RU2273545C2

RU2273545C2 - Method for making electric current supply leads to lead-acid storage cells

Info

Publication number: RU2273545C2
Application number: RU2004116648/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Александрович Дзензерский (UA); Виктор Александрович Дзензерский; Юрий Иванович Скосарь (UA); Юрий Иванович Скосарь; Михаил Андреевич Незнанов (UA); Михаил Андреевич Незнанов; Сергей Владимирович Бурылов (UA); Сергей Владимирович Бурылов; В чеслав Юрьевич Скосарь (UA); Вячеслав Юрьевич Скосарь; к Александр Афанасьевич Бур (UA); Александр Афанасьевич Буряк
Original assignee: Виктор Александрович Дзензерский; Дзензерский Денис Викторович; Юрий Иванович Скосарь; Сергей Владимирович Бурылов; Вячеслав Юрьевич Скосарь
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2006-04-10
Also published as: RU2004116648A; UA63735C2; UA63735A

Abstract

FIELD: electrical engineering, namely manufacture of lead-acid storage cells.

SUBSTANCE: method comprises steps of crystallizing melt lead on drum in the form of continuous grid belt; after cooling belt till temperature 60 - 75°C reducing belt on calibrating rolls for transforming cross section of seams and frames of belt to hexagonal one.

EFFECT: possibility for providing small grain structure of metal, improved strength of leads.

3 dwg

Description

Изобретение относится к электротехнике, а именно к производству свинцово-кислотных аккумуляторов, и может найти использование при их изготовлении.The invention relates to electrical engineering, namely to the production of lead-acid batteries, and may find use in their manufacture.

В настоящее время в массовом производстве электродных пластин намазного типа применяют решетчатые токоотводы из низколегированных свинцовых сплавов. Их изготавливают различными способами. К наиболее распространенным относятся, во-первых, гравитационное литье в кокили, во-вторых, литье непрерывной полосы (сляба) с последующей прокаткой и разнопрофильным перфорированием, в-третьих, непрерывное литье под давлением с кристаллизацией между вращающимися калиброванными валками. Все перечисленные способы имеют множество модификаций.Currently, in the mass production of plate-type electrode plates, lattice down conductors of low-alloyed lead alloys are used. They are made in various ways. The most common are, firstly, gravity die-casting, secondly, continuous strip (slab) casting followed by rolling and perforation with different profiles, thirdly, continuous injection molding with crystallization between calibrated rotating rolls. All of these methods have many modifications.

К наиболее изученным относится способ литья токоотводов в металлические формы (кокили) [Русин А.И. Основы технологии свинцовых аккумуляторов. - Л.: Энергоатомиздат, 1987. - С.62-71]. Однако производительность этого способа ограничена тем, что все технологические операции выполняются последовательно, и при этом время их выполнения суммируется. Кроме того, полученные отливки имеют преимущественно блочную дендритно-ячеистую структуру с невысокой механической и коррозионной стойкостью.The most studied is the method of casting down conductors into metal molds (chill molds) [A. Rusin The basics of lead battery technology. - L .: Energoatomizdat, 1987. - P.62-71]. However, the performance of this method is limited in that all technological operations are performed sequentially, and at the same time, their execution time is summarized. In addition, the obtained castings have a predominantly block dendritic-cellular structure with low mechanical and corrosion resistance.

Применение сплавов, легированных кальцием и оловом и имеющих более высокую коррозионную стойкость, ограничено их низкими литейными свойствами по сравнению с сурьмянистыми. При использовании этих сплавов необходимо поддерживать стабилизированный тепловой режим в полости литейной формы, что связано с использованием быстро разрушающегося теплозащитного покрытия, требующего частой замены.The use of alloys doped with calcium and tin and having higher corrosion resistance is limited by their low casting properties compared to antimony. When using these alloys, it is necessary to maintain a stable thermal regime in the mold cavity, which is associated with the use of rapidly deteriorating heat-shielding coating, which requires frequent replacement.

Более высокой производительностью отличается способ изготовления токоотводов, включающий непрерывное литье полосы (сляба) с последующей прокаткой для получения непрерывной ленты, механическое перфорирование ячеек и растяжение полученной решетки [Патент № 5-9903 Япония, МПК⁵Н 01 М 4/82. Опубл. 08.02.93, а также Международный патент № WO 94/15375, МПК⁵ Н 01 М 4/74. Опубл. 07.07.94]. Этот способ позволяет использовать сплавы с широким диапазоном легирующих добавок. Прокатка обеспечивает упрочнение сплава за счет перекристаллизации с переходом от дендритной к мелкозернистой структуре, ориентированной в направлении прокатки. Однако при перфорировании ленты, особенно при последующем растяжении жилок происходит массовое образование дефектов. В углах ячеек происходят деформационные сдвиги металла, образуются микротрещины. На кромках жилок в местах выхода просечного инструмента образуются "задиры", "облой". Все эти дефекты токоотводов при последующей эксплуатации становятся центрами электрохимической коррозии и сокращают срок службы свинцово-кислотных аккумуляторов.A method of manufacturing down conductors is distinguished by higher productivity, including continuous casting of a strip (slab) followed by rolling to obtain a continuous strip, mechanical perforation of the cells and stretching of the resulting lattice [Patent No. 5-9903 Japan, IPC ⁵ N 01 M 4/82. Publ. 02/08/93, as well as International patent No. WO 94/15375, IPC ⁵ H 01 M 4/74. Publ. 07/07/94]. This method allows the use of alloys with a wide range of alloying additives. Rolling provides hardening of the alloy due to recrystallization with the transition from dendritic to fine-grained structure oriented in the rolling direction. However, during perforation of the tape, especially with subsequent stretching of the veins, mass formation of defects occurs. In the corners of the cells, deformation shifts of the metal occur, microcracks form. On the edges of the veins in the places where the perforated instrument exits, “seizures” and “flashing” are formed. All subsequent defects of down conductors during subsequent operation become centers of electrochemical corrosion and shorten the life of lead-acid batteries.

Самым производительным и экономичным способом изготовления токоотводов в настоящее время является способ непрерывного литья на вращающемся профилированном барабане [Патент № 4544014 США, МКИ⁵B 22 D 11/06. Melane Jack В., S. Raymond L., Rader Robert R., Wirtz John О.; Wirtz Manufakturing Co. Inc. Опубл. 01.10.85 и Патент № 4982482 США, МКИ⁵ Н 01 М 4/82. Wheadon Ellis G., Forrer Larry L.; Caltec International Inc. Опубл. 08.01.91]. При таком литье сразу формируется решетчатая лента с заданным рисунком ячеек и токоотводными ушками. Способ позволяет использовать сплавы с широким диапазоном легирующих добавок. Однако полученная решетчатая лента имеет блочную дендритно-ячеистую структуру с невысокой механической и коррозионной стойкостью. Кроме того, не обеспечивается постоянство толщины решетчатой ленты, поскольку поверхность решетчатой ленты, не соприкасающаяся с барабаном, получается неровной с множеством дефектов. Указанные недостатки снижают коррозионную стойкость токоотводов и сокращают срок службы аккумуляторов.The most productive and economical method of manufacturing down conductors at present is the method of continuous casting on a profiled rotary drum [US Patent No. 4544014, MKI ⁵ B 22 D 11/06. Melane Jack B., S. Raymond L., Rader Robert R., Wirtz John O .; Wirtz Manufakturing Co. Inc. Publ. 10/01/85 and US Patent No. 4982482, MKI ⁵ H 01 M 4/82. Wheadon Ellis G., Forrer Larry L .; Caltec International Inc. Publ. 01/08/91]. With this casting, a lattice tape is immediately formed with a predetermined pattern of cells and down conductors. The method allows the use of alloys with a wide range of alloying additives. However, the resulting lattice tape has a block dendritic-cellular structure with low mechanical and corrosion resistance. In addition, the constancy of the thickness of the grating tape is not ensured, since the surface of the grating tape that is not in contact with the drum is uneven with many defects. These shortcomings reduce the corrosion resistance of down conductors and shorten the battery life.

Наиболее близким техническим решением, взятым в качестве прототипа, является способ изготовления токоотводов для электродов намазного типа для свинцово-кислотных аккумуляторов из сплавов свинец-кальций-олово, при котором свинцовый расплав кристаллизуют на барабане в виде непрерывной решетчатой ленты, полученную ленту охлаждают и проводят прокатку, изменяя ее толщину. Прокатку проводят перед операцией намазки пастой путем пропускания через гладкие прокатные валки, утоньшающие и соответственно удлиняющие решетчатую ленту [Next generation of continuous platemaking/ Wirtz John O. // Batteries Int. - 1996, №26. - P.56-57. - Англ.].The closest technical solution, taken as a prototype, is a method of manufacturing down conductors for plug-in electrodes for lead-acid batteries from lead-calcium-tin alloys, in which the lead melt is crystallized on a drum in the form of a continuous lattice tape, the resulting tape is cooled and rolled changing its thickness. Rolling is carried out before the paste spreading operation by passing through smooth rolling rolls, thinning and correspondingly extending the grating tape [Next generation of continuous platemaking / Wirtz John O. // Batteries Int. - 1996, No. 26. - P.56-57. - English.].

Дополнительная прокатка с небольшой величиной обжатия по толщине калибрует токоотводы, способствует созданию однородной мелкозернистой структуры металла и тем самым упрочняет их.Additional rolling with a small amount of reduction in thickness calibrates the down conductors, contributes to the creation of a homogeneous fine-grained metal structure and thereby strengthens them.

К недостаткам описанного способа можно отнести следующее. Наличие ячеек (пустых клеточек) в ленте существенно изменяет характер растекания металла при прокатке. На внутренней поверхности, образующей контуры ячеек, образуются различные дефекты: микротрещины, наплывы, расслоения, сколы металла. Особенно опасны микротрещины, прогрессирующие при дальнейших технологических деформациях и становящиеся при эксплуатации очагами ускоренной коррозии, захватывающей внутренние слои металла. Это сокращает срок службы аккумуляторов.The disadvantages of the described method include the following. The presence of cells (empty cells) in the tape significantly changes the nature of the spreading of the metal during rolling. On the inner surface, forming the contours of the cells, various defects are formed: microcracks, sagging, delamination, chipped metal. Microcracks are especially dangerous, progressing with further technological deformations and becoming, during operation, foci of accelerated corrosion that traps the inner layers of the metal. This shortens battery life.

Другим недостатком способа-прототипа является то, что форма сечения жилок (и рамок) токоотводов получается нерациональной: в виде прямоугольника или в виде слабо выраженной трапеции, близкой к прямоугольнику. Нерациональная форма жилок снижает способность токоотводов удерживать активную массу, что также приводит к сокращению срока службы аккумуляторов. Получение же более рациональной формы сечения жилок, например шестиугольной, затруднено в условиях непрерывного литья ленты. Это связано с тем, что литье производится в плоскости соприкосновения вращающихся смежных барабанов, один из которых должен быть гладким для обеспечения сплошности струи расплава и быстрого охлаждения расплава до температуры, близкой к точке кристаллизации. Форма сечения жилок (и рамок) токоотводов задается только вторым барабаном, на котором нанесены формообразующие полости (канавки), и потому выбор формы сечения очень ограничен.Another disadvantage of the prototype method is that the cross-sectional shape of the veins (and frames) of the down conductors turns out to be irrational: in the form of a rectangle or in the form of a weakly expressed trapezoid, close to the rectangle. The irrational shape of the veins reduces the ability of down conductors to maintain an active mass, which also leads to a reduction in battery life. Obtaining a more rational cross-sectional shape of the veins, for example hexagonal, is difficult in continuous casting. This is due to the fact that casting is performed in the contact plane of rotating adjacent drums, one of which must be smooth to ensure continuity of the melt stream and rapid cooling of the melt to a temperature close to the crystallization point. The cross-sectional shape of the veins (and frames) of the down conductors is set only by the second drum, on which the forming cavities (grooves) are applied, and therefore the choice of the cross-sectional shape is very limited.

В основу изобретения поставлена задача увеличения долговечности электродных пластин намазного типа за счет увеличения механической прочности и коррозионной стойкости решетчатой ленты, а также за счет изменения формы сечения ее жилок и рамок путем обжатия, изменяющего профиль жилок (рамок) решетки и выравнивающего их поверхность.The basis of the invention is the task of increasing the durability of electrode plates of the smeared type by increasing the mechanical strength and corrosion resistance of the lattice tape, as well as by changing the cross-sectional shape of its veins and frames by crimping, changing the profile of the veins (frames) of the lattice and leveling their surface.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления токоотводов для электродов намазного типа для свинцово-кислотных аккумуляторов, при котором свинцовый расплав кристаллизуют на барабане в виде непрерывной решетчатой ленты, полученную ленту охлаждают и проводят механическую обработку, согласно изобретению после отливки ленту охлаждают до температуры (60-75)°С, обжимают на калибровочных валках, преобразующих форму сечения жилок и рамок токоотводов в шестиугольную.The problem is solved in that in the known method of manufacturing down conductors for plated electrodes for lead-acid batteries, in which the lead melt is crystallized on a drum in the form of a continuous grating tape, the resulting tape is cooled and machined, according to the invention, after casting, the tape is cooled to a temperature (60-75) ° С, they are crimped on calibration rolls that convert the cross-sectional shape of the veins and the frames of down conductors to hexagonal.

Раскроем суть заявленного технического решения. Как уже говорилось, непрерывное литье ленты производится в плоскости соприкосновения вращающихся смежных барабанов. При этом необходимо строгое соблюдение сплошности равнораспределенной вдоль фронта вращения барабана струи жидкого сплава, включая и момент заполнения формообразующей полости. Кроме того, расплавленный металл очень короткое время находится в зоне кристаллизации (в узкой полосе контакта формообразующих барабанов), что требует быстрого охлаждения расплава непосредственно перед зоной формообразования до температуры, близкой к точке кристаллизации, а также быстрой кристаллизации расплава в самой зоне формообразования. Для этого один из формообразующих барабанов выполняется гладким. Струя свинцового расплава вначале попадает на гладкий барабан, который одновременно выполняет функцию холодильника. Гладкий барабан охлаждает расплав до необходимой температуры. Поскольку эта температура близка к точке кристаллизации, то расплав имеет относительно большую вязкость и пониженные литейные свойства (особенно это относится к свинцово-кальциевым сплавам). Поэтому расплав в принципе плохо заполняет сложнопрофильные полости литейных форм. Кроме того, сложнопрофильные полости (канавки) технически трудно выполнить. Сложнопрофильное сечение жилок и рамок решетчатой ленты технически получается при условии нанесения формообразующих полостей на два смежных барабана. Однако, как уже указывалось, при непрерывном литье формообразующие полости нанесены только на одном барабане. Эти обстоятельства ограничивают возможный выбор форм сечения жилок и рамок токоотводов наиболее простыми (и нерациональными).We will reveal the essence of the claimed technical solution. As already mentioned, continuous casting of the tape is carried out in the plane of contact of the rotating adjacent drums. In this case, it is necessary to strictly observe the continuity of a liquid alloy jet equally distributed along the front of rotation of the drum, including the moment of filling of the forming cavity. In addition, the molten metal is in the crystallization zone for a very short time (in a narrow contact strip of the forming drums), which requires rapid cooling of the melt immediately in front of the forming zone to a temperature close to the crystallization point, as well as rapid crystallization of the melt in the forming zone itself. For this, one of the forming drums is smooth. The lead melt stream first hits a smooth drum, which simultaneously serves as a refrigerator. A smooth drum cools the melt to the required temperature. Since this temperature is close to the crystallization point, the melt has a relatively high viscosity and reduced casting properties (this is especially true for lead-calcium alloys). Therefore, the melt, in principle, poorly fills the complex cavities of the molds. In addition, complex cavities (grooves) are technically difficult to perform. A complex profile of the veins and lattice ribbon frames is technically obtained if the forming cavities are applied to two adjacent drums. However, as already indicated, with continuous casting, the forming cavities are applied on only one drum. These circumstances limit the possible choice of cross-sectional shapes of the veins and the frames of down conductors to the simplest (and irrational) ones.

Обжатие жилок и рамок позволяет изменить форму их сечения в пользу более рациональной, шестиугольной, выровнять поверхность, увеличить механическую прочность и коррозионную стойкость. Поскольку при обжимке жилок (рамок) в калибровочных валках в заявляемом способе давление деформирующей нагрузки действует на все плоскости жилок (рамок) одновременно и металл течет только в пределах профильного контура, то дефектная поверхность не образуется в отличие от прототипа. Более того, такая процедура не только глубоко смещает слои металла, насыщая его энергией в виде зон напряжения (что необходимо для дальнейшей перекристаллизации), но и устраняет дефекты, образовавшиеся при отливке. Причем устраняются не только поверхностные дефекты в виде выходов дислокаций, прорастаний в поверхностные слои дендритов и заусенцы, но и микротрещины, если обжатие проводить в диапазоне температур (60-75)°С. При этих температурах легче происходят деформационные процессы и ускоряется течение металла, но нагрева еще недостаточно для снятия внутренних напряжений, и они могут фиксироваться и накапливаться, образуя энергетическое обеспечение процессов образования мелких зерен при старении сплава. Как показали эксперименты, при меньших температурах (менее 60°С) все полезные процессы замедляются, и обжатие происходит с повышением плотности дислокаций и выходом их на поверхность, а также с образованием микротрещин, что снижает коррозионную стойкость сплава. При больших температурах (более 75°С) быстро снимаются внутренние напряжения в сплаве и уменьшается эффект упрочнения решетчатой ленты в процессе дальнейшего старения.Compression of veins and frames allows you to change the shape of their cross section in favor of a more rational, hexagonal, level the surface, increase mechanical strength and corrosion resistance. Since when crimping the veins (frames) in the calibration rolls in the claimed method, the pressure of the deforming load acts on all planes of the veins (frames) at the same time and the metal flows only within the profile contour, the defective surface does not form, unlike the prototype. Moreover, this procedure not only deeply shifts the metal layers, saturating it with energy in the form of stress zones (which is necessary for further recrystallization), but also eliminates the defects formed during casting. Moreover, not only surface defects are eliminated in the form of dislocation exits, sprouting into the surface layers of dendrites and burrs, but also microcracks if compression is carried out in the temperature range (60-75) ° С. At these temperatures, deformation processes more easily occur and the metal flow accelerates, but heating is still not enough to relieve internal stresses, and they can be fixed and accumulate, forming energy support for the formation of small grains during aging of the alloy. As experiments have shown, at lower temperatures (less than 60 ° C) all useful processes slow down, and compression occurs with an increase in the density of dislocations and their exit to the surface, as well as with the formation of microcracks, which reduces the corrosion resistance of the alloy. At high temperatures (above 75 ° C), internal stresses in the alloy are quickly removed and the effect of hardening of the lattice tape during further aging is reduced.

Шестиугольная форма сечения жилок и рамок решетчатой ленты, полученная путем обжатия, повышает прочность сцепления токоотвода с активной массой за счет появления у жилок выступающих граней, которые механически удерживают активную массу от выпадения из ячеек токоотвода.The hexagonal cross-sectional shape of the veins and lattice ribbon frames obtained by compression increases the adhesion strength of the collector to the active mass due to the appearance of protruding faces in the veins that mechanically keep the active mass from falling out of the collector cells.

По имеющимся у авторов сведениям предложенные существенные признаки, характеризующие суть изобретения, не известны в данном разделе техники.According to the information available to the authors, the proposed essential features characterizing the essence of the invention are not known in this section of the technology.

Предложенное техническое решение может быть использовано на предприятиях по производству свинцово-кислотных аккумуляторов и аккумуляторных батарей, в частности - в производстве герметизированных аккумуляторных батарей с токоотводами из свинцово-кальциевого сплава.The proposed technical solution can be used in enterprises producing lead-acid batteries and storage batteries, in particular, in the production of sealed storage batteries with down conductors from lead-calcium alloy.

На фиг.1 представлена общая схема процесса изготовления токоотводов согласно заявляемому способу. На фиг.2 представлена схема обжатия жилок и рамок решетчатой ленты на калибровочных валках. На фиг.3 показано сечение жилки (рамки) токоотвода после обжатия.Figure 1 presents a General diagram of the manufacturing process of down conductors according to the claimed method. Figure 2 presents a diagram of the compression of the veins and frames of the lattice tape on the calibration rolls. Figure 3 shows the cross section of the vein (frame) of the collector after crimping.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Вначале отливают решетчатую ленту, подавая расплав низколегированного свинцового сплава на вращающиеся смежные барабаны литейной установки 1. Обычно используют свинцово-сурьмянистые или свинцово-кальциевые сплавы, в том числе сплавы свинец-кальций-олово, причем массовое содержание свинца в сплавах составляет 96-99,5%. Затем отлитую решетчатую ленту 2, температура которой после литейной установки 1 составляет 180-200°С, пропускают по направляющим роликам через узел охлаждения 3. Здесь ленту охлаждают до температуры немного выше 60-75°С. Охлажденную ленту пропускают через участок провисания 4, компенсирующий импульсы резкого изменения скоростей протяжки и разрывные напряжения при движении решетчатой ленты 2 между установками. Настройку процесса обжатия производят с помощью синхронизирующего устройства 5 установки обжатия 6. Процесс обжатия профиля жилок и рамок ленты производят между двумя калибровочными валками 7 одинакового диаметра, имеющими общий синхронизированный привод. Рабочая поверхность калибровочных валков 7 имеет калибровочные элементы (канавки) 8, которые соответствуют расположению жилок 9 (рамок) ленты с учетом наличия обжимающих плоскостей. Глубина калибровочных элементов 8 на каждом валке равна половине толщины обжимаемой ленты. Диаметр калибровочных валков 7 подбирают в зависимости от толщины ленты, размера ячеек и длины окружности, в которую вписывается размерный ряд элементов ленты за один полный оборот валков. При обжатии решетчатой ленты 2 толщиной 1,2-2,0 мм для получения токоотводов стартерных аккумуляторных батарей диаметр калибровочных валков 7 имеет оптимальный размер порядка 450 мм. В зоне обжатия (между калибровочными валками 7) температура металла решетчатой ленты 2 попадает в интервал оптимального теплового режима для обжатия и составляет (60-75)°С. Обжатие, проведенное согласно формуле изобретения, упрочняет структуру свинцового сплава, устраняет дефекты отливки и преобразует профиль жилок и рамок токоотводов (делает рациональной форму сечения). В процессе обжатия жилок 9 внешними силами Р металл перемещают из угловых зон S₁ в зоны S₂ (пунктиром показано профильное сечение жилки до обжатия, сплошной линией - после обжатия). Свободные полости S₃ образуются за счет усадки объема жилки 9 в зависимости от свойств применяемого свинцового сплава. Свободные полости S₃ предотвращают выход металла в виде облоя в плоскость смыкания А-А калибровочных валков 7. Форма и размеры калибровочных элементов 8 и сечений обжатых жилок 9 (рамок) описываются следующими параметрами: Н и L - габаритные размеры, α - характерный угол. Сечение обжатых жилок 9 (рамок) характеризуется также радиусом R дуги, образованной угловой поверхностью металла при остаточной деформации. Характерный угол α подбирают таким, чтобы движение внутренних дислокаций при перемещении металла происходило без выхода их на поверхность (иначе поверхностные дислокации усиливают коррозию), а также таким, чтобы обеспечить смыкание металла вблизи дуги R без образования микротрещин. Для низколегированных свинцовых сплавов α=15-30° отношение L/H=2,5-3,0. После операции обжатия ленту пропускают через узел выравнивающих роликов 10. Силу натяжения ленты регулируют натяжным роликом 11. Затем решетчатую ленту 2 пропускают через направляющий желоб 12 и сворачивают в рулон приводной кассетой 13.The inventive method is as follows. First, the lattice tape is cast, feeding the low-alloy lead alloy melt to the rotating adjacent drums of the casting plant 1. Lead-antimony or lead-calcium alloys are usually used, including lead-calcium-tin alloys, and the mass content of lead in the alloys is 96-99, 5%. Then, the cast lattice tape 2, the temperature of which after the casting unit 1 is 180-200 ° C, is passed through the guide rollers through the cooling unit 3. Here, the tape is cooled to a temperature slightly above 60-75 ° C. The cooled tape is passed through the sagging section 4, compensating for the pulses of a sharp change in the drawing speeds and tensile stresses when the lattice tape 2 moves between the plants. The compression process is adjusted using the synchronization device 5 of the compression unit 6. The process of crimping the profile of the veins and the tape frames is carried out between two calibration rolls 7 of the same diameter, having a common synchronized drive. The working surface of the calibration rolls 7 has calibration elements (grooves) 8, which correspond to the location of the veins 9 (frames) of the tape, taking into account the presence of compression planes. The depth of the calibration elements 8 on each roll is equal to half the thickness of the crimped tape. The diameter of the calibration rolls 7 is selected depending on the thickness of the tape, the size of the cells and the circumference into which the size range of the tape elements fits for one full revolution of the rolls. When crimping the trellis tape 2 with a thickness of 1.2-2.0 mm to obtain current leads of starter batteries, the diameter of the calibration rolls 7 has an optimal size of about 450 mm. In the compression zone (between the calibration rolls 7), the metal temperature of the lattice tape 2 falls within the optimal thermal regime for compression and is (60-75) ° С. Compression carried out according to the claims, strengthens the structure of the lead alloy, eliminates casting defects and transforms the profile of the veins and the frames of the down conductors (makes a rational cross-sectional shape). In the process of crimping the veins 9 by external forces P, the metal is moved from the corner zones S ₁ to zones S ₂ (the dotted line shows the profile section of the vein before crimping, the solid line after crimping). Free cavities S ₃ are formed due to shrinkage of the volume of the vein 9 depending on the properties of the lead alloy used. Free cavities S ₃ prevent the exit of metal in the form of a flake into the clamping plane AA of the calibration rolls 7. The shape and dimensions of the calibration elements 8 and the sections of the crimped veins 9 (frames) are described by the following parameters: H and L - overall dimensions, α - characteristic angle. The cross section of the crimped veins 9 (frames) is also characterized by the radius R of the arc formed by the angular surface of the metal with permanent deformation. The characteristic angle α is chosen so that the movement of internal dislocations during metal displacement occurs without their exit to the surface (otherwise surface dislocations intensify corrosion), and also so that the metal closes near arc R without microcracks. For low alloyed lead alloys, α = 15-30 °, the ratio L / H = 2.5-3.0. After the crimping operation, the tape is passed through the leveling roller assembly 10. The tension of the tape is regulated by the tension roller 11. Then the lattice tape 2 is passed through the guide groove 12 and rolled into a roll by the drive cassette 13.

Оптимальные механические и температурные условия обжатия, а также габаритные соотношения между соответствующими элементами инструмента и изделия получены экспериментальным путем в цеховых условиях.The optimal mechanical and temperature compression conditions, as well as the overall relationships between the corresponding elements of the tool and the product, were obtained experimentally in workshop conditions.

Полученные рулоны с решетчатой лентой хранят на складе старения для того, чтобы мог пройти процесс дисперсионного твердения (перекристаллизации) и упрочнения. При достижении необходимой прочности решетчатую ленту (токоотводы) подвергают дальнейшим технологическим операциям изготовления электродных пластин намазного типа для свинцово-кислотных аккумуляторов.The resulting rolls with a lattice tape are stored in an aging warehouse in order to undergo the process of dispersion hardening (recrystallization) and hardening. Upon reaching the required strength, the lattice tape (down conductors) is subjected to further technological operations of the manufacture of plated electrode plates for lead-acid batteries.

Согласно изобретению жилки и рамки токоотводов имеют шестиугольное сечение. Встречные выступы S₂ жилок 9 (рамок) токоотводов образуют по отношению к активной массе "замок", прочно удерживающий ее в токоотводе. Это увеличивает прочность и долговечность электродных пластин намазного типа, а также их устойчивость к механическим воздействиям.According to the invention, the veins and the frames of the down conductors have a hexagonal section. Counter protrusions S _{2 of} veins 9 (frames) of down conductors form a “lock” with respect to the active mass, firmly holding it in the down conductor. This increases the strength and durability of the plate-type electrode plates, as well as their resistance to mechanical stress.

Claims

A method of manufacturing down conductors for plug-in electrodes for lead-acid batteries, in which the lead melt is crystallized on the drum in the form of a continuous grating tape, the resulting tape is cooled and machined, characterized in that after casting the tape is cooled to a temperature of 60-75 ° C, crimped on calibration rolls, transforming the cross-sectional shape of the veins and lattice ribbon frames into hexagonal.