатком известного способа являются низкие физико-механические свойства получаемых канатов из-за высокой неравномерности напряжений в канате, вызванной тем, что в волоке не возникает общий очаг деформации, а создается несколько дискретных очагов винтовой формы, каждый из которых имеет малую длину, а также тем, что деформация направлена под углом к проволокам. Также недостатком известного способа является высокий расход энергии на трение скольжения при волочении, усугубленный тем, что между очагами деформации сохраняются винтовые пазы, являющиеся каналами для выдавливания смазки из волоки. Еще одним недостатком известного способа является невозможность изготавливать канаты периодического сечения. Кроме того, недостатком известного способа является сложность заправки деформирующего устройства.The disadvantage of this method is the low physicomechanical properties of the resulting ropes due to the high non-uniformity of stresses in the rope, caused by the fact that a common deformation center does not occur in the die, and several discrete screw-shaped centers are created, each of which has a small length, and also that the deformation is directed at an angle to the wires. Another disadvantage of this method is the high energy consumption for sliding friction during drawing, aggravated by the fact that between the deformation zones there are retained screw grooves, which are channels for squeezing the lubricant out of the die. Another disadvantage of this method is the inability to produce ropes of periodic section. In addition, the disadvantage of this method is the difficulty of refueling a deforming device.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ изготовления канатов, включающий изготовление проволок, свивку проволок в канат и обжатие свитого каната роликами, причем обжатие производят путем продольной прокатки или волочения в 2 последовательных четырехроликовых калибрах по системе калибровок “круг - стрельчатый квадрат - круг” для уплотнения каната (см. Никифоров Б.А. и др. Сб. “Стальные канаты”, вып.8, Киев, “Техника”, 1971, с.75-80).The closest analogue to the claimed method is a method of manufacturing ropes, including the manufacture of wires, twisting the wires into a rope and crimping the twisted rope with rollers, and the compression is carried out by longitudinal rolling or drawing in 2 consecutive four-roller calibrations according to the calibration system “circle - lancet square - circle” for rope seals (see B. Nikiforov et al. Sat. “Steel ropes”, issue 8, Kiev, “Technique”, 1971, p. 75-80).
Недостатком известного способа являются низкие физико-механические свойства получаемых канатов из-за высокой неравномерности напряжений в канате, вызванной несоответствием формы исходного каната форме 1-го калибра и формы каната после деформации в 1-м калибре форме 2-го калибра, а также тем, что деформация направлена под углом к проволокам, из-за чего возникает высокая неравномерность их обжатия. В случае изготовления по данному способу каната фасонного сечения неравномерность деформации дополнительно увеличивается. При этом обжатие в одном круглом калибре также не снимает неравномерность обжатия, поскольку при этом неизбежно возникают заусенцы, а каждая из проволок периодически переходит с основной рабочей поверхности валка (см. фиг.1, а) в зазор между валками, где для уменьшения надрезов и заусенцев выполняется выпуск (см. фиг.1, б). При этом в выпусках проволока получает меньшее обжатие и, следовательно, сохраняет избыточное сечение. Еще одним недостатком известного способа является высокий расход энергии на трение скольжения из-за перемещения спирально расположенных проволок каната поперек калибра. Также недостатком известного способа является сложность размещения прокатных клетей в габаритах канатовьющей машины. Кроме того, недостатком известного способа является сложность операции заправки калибра при отсутствии привода.The disadvantage of this method is the low physicomechanical properties of the resulting ropes due to the high unevenness of the stresses in the rope, caused by the mismatch of the shape of the initial rope with the 1st caliber shape and the shape of the rope after deformation in the 1st caliber of the 2nd caliber form, as well as that the deformation is directed at an angle to the wires, due to which there is a high unevenness of their compression. In the case of manufacturing according to this method a rope of shaped section, the unevenness of deformation is further increased. In this case, compression in one round gauge also does not remove the unevenness of compression, since burrs inevitably occur, and each of the wires periodically passes from the main working surface of the roll (see Fig. 1, a) into the gap between the rolls, where, to reduce incisions and deburring is performed release (see figure 1, b). At the same time, the wire receives less compression in the outlets and, therefore, retains an excess cross section. Another disadvantage of this method is the high energy consumption for sliding friction due to the movement of spiral-wound wire ropes across the caliber. Another disadvantage of this method is the difficulty of placing rolling stands in the dimensions of the rope machine. In addition, the disadvantage of this method is the complexity of the operation of refueling caliber in the absence of a drive.
В основу изобретения поставлена задача разработать такой способ изготовления канатов, который позволил бы изготавливать канаты круглого, фасонного и периодического сечения и при этом обеспечивал бы высокие физико-механические свойства канатов и низкий расход энергии, а также простоту заправки канатовьющей машины.The basis of the invention is the task to develop such a method of manufacturing ropes that would make it possible to produce ropes of round, shaped and periodic cross-section and at the same time ensure high physical and mechanical properties of the ropes and low energy consumption, as well as ease of refueling of the rope machine.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления канатов, включающем изготовление проволок, свивку проволок в канат и обжатие свитого каната приводными или неприводными роликами, обжатие производят вдоль оси проволок или прядей наружного слоя каната, причем каждый ролик постоянно обжимает одни и те же проволоки или пряди, а зазоры между роликами располагают во впадинах между проволоками или прядями наружного слоя каната.The problem is solved in that in the known method of manufacturing ropes, including the manufacture of wires, twisting the wires into a rope and crimping the twisted rope with driven or non-driven rollers, the crimping is carried out along the axis of the wires or strands of the outer layer of the rope, each roller constantly crimping the same wires or strands, and the gaps between the rollers are located in the hollows between the wires or strands of the outer layer of the rope.
Количество проволок или прядей, обжимаемых одним роликом, составляет от 1 до n/2 для четного количества проволок n и (n-1)/2 для нечетного n.The number of wires or strands crimped by one roller is from 1 to n / 2 for an even number of wires n and (n-1) / 2 for an odd n.
Устройство для изготовления канатов включает канатовьющую машину и роликовую клеть для обжатия канатов. Роликовая клеть установлена между вытяжным механизмом и ротором канатовьющей машины и кинематически связана с последним для обеспечения равной угловой скорости, ролики клети расположены под углом к оси ее вращения, соответствующим углу наклона внешней поверхности наружных проволок каната к его оси, а постоянство углового положения проволок относительно роликов обеспечивают формой ручьев, выполненных в роликах при работающей машине.A device for making ropes includes a rope machine and a roller stand for crimping ropes. The roller stand is installed between the exhaust mechanism and the rotor of the rope machine and is kinematically connected with the latter to ensure equal angular velocity, the stand rollers are located at an angle to the axis of rotation corresponding to the angle of inclination of the outer surface of the outer wires of the rope to its axis, and the constancy of the angular position of the wires relative to the rollers provide the form of streams made in rollers with the machine running.
Постоянство углового положения проволок относительно роликов обеспечивают использованием дополнительных фиксирующих роликов, расположенных в зазорах между обжимными роликами, при этом рабочие кромки фиксирующих роликов находятся во впадинах между проволоками каната.The constancy of the angular position of the wires relative to the rollers is ensured by the use of additional fixing rollers located in the gaps between the crimping rollers, while the working edges of the fixing rollers are located in the hollows between the wires of the rope.
При этом роликовую клеть вращают вокруг оси изготавливаемого каната, ролики клети расположены под углом к оси ее вращения, соответствующим углу наклона внешней поверхности наружных проволок каната к его оси, а постоянство углового положения проволок или прядей относительно роликов обеспечивают формой ручьев, выполненных в роликах (см. фиг.2), или использованием дополнительных фиксирующих роликов (см. фиг.5), расположенных в зазорах между обжимными роликами. В последнем случае рабочие кромки фиксирующих роликов находятся во впадинах между проволоками каната.In this case, the roller stand is rotated around the axis of the manufactured rope, the stand rollers are located at an angle to the axis of rotation corresponding to the angle of inclination of the outer surface of the outer wires of the rope to its axis, and the angular position of the wires or strands relative to the rollers is ensured by the shape of streams made in the rollers (see Fig. 2), or using additional locking rollers (see Fig. 5) located in the gaps between the crimping rollers. In the latter case, the working edges of the fixing rollers are located in the hollows between the wires of the rope.
При четном количестве проволок или прядей наружного слоя каната n один ролик может обжимать до половины проволок и минимальное потребное количество роликов равно двум, при нечетном n недостаточно двух роликов, поскольку для этого один из роликов должен охватывать более половины окружности, т.е. минимальное потребное количество роликов при нечетном n равно трем.With an even number of wires or strands of the outer layer of the rope n, one roller can compress up to half the wires and the minimum required number of rollers is two, with odd n two rollers are not enough, because for this one of the rollers should cover more than half the circumference, i.e. the minimum required number of rollers with odd n is three.
Таким образом, количество проволок или прядей, обжимаемых одним роликом, составляет от 1 до n/2 для четного n и от 1 до (n-1)/2 для нечетного n.Thus, the number of wires or strands crimped by one roller is from 1 to n / 2 for even n and from 1 to (n-1) / 2 for odd n.
Благодаря такому техническому решению становится возможным обеспечить обжатие витого каната с любой формой сечения при условии постоянного шага свивки, причем обжатие каждого элемента каната происходит равномерно по всей его длине, что обеспечивает высокие физико-механические свойства каната. При этом каждая проволока или прядь каната сохраняет постоянное угловое положение относительно калибра, благодаря чему не затрачивается энергия на дополнительную работу по их поперечному перемещению.Thanks to this technical solution, it becomes possible to provide compression of the twisted rope with any cross-sectional shape, provided that the twisting step is constant, and the compression of each element of the rope occurs uniformly along its entire length, which ensures high physical and mechanical properties of the rope. At the same time, each wire or strand of the rope maintains a constant angular position relative to the caliber, so that energy is not expended in additional work on their transverse movement.
Кроме того, устройство для осуществления заявляемого способа имеет механизм радиальной регулировки роликов при работающей машине, либо привод роликов, либо то и другое одновременно, благодаря чему может быть осуществлена свободная заправка проволок или прядей каната в обжимающий калибр.In addition, the device for implementing the inventive method has a mechanism for radial adjustment of the rollers when the machine is running, or a roller drive, or both at the same time, due to which free threading of wires or strands of rope into a crimping gauge can be carried out.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображена схема обжатия каната в калибре по ближайшему аналогу; на фиг.2 - обжатие каната роликами клети; на фиг.3 - схема роторной головки для обжатия канатов в продольном разрезе; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.3; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.3; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.3.The essence of the invention is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows a diagram of the compression of the rope in caliber according to the closest analogue; figure 2 - compression rope roll stand; figure 3 is a diagram of a rotary head for crimping ropes in longitudinal section; figure 4 is a section aa in figure 3; figure 5 is a section bB in figure 3; figure 6 - section bb in figure 3.
Устройство для реализации заявляемого способа изготовления канатов используется следующим образом.A device for implementing the inventive method for the manufacture of ropes is used as follows.
На конусе 1 ротора сигарной канатовьющей машины установлена плита 2 (фиг.3), к которой болтами 3 крепятся стойки 4. Плита 2 и стойки 4 образуют корпус головки. При этом в лапах стоек 4 выполнены продольные пазы для регулировки болтами 5 конструктивного угла β.On the cone 1 of the rotor of the cigar rope machine, a plate 2 is installed (Fig. 3), to which racks 4 are attached with bolts 3. The plate 2 and racks 4 form a head housing. At the same time, in the legs of the racks 4 there are longitudinal grooves for adjusting the structural angle β with bolts 5.
В стойках 4 жестко закреплен корпус 6 радиально-упорных подшипников 7, на которых установлен ротор 8. Последний имеет центральное осевое отверстие 9 и штанги 10, которые выполнены как одно целое с ротором 8 или приварены к нему.In the racks 4, the
На роторе 1 канатовьющей машины, не показанной на чертежах, закреплен распределительный шаблон 11, на котором закреплены болты 12 (фиг.4), опирающиеся о штанги 9. В шаблоне 11 выполнены отверстия 13 для прохождения в них проволок или прядей 14. В отверстия 13 установлены твердосплавные проводки, не показанные на чертежах. В роторе 8 установлены втулки 15, размещенные в радиальных отверстиях, расположенных в плоскости вращения ротора 8 через 120° друг относительно друга, причем втулки 15 зафиксированы относительно ротора 8 болтами 16 крепления, расположенными в дуговых канавках втулок 15 (фиг.6).On the rotor 1 of the rope machine, not shown in the drawings, a
Во втулках 15 на скользящих шпонках или шлицах свободно установлены хвостовики роликодержателей 17. Хвостовики через регулировочные шайбы 18 опираются на дно стаканов 19, закрепленных на хвостовиках болтами 20. Между втулками 15 и стаканами 19 расположены пружины 21. В вилке каждого роликодержателя 17 установлены два роликоподшипника 22, закрытые крышками 23, закрепленными болтами (не показаны) на вилках роликодержателя 17. В подшипниках 22 запрессован вал 24, на котором запрессован ролик 25, выполненный из закаленной инструментальной стали или твердого сплава. Ролики 25 (на чертежах - 3 шт) являются обжимными для каната.In the
Дополнительно, для надежности процесса обжатия каната, в роторе 8 радиально выполнены еще три отверстия, находящиеся в той же плоскости, что и отверстия втулок 15, и развернутые относительно них на 60°. В каждом из этих отверстий закреплена втулка 26, в которой на скользящей шпонке или шлицах свободно установлен хвостовик роликодержателя 27, на конце которого нарезана резьба. На последнюю навинчена гайка 28, зафиксированная от осевого перемещения буртиком втулки 26 и свободно вращающаяся на ней. Дополнительно гайка 28 может стопориться на втулке 26 болтом или контргайкой (не показано). В вилке каждого роликодержателя 27 закреплена ось 29 (фиг.5), на которой между кольцами 30 установлен подшипник 31. На подшипнике 31 между распорными кольцами 32 установлен ролик 33. Ролики 33 являются фиксирующими и не несут большой нагрузки, в связи с чем могут быть выполнены из закаленной инструментальной стали.Additionally, for the reliability of the crimping process of the rope, three more holes are radially made in the rotor 8, located in the same plane as the holes of the
Головка оснащена механизмом радиального перемещения роликов 25 при работающей канатовьющей машине, который содержит следующие детали. Вокруг ротора 8 расположена обойма 34, имеющая внутреннюю коническую поверхность с углом конуса α. Поверхность стаканов 19, контактирующая с конусом обоймы 34, также имеет форму части конуса с радиусом, равным наименьшему радиусу конуса обоймы 34. Последняя установлена на шлицах на роторе 8 с возможностью осевого перемещения. На втулке 37 снаружи нарезана резьба, например - упорная, а внутри выполнен шпоночный паз, в котором расположена свободно шпонка 38, закрепленная в пазе корпуса 6. На стойке 4 закреплен корпус 39, внутри которого установлено с возможностью вращения червячное колесо 40, опирающееся с одной стороны на радиально-упорный подшипник 41, а с другой стороны на кольцевой выступ 42 крышки корпуса 39. В отверстии червячного колеса 40 выполнена резьба, навинченная на резьбу втулки 37. Колесо 40 находится в зацеплении с червяком 43, установленным в корпусе 39 на подшипниках, не показанных на чертеже. Червяк 43 оснащен ручным или электромеханическим приводом.The head is equipped with a mechanism for radial movement of the
Заявляемое устройство работает следующим образом. Гайками 28 настраиваются ролики 33, например, по прутку-калибру, вставленному в отверстие 8. Ролики 25 и 33 поворачиваются на угол, равный углу наклона внешней поверхности наружных проволок или прядей получаемого каната к его оси. Угол вычисляется по формуле: 
Проволоки или пряди 14 через отверстия распределительного шаблона 11 устанавливаются в калибр между роликами 25, 33. Затем через отверстие 8 по стрелке А собранные вместе проволоки выводят и закрепляют на вытяжном шкиве канатовьющей машины. Болтами 12 и 5 настраивают машину для укладки проволок без создания избыточно высоких напряжений свивки. Затем включают машину на малой скорости и вращением червяка 43 перемещают по резьбе червячного колеса 40 втулку 37, которая через подшипник 35 толкает обойму 34, конусная поверхность которой отжимает к центру ротора роликодержатели 17 с роликами 25. Диаметр выходящего каната замеряют, по достижении заданного диаметра вращение червяка 43 прекращают, после чего канатовьющую машину разгоняют до рабочей скорости.The wires or
Также роторная головка может применяться автономно, то есть устанавливаться отдельно от канатовьющей машины и применяться для обжатия предварительно свитых канатов. При этом она снабжается собственным вытяжным шкивом и собственным приводом вращения ротора.Also, the rotor head can be used autonomously, that is, it can be installed separately from the rope machine and used to crimp pre-twisted ropes. Moreover, it is equipped with its own exhaust pulley and its own rotor rotation drive.
Кроме того, устройство может быть выполнено с использованием приводной клети, привод которой осуществляется через планетарную передачу или двигателем, расположенным внутри ротора. При этом механизм, обеспечивающий радиальное перемещение обжимных роликов при работающей канатовьющей машине, может быть заменен статической регулировкой, поскольку заправка обеспечивается за счет захвата проволок валками.In addition, the device can be performed using a drive stand, the drive of which is carried out through a planetary gear or by an engine located inside the rotor. At the same time, the mechanism that provides radial movement of the crimp rollers with the rope machine running can be replaced by static adjustment, since refueling is ensured by the capture of wires by rolls.
Данные варианты устройства не показаны на чертежах ввиду простоты технических решений, отличающих их от описанного выше.These device options are not shown in the drawings due to the simplicity of technical solutions that distinguish them from the above.
Заявляемый способ и варианты устройства для его реализации могут быть осуществлены как на специально изготовленной канатовьющей машине, так и на реконструированной канатовьющей машине любого известного типа.The inventive method and device options for its implementation can be carried out both on a specially manufactured rope machine, and on a reconstructed rope machine of any known type.
Пример. Арматурный канат конструкции 1×7 непосредственно после свивки обжимают с диаметра 16,7 мм до 15,2 мм волочением через монолитную волоку (№1), 2-валковый калибр с параллельными валками (№2) и 3-роликовую клеть с наклонными неприводными роликами, установленную на роторе машины (№3). Скорость поступательного перемещения каната составляет 250 мм/с. Мощность, затрачиваемая на обжатие каната, составляет 20 кВт для монолитной волоки, 18 кВт для 2-валкового калибра и 17,2 кВт для клети с наклонными роликами.Example. A reinforcing rope of a 1 × 7 construction is immediately crimped from a diameter of 16.7 mm to 15.2 mm by drawing through a monolithic wire (No. 1), a 2-roll caliber with parallel rolls (No. 2) and a 3-roller stand with inclined non-drive rollers mounted on the rotor of the machine (No. 3). The speed of translational movement of the rope is 250 mm / s. The power spent on crimping the rope is 20 kW for a monolithic die, 18 kW for a 2-roll caliber and 17.2 kW for a stand with inclined rollers.
Основные физико-механические характеристики изготовленных канатов приведены в таблице.The main physical and mechanical characteristics of the manufactured ropes are given in the table.
Приведенные данные показывают, что заявляемый способ изготовления канатов позволяет получить более высокие физико-механические свойства канатов при меньших затратах энергии.The data show that the inventive method for the manufacture of ropes allows to obtain higher physico-mechanical properties of the ropes with less energy.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127855/12A RU2245407C1 (en) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | Method of production of ropes amd device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127855/12A RU2245407C1 (en) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | Method of production of ropes amd device for its realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2245407C1 true RU2245407C1 (en) | 2005-01-27 |
Family
ID=35139030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127855/12A RU2245407C1 (en) | 2003-09-15 | 2003-09-15 | Method of production of ropes amd device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2245407C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071410A1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Zaretsky Lev Markovich | Reinforcement cable |
| CN102635006A (en) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 陈吉玉 | Roller-stretching-process dual-Y type rolling mill for compacted-strand steel wire rope |
| WO2016022042A3 (en) * | 2014-08-05 | 2016-04-14 | Лев Маркович ЗАРЕЦКИЙ | Prestressing strand with improved bond quality and method for manufacturing same |
| RU2730136C1 (en) * | 2019-04-25 | 2020-08-19 | Открытое акционерное общество "Северсталь-метиз" | Reinforcement rope (embodiments) and method of manufacturing thereof |
| RU2742419C1 (en) * | 2019-11-06 | 2021-02-05 | Виктор Александрович Фокин | Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof |
-
2003
- 2003-09-15 RU RU2003127855/12A patent/RU2245407C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НИКИФОРОВ Б.А. и др. Стальные канаты. Вып.8. - Киев: Техника, 1971, с.75-80. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011071410A1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Zaretsky Lev Markovich | Reinforcement cable |
| US8677725B2 (en) | 2009-12-07 | 2014-03-25 | Limited Liability Company “Armasteel” | Reinforcement cable |
| CN102635006A (en) * | 2012-05-03 | 2012-08-15 | 陈吉玉 | Roller-stretching-process dual-Y type rolling mill for compacted-strand steel wire rope |
| WO2016022042A3 (en) * | 2014-08-05 | 2016-04-14 | Лев Маркович ЗАРЕЦКИЙ | Prestressing strand with improved bond quality and method for manufacturing same |
| RU2730136C1 (en) * | 2019-04-25 | 2020-08-19 | Открытое акционерное общество "Северсталь-метиз" | Reinforcement rope (embodiments) and method of manufacturing thereof |
| RU2742419C1 (en) * | 2019-11-06 | 2021-02-05 | Виктор Александрович Фокин | Method of manufacturing plastically squeezed wire twisted articles and device for implementation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4434645A (en) | Apparatus for the radial shaping of tubular articles | |
| US2724944A (en) | Apparatus for making stranded wire structures | |
| RU2245407C1 (en) | Method of production of ropes amd device for its realization | |
| DE102006055026A1 (en) | Radial rolling bearings, in particular for the storage of shafts in wind power transmissions | |
| RU2371533C1 (en) | Device for plastic reduction of ropes | |
| JPH04228205A (en) | Rolling device comprising special steel rolling line and wire rolling line | |
| WO2012152519A1 (en) | Radial rolling bearing | |
| DE102020125890B3 (en) | radial press | |
| CN111375635B (en) | Automatic disassembling tool for roller bearing and using method thereof | |
| DE3245790A1 (en) | DRIVEN SETTING STICK FOR LATHE | |
| US4579289A (en) | Skew roller for a planetary type skew rolling mill | |
| EP1699574B1 (en) | Device for pre-stressing tapered roller bearings of a rolling mill roller | |
| US9381556B2 (en) | Multipart roller | |
| US11638981B2 (en) | Rolling device for rolling work pieces having a toothing, and associated method | |
| EP1895033B1 (en) | Twisting head rotor | |
| DE3928962C1 (en) | ||
| EP3023171B1 (en) | Flow forming of bearing rings | |
| EP3023653B1 (en) | Method for manufacturing a roller bearing | |
| EP4221968B1 (en) | Radial press | |
| CN210387385U (en) | Thread rolling machine | |
| KR20020034859A (en) | Rotary drive of reciprocally transferable roller passes of a cold pilger rolling mill | |
| JP3029849B2 (en) | Rack and pinion type actuator device | |
| AU2021469729B2 (en) | Displacement planetary carrier system and planetary transmission device thereof | |
| CN212396672U (en) | Floating axial pressurizing device for rotary lubrication of flat die granulation machine | |
| CN210754344U (en) | Copper pole cold roll group of reducing footpath fast |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050916 |