RU2531258C1 - Production of industrial storage battery strips - Google Patents

Production of industrial storage battery strips Download PDF

Info

Publication number
RU2531258C1
RU2531258C1 RU2013156731/07A RU2013156731A RU2531258C1 RU 2531258 C1 RU2531258 C1 RU 2531258C1 RU 2013156731/07 A RU2013156731/07 A RU 2013156731/07A RU 2013156731 A RU2013156731 A RU 2013156731A RU 2531258 C1 RU2531258 C1 RU 2531258C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cable
terminal
copper
lead
melt
Prior art date
Application number
RU2013156731/07A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Кореляков
Александр Геннадьевич Томилин
Денис Евгеньевич Хорин
Сергей Николаевич Филинов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Тюменский аккумуляторный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Тюменский аккумуляторный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Тюменский аккумуляторный завод"
Priority to RU2013156731/07A priority Critical patent/RU2531258C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2531258C1 publication Critical patent/RU2531258C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to production of jumpers for connected of terminal in lead storage batteries. Proposed method comprises skinning of the ends of multicore copper cable. Said end are etched in zinc chloride solution and their short-term dipping in the melt of tin solder. Cable soldered ends are etched in said zinc chloride solution and dipped in lead melt with temperature higher than that of tin solder. Every lead-covered cable end is secured in preheated mould to cast terminal lug from lead melt to produced bimetallic joint "copper cable - terminal lug". Copper conductors are uniformly sealed by lead alloy owing to its shrinkage at solidification and cooling.
EFFECT: increases the electrical conductivity of copper jumper cable with terminal tip by improving the uniformity of compression, as well as increasing battery life.
1 dwg, 2 tbl

Description

Настоящее изобретение относится к способам изготовления устройств для соединения контактных узлов аккумуляторов при сборке индустриальных аккумуляторных батарей.The present invention relates to methods for manufacturing devices for connecting contact nodes of batteries in the assembly of industrial batteries.

Известен способ изготовления соединительной перемычки, включающий приготовление заготовки из свинцового стержня и присоединение его концов к полюсным выводам аккумуляторов методом пайки (Эксплуатация, обслуживание и ремонт свинцовых аккумуляторов / В.И. Болотовский, З.И. Вайсгант. - Л.: «Энергоатомиздат», 1988, с. 46-48, 208).A known method of manufacturing a jumper, including the preparation of a workpiece from a lead rod and connecting its ends to the pole terminals of the batteries by soldering (Operation, maintenance and repair of lead batteries / VI Bolotovsky, Z.I. Vaysgant. - L.: “Energoatomizdat” 1988, pp. 46-48, 208).

Такой способ изготовления перемычки требует значительных затрат времени работы квалифицированного специалиста, имеющего опыт пайки свинцовых деталей в стесненных условиях ограниченного пространства над аккумуляторной батареей, и сопровождается риском случайных коротких замыканий свинцовых перемычек токопроводящими предметами и инструментом как при монтаже батареи, так и при ее эксплуатации в процессе замены аккумуляторов.This method of manufacturing a jumper requires a significant investment in the work of a qualified specialist who has experience soldering lead parts in cramped conditions of limited space above the battery, and is accompanied by the risk of accidental short circuits of lead jumpers with conductive objects and tools both during battery installation and during operation battery replacement.

Наиболее близким к заявляемому изобретению по достигаемому результату является способ изготовления гибкой соединительной перемычки индустриальной батареи, заключающийся в заготовке отрезка медного многожильного кабеля, очистке его концов от изоляционной оболочки и загрязнений жил, приготовлении медных штампованных наконечников, содержащих трубчатый элемент для закрепления отрезка кабеля и гнездовую разъемную клемму для закрепления стяжными болтами и гайками полюсных выводов аккумулятора, нанесении свинцового покрытия на поверхность наконечников, опрессовке отрезка кабеля в них и отливке свинцовых разъемных клемм на концах медных наконечников перемычки. (Чертеж НАКИ 74 1544.182 СБ Клеммная перемычка. Технологический процесс изготовления клеммной перемычки.).The closest to the claimed invention according to the achieved result is a method of manufacturing a flexible jumper of an industrial battery, which consists in the preparation of a piece of copper stranded cable, cleaning its ends from the insulating sheath and contaminants of the wires, preparing copper stamped terminals containing a tubular element for securing the cable segment and a socket plug terminal for securing the battery terminal leads with clamping bolts and nuts, applying lead coating on top awn ferrules, crimping length of cable therein and casting lead female terminals at the ends of copper tips jumper. (Drawing NAKI 74 1544.182 SB Terminal jumper. Technological process for manufacturing the terminal jumper.).

Недостатком известного способа изготовления соединительной перемычки является неравномерность обжатия медных жил клеммным наконечником с образованием пор по объему (поперечному сечению и длине) соединения «медный кабель - клеммный наконечник», что приводит к существенной коррозии меди в спрессованных соединениях, находящихся в ограниченном пространстве над индустриальной аккумуляторной батареей, под действием паров серной кислоты и водяного пара воздуха. Образующиеся при коррозии кристаллы солей меди под действием вибрационных колебаний транспортного средства осыпаются и коррозия меди проникает во внутренние полости соединений «медный кабель - клеммный наконечник», электрическое сопротивление их увеличивается, температура спрессованных соединений повышается и срок службы перемычки сокращается.The disadvantage of this method of manufacturing a jumper is the uneven compression of the copper conductors with a terminal lug with the formation of pores in volume (cross-section and length) of the connection “copper cable - terminal lug”, which leads to significant corrosion of copper in the pressed joints located in a limited space above the industrial battery battery, under the influence of sulfuric acid vapor and water vapor of air. Crystals of copper salts formed during corrosion under the influence of vehicle vibrational vibrations fall off and corrosion of copper penetrates into the internal cavities of the “copper cable - terminal tip” joints, their electrical resistance increases, the temperature of the pressed joints increases, and the service life of the jumper is reduced.

Другой недостаток известного способа изготовления соединительной перемычки, предусматривающей обжатие клеммными наконечниками выводов аккумуляторов стяжными болтами и гайками, состоит в том, что в процессе эксплуатации, под действием тряски и вибрации, болтовые соединениях ослабевают, образуются зазоры между полюсными выводами аккумуляторов и клеммными наконечниками, приводящие к искрению в соединениях. Аккумуляторная батарея обычно находится в ограниченном объеме, при ее заряде выделяется водород, образующий в смеси с воздухом гремучий газ, поэтому для исключения взрыва гремучего газа при эксплуатации батареи необходимо регулярно проверять надежность контактов и протягивать болтовые соединения, что сокращает срок службы перемычки и полюсных выводов аккумуляторной батареи.Another disadvantage of the known method of manufacturing a jumper, which involves crimping terminal leads of the battery terminals with tightening bolts and nuts, is that during operation, under the influence of shaking and vibration, the bolted connections are weakened, gaps between the battery terminal leads and terminal terminals are formed, leading to sparking in compounds. The battery is usually in a limited volume, when it is charged, hydrogen is formed, which forms explosive gas in the mixture with air, therefore, to prevent the explosion of explosive gas during battery operation, it is necessary to regularly check the reliability of the contacts and tighten the bolted connections, which reduces the service life of the battery jumper and pole terminals batteries.

Задачей заявляемого изобретения является увеличение ресурса соединительной перемычки и повышение электропроводности соединений «медный кабель - клеммный наконечник - вывод аккумулятора» путем улучшения равномерности обжатия соединений клеммного наконечника с медным кабелем и выводом аккумулятора.The objective of the invention is to increase the resource of the jumper and increase the conductivity of the connections "copper cable - terminal tip - battery outlet" by improving the uniformity of compression of the connections of the terminal tip with a copper cable and battery terminal.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления перемычки, включающем заготовку отрезка медного многожильного кабеля, очистку его концов от изоляционной оболочки и загрязнений жил, изготовление плюсового и минусового клеммных наконечников, содержащих гнездо для закрепления полюсных выводов аккумуляторов и соединение их с отрезками кабеля, в отличие от прототипа концы отрезков кабеля протравливают в растворе хлористого цинка, погружают кратковременно в расплав оловянистого припоя, луженые концы кабеля повторно протравливают в растворе хлористого цинка, окунают в расплав свинца с температурой выше температуры расплава оловянистого припоя, каждый освинцованный конец отрезка кабеля поочередно закрепляют в предварительно прогретой литейной форме и отливают соответствующий клеммный наконечник из свинцового сплава с температурой выше температуры расплава свинца с формированием биметаллического соединения «медный кабель - клеммный наконечник» и равномерным обжатием медных жил сплавом свинца за счет его объемной усадки при застывании и охлаждении отливки.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a jumper, including the preparation of a segment of a copper multicore cable, cleaning its ends from the insulating sheath and contaminants of the wires, manufacturing the plus and minus terminal terminals containing a socket for securing the battery terminals and connecting them to the cable segments, unlike the prototype, the ends of the cable segments are etched in a solution of zinc chloride, immersed for a short time in a tin solder melt, tinned cable ends along they are pickled in a solution of zinc chloride, dipped into a lead melt with a temperature above the temperature of the tin solder melt, each leaded end of the cable segment is alternately fixed in a preheated casting mold and the corresponding lead alloy terminal is cast at a temperature above the temperature of the lead melt with the formation of a bimetallic compound copper cable - terminal lug ”and uniform compression of copper conductors by lead alloy due to its volumetric shrinkage during solidification and hlazhdenii casting.

На чертеже показана конструкция соединительной перемычки, изготовленной согласно предлагаемому способу, общий вид с частичными разрезами. Цифрами обозначены: 1 - плюсовой клеммный наконечник; 2 - минусовой клеммный наконечник; 3 - отрезок медного многожильного кабеля; 4 - монолитное конусное гнездо плюсового вывода аккумулятора; 5 - монолитное конусное гнездо минусового вывода аккумулятора.The drawing shows the design of the jumper made according to the proposed method, a General view with partial cuts. The numbers indicate: 1 - positive terminal terminal; 2 - negative terminal lug; 3 - a piece of copper stranded cable; 4 - monolithic conical socket of the positive output of the battery; 5 - monolithic conical socket negative battery output.

Как видно из чертежа, соединительная перемычка включает отрезок медного многожильного кабеля 3, на очищенных от изоляционной оболочки и загрязнений концах которого закреплены плюсовой 1 и минусовой 2 клеммные наконечники, выполненные в виде отливок свинцового сплава, зеркальных относительно друг друга, в форме двух соединенных боковыми поверхностями цилиндрических тел, оси которых развернуты под прямым углом. Одно тело при отливке каждого клеммного наконечника и усадке сплава при охлаждении образует с одним из концевых участков отрезка кабеля постоянное плотное и равномерно обжатое по сечению и длине соединение медных жил в отвердевшем расплаве. Вследствие этого улучшается электрический контакт клеммного наконечника с медным кабелем. Кроме того, при литье клеммных наконечников покрывают изоляционную оболочку отрезка кабеля буртиком свинцового сплава высотой 10 мм, что способствует герметичности соединения вследствие плотного обжатия оболочки сплавом за счет усадки при охлаждении клеммных наконечников. В результате происходит уменьшение коррозии перехода «медный кабель - клеммный наконечник» и увеличение ресурса перемычки.As can be seen from the drawing, the connecting jumper includes a piece of copper stranded cable 3, on the ends of which are cleaned of insulating sheath and impurities, the terminal lugs are fixed, made in the form of lead alloy castings, mirrored relative to each other, in the form of two connected by side surfaces cylindrical bodies whose axes are rotated at right angles. One body during casting of each terminal lug and shrinkage of the alloy during cooling forms a constant, dense and uniformly compressed section of copper conductors in the hardened melt with one of the end sections of the cable section. As a result, the electrical contact of the terminal lug with the copper cable is improved. In addition, when casting the terminal lugs, the insulating sheath of the cable segment is covered with a 10 mm high lead collar, which contributes to the tightness of the connection due to the tight compression of the sheath by the alloy due to shrinkage when the terminal lugs are cooled. As a result, there is a decrease in corrosion of the transition "copper cable - terminal lug" and an increase in the resource of the jumper.

Гнездовые участки другого цилиндрического тела плюсового 4 и минусового 5 клеммных наконечников выполнены в виде усеченного конуса, соответствующего форме и размерам полюсных выводов аккумулятора, при этом диаметр посадочного отверстия гнездового участка плюсового клеммного наконечника перемычки больше диаметра посадочного отверстия гнездового участка минусового клеммного наконечника. Благодаря этому упрощается соединение контактных узлов аккумуляторов при сборке аккумуляторных батарей, значительно повышается надежность соединений и предотвращается искрение в переходе «клеммный наконечник - вывод аккумулятора». Для этого достаточно нанести несколько легких ударов резиновым молотком по каждому клеммному наконечнику перемычки, что обеспечивает равномерный и плотный, в натяг, контакт наконечников с полюсными выводами аккумуляторов.The female sections of the other cylindrical body of the positive 4 and negative 5 terminal lugs are made in the form of a truncated cone corresponding to the shape and size of the battery terminals, while the diameter of the mounting hole of the female section of the positive terminal lintel is larger than the diameter of the mounting hole of the female section of the negative terminal lug. Thanks to this, the connection of the battery contact nodes during assembly of the batteries is simplified, the reliability of the connections is significantly increased, and sparking is prevented in the transition “terminal tip - battery output”. To do this, it is enough to apply a few light blows with a rubber hammer to each terminal tip of the jumper, which ensures uniform and tight, tight fit, contact of the tips with the pole terminals of the batteries.

Снятие соединительной перемычки с полюсных выводов при извлечении дефектного аккумулятора и его замене осуществляют с помощью съемного инструмента (например, рычага, имеющего плоский изгиб с продольным пазом).Removing the jumper from the pole when removing the defective battery and replacing it is carried out using a removable tool (for example, a lever having a flat bend with a longitudinal groove).

Способ согласно изобретению реализуют следующим образом.The method according to the invention is implemented as follows.

1. На штампе обрубают отрезок медного кабеля КОГ 1×35 в чертежный размер по длине, ножом обрезают в чертежный размер изоляционную оболочку и зачищают медные жилы кабеля.1. On a stamp, cut a segment of a KOG 1 × 35 copper cable into a drawing size in length, cut the insulation sheath into a drawing size with a knife and strip the copper conductors of the cable.

2. Зачищенные концы кабеля протравливают в растворе хлористого цинка плотностью 1,5-1,6 г/см3 и погружают на 20-30 сек в расплав оловянистого припоя ПОССу-30-2 при температуре 350-370°С.2. The stripped ends of the cable are etched in a solution of zinc chloride with a density of 1.5-1.6 g / cm 3 and immersed for 20-30 seconds in a tin solder melt POSSu-30-2 at a temperature of 350-370 ° C.

3. Луженые концы повторно окунают в раствор хлористого цинка, затем погружают на 20-30 сек в расплав чистого свинца при температуре 370-390°С и флотацией удаляют с поверхности медных жил основную массу окисных пленок и олова.3. Tinned ends are re-dipped in a solution of zinc chloride, then immersed for 20-30 seconds in a pure lead melt at a temperature of 370-390 ° C and the bulk of oxide films and tin are removed from the surface of copper cores by flotation.

4. Один освинцованный конец отрезка кабеля закрепляют в литейной форме, например, плюсового клеммного наконечника, прогретой до температуры не менее чем 450°С неоднократным заполнением расплава чистого свинца, и заливают перегретый сплав свинца в литниковую крышку до полного заполнения формы. Благодаря перегреву текучесть сплава значительно увеличивается, он полностью заполняет внутренние элементы формы без образования каверн и пустот, при этом за счет флотации из расплава в литник удаляют остатки олова и оксидов металлов. Для повышения твердости, коррозионной стойкости и электропроводности свинцовый сплав содержит до 2,3% (мас.) сурьмы, до 0,18% (мас.) мышьяка и до 0,06% (мас.) меди соответственно.4. One lead-free end of the cable section is fixed in a mold, for example, of a positive terminal tip, heated to a temperature of at least 450 ° C by repeatedly filling the pure lead melt, and pour the superheated lead alloy into the gate cover until the mold is completely filled. Due to overheating, the fluidity of the alloy increases significantly, it completely fills the internal elements of the form without the formation of cavities and voids, while due to flotation, the remains of tin and metal oxides are removed from the melt into the gate. To increase hardness, corrosion resistance and electrical conductivity, the lead alloy contains up to 2.3% (wt.) Antimony, up to 0.18% (wt.) Arsenic and up to 0.06% (wt.) Copper, respectively.

5. В процессе охлаждения отливки происходит затвердевание и термическая усадка свинцового сплава с образованием плотного и равномерно обжатого по сечению и длине биметаллического соединения медных жил в отвердевшем расплаве. Вследствие этого улучшается электрический контакт клеммного наконечника с медным кабелем и прочность соединения.5. During cooling of the casting, the lead alloy solidifies and thermally shrinks, forming a dense and uniformly compressed over the cross-section and length of the bimetallic compound of copper veins in the solidified melt. As a result, the electrical contact of the terminal lug with the copper cable and the connection strength are improved.

6. Через несколько минут после застывания расплава вынимают отливку из формы и кусачками удаляют литник.6. A few minutes after solidification of the melt, the casting is taken out of the mold and the gate is removed with pliers.

7. Аналогичную процедуру проводят в соответствии пп.4-6 с другим концом отрезка кабеля при разливке перегретого до температуры не менее чем 450°С свинцового сплава в литейную форму минусового клеммного наконечника.7. A similar procedure is carried out in accordance with paragraphs 4-6 with the other end of the cable during casting of lead alloy superheated to a temperature of at least 450 ° C into the casting mold of the minus terminal terminal.

Для оценки электропроводности и ресурса соединительных перемычек, изготовленных согласно заявляемому (перемычки №№1, 2 и 3) и известному (перемычки №№4, 5 и 6) способам, провели серию из десяти циклов испытаний трех образцов каждой перемычки воздействием на них вибрационных нагрузок с частотой 50 Гц. Для этого на металлической пластине с установленным вибратором закрепляли по два плюсовых и минусовых вывода аккумуляторов с испытуемыми перемычками (равномерный и плотный, в натяг, контакт наконечников с полюсными выводами аккумуляторов достигали легкими ударами резиновым молотком по каждому клеммному наконечнику перемычек №№1-3 и протяжкой резьбы болтовых соединений перемычек №№4-6 с выводами аккумуляторов), а затем в течение смены (8 ч) воздействовали вибрацией на переходы «медный кабель - клеммный наконечник - полюсный вывод».To assess the electrical conductivity and life of the connecting jumpers, made according to the claimed (jumpers No. 1, 2 and 3) and the known (jumpers No. 4, 5 and 6) methods, we conducted a series of ten test cycles of three samples of each jumper by exposure to vibration loads with a frequency of 50 Hz. For this, two plus and minus battery leads with test jumpers were fixed on a metal plate with a vibrator installed (uniform and tight, tight, the contact of the tips with the battery terminals reached with light blows with a rubber hammer on each terminal terminal of jumpers No. 1-3 and a pull threads of bolted connections of jumpers No. 4-6 with battery terminals), and then during the shift (8 hours) they vibrated the transitions “copper cable - terminal terminal - pole terminal”.

После этого выводы аккумуляторов с перемычками отсоединяли от пластины, подвешивали над ванной с электролитом плотностью 1,25 г/см3 и выдерживали в растворе 15 часов. Затем выводы с перемычками вынимали из раствора, промывали водой, сушили продувкой воздухом, визуально оценивали наличие следов коррозии элементов перемычки и вручную - наличие люфтов и ослаблений болтовых соединений. На заключительной стадии исследуемые выводы аккумуляторов с перемычками подключали в цепь стенда «аккумулятор - нагрузка», устанавливали величину тока разряда аккумулятора, равную 45 А, и измеряли на выводах падение напряжения.After that, the conclusions of the batteries with jumpers were disconnected from the plate, suspended over a bath with an electrolyte with a density of 1.25 g / cm 3 and kept in solution for 15 hours. Then the conclusions with jumpers were removed from the solution, washed with water, dried by blowing air, visually assessed the presence of signs of corrosion of the jumper elements and manually the presence of backlash and loosening of bolted joints. At the final stage, the studied battery terminals with jumpers were connected to the battery – load test circuit, the battery discharge current was set to 45 A, and the voltage drop was measured at the terminals.

В табл.1 и 2 представлены результаты испытаний соединительных перемычек, изготовленных в соответствии с предлагаемым (пример 1) и известным (пример 2) способами.Tables 1 and 2 show the test results of the connecting jumpers made in accordance with the proposed (example 1) and known (example 2) methods.

Таблица 1Table 1 Длительность опыта, часThe duration of the experiment, hour Визуальная оценка коррозии клеммных наконечников перемычек, %:Visual assessment of corrosion of jumper terminal lugs,%: - в числителе: доля периметра соединения с кабелем со следами коррозии;- in the numerator: the proportion of the perimeter of the connection to the cable with traces of corrosion; - в знаменателе: доля поверхности соединения с выводом аккумулятора со следами коррозии.- in the denominator: the fraction of the surface of the connection to the battery terminal with signs of corrosion. Пример 1 (номер образца)Example 1 (sample number) Пример 2 (номер образца)Example 2 (sample number) 1one 22 33 4four 55 66 2323 - /-- / - - /-- / - - /-- / - - /-- / - - /-- / - - /-- / - 4646 - /-- / - - /-- / - - /-- / - 5-10/до 55-10 / up to 5 до 5/до 5up to 5 / up to 5 -/до 5- / up to 5 6969 - /-- / - - /-- / - - /-- / - 10-15/5-1010-15 / 5-10 5-10/до 55-10 / up to 5 до 5/5-10up to 5 / 5-10 9292 - /-- / - - /-- / - - /-- / - 20-25/10-15∗20-25 / 10-15 ∗ 10-15/5-1010-15 / 5-10 5-10/10-155-10 / 10-15 115115 до 5/-up to 5 / - до 5/-up to 5 / - до 5/-up to 5 / - 25-30/15-2025-30 / 15-20 20-25/15-20∗20-25 / 15-20 ∗ 15-20/20-25 ∗15-20 / 20-25 ∗ 138138 5-10/-5-10 / - до 5/-up to 5 / - 5-10/-5-10 / - 35-40/30-3535-40 / 30-35 25-30/20-2525-30 / 20-25 20-25/25-3020-25 / 25-30 161161 5-10/-5-10 / - 5-10/-5-10 / - 10-15/-10-15 / - 40-50/40-5040-50 / 40-50 35-40/30-3535-40 / 30-35 35-40/40-5035-40 / 40-50 184184 10-15/-10-15 / - 10-15/-10-15 / - 15-20/-15-20 / - 50-60/60-70∗50-60 / 60-70 ∗ 40-50/40-5040-50 / 40-50 45-55/50-6045-55 / 50-60 207207 15-20/-15-20 / - 10-15/-10-15 / - 20-25/-20-25 / - 60-70/70-8060-70 / 70-80 50-60/50-6050-60 / 50-60 55-65/65-75∗55-65 / 65-75 ∗ 220220 20-25/-20-25 / - 15-20/-15-20 / - 25-30/-25-30 / - 70-80/80-9070-80 / 80-90 60-70/60-70∗60-70 / 60-70 ∗ 65-70/75-8565-70 / 75-85 ∗ Примечание: вследствие ослабления болтовых соединений выполняли протяжку резьбы.∗ Note: due to loosening of bolted connections, the thread was broached.

Таблица 2table 2 Длительность опыта, часThe duration of the experiment, hour Разность напряжений между выводами аккумуляторов, соединенных перемычкой при силе тока 45 А, мВ:The voltage difference between the terminals of the batteries connected by a jumper with a current strength of 45 A, mV: Пример 1 (номер образца)Example 1 (sample number) Пример 2 (номер образца)Example 2 (sample number) 1one 22 33 4four 55 66 2323 5-65-6 5-65-6 5-65-6 5-65-6 5-65-6 5-65-6 4646 5-65-6 5-65-6 5-65-6 6-86-8 6-76-7 6-86-8 6969 5-65-6 5-65-6 5-65-6 8-98-9 9-109-10 9-109-10 9292 5-65-6 5-65-6 6-76-7 11-12∗11-12 ∗ 10-1110-11 10-1110-11 115115 6-76-7 6-76-7 7-87-8 13-1413-14 12-13∗12-13 ∗ 12-13∗12-13 ∗ 138138 7-87-8 8-98-9 7-87-8 16-1716-17 14-1514-15 15-1615-16 161161 8-98-9 9-109-10 8-98-9 19-2019-20 17-1817-18 18-1918-19 184184 9-109-10 10-1110-11 10-1110-11 24-25*24-25 * 20-2120-21 21-2221-22 207207 11-1211-12 11-1211-12 12-1312-13 25-2625-26 22-2322-23 25-26∗25-26 ∗ 220220 12-1312-13 12-1312-13 13-1413-14 27-2827-28 26-27∗26-27 ∗ 28-2928-29 ∗ Примечание: вследствие ослабления болтовых соединений выполняли протяжку резьбы.∗ Note: due to loosening of bolted connections, the thread was broached.

На основании данных, приведенных в табл.1 и 2, можно сделать следующие выводы.Based on the data given in tables 1 and 2, we can draw the following conclusions.

1. Ресурс соединений «медный кабель - клеммный наконечник - вывод аккумулятора» перемычки, изготовленной согласно предлагаемому способу, по сравнению с перемычкой, изготовленной по известному способу, значительно выше, так как за 220 часов испытаний вибрацией ослабления равномерно обжатых, в натяг, соединений «клеммный наконечник - вывод аккумулятора» не произошло, а болтовые соединения перемычек с выводами аккумуляторов для предотвращения искрения и снижения электропроводности соединений требовали регулярной протяжки резьбы через 90-110 часов испытаний.1. The connection resource "copper cable - terminal lug - battery outlet" of the jumper made according to the proposed method, compared with the jumper made by the known method, is much higher, since after 220 hours of vibration testing the attenuation of uniformly crimped, tight, connections " terminal terminal - battery terminal ”did not happen, and bolted connections of jumpers with battery terminals to prevent sparking and reduce the conductivity of the connections required regular threading through 90-110 hours of testing.

2. Плотное и равномерно обжатое по длине биметаллические соединение «медный кабель - клеммный наконечник» и плотное, в натяг, соединение «клеммный наконечник - вывод аккумулятора» повышают электропроводность и ресурс перемычки, изготовленной в соответствии с заявляемым способом, по сравнению с перемычкой, изготовленной по известному способу, что подтверждают данные визуального контроля степени коррозии (15-30% вместо 60-90%) и увеличения разности напряжений между выводами аккумуляторов (6-9 мВ вместо 21-24 мВ) в течение 220 часов испытаний.2. Tight and uniformly pressed along the length of the bimetallic connection “copper cable - terminal lug” and tight, tight, connection “terminal lug - battery outlet” increase the conductivity and resource of the jumper made in accordance with the claimed method, compared with the jumper made by a known method, which is confirmed by the data of visual inspection of the degree of corrosion (15-30% instead of 60-90%) and the increase in the voltage difference between the battery terminals (6-9 mV instead of 21-24 mV) for 220 hours of testing.

Claims (1)

Способ изготовления перемычки индустриальной аккумуляторной батареи, включающий заготовку отрезка медного многожильного кабеля, очистку его концов от изоляционной оболочки и загрязнений жил, изготовление плюсового и минусового клеммных наконечников, содержащих гнездо для закрепления полюсных выводов аккумуляторов и соединение их с отрезками кабеля, отличающийся тем, что концы отрезков кабеля протравливают в растворе хлористого цинка, погружают кратковременно в расплав оловянистого припоя, луженые концы кабеля снова протравливают в растворе хлористого цинка, окунают в расплав свинца с температурой выше температуры расплава оловянистого припоя, каждый освинцованный конец отрезка кабеля поочередно закрепляют в предварительно прогретой литейной форме и отливают соответствующий клеммный наконечник из свинцового сплава с температурой выше температуры расплава свинца с формированием биметаллического соединения «медный кабель - клеммный наконечник» и равномерным обжатием медных жил сплавом свинца за счет его объемной усадки при застывании и охлаждении отливки. A method of manufacturing a jumper of an industrial battery, including the preparation of a piece of a copper multicore cable, cleaning its ends of the insulating sheath and contaminants of the wires, manufacturing the plus and minus terminal terminals containing a socket for securing the battery terminals and connecting them to the cable segments, characterized in that the ends cable lengths are etched in a solution of zinc chloride, immersed briefly in a tin solder melt, tinned cable ends are etched again in a solution of zinc chloride, dipped into a lead melt with a temperature above the temperature of the tin solder melt, each leaded end of the cable segment is alternately fixed in a preheated casting mold and the corresponding lead alloy terminal tip is cast at a temperature above the lead melt temperature to form a copper cable bimetal connection - terminal lug ”and uniform compression of copper cores by lead alloy due to its volumetric shrinkage during solidification and cooling of the casting.
RU2013156731/07A 2013-12-19 2013-12-19 Production of industrial storage battery strips RU2531258C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013156731/07A RU2531258C1 (en) 2013-12-19 2013-12-19 Production of industrial storage battery strips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013156731/07A RU2531258C1 (en) 2013-12-19 2013-12-19 Production of industrial storage battery strips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2531258C1 true RU2531258C1 (en) 2014-10-20

Family

ID=53381960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013156731/07A RU2531258C1 (en) 2013-12-19 2013-12-19 Production of industrial storage battery strips

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2531258C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA63735A (en) * 2003-06-06 2004-01-15 Viktor Oleksandrov Dzenzerskyi Method for producing current leads of lead-acid accumulators
EP1487033A1 (en) * 2002-02-13 2004-12-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Battery and method of manufacturing the battery
RU2271055C2 (en) * 2003-05-06 2006-02-27 Виктор Александрович Дзензерский Current lead for lead-acid battery electrode
EP1033766B1 (en) * 1998-09-11 2009-01-07 Panasonic Corporation Battery pack
RU2476961C2 (en) * 2007-09-13 2013-02-27 Бэтскеп Electric energy storage units module with flat connective strap

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1033766B1 (en) * 1998-09-11 2009-01-07 Panasonic Corporation Battery pack
EP1487033A1 (en) * 2002-02-13 2004-12-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Battery and method of manufacturing the battery
RU2271055C2 (en) * 2003-05-06 2006-02-27 Виктор Александрович Дзензерский Current lead for lead-acid battery electrode
UA63735A (en) * 2003-06-06 2004-01-15 Viktor Oleksandrov Dzenzerskyi Method for producing current leads of lead-acid accumulators
RU2476961C2 (en) * 2007-09-13 2013-02-27 Бэтскеп Electric energy storage units module with flat connective strap

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7462067B2 (en) Injection molded wire harness and molding method
US2815497A (en) Connector for aluminum wire
US8622775B2 (en) Connection structural body
JPH0776397B2 (en) Cu alloy electrical equipment connector
KR101503945B1 (en) A method of making an improved electrical connection with sealed cable core and a terminal
CN109983141B (en) Covered electric wire, electric wire with terminal, copper alloy wire, and copper alloy stranded wire
JP2015086452A (en) Copper alloy wire, copper alloy twisted wire, coated cable, wire harness and manufacturing method of copper alloy wire
RU2531258C1 (en) Production of industrial storage battery strips
CN115319221A (en) Cable core joint brazing method based on Sn-based material
US11936152B2 (en) Production of a planar connection between an electrical conductor and a contact piece
RU143801U1 (en) INDUSTRIAL BATTERY JUMPER JUMPER
US2752302A (en) Process of treating aluminum work pieces
JP6107195B2 (en) Method for manufacturing aluminum conductive member
US2252104A (en) Noncorrosive alloy
KR20190002105U (en) Bimetal end sleeve
Frank et al. Comparative corrosion and current burst testing of copper and aluminum electrical power connectors
JP2010257596A (en) Battery and method of manufacturing the same
WO2017195756A1 (en) Terminal and terminal-equipped electrical wire
FI68134C (en) METHOD FOER TILLVERKNING AV EN CONTACT CLAMP
WO2016035879A1 (en) Lead-free solder alloy for use in terminal preplating, and electronic component
US11095049B2 (en) Aluminum electric wire crimping terminal, crimping device and crimping method
CN108963704B (en) Waterproof treatment method for cable network on carrier rocket
CN211263648U (en) Tantalum core charging and discharging test device for chip tantalum capacitor
JP6186384B2 (en) Conductor connection pipe
US3156763A (en) Electrical conductor joining practices