RU2275317C2

RU2275317C2 - Method of and device for heating and draining high-viscosity products from railway tanks

Info

Publication number: RU2275317C2
Application number: RU2004107252/12A
Authority: RU
Inventors: Евгений Леонидович Левченко (RU); Евгений Леонидович Левченко; Михаил Алексеевич Елисеев (RU); Михаил Алексеевич Елисеев; Валентин Митрофанович Мазур (RU); Валентин Митрофанович Мазур
Original assignee: Евгений Леонидович Левченко
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2004-03-12
Publication date: 2006-04-27

Abstract

FIELD: railway transport.

SUBSTANCE: invention relates to systems of heating and draining of high-viscosity products from railway tanks on trestles furnished with centralized pressure manifold with hot product. According to proposed method, pressure manifold of hot product is used at heating and draining of high-viscosity products from tanks as source of hot product. At initial stage of discharge, with pump switched off, closed circuit is filled with hot product from manifold. Said circuit includes suction pipeline connected with bottom part of tank, pump and pressure pipeline connected with bottom part of tank. Then circulation of product in closed circuit is set by means of pump with subsequent draining of product by means of pump into intake manifold with simultaneous delivery of hot product from pressure manifold into bottom part of tank. Again circulation of product in closed circuit is set, with simultaneous delivery of hot product from pressure manifold along second pressure pipeline into upper part of tank with subsequent draining of product into intake manifold and delivery of hot product to bottom part of tank. Product draining into intake manifold and circulation of product in closed circuit are repeated until cold product in tank is completely replaced by hot product, after which complete draining of product into intake manifold is carried out. Device for implementing the method is proposed.

EFFECT: reduced service expenses, provision of drain of hot product both through lower drain valve and through upper hatch.

6 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к системам для разогрева и слива высоковязких продуктов из железнодорожных цистерн при разгрузке их на эстакадах, имеющих централизованный напорный коллектор с горячим продуктом.The invention relates to systems for heating and draining highly viscous products from railway tanks when unloading them on racks having a centralized pressure header with a hot product.

При транспортировке мазута в цистернах по сетям железных дорог МПС от нефтеперерабатывающих заводов до перевалочных нефтебаз следует учитыватьWhen transporting fuel oil in tanks via the railway network of the Ministry of Railways from oil refineries to transhipment depots,

- время транспортировки состава цистерн может достигать 1...1,5 месяца при средней температуре окружающей среды до -10°С (в зимний период года) и при поступлении под слив мазут может иметь минусовую начальную температуру при температуре застывания до +34°С;- the transportation time of the composition of the tanks can reach 1 ... 1.5 months at an average ambient temperature of -10 ° C (in the winter season) and when entering the drain, fuel oil can have a minus initial temperature at a pour point of up to + 34 ° C ;

- парк цистерн, принадлежащих МПС (до 90% всего числа цистерн) сильно изношен и состоит из цистерн без теплоизоляции и систем термостатирования;- the fleet of tanks belonging to the Ministry of Railways (up to 90% of the total number of tanks) is very worn out and consists of tanks without thermal insulation and temperature control systems;

- в практике работы нефтебаз, связанных с разгрузкой железнодорожных маршрутов с мазутом, часто встречаются случаи поступления цистерн с неисправным нижним клапаном для слива или сильно застывшим мазутом, не позволяющим открыть нижний клапан.- in the practice of operation of oil depots associated with the unloading of railway routes with fuel oil, there are often cases of tanks arriving with a faulty lower valve for draining or heavily frozen fuel oil that does not allow opening the lower valve.

Для сокращения времени разгрузки цистерны и обеспечения полноты слива необходимо повысить текучесть продукта путем его разогрева и обеспечить возможность разгрузки цистерн как через нижний, так и через верхний люк.To reduce the time of unloading the tank and ensure the completeness of the drain, it is necessary to increase the fluidity of the product by heating it and to ensure the possibility of unloading the tanks through both the lower and upper hatch.

В России, например, наибольшее распространение для слива вязких нефтей и нефтепродуктов из ж/д цистерн получил подогрев насыщенным водяным паром, подаваемым непосредственно в нефтепродукт. Однако этот способ не только малоэффективен и вреден для окружающей среды, но и снижает коммерческое качество самих нефтепродуктов.In Russia, for example, the largest distribution for the discharge of viscous oils and oil products from railway tanks has been heated with saturated steam supplied directly to the oil product. However, this method is not only ineffective and harmful to the environment, but also reduces the commercial quality of the petroleum products themselves.

Известен способ разогрева и слива высоковязких продуктов из цистерны, который основан на циркуляционном разогреве в каждой отдельной емкости продукта, отбираемого из нее, во внешнем теплообменнике, где разогреваемый продукт не находится в непосредственном контакте с теплоносителем, и возврате разогретого продукта в емкость (циркуляционный разогрев), где разогретый продукт должен передать тепло холодному, плохо текучему продукту, в емкости (см. авт. свид. СССР №1551624, МПК В 65 D 88/74, 1990 г., патент РФ №2112733, МПК В 65 G 69/20 // В 65 D 88/74, 1998 г.). Этот способ позволяет осуществить разогрев продукта как через верхний, так и через нижний люк цистерны, но требует оснащения каждого рабочего места (для каждой цистерны железнодорожного маршрута) теплообменником для разогрева продукта. Слив продукта из емкости после разогрева производится в общий сливной коллектор.A known method of heating and draining highly viscous products from a tank, which is based on circulating heating in each separate container of the product taken from it, in an external heat exchanger, where the heated product is not in direct contact with the coolant, and returning the heated product to the tank (circulation heating) where the preheated product must transfer heat to a cold, poorly flowing product in a container (see ed. certificate of the USSR No. 1551624, IPC B 65 D 88/74, 1990, RF patent No. 2112733, IPC B 65 G 69/20 // In 65 D 88/74, 1998). This method allows the product to be heated both through the upper and lower hatch of the tank, but requires equipping each workplace (for each tank of the railway route) with a heat exchanger to heat the product. The product is drained from the tank after heating to a common drain manifold.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ разогрева и слива, при котором холодный продукт отбирают из донной части цистерны в смеси с горячим продуктом, подаваемым в донную часть цистерны по напорному трубопроводу из источника горячего продукта, из которого по второму напорному трубопроводу осуществляют периодическую подачу горячего продукта в верхнюю часть цистерны, производят циркуляцию продукта по замкнутому контуру, включающему всасывающий трубопровод, насос и напорный трубопровод, соединенный с донной частью цистерны, и слив разогретого продукта в приемный коллектор (смотри патент РФ №2204514, МПК В 65 D 88/74, 2002 г.).The closest in technical essence to the proposed method is a method of heating and draining, in which the cold product is taken from the bottom of the tank in a mixture with the hot product supplied to the bottom of the tank through the pressure pipe from the source of the hot product, from which the second pressure pipe carries out periodic supply of hot product to the upper part of the tank, the product is circulated in a closed circuit, including a suction pipe, a pump and a pressure pipe, connecting connected to the bottom of the tank, and the discharge of the heated product into the intake manifold (see RF patent No. 2204514, IPC B 65 D 88/74, 2002).

В известном способе в качестве источника горячего продукта служит выносной теплообменник, в котором подогревается продукт, отбираемый из донной части цистерны по всасывающему трубопроводу с помощью насоса. При этом для запуска системы используется стартовая емкость, заполненная горячим продуктом, оставшимся в ней от слива из предыдущей разгруженной цистерны. Это требует использования дополнительного оборудования (стартовая емкость специальной конструкции, теплообменник, соединенный с источником теплоносителя, и др.), что, в свою очередь, приводит к повышению эксплуатационных затрат.In the known method, an external heat exchanger is used as the source of the hot product, in which the product is taken from the bottom of the tank through the suction pipe using a pump. In this case, to start the system, a starting tank is used, filled with hot product remaining in it from the drain from the previous unloaded tank. This requires the use of additional equipment (starting capacity of a special design, a heat exchanger connected to a coolant source, etc.), which, in turn, leads to an increase in operating costs.

Устройство для осуществления описанного способа содержит всасывающий трубопровод, входной конец которого размещен в донной части цистерны, насос, вход которого соединен со всасывающим трубопроводом, источник горячего продукта (теплообменник), расположенный вне цистерны, два напорных трубопровода, соединенных с источником горячего продукта через трехходовой кран-распределитель потоков, причем выходной конец одного напорного трубопровода установлен в донной части цистерны в непосредственной близости от входного конца всасывающего трубопровода, а выходной конец второго напорного трубопровода установлен в верхней части цистерны, и приемный коллектор, соединенный с выходом насоса через управляемую запорную задвижку (см. там же).A device for implementing the described method comprises a suction pipe, the inlet end of which is located in the bottom of the tank, a pump, the inlet of which is connected to the suction pipe, a hot product source (heat exchanger) located outside the tank, two pressure pipes connected to the source of hot product through a three-way valve a flow distributor, the outlet end of one pressure pipe being installed in the bottom of the tank in the immediate vicinity of the inlet end of the suction uboprovoda and the output end of the second discharge pipe mounted at the top of the tank, and collection manifold connected to the outlet of the pump through a controlled shut-off valve (ibid.).

Использование описанных способа разогрева и слива высоковязких продуктов из цистерны и устройства для его осуществления требуют дополнительных затрат, связанных с применением дополнительного оборудования в виде стартовой емкости и внешнего теплообменника, что совершенно не оправдано для применения на эстакадах, снабженных централизованным напорным коллектором горячего продукта. Кроме того, эти способ и устройство для его осуществления могут быть использованы только для слива разогретого продукта через нижний сливной клапан, который нередко оказывается поврежденным или перекрытым затвердевшим продуктом до такой степени, что не может быть открыт.Using the described method of heating and draining highly viscous products from a tank and a device for its implementation require additional costs associated with the use of additional equipment in the form of a starting tank and an external heat exchanger, which is not justified for use on racks equipped with a centralized pressure head collector of a hot product. In addition, these method and device for its implementation can only be used to drain the heated product through the bottom drain valve, which often turns out to be damaged or blocked by the hardened product to such an extent that it cannot be opened.

Задача изобретения состояла в том, чтобы сократить эксплуатационные затраты при использовании централизованного напорного коллектора горячего продукта и обеспечить возможность слива разогретого продукта как через нижний сливной клапан, так и через верхний люк.The objective of the invention was to reduce operating costs when using a centralized pressure head collector of a hot product and to allow the heated product to be drained both through the lower drain valve and through the upper hatch.

Указанная задача решается тем, что предложен способ разогрева и слива высоковязких продуктов из цистерны, при котором холодный продукт отбирают с помощью насоса по всасывающему трубопроводу из донной части цистерны в смеси с горячим продуктом, подаваемым в донную часть цистерны по напорному трубопроводу из источника горячего продукта, из которого по второму напорному трубопроводу осуществляют периодическую подачу горячего продукта в верхнюю часть цистерны, производят циркуляцию продукта по замкнутому контуру, включающему всасывающий трубопровод, насос и напорный трубопровод, соединенный с донной частью цистерны, и слив разогретого продукта в приемный коллектор, в котором согласно изобретению в качестве источника горячего продукта используют напорный коллектор горячего продукта, имеющийся на эстакаде, где осуществляется разгрузка цистерны, из которого на начальном этапе разгрузки при отключенном насосе под давлением производят заполнение замкнутого циркуляционного контура горячим продуктом, затем включают насос и производят циркуляцию продукта по замкнутому контру до получения в замкнутом контуре однородной смеси холодного и горячего продукта с последующей операцией слива смеси холодного и горячего продукта с помощью насоса в приемный коллектор и одновременной подачи горячего продукта из напорного коллектора в донную часть цистерны, сопровождающуюся снижением уровня продукта в цистерне до заданного нижнего уровня, затем производят операцию циркуляции продукта по замкнутому контуру с помощью насоса с одновременной подачей горячего продукта из напорного коллектора по второму напорному трубопроводу в верхнюю часть цистерны, сопровождающуюся повышением уровня продукта в цистерне до заданного верхнего уровня, при достижении которого производят следующую операцию слива продукта с помощью насоса в приемный коллектор с одновременной подачей горячего продукта из напорного коллектора в донную часть цистерны, при этом операции слива продукта в приемный коллектор и циркуляции продукта по замкнутому контуру повторяют до полного замещения холодного продукта в цистерне на горячий продукт, при котором температура продукта на выходе насоса становится равной температуре продукта в напорном коллекторе, после чего производят полный слив продукта из цистерны с помощью насоса в приемный коллектор.This problem is solved by the fact that the proposed method of heating and draining highly viscous products from the tank, in which the cold product is taken using a pump through the suction pipe from the bottom of the tank in a mixture with the hot product supplied to the bottom of the tank through the pressure pipe from the source of the hot product, from which, through the second pressure pipe, the hot product is periodically supplied to the upper part of the tank, the product is circulated in a closed circuit, including suction the first pipeline, pump and pressure pipe connected to the bottom of the tank, and the discharge of the heated product into the receiving manifold, in which according to the invention, the pressure collector of the hot product available on the overpass, where the tank is unloaded, is used as the source of the hot product stage of unloading when the pump is turned off, under pressure, fill the closed circulation circuit with a hot product, then turn on the pump and circulate the product in a closed to ontre until a homogeneous mixture of cold and hot product is obtained in a closed circuit, followed by the operation of draining the mixture of cold and hot product by means of a pump into the intake manifold and simultaneously supplying hot product from the pressure collector to the bottom of the tank, accompanied by a decrease in the level of the product in the tank to a predetermined lower level then an operation is carried out to circulate the product in a closed circuit using a pump while simultaneously supplying hot product from the pressure header to the second pressure head to the upper part of the tank, accompanied by an increase in the level of the product in the tank to a predetermined upper level, upon reaching which the next operation is carried out to discharge the product using a pump to the intake manifold while supplying hot product from the pressure header to the bottom of the tank, while the product is drained the intake manifold and closed-loop product circulation are repeated until the cold product in the tank is completely replaced by a hot product, at which the product temperature is at your the course of the pump becomes equal to the temperature of the product in the pressure header, after which the product is completely drained from the tank using the pump into the intake manifold.

Благодаря отмеченным выше особенностям выполнения способа отпадает необходимость при разгрузке цистерны в дополнительном оборудовании в виде стартовой емкости и теплообменника, что снижает эксплуатационные затраты на разгрузку. Кроме того, при этом обеспечивается возможность слива продукта из цистерны как через нижний сливной клапан, так и через верхний люк цистерны. В этом заключается технический результат изобретения.Due to the above-mentioned features of the method, there is no need for unloading the tank in additional equipment in the form of a starting tank and a heat exchanger, which reduces operating costs for unloading. In addition, this makes it possible to discharge the product from the tank both through the lower drain valve and through the upper hatch of the tank. This is the technical result of the invention.

Другим отличием способа является то, что перед полным сливом продукта из цистерны производят разогрев и зачистку донных остатков продукта путем отбора горячего продукта из донной части цистерны насосом через всасывающий трубопровод и подачи этого продукта насосом через второй напорный трубопровод в верхнюю часть цистерны через сопловые насадки, создающие мощные потоки, размывающие не разогретые в процессе предыдущей циркуляции холодные остатки на дне цистерны.Another difference of the method is that before the product is completely drained from the tank, the bottom of the product is heated and cleaned by taking a hot product from the bottom of the tank with a pump through the suction pipe and pumping this product through the second pressure pipe to the top of the tank through nozzle nozzles that create powerful streams, eroding cold residues not warmed up during the previous circulation at the bottom of the tank.

Задача решается также тем, что предложено устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из цистерны, всасывающий трубопровод, входной конец которого размещен в донной части цистерны, насос, вход которого соединен с всасывающим трубопроводом, источник горячего продукта, расположенный вне цистерны, два напорных трубопровода, соединенных с источником горячего продукта через трехходовой кран-распределитель потоков, причем выходной конец одного напорного трубопровода установлен в донной части цистерны в непосредственной близости от входного конца всасывающего трубопровода, а выходной конец второго напорного трубопровода установлен в верхней части цистерны и снабжен соплами, и приемный коллектор, соединенный с выходом насоса через управляемую запорную задвижку, в котором согласно изобретению в качестве источника горячего продукта использован напорный коллектор горячего продукта, имеющийся на эстакаде, где осуществляется разгрузка цистерны, который через управляемую запорную задвижку соединен с входом трехходового крана-распределителя потоков, связанного с напорными трубопроводами, а через другую запорную задвижку соединен с входом насоса, и в устройство введен дополнительный трехходовой кран-распределитель потоков, вход которого соединен с выходом насоса, причем один их выходов этого крана соединен через управляемую запорную задвижку с приемным коллектором, второй выход крана соединен с входом напорного трубопровода, выходной конец которого размещен в донной части цистерны, а выход насоса через управляемую запорную задвижку соединен с входом второго напорного трубопровода, выходной конец которого установлен в верхней части цистерны.The problem is also solved by the fact that a device for heating and draining highly viscous products from the tank, a suction pipe, the inlet end of which is located in the bottom of the tank, a pump, the inlet of which is connected to the suction pipe, a source of hot product located outside the tank, two pressure pipes, connected to the source of the hot product through a three-way flow distributor valve, the outlet end of one pressure pipe being installed in the bottom of the tank in close proximity tee from the inlet end of the suction pipe, and the outlet end of the second pressure pipe is installed in the upper part of the tank and is equipped with nozzles, and a receiving manifold connected to the pump outlet through a controlled shut-off valve, in which according to the invention a hot product pressure collector is used as a source of hot product, available on the overpass where the unloading of the tank is carried out, which is connected through the controlled shut-off valve to the input of a three-way flow distributor tap connected with pressure pipelines, and through another shut-off valve connected to the pump inlet, and an additional three-way flow distributor valve is introduced into the device, the inlet of which is connected to the pump outlet, one of the outlets of this tap is connected through a controlled shut-off valve to the receiving manifold, the second outlet of the tap connected to the inlet of the pressure pipe, the output end of which is located in the bottom of the tank, and the pump outlet through a controlled shut-off valve is connected to the inlet of the second pressure pipe the end of which is installed at the top of the tank.

Другим отличием устройства является то, что в него введены датчики верхнего и нижнего уровней продукта, установленные в верхней части цистерны, два датчика давления, установленные на входе и выходе насоса, датчик температуры, установленный на выходе насоса, и электронная система управления, входы которой соединены с выходами указанных датчиков, а управляющие выходы системы соединены с исполнительными механизмами управляемых запорных задвижек и трехходовых кранов-переключателей потоков.Another difference of the device is that it includes sensors of the upper and lower levels of the product installed in the upper part of the tank, two pressure sensors installed at the inlet and outlet of the pump, a temperature sensor installed at the outlet of the pump, and an electronic control system whose inputs are connected with the outputs of these sensors, and the control outputs of the system are connected to the actuators of the controlled shut-off valves and three-way flow switch taps.

Еще одним отличием устройства является то, что всасывающие напорные трубопроводы соединены с погружной трубой, вводимой в цистерну через ее верхний люк, причем нижний открытый конец погружной трубы, устанавливаемый на дне цистерны, служит входным концом всасывающего трубопровода, выходной конец одного напорного трубопровода введен вовнутрь погружной трубы и размещен в непосредственной близости от нижнего конца погружной трубы, выходной конец второго напорного трубопровода закреплен снаружи погружной трубы в верхней ее части, а верхний конец погружной трубы герметично перекрыт крышкой, выступающий кольцевой край которой опирается на края верхнего люка цистерны.Another feature of the device is that the suction pressure pipelines are connected to the immersion pipe introduced into the tank through its upper hatch, the lower open end of the immersion pipe mounted on the bottom of the tank serving as the inlet end of the suction pipe, the outlet end of one pressure pipe is introduced into the submersible pipe and placed in close proximity to the lower end of the immersion pipe, the output end of the second pressure pipe is fixed outside the immersion pipe in its upper part, and the upper second end of the dip tube is sealed closed lid projecting annular edge of which rests on the upper edge of the tank hatch.

В числе отличий следует отметить то, что нижний конец погружной трубы может быть снабжен системой подогрева.Among the differences, it should be noted that the lower end of the immersion pipe can be equipped with a heating system.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображена принципиальная гидравлическая схема предлагаемого устройства.Figure 1 shows a schematic hydraulic diagram of the proposed device.

На фиг.2 изображена в продольном разрезе погружная труба, вводимая в цистерну через ее верхний люк при сливе продукта через этот люк.Figure 2 shows a longitudinal section of an immersion pipe introduced into the tank through its upper hatch when draining the product through this hatch.

На фиг.3 изображена гидравлическая схема устройства в положении заполнения горячим продуктом замкнутого циркуляционного контура (положение перед началом разгрузки).Figure 3 shows the hydraulic circuit of the device in the position of filling with a hot product a closed circulation loop (position before unloading).

На фиг.4 изображена гидравлическая схема устройства в положении циркуляции продукта по замкнутому контуру (показано стрелками).Figure 4 shows the hydraulic circuit of the device in the position of circulation of the product in a closed loop (shown by arrows).

На фиг.5 изображена гидравлическая схема устройства в положении слива продукта в приемный коллектор.Figure 5 shows the hydraulic circuit of the device in the position of the discharge of the product into the receiving manifold.

На фиг.6 изображена гидравлическая схема устройства в положении циркуляции продукта по замкнутому контуру и подпитки цистерны горячим продуктом из напорного коллектора.Figure 6 shows the hydraulic circuit of the device in the position of circulation of the product in a closed circuit and replenishment of the tank with hot product from the pressure manifold.

На фиг.7 изображена гидравлическая схема устройства в положении повторной операции слива продукта в приемный коллектор.Figure 7 shows the hydraulic circuit of the device in the position of the repeated operation of draining the product into the receiving manifold.

На фиг.8 изображена гидравлическая схема устройства в положении разогрева и зачистки донных остатков.On Fig depicts a hydraulic circuit of the device in the position of heating and cleaning bottom residues.

На фиг.9 изображена гидравлическая схема устройства в положении полного слива разогретого продукта в приемный коллектор.Figure 9 shows the hydraulic circuit of the device in the position of the complete discharge of the heated product into the intake manifold.

Устройство содержит (см. фиг.1) централизованные напорный 1 и приемный 2 коллекторы и последовательно соединенные погружную трубу 3, выходные участки трубопроводов 4 и 5 которой гибкими шлангами 6 и 7 и напорными трубопроводами 8 и 9 соединены с выходами 10 и 11 трехходового крана-распределителя потоков 12, имеющего два рабочих положения на выходы 10 или 11. Всасывающий трубопровод 13 трубы 3 соединен гибким шлагом 14 и трубопроводом 15 с входом насоса 16. Выход насоса 16 напорным трубопроводом 17 через управляемую запорную задвижку 18 соединен с напорным трубопроводом 9, подводящим нагретый продукт к соплам 19 выходного участка напорного трубопровода 5 трубы 3, и с входом 20 трехходового крана-распределителя потоков 21, имеющего два рабочих положения на выходы 22 и 23. Выход 22 трехходового крана 21 соединен с напорным трубопроводом 8, подводящим продукт по выходному участку трубопровода 4 трубы 3 к донной части цистерны 24, а выход 23 трехходового крана 21 через управляемую запорную задвижку 25 соединен с приемным коллектором 2. Вход 26 трехходового крана 12 через управляемую запорную задвижку 27 соединен с централизованным напорным коллектором 1. Труба 3 через верхний люк 28 цистерны 24 опускается до ее дна.The device contains (see figure 1) centralized pressure head 1 and receiving 2 collectors and series-connected immersion pipe 3, the output sections of the pipelines 4 and 5 of which are flexible hoses 6 and 7 and pressure pipelines 8 and 9 are connected to the outputs 10 and 11 of the three-way valve a flow distributor 12 having two operating positions at the outputs 10 or 11. The suction pipe 13 of the pipe 3 is connected by a flexible hose 14 and the pipe 15 to the inlet of the pump 16. The output of the pump 16 through the pressure pipe 17 is connected to the pressure pipe through a controlled shut-off valve 18 a water supply pipe 9 supplying the heated product to the nozzles 19 of the output section of the pressure pipe 5 of the pipe 3, and with an input 20 of a three-way flow distributor valve 21 having two operating positions at the outputs 22 and 23. The output 22 of the three-way valve 21 is connected to the pressure pipe 8 supplying the product along the output section of the pipeline 4 pipes 3 to the bottom of the tank 24, and the output 23 of the three-way valve 21 through a controlled shut-off valve 25 is connected to the receiving manifold 2. The inlet 26 of the three-way valve 12 through a controlled shut-off valve 27 is connected to 1. Centralized pressure header pipe 3 through the upper hatch 28 of the tank 24 is lowered to its bottom.

Участок всасывающего трубопровода 15 соединен через задвижку 29 с централизованным напорным коллектором 1.A section of the suction pipe 15 is connected through a valve 29 to a centralized pressure header 1.

В трубе 3 (фиг.1 и 2) установлены датчики 30 и 31 верхнего максимального и нижнего минимального уровня продукта в цистерне 24.In the pipe 3 (Figs. 1 and 2), sensors 30 and 31 of the upper maximum and lower minimum product levels in the tank 24 are installed.

В трубопроводе 15 в верхней его точке установлен вантуз 32 для определения момента заполнения трубопровода перед пуском. В трубопроводе 15 перед входом в насос 16 (фиг.1) установлен датчик 33 давления, на выходе насоса 16 в напорной линии 17 установлены датчики 34 давления и 35 температуры.In the pipe 15 at its upper point a plunger 32 is installed to determine the moment of filling the pipeline before starting. A pressure sensor 33 is installed in the pipeline 15 before entering the pump 16 (Fig. 1), and pressure sensors 34 and 35 are installed at the outlet of the pump 16 in the pressure line 17.

Устройство снабжено электронной системой 36 управления работой, вход 37 которой соединен с выходом датчика 30 верхнего максимального уровня продукта в емкости, вход 38 соединен с выходом датчика 31 нижнего минимального уровня продукта в емкости, вход 39 соединен с выходом датчика 33 давления перед насосом 16, вход 40 соединен с выходом датчика 34 давления после насоса 16, а вход 41 с выходом датчика 35 температуры продукта после насоса 16 (показаны на чертеже штриховыми линиями).The device is equipped with an electronic control system 36, the input 37 of which is connected to the output of the sensor 30 of the upper maximum product level in the tank, the input 38 is connected to the output of the sensor 31 of the lower minimum product level in the tank, the input 39 is connected to the output of the pressure sensor 33 in front of the pump 16, input 40 is connected to the output of the pressure sensor 34 after the pump 16, and the input 41 to the output of the product temperature sensor 35 after the pump 16 (shown by dashed lines in the drawing).

Выходные сигналы системы управления 36 подаются на входы исполнительных механизмовThe output signals of the control system 36 are fed to the inputs of the actuators

- выходы 42 и 43 системы управления 36 подаются на входы исполнительных механизмов трехходовых кранов 21 и 12 соответственно;- the outputs 42 and 43 of the control system 36 are fed to the inputs of the actuators of the three-way valves 21 and 12, respectively;

- выходы 44, 45, 46 системы управления 36 подаются на входы исполнительных механизмов: задвижки 27, задвижки 18 и задвижки 25 соответственно (показаны на чертеже тонкими линиями). Погружная труба 3 (см. фиг.1 и 2) снабжена нагревателем 47 с каналами 48 и 49 подвода теплоносителя (пара). Верхний конец трубы 3 герметично перекрыт крышкой 50, кольцевой край которой опирается на края люка 28 цистерны- the outputs 44, 45, 46 of the control system 36 are fed to the inputs of the actuators: valves 27, valves 18 and valves 25, respectively (shown in thin lines in the drawing). The immersion pipe 3 (see Figs. 1 and 2) is equipped with a heater 47 with channels 48 and 49 for supplying a heat carrier (steam). The upper end of the pipe 3 is hermetically closed by a cover 50, the annular edge of which rests on the edges of the hatch 28 of the tank

Устройство в соответствии с предлагаемым способом работает следующим образом.The device in accordance with the proposed method works as follows.

После установки цистерны 23 под разгрузку погружная труба 3 опускается до дна цистерны 23, входной участок всасывающего трубопровода 13 гибким шлангом 14 подключается к участку 15 всасывающего трубопровода перед насосом 16. При необходимости в трубчатый подогреватель 47 трубы 3 подается теплоноситель для погружения в застывший продукт.After installing the tank 23 for unloading, the immersion pipe 3 is lowered to the bottom of the tank 23, the inlet section of the suction pipe 13 is connected with a flexible hose 14 to the section 15 of the suction pipe in front of the pump 16. If necessary, coolant is supplied to the pipe heater 47 of the pipe 3 for immersion in the solidified product.

Задвижки 18, 25 и 27 закрыты 9 (фиг.3). Трехходовой кран-распределитель потоков 12 установлен на выход 11 в положение "С", трехходовой кран 21 установлен на выход 22 в положение "А".The valves 18, 25 and 27 are closed 9 (figure 3). A three-way valve-distributor of flows 12 is installed on the output 11 in position "C", a three-way valve 21 is installed on the output 22 in position "A".

Открывается задвижка 29 и из централизованного напорного коллектора 1 под давлением производится заполнение горячим продуктом участка 15 всасывающего трубопровода, насоса 16 и участка 17 напорного трубопровода, а через выход 22 трехходового крана-распределителя потоков 21, установленного в положение "А" по участку 8 напорного трубопровода и гибкому трубопроводу 6, заполняется выходной участок 4 напорного трубопровода для подвода продукта в донную часть цистерны 23. Уровень заполнения фиксируется по появлению продукта (мазута) на выходе вантуза 32. После заполнения продуктом указанных линий закрывается задвижка 29.The valve 29 opens and from the centralized pressure manifold 1 under pressure the hot product is filled in section 15 of the suction pipe, pump 16 and section 17 of the pressure pipe, and through outlet 22 of the three-way valve-distributor 21 installed in position “A” in section 8 of the pressure pipe and flexible pipe 6, the outlet section 4 of the pressure pipe is filled to supply the product to the bottom of the tank 23. The filling level is fixed by the appearance of the product (fuel oil) at the outlet of the plunger 32. After filling the specified lines with the product, the valve 29 closes.

Включается насос 16 (фиг.4) и продукт перекачивается по замкнутому контуру: вход всасывающего трубопровода 13 погружной трубы 3 - гибкий трубопровод 14 - участок 15 всасывающего трубопровода - насос 16 - участок 17 напорного трубопровода - выход 22 крана-распределителя 21 потоков, установленного в положение "А", - напорный трубопровод 8 - гибкий трубопровод 6 - выходной участок 4 напорного трубопровода погружной трубы 3. Затворы 25 и 27 остаются в закрытом положении соответственно, подвод горячего продукта из напорного коллектора 1 и слив продукта в приемный коллектор 2 не производится.The pump 16 is turned on (Fig. 4) and the product is pumped in a closed circuit: the inlet of the suction pipe 13 of the immersion pipe 3 - flexible pipe 14 - section 15 of the suction pipe - pump 16 - section 17 of the pressure pipe - outlet 22 of the distribution valve 21 of the flows installed in position "A", - pressure pipe 8 - flexible pipe 6 - output section 4 of the pressure pipe of the immersion pipe 3. The valves 25 and 27 remain in the closed position, respectively, the supply of hot product from the pressure collector 1 and the product is drained into the receptacles collector 2 is not performed.

При циркуляции по замкнутому контуру холодный продукт, находящийся в трубе 3, перемешивается с горячим, образуя достаточно однородную смесь, температура которой визуально контролируется оператором (сливщиком или мастером слива) или электронной системой управления 36 по датчику 35 температуры.When circulating in a closed circuit, the cold product in the pipe 3 mixes with the hot one, forming a fairly homogeneous mixture, the temperature of which is visually controlled by the operator (drainer or drain master) or electronic control system 36 using the temperature sensor 35.

Кнопкой "Разогрев" на шкафу управления вручную оператором или по сигналу датчика 35 температуры активизируется система автоматики и кран 21 (фиг.5) автоматически переводится в положение "В" на выход 23 крана-распределителя 21 потоков. Задвижка 25 остается на некоторое время (не более 20 мин) закрытой и насос работает в режиме "на закрытую задвижку".Using the "Warm-up" button on the control cabinet manually by the operator or by the signal of the temperature sensor 35, the automation system is activated and the valve 21 (Fig. 5) is automatically switched to position "B" at the output 23 of the distribution valve 21 of the flows. The valve 25 remains closed for a while (no more than 20 minutes) and the pump operates in the "closed valve" mode.

Оператор вручную или система автоматики начинает открывать задвижку 25 слива продукта в приемный коллектор 2 и одновременно открывать задвижку 27 подачи горячего продукта на вход 26 крана-распределителя 12 потоков, установленного в положение "С", на выход 11 этого крана для подачи горячего продукта в выходной участок 4 напорного трубопровода трубы 3 по участкам 8 и 6 напорного трубопровода.The operator manually or the automation system begins to open the valve 25 to discharge the product into the intake manifold 2 and at the same time open the valve 27 for supplying hot product to the inlet 26 of the distributing valve 12 of the flows set to position “C” to the outlet 11 of this valve to supply the hot product to the outlet section 4 of the pressure pipe 3 in sections 8 and 6 of the pressure pipe.

Степень открытия задвижек 25 и 27 определяется следующими критериями.The degree of opening of the valves 25 and 27 is determined by the following criteria.

Задвижку 25 оператор вручную открывает по показаниям манометра 33 на входе в насос 16 до тех пор, пока давление не достигнет 0,1...0,15 ати, при этом давление на выходе насоса (манометр 34) должно быть около 4 ати. Система автоматики работает по тем же критериям, сравнивая сигналы от датчиков 33 и 34 давления с заданными.The operator manually opens the valve 25 by the readings of the pressure gauge 33 at the inlet to the pump 16 until the pressure reaches 0.1 ... 0.15 ati, while the pressure at the pump outlet (pressure gauge 34) should be about 4 ati. The automation system works according to the same criteria, comparing signals from pressure sensors 33 and 34 with the set ones.

Задвижку 27 оператор открывает вручную по показаниям датчика 35 температуры до тех пор, пока температура продукта на выходе из насоса не достигнет 50...60°С для мазута марки М100 или 30...40°С для мазута марки М40. Система автоматики работает по тем же критериям, сравнивая сигналы от датчика 35 температуры с заданными.The operator opens the valve 27 manually according to the readings of the temperature sensor 35 until the product temperature at the outlet of the pump reaches 50 ... 60 ° C for fuel oil grade M100 or 30 ... 40 ° C for fuel oil grade M40. The automation system works according to the same criteria, comparing the signals from the temperature sensor 35 with the set.

Продукт поступает из напорного коллектора 1 через задвижку 27 на вход 26 трехходового крана-распределителя 12 потоков, с выхода 11 которого по участку 8 напорного трубопровода через гибкий шланг 6 в выходной участок 4 напорного трубопровода в трубе 3. Из трубы 3 через вход всасывающего трубопровода 13 по гибкому шлангу 14 и участку 15 всасывающего трубопровода продукт поступает в насос 16 и из него через участок 17 напорного трубопровода через вход 20 трехходового крана 21 распределителя потоков по его выходу 23 через открытую задвижку 25 подается в приемный коллектор 2.The product comes from the pressure manifold 1 through the valve 27 to the inlet 26 of the three-way valve-distributor 12 flows, from the output 11 of which along the section 8 of the pressure pipe through the flexible hose 6 to the output section 4 of the pressure pipe in the pipe 3. From the pipe 3 through the inlet of the suction pipe 13 through a flexible hose 14 and a section 15 of the suction pipe, the product enters the pump 16 and from it through the section 17 of the pressure pipe through the inlet 20 of the three-way valve 21 of the flow distributor at its output 23 through the open valve 25 ny Collector 2.

В процессе регулировки уровень продукта в цистерне 24 понижается, т.к. производительность слива продукта в приемный коллектор 2 через задвижку 25 выше, чем скорость поступления продукта из напорного коллектора 1 в выходной участок 4 напорного трубопровода в трубе 3. При достижении заданного нижнего уровня по сигналу датчика 31 система 36 автоматического управления дает сигнал на автоматическое переключение трехходовых кранов-распределителей 12 и 21 потоков (фиг.6):In the process of adjustment, the level of the product in the tank 24 is reduced, because the discharge rate of the product into the intake manifold 2 through the valve 25 is higher than the rate of product flow from the pressure manifold 1 to the outlet section 4 of the pressure pipe in the pipe 3. When the specified lower level is reached by the signal of the sensor 31, the automatic control system 36 gives a signal to automatically switch the three-way valves distributors 12 and 21 flows (6):

- кран 21 из положения "В" переводится в положение "А" на его выход 22;- the crane 21 from position "B" is translated into position "A" at its output 22;

- кран 12 из положения "С" переводится в положение "D" на его выход 10.- the crane 12 from position "C" is transferred to position "D" at its output 10.

При этом горячий продукт из напорного коллектора 1 через открытую задвижку 27 поступает на вход 26 трехходового крана 12 и через его выход 10 по напорному трубопроводу 9, гибкому шлангу 7 и выходному участку 5 напорного трубопровода в сопла 19. Через сопла 19 начинается наполнение цистерны 24 горячим продуктом. Насос 16 работает в это время по замкнутому контуру: вход 13 всасывающего трубопровода погружной трубы 3 - участок 14 всасывающего трубопровода - участок 15 всасывающего трубопровода - насос 16 - участок 17 напорного трубопровода - вход 20 трехходового крана 21, установленного в положение "А", на его выход 22 - участок 8 напорного трубопровода - гибкий шланг 6 - выходной участок 4 напорного трубопровода. Задвижка 18 закрыта.In this case, the hot product from the pressure header 1 through the open valve 27 enters the inlet 26 of the three-way valve 12 and through its outlet 10 through the pressure pipe 9, a flexible hose 7 and the output section 5 of the pressure pipe into the nozzle 19. Through the nozzle 19, the tank 24 is filled with hot product. Pump 16 is operating at this time in a closed circuit: inlet 13 of the suction pipe of the submersible pipe 3 - section 14 of the suction pipe - section 15 of the suction pipe - pump 16 - section 17 of the pressure pipe - inlet 20 of the three-way valve 21 installed in position "A", its output 22 - section 8 of the pressure pipe — flexible hose 6 — output section 4 of the pressure pipe. Gate valve 18 is closed.

Подаваемый в верхнюю часть цистерны 24 из напорного коллектора 1 горячий продукт замещает отобранный холодный и одновременно обеспечивает очистку пристеночного слоя цистерны 24. Для обеспечения доставки в насос 16 различных по реологическим свойствам продуктов требуются разные доли горячего продукта. Установка соотношения расхода горячего продукта, подаваемого во всасывающий участок 13 погружной трубы 3 и расхода, подаваемого на поверхность холодного продукта в цистерне 24 производится через трехходовой кран 12 задвижкой 27 по сигналу датчика 33 давления. Соотношение устанавливается оператором при старте с контролем заданного минимального давления на входе в насос 16 по датчику давления 33 или автоматической системой управления 36 по заданному значению сигнала датчика 33 давления, установленного на всасывающем трубопроводе 15 перед насосом 16.The hot product supplied to the upper part of the tank 24 from the pressure collector 1 replaces the selected cold product and at the same time ensures cleaning of the near-wall layer of the tank 24. Different fractions of the hot product are required for delivery to the pump 16 of different rheological properties of the product. The ratio of the flow rate of hot product supplied to the suction section 13 of the immersion pipe 3 and the flow rate supplied to the surface of the cold product in the tank 24 is made through a three-way valve 12 with a valve 27 according to the signal of the pressure sensor 33. The ratio is established by the operator at startup with control of the set minimum pressure at the inlet to the pump 16 according to the pressure sensor 33 or by the automatic control system 36 according to the set value of the signal from the pressure sensor 33 installed on the suction pipe 15 in front of the pump 16.

За время первого цикла автоматическая система управления 36 устанавливает оптимальное положение задвижки 27.During the first cycle, the automatic control system 36 sets the optimal position of the valve 27.

При достижении заданного максимального уровня в цистерне по сигналу датчика 30 система 36 автоматического управления дает сигнал на автоматическое переключение трехходовых кранов 12 и 21 (фиг.7):Upon reaching the specified maximum level in the tank by the signal of the sensor 30, the automatic control system 36 gives a signal to automatically switch the three-way valves 12 and 21 (Fig.7):

- кран 21 из положения "А" переводится в положение "В" на его выход 23;- the crane 21 from position "A" is translated into position "B" at its output 23;

- кран 12 из положения "D" переводится в положение "С" на его выход 11.- the crane 12 from position "D" is transferred to position "C" at its output 11.

Начинается откачка продукта из цистерны 24 через входной участок 13 всасывающего трубопровода в трубе 3, участки 14 и 15 всасывающего трубопровода, насосом 16 по участку 17 напорного трубопровода через вход 20 трехходового крана 21 и его выход 23 и открытую задвижку 25 в приемный коллектор 2. Одновременно горячий продукт поступает из централизованного напорного коллектора 1 через открытую задвижку 27 через вход 26 трехходового крана 12 на его выход 11, по участку 8 напорного трубопровода через гибкий шланг 6 в выходной участок 4 напорного трубопровода в погружной трубе 3 для образования смеси горячего и холодного продукта, пригодной для перекачки насосом 16 через вход 13 всасывающего трубопровода.Product pumping starts from tank 24 through the inlet section 13 of the suction pipe in the pipe 3, sections 14 and 15 of the suction pipe, by a pump 16 along a section 17 of the pressure pipe through the inlet 20 of the three-way valve 21 and its outlet 23 and the open valve 25 into the receiving manifold 2. At the same time hot product comes from the centralized pressure header 1 through the open valve 27 through the inlet 26 of the three-way valve 12 to its outlet 11, along the pressure pipe section 8 through the flexible hose 6 to the output section 4 of the pressure pipe in gruzhnoy tube 3 to form a mixture of hot and cold product suitable for pumping of the pump 16 through the inlet 13 of the suction pipe.

Таким образом производится циклический разогрев продукта в цистерне 24 путем замещения слитого холодного продукта горячим.Thus, the product is cyclically heated in the tank 24 by replacing the fused cold product with hot.

При снижении уровня границы раздела холодного и горячего продукта наступает ситуация, когда горячий продукт из верхнего слоя начинает поступать непосредственно во всасывающее отверстие погружной трубы 3 - происходит замыкание циркуляционного контура и по нему циркулирует только горячий продукт (фиг.8).When the boundary level of the cold and hot product decreases, a situation occurs when the hot product from the upper layer begins to flow directly into the suction hole of the immersion pipe 3 — the circulation loop closes and only the hot product circulates through it (Fig. 8).

При наступлении прорыва температура продукта на выходе из насоса 16 возрастает до максимальной (равной температуре продукта в напорном коллекторе 1, т.е. ≈80°С) и система 36 автоматического регулирования по сигналу датчика 35 температуры переводит установку в положение разогрева остатков около эллиптических днищ цистерны 24.When a breakthrough occurs, the temperature of the product at the outlet of the pump 16 rises to the maximum (equal to the temperature of the product in the pressure collector 1, i.e., ≈80 ° C) and the automatic control system 36, by the signal of the temperature sensor 35, puts the unit in the position of heating residues near the elliptical bottoms tanks 24.

Для этого оператор вручную или система 36 управления автоматически закрывает полностью задвижки 25 и 27 (фиг.8), открывает полностью задвижку 18 и насос 16 циркулирует горячий мазут в цистерне 24 по замкнутому контуру: отбор через вход 13 всасывающего трубопровода по участкам 14 и 15 трубопровода в насос 16 - по участку 17 напорного трубопровода - через открытую задвижку 18 по участкам 9 и 7 напорного трубопровода - в выходной участок 5 напорного трубопровода 4 - подача горячего продукта через сопла 19 в донную часть цистерны 24 на донные остатки холодного продукта.To do this, the operator manually or the control system 36 automatically closes completely the valves 25 and 27 (Fig. 8), opens the valve 18 completely and the pump 16 circulates the hot fuel oil in the tank 24 in a closed circuit: selection through the inlet 13 of the suction pipe through sections 14 and 15 of the pipeline into the pump 16 — through section 17 of the pressure pipe — through the open valve 18 through sections 9 and 7 of the pressure pipe — into the outlet section 5 of the pressure pipe 4 — supply of hot product through nozzles 19 to the bottom of the tank 24 to the bottom of the cold THE PRODUCT.

В этой ситуации отпадает необходимость в подаче горячего продукта в участок 4 напорного трубопровода в погружной трубе 3 и весь горячий продукт подается по трубе 5 погружной трубы 3 в сопла 19, которые наклонены под определенным углом к дну цистерны 24, для организации в ней мощных потоков горячего продукта с целью разогрева остатков на дне цистерны 24.In this situation, there is no need to supply hot product to the pressure pipe section 4 in the immersion pipe 3 and all hot product is fed through the pipe 5 of the immersion pipe 3 to the nozzles 19, which are inclined at a certain angle to the bottom of the tank 24, to organize powerful flows of hot product with the aim of heating residues at the bottom of the tank 24.

Положение кранов 21 и 12 не влияет на работу установки в режиме разогрева остатков и они устанавливаются в следующее положение:The position of the cranes 21 and 12 does not affect the operation of the installation in the mode of heating residues and they are installed in the following position:

- кран 21 остается в положении "В", подготовлен к окончательному сливу продукта;- the crane 21 remains in position "B", prepared for the final discharge of the product;

- кран 12 остается в положении "С", подготовлен к работе для разогрева следующей цистерны.- the crane 12 remains in position "C", prepared for operation to heat up the next tank.

Запаса тепла горячего продукта в цистерне 24 достаточно для разогрева остатков у днищ без дополнительного подвода тепловой энергии. При разогреве остатков задвижка 27 закрыта.The heat supply of the hot product in the tank 24 is sufficient to heat the residues at the bottoms without additional supply of thermal energy. When heating residues, the valve 27 is closed.

Окончание разогрева определяется мастером слива, когда торцы цистерны 24 в нижней точке обечайки оказываются горячими с обеих сторон цистерны. После окончания разогрева донных остатков продукта в цистерне 24 производится ее опорожнение (фиг.9).The end of heating is determined by the drain master when the ends of the tank 24 at the lower point of the shell are hot on both sides of the tank. After the heating of the bottom residues of the product in the tank 24 is its emptying (Fig.9).

Закрывается задвижка 18, кран 21 установлен в положение "В" на его выход 23, открывается задвижка 25 и производится слив продукта из цистерны 24 через всасывающий вход 13 погружной трубы 3 по участкам 14 и 15 всасывающего трубопровода насосом 16 по участку 17 напорного трубопровода через вход 20 трехходового крана 21 на его выход 23 по задвижке 25 в приемный коллектор 2.The valve 18 closes, the valve 21 is set to position “B” at its outlet 23, the valve 25 opens and the product is drained from the tank 24 through the suction inlet 13 of the submersible pipe 3 in sections 14 and 15 of the suction pipe by the pump 16 in the pressure pipe section 17 through the inlet 20 of a three-way valve 21 to its outlet 23 through a valve 25 to the receiving manifold 2.

Хотя работа устройства по предлагаемому способу проиллюстрирована на примере слива продукта через верхний люк 28 цистерны с использованием погружной трубы 3, однако специалисту должно быть понятно, что предлагаемый способ со всей описанной выше совокупностью операций вполне применим и для слива продукта через нижний сливной клапан (не показан).Although the operation of the device according to the proposed method is illustrated by the example of draining the product through the upper hatch 28 of the tank using an immersion pipe 3, however, the specialist should understand that the proposed method with all the above described set of operations is quite applicable for draining the product through the lower drain valve (not shown )

Claims

1. The method of heating and draining highly viscous products from tanks, in which the cold product is taken through the suction pipe using a pump from the bottom of the tank mixed with hot product supplied to the bottom of the tank through the pressure pipe from the source of the hot product, from which the second pressure the pipeline periodically supplies hot product to the upper part of the tank, the product is circulated in a closed circuit, including a suction pipe, a pump and a pressure pipe, connected to the bottom of the tank and the discharge of the heated product into the intake manifold, characterized in that the hot product pressure collector is used as a source of hot product, which is available on the overpass where the tank is unloaded, from which, at the initial stage of unloading, when the pump is switched off, the pressure is carried out filling the closed circulation circuit with a hot product, then turn on the pump and circulate the product in a closed circuit until a homogeneous a mixture of hot and cold products, followed by the operation of draining the mixture of hot and cold products using a pump into the intake manifold and simultaneously supplying hot product from the pressure header to the bottom of the tank, accompanied by a decrease in the level of the product in the tank to a predetermined lower level, then the product is circulated in a closed circuit using a pump with the simultaneous supply of hot product from the pressure manifold through the second pressure pipe to the upper part of the tank, accompanied by which increases the level of product in the tank to a predetermined upper level, upon reaching which the next operation is performed to discharge the product using a pump to the intake manifold while supplying hot product from the pressure header to the bottom of the tank, while the product is drained to the intake manifold and the product is circulated the closed loop is repeated until the cold product in the tank is completely replaced by the hot product, at which the product temperature at the pump outlet becomes equal to the temperature Ukta in the pressure reservoir, whereupon the complete product overflow from the tank by a pump into a receiving reservoir.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the product is completely drained from the tank, the bottom residues of the product are heated and cleaned by taking a hot product from the bottom of the tank with a pump through the suction pipe and pumping this product to the top of the tank through the ones installed in the second pressure piping nozzles creating powerful streams of hot product for erosion of bottom residues.

3. A device for heating and draining highly viscous products from the tank, containing a suction pipe, the inlet end of which is located in the bottom of the tank, a pump, the inlet of which is connected to the suction pipe, a source of hot product located outside the tank, two pressure pipes, the output end of one of which is installed in the bottom of the tank in close proximity to the inlet end of the suction pipe, and the outlet end of the second pressure pipe is installed in the upper part of the tank and with nozzles, a three-way flow distributor valve installed at the inlet of the pressure pipelines and connected to the source of the hot product, a receiving manifold connected to the pump outlet through a controlled shut-off valve, characterized in that the pressure collector of the hot product is used as the source of the hot product, available on overpass where the unloading of the tank is carried out, which is connected through the controlled shut-off valve to the inlet of the three-way flow distributor valve connected with pressure vessels water pipes, and through another shutoff valve connected to the pump inlet, and an additional three-way flow distributor valve is introduced into the device, the input of which is connected to the pump outlet, one of the outlets of this tap is connected via a controlled shutoff valve to the receiving manifold, the second outlet of the tap is connected to the inlet of the pressure pipe, the output end of which is located in the bottom of the tank, and the pump outlet through a controlled shut-off valve is connected to the inlet of the second pressure pipe, the output end of which wagon installed at the top of the tank.

4. The device according to claim 3, characterized in that the sensors of the upper and lower levels of the product are installed in the upper part of the tank, two pressure sensors installed at the inlet and outlet of the pump, a temperature sensor installed at the outlet of the pump, and an electronic system control, the inputs of which are connected to the outputs of these sensors, and the control outputs of the system are connected to the actuators of controlled shut-off valves and three-way flow distribution valves.

5. The device according to claim 3 or 4, characterized in that the suction and pressure pipes are connected to the immersion pipe introduced into the tank through its upper hatch, and the lower open end of the immersion pipe mounted on the bottom of the tank serves as the input end of the suction pipe, output the end of one pressure pipe is inserted into the immersion pipe and is located in close proximity to the lower end of the pipe, the output end of the second pressure pipe is fixed outside the pipe in its upper part, and the upper the end of the immersion pipe is sealed by a lid, the protruding annular edge of which rests on the edges of the upper hatch of the tank.

6. The device according to claim 5, characterized in that the lower end of the immersion pipe is equipped with a heating system.