Способ выгрузки бетонной смеси из баросмесителя и устройство для его осуществления предназначены для применения в строительной технике, частности в баросмесителях, применяемых для приготовления бетонных смесей.The method of unloading concrete mixture from the bar mixer and the device for its implementation are intended for use in construction equipment, in particular in bar mixers used for the preparation of concrete mixtures.
Известна мобильная установка ПРН-500М производства ОАО Нижнетуринского машиностроительного завода «Вента» (проспект прилагается), предназначенная для приготовления и подачи жестких растворов (бетона, цемента и пр.). Установка включает в себя смонтированный на шасси бак, футерованный изнутри бронированными плитами и имеющий загрузочный люк; устройство для перемешивания приготавливаемого раствора, приводимое в действие при помощи электродвигателя и понижающего редуктора; разгрузочный патрубок. Выгрузка готовой продукции (бетонной смеси) осуществляется сжатым воздухом, подаваемым в полость бака. Недостаток данной установки заключается в том, что после выгрузки бетонной смеси (перед загрузкой следующей порции ингредиентов) сжатый воздух, закачанный в бак, стравливается в атмосферу. Таким образом, для выгрузки очередной порции готовой бетонной смеси в баке приходится повторно создавать расчетное давление (давление, величина которого достаточна для выдавливания бетонной смеси из полости баросмесителя и подачи его по бетонопроводу на необходимую высоту. Величина расчетного давления зависит от объема бетонной смеси, его консистенции, конструктивных параметров самого баросмесителя и т.д).A well-known mobile installation PRN-500M produced by OJSC Nizhny Turinsky Machine-Building Plant "Venta" (the prospectus is attached), intended for the preparation and supply of hard solutions (concrete, cement, etc.). The installation includes a tank mounted on the chassis, lined from the inside with armored plates and having a loading hatch; a device for mixing the prepared solution, driven by an electric motor and a reduction gear; discharge pipe. Unloading of finished products (concrete mix) is carried out by compressed air supplied to the tank cavity. The disadvantage of this installation is that after unloading the concrete mixture (before loading the next portion of the ingredients), the compressed air pumped into the tank is vented to the atmosphere. Thus, to unload the next portion of the finished concrete mixture in the tank, it is necessary to re-create the calculated pressure (a pressure that is sufficient to squeeze the concrete mixture from the cavity of the mixer and supply it through the concrete pipe to the required height. The value of the calculated pressure depends on the volume of the concrete mixture, its consistency , design parameters of the bar mixer itself, etc.).
Известна также установка для приготовления пенобетона аэрированием (заявка №2003127174 с приоритетом от 12.09.03). Установка включает в себя баросмеситель с крышкой, тележку, разгрузочный патрубок, привод ротора, пульт управления, контрольно-измерительную аппаратуру. В состав установки также входит система подачи сжатого воздуха через клапан закачки из пневмопровода закачки, предназначенная для аэрирования бетонной смеси. Этот же сжатый воздух используется для выгрузки пенобетона через разгрузочный патрубок и подачи его к месту потребления. Недостаток установки такой же, как в предыдущей установке.Also known installation for the preparation of foam concrete by aeration (application No. 2003127174 with priority from 09/12/03). The installation includes a bar mixer with a lid, a trolley, an unloading nozzle, a rotor drive, a control panel, and instrumentation. The installation also includes a compressed air supply system through the injection valve from the pneumatic injection pipeline, designed to aerate the concrete mixture. The same compressed air is used to unload foam concrete through the discharge pipe and supply it to the place of consumption. The disadvantage of the installation is the same as in the previous installation.
Целью данного изобретения является сокращение времени для приготовления бетонной смеси и экономия энергии, необходимой для выработки сжатого воздуха.The aim of this invention is to reduce the time for preparation of concrete mix and save energy needed to produce compressed air.
Достигается данная цель перепуском части сжатого воздуха, оставшегося в полости баросмесителя после выгрузки бетонной смеси, в полость следующего баросмесителя. После выравнивания давления в обеих полостях (становится равной половине расчетного давления) вторая часть сжатого воздуха, оставшегося в полости баросмесителя, перекачивается в полость следующего (принимающего) баросмесителя принудительно, при помощи компрессора, тем самым доводя давление в его полости до расчетного значения. Таким образом, весь объем сжатого воздуха из первого баросмесителя перекачивается в следующий. При этом давление в первом баросмесителе становится равным атмосферному, а давление в следующем баросмесителе становится равным расчетному.This goal is achieved by transferring part of the compressed air remaining in the cavity of the mixer after unloading the concrete mixture into the cavity of the next mixer. After equalizing the pressure in both cavities (it becomes equal to half of the design pressure), the second part of the compressed air remaining in the cavity of the mixer is pumped into the cavity of the next (receiving) mixer using the compressor, thereby bringing the pressure in its cavity to the calculated value. Thus, the entire volume of compressed air from the first mixer is pumped into the next. In this case, the pressure in the first bar mixer becomes equal to atmospheric, and the pressure in the next bar mixer becomes equal to the calculated one.
На чертеже приведено устройство для выгрузки бетонной смеси из баросмесителя, которое имеет баросмесители 1, 2, 3, соединенные с компрессором 4 пневмопроводами для закачки и выкачки сжатого воздуха 5 и 6. Баросмесители снабжены электромагнитными клапанами закачки 7, 8, 9 и выкачки 10, 11, 12 сжатого воздуха. Пневмопровод выкачки снабжен масловлагоотделителем 13 и воздухозаборным клапаном 14. Между пневмопроводами закачки и выкачки сжатого воздуха установлен перепускной клапан 15. Разгрузочные патрубки 16 баросмесителей объединены в бетонопровод 17. Стрелками обозначены направления движения сжатого воздуха и выхода бетонной смеси.The drawing shows a device for unloading concrete mixture from a bar mixer, which has bar mixers 1, 2, 3 connected to a compressor 4 by pneumatic pipelines for injection and pumping of compressed air 5 and 6. Bar mixers are equipped with electromagnetic valves for pumping 7, 8, 9 and pumping 10, 11 12 compressed air. The pumping air line is equipped with an oil separator 13 and an air intake valve 14. A bypass valve 15 is installed between the air lines for pumping and pumping out the compressed air 15. The discharge nozzles 16 of the mixer are combined into a concrete pipe 17. The arrows indicate the directions of movement of the compressed air and the exit of the concrete mixture.
Устройство для выгрузки бетонной смеси из баросмесителя работает следующим образом.A device for unloading concrete from a bar mixer works as follows.
В баросмеситель 1 по пневмопроводу закачки 5 через открытый клапан закачки 7 подается сжатый воздух для выгрузки готовой бетонной смеси. При этом все остальные клапаны находятся в закрытом положении. После выгрузки бетонной смеси через разгрузочный патрубок 16 в бетонопровод 17, клапан закачки 7 и клапан разгрузочного патрубка (не указан) закрываются. Одновременно открываются клапан выкачки 10, клапан закачки 8 и перепускной клапан 15. Сжатый воздух, оставшийся в полости баросмесителя 1, по пневмопроводу выкачки 6 через открытые клапаны 10, 15 и 8 самотеком поступает в полость баросмесителя 2. После выравнивания давления в полостях баросмесителей 1 и 2 закрывается перепускной клапан 15, и оставшийся в полости 1 сжатый воздух, давление которого равно половине расчетного давления, по пневмопроводу выкачки 6 поступает в компрессор 4. Сжатый воздух из полости баросмесителя выкачивается (высасывается), доводя давление в нем до величины атмосферного давления, одновременно доводя давление сжатого воздуха в полости баросмесителя 2 до расчетного значения. Таким образом, весь остаточный сжатый воздух, ранее выпускаемый в атмосферу, в два этапа полностью перекачивается в следующий баросмеситель. Тем самым, «бросовый» сжатый воздух выполняет полезную работу. Также происходит перекачка остаточного сжатого воздуха из баросмесителя 2 в баросмеситель 3, а из баросмесителя 3 в баросмеситель 1. Очевидно, что экономится значительное количество энергии для выработки сжатого воздуха и сокращается цикл непрерывного получения бетонной смеси. Для справки: для достижения в полости баросмесителя объемом в 2 м3 давления сжатого воздуха в 16 атмосфер необходимо затратить 15-20 минут.Compressed air is supplied to the mixer 1 through an injection pneumatic pipeline 5 through an open injection valve 7 to unload the finished concrete mixture. In this case, all other valves are in the closed position. After unloading the concrete mixture through the discharge pipe 16 into the concrete pipe 17, the injection valve 7 and the discharge pipe valve (not specified) are closed. At the same time, the pumping valve 10, the injection valve 8 and the bypass valve 15 open. Compressed air remaining in the cavity of the mixer 1, through the pneumatic pumping pipe 6 through open valves 10, 15 and 8 by gravity enters the cavity of the mixer 2. After equalizing the pressure in the cavities of the mixer 1 and 2, the bypass valve 15 is closed, and the compressed air remaining in the cavity 1, the pressure of which is equal to half the design pressure, enters the compressor 4 through the pneumatic pumping line 6. The compressed air is pumped out of the cavity of the mixer (sucked out ) Adjusting the pressure therein to atmospheric pressure, simultaneously bringing the compressed air pressure in the cavity 2 to barosmesitelya calculated value. Thus, all residual compressed air previously discharged into the atmosphere is completely pumped into the next bar mixer in two stages. Thus, the "waste" compressed air performs useful work. Residual compressed air is also pumped from the mixer 2 to the mixer 3, and from the mixer 3 to the mixer 1. It is obvious that a significant amount of energy is saved for the production of compressed air and the cycle of continuous production of concrete mix is shortened. For reference: to achieve a pressure of 16 atmospheres in a cavity of a mixer bar with a volume of 2 m 3, it is necessary to spend 15-20 minutes.