RU2266468C1 - Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266468C1 RU2266468C1 RU2004118236/06A RU2004118236A RU2266468C1 RU 2266468 C1 RU2266468 C1 RU 2266468C1 RU 2004118236/06 A RU2004118236/06 A RU 2004118236/06A RU 2004118236 A RU2004118236 A RU 2004118236A RU 2266468 C1 RU2266468 C1 RU 2266468C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- waste
- burning
- fluidized bed
- pseudo
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 42
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 9
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 208000009043 Chemical Burns Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сжиганию растительных отходов в псевдоожиженном слое. Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое заключается в организации рециркуляции твердого теплоносителя, смешении отходов с рециркулятом, подсушки и сжигании последних в псевдоожиженном слое. Коэффициент рециркуляции К определяют из величины необходимой подсушки по формуле 
, а температуру псевдоожиженного слоя дополнительно регулируют подачей паров сушки в надслоевую полость, кроме того, подсушку отходов проводят, по крайней мере, до удаления свободной влаги. Устройство для сжигания отходов в псевдоожиженном слое содержит камеру сгорания с псевдоожиженным слоем, надслоевую полость, камеру сушки, конденсатор, паропровод, систему рециркуляции твердого теплоносителя, камера сушки подключена паропроводом к надслоевой полости с возможностью регулируемой подачи в нее паров от сушки отходов. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания влажных отходов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к сжиганию растительных отходов в псевдоожиженном слое преимущественно для получения газа-теплоносителя и может быть использовано в сельском хозяйстве при сушке зерна, а также в энергетике.
Известен способ сжигания топлива в котлах с охлаждением циркулирующих частиц в теплообменнике, установленном вне топки (схема Лурги). Согласно этому способу в устройстве на газораспределительной решетке поддерживают стационарный псевдоожиженный слой топлива и инерта с температурой 820...870°С, что обеспечивает благоприятные условия работы с точки зрения экологии (подавление образования сернистых и азотистых окислов) и надежности (отсутствие шлакования решетки и теплообменных поверхностей устройства) [1].
Однако он эффективен для котлов и малоэффективен для топок, вырабатывающих газ-теплоноситель, так как не допускает размещение в стационарном псевдоожиженном слое теплообменных поверхностей с газом-теплоносителем, а регулирование температуры топочных газов на входе теплообменника осуществляют вторичным и третичным дутьем, разбавлением до приемлемой температуры, что снижает эффективность способа.
Известно также устройство для осуществления известного способа [1], содержащее топку, циклон, конвективный газоход, пароперегреватели, воздухоподогреватель и другие рабочие органы. Это устройство может использоваться для сжигания отходов, но в агрегате с котлами, кроме того, оно малоэффективно для оснащения объектов сельского хозяйства, в частности зерносушилок.
Известен способ сжигания отходов (низкосортных топлив) в псевдоожиженном слое с использованием термоконтактной сушки, заключающийся в организации рециркуляции твердого теплоносителя, смешении отходов с рециркулятом, подсушки и сжигании последних в псевдоожиженном слое. Пары влаги конденсируют с использованием скрытого тепла. Этот способ по совокупности технических признаков наиболее близок к заявленному и принят за прототип [2].
Однако он не позволяет регулировать степень подсушки отходов и не обеспечивает заданную температуру топочных газов на входе в воздухоподогреватель без изменения в широких пределах избытка воздуха для их разбавления, это неэкономично.
Известно также устройство для осуществления известного способа, содержащее камеру сгорания с псевдоожиженным слоем, надслоевую полость, камеру сушки, конденсатор, паропровод, систему рециркуляции твердого теплоносителя. Это устройство по совокупности признаков наиболее близко к заявленному и принято за прототип [2].
Однако использование теплоты паров влаги в конденсаторе достаточно сложно и не может непосредственно использоваться для регулирования температуры горения отходов.
Задачей изобретения является повышение эффективности способа сжигания влажных отходов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе сжигания отходов в псевдоожиженном слое, заключающемся в организации рециркуляционного контура твердого теплоносителя, смешении отходов с рециркулятом, подсушки и сжигании последних в псевдоожиженном слое, согласно изобретению коэффициент рециркуляции К определяют исходя из величины необходимой подсушки по формуле
где К - коэффициент рециркуляции, равный Gp/Gт;
Gт - подача отходов на сжигание, кг/ч;
Gp - подача рециркулята на смешение с отходами, кг/ч;
r - теплота испарения влаги со свободной поверхности, кДж/кг;
W1 и W2 - исходная и конечная влажность отходов,%;
T1 и T2 - исходная температура рециркулята и конечная температура смеси рециркулята и отходов, °С;
С - теплоемкость рециркулята, кДж/кг °С,
а температуру псевдоожиженного слоя дополнительно регулируют подачей паров сушки в надслоевую полость, кроме того, подсушку отходов проводят как минимум до удаления свободной влаги.
Поставленная задача достигается также тем, что в устройстве для сжигания отходов, содержащим камеру сгорания с псевдоожиженным слоем, надслоевую полость, камеру сушки, конденсатор, паропровод, систему рециркуляции твердого теплоносителя, согласно изобретению камера сушки подключена паропроводом к надслоевой полости с возможностью регулируемой подачи в нее паров от сушки отходов.
Сравнение заявленного способа с прототипом показывает, что новым в способе является то, что степень подсушки определяют величиной подачи рециркулята исходя из формулы
а температуру псевдоожиженного слоя дополнительно регулируют подачей паров сушки в надслоевую полость, кроме того, подсушку отходов проводят по крайней мере до удаления свободной влаги.
Сравнение заявленного устройства с прототипом показывает, что новым в устройстве является то, что камера сушки подключена паропроводом к надслоевой полости с возможностью регулируемой подачи в нее паров от сушки отходов.
Таким образом, изобретение соответствует критерию «новизна».
Предложенные способ и устройство связаны единым изобретательским замыслом, т.к. данный способ может быть осуществлен данным техническим решением.
Изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень, так как может быть достигнут результат, удовлетворяющий существенную потребность, а именно повышение эффективности снижения отходов.
Изобретение является и «промышленно применяемым», так как может использоваться в сельском хозяйстве.
Изобретение поясняется чертежом.
На чертеже представлено устройство для сжигания отходов в псевдоожиженном слое.
Схема устройства включает камеру сгорания с псевдоожиженным слоем 1, надслоевую полость 2, теплообменник 3, циклон 4, камеру сушки 5, решетку 6, воздушный канал 7, первичное дутье 8, вторичное дутье 9, газ-теплоноситель 10, шнек 11, конденсатор 12, клапаны 13, термопару 14, топливо 15, слив золы 16, паропровод 17, рециркулят 18, наружный воздух 19, очищенные топочные газы 20.
Способ осуществляют следующим образом.
Смешивают исходное влажное топливо с рециркулятом, подсушивают, сжигают в псевдоожиженном слое, причем степень подсушки определяют величиной подачи рециркулята исходя из формулы
температуру слоя дополнительно регулируют подачей паров сушки в надслоевую полость, кроме того, подсушку отходов проводят как минимум до удаления свободной влаги.
Работу устройства осуществляют следующим образом.
Растительные отходы 15 подают в сушилку 5, и шнеком 11 перемещают их в камеру сгорания 1. В эту сушилку также подают рециркулят 18 из циклона 4. При контакте с рециркулятом частицы топлива подогреваются, подсушиваются, поступают в псевдоожиженный слой 1, воспламеняются, сгорают, продукты сгорания выносятся в надслоевую полость 2, далее поступают в трубчатый теплообменник 3, в котором подготавливают газ-теплоноситель 10. Твердая фаза сепарируется в циклоне 4 и в виде рециркулята 18 поступает в сушилку 5. Насыщенный пар по паропроводу 17 поступает в надслоевую полость 2 устройства или отводится в конденсатор 12 с выделением скрытого тепла. При необходимости в полость 2 подают вторичное дутье 9, а очищенные топочные газы 20 из циклона и выбрасывают в атмосферу или утилизируют.
Устройство для сжигания растительных отходов по заявленному способу характеризуется сравнительно невысоким коэффициентом рециркуляции (не более 3-х), повышенным содержанием горючих в слое (до 5...7%), малой высотой стационарного псевдоожиженного слоя (до 0,6 м), что обусловливает сравнительно низкие потери напора слоя (до 2...3 кПа), пониженной теплоаккумулирующей способностью и хорошей маневренностью слоя. Эти факторы снижают его стоимость и повышают конкурентоспособность по сравнению с установками, в которых сжигание осуществляется в факеле или в плотном слое, с другой стороны - повышают чувствительность к влажности топлива (сечка соломы, лузга подсолнечника, риса, льна, круп, стержни початков, измельченные стебли подсолнечника, кукурузы и т.д.).
При поступлении на сжигание растительных отходов с влажностью более 22...25% ухудшаются условия сгорания, адиабатная температура горения опускается ниже 700°С, а на входе в теплообменник ниже 600°С, возрастают содержание горючих в золе, потери с механических и химическим недожогом.
С целью повышения эффективности работы организуют подсушку отходов за счет тепла рециркулята, отсепарированного в циклоне. При подготовке газа-теплоносителя отводимые из циклона топочные газы и твердая фаза имеют повышенную температуру, в частности до 220 и до 300°С соответственно.
Снижать температуру отходящих топочных газов до температуры порядка 120...130°С и соответствовать рециркулята, как это организовано в котлах с рециркуляционным псевдоожиженным слоем не экономично, так как необходимо существенно увеличить габариты теплообменника из-за низкого коэффициента теплопередачи, составляющего в оптимальном случае 35...40 Вт/м2°С, который на один-два порядка ниже, чем коэффициент теплопередачи в котлах, но целесообразно использовать тепло рециркулята, в частности, для подсушки влажных отходов.
Коэффициент рециркуляции К подбирают таким образом, чтобы привлеченным теплом обеспечить подсушку отходов до влажности 22...25%, которая соответствует удалению свободной влаги, легко реализуемое при термоконтактной сушке. Свободная влага имеет слабую связь с веществом топлива и без труда испаряется и удаляется в виде пара. Возврат пара в надслоевую полость псевдоожиженного слоя позволяет дополнительно регулировать температуру горения и, в конечном счете, температуру псевдоожиженного слоя в интервале 800...850°С, которая является оптимальной с точки зрения эффективности сжигания и безаварийной работы теплообменника.
Действительно, осуществляя распределение количества пара, поступающего в конденсатор и надслоевую полость с помощью термопары, погруженной в псевдоожиженный слой, с использованием системы автоматического регулирования (на чертеже не показана) можно поддерживать заданный температурный интервал при постоянном коэффициенте рециркуляции К. Подачу топлива на горение можно замерять и поддерживать дозатором, а рециркулята в камеру сушки установить, например, по тарировочному графику в зависимости от расхода дутья, построенного при наладке устройства.
Рассмотрим тепловой и материальный балансы подсушки отходов до влажности 22...25%. Количество испаренной влаги из отходов можно определить из
где W1, W2 - исходная и конечная влажность отходов,%;
Gт - подача отходов, кг/ч.
На испарение 
количество влаги необходимо затратить следующие количество тепла
где r - теплота испарения влаги со свободной поверхности, r≈2625 кДж/кг.
Количество теплоты, поступаемое с рециркулятом на сушку
где GP - расход рециркулята, кг/ч,
T1, T2 - исходная температура рециркулята и конечная температура смеси °C.
С - теплоемкость рециркулята, кДж/кг °С.
Приравнивая величины Qт и Qт ', получим
Обращая внимание, что К=GP/Gт, окончательно получим
Заявленный способ предполагается использовать в первую очередь в устройствах для получения подогретого воздуха для сушки зерна в шахтных и других типах зерносушилок производительностью 10...50 т/ч, потребная тепловая мощность топочных устройств сушилок от 1 до 5 МВт при расходе теплоносителя, нагретого до 130°С, от 50 до 250 тыс.м3/ч.
При уборке и послеуборочной обработке с каждой тонны зерна, поступающего на сушку, образуется до 1,2 т соломистых и зерновых отходов, которые свозят в отвалы. Как раз эти отходы в первую очередь могут служить сырьем для получения теплоносителя.
Пример 1. В топочном устройстве ТРО-1 мощностью ~ 1,0 МВт во взвешенном слое сжигали сечку соломы влажностью 20...22%, при этом была достигнута адиабатическая температура горения 870...900°С и осуществлялся устойчивый процесс горения с температурой топочных газов на входе в воздухоподогреватель ~ 800°С. На выходе из воздухоподогревателя температура топочных газов составляла 220...240°С, а температура уноса в осадочной камере ~ 270°С. Отходы зерноочистки с влажностью 27% горели неустойчиво, адиабатическая температура горения не превышала 600°С, необходимые параметры теплоносителя для сушки зерна не достигнуты.
Пример 2. Определим величину К при подсушке по заявленному способу сжигания растительных отходов с W1=30% и W2=22% при T1=240°C и Т2=100°С (температуру смеси примем равной температуре пара при атмосферном давлении). Теплоемкость золы твердого теплоносителя равняется С=1,257 кДж/кг. Величина r приведена выше. Подставив указанные значения параметров в формулу 5, получим К=1,52.
Дополнительное регулирование адиабатической температуры горения можно осуществить путем подачи пара в надслоевую полость псевдоожиженного слоя. При подаче большего количества пара температура снижается, так как уменьшается содержание кислорода в газовой среде, при уменьшении подачи - увеличивается, причем это регулирование может осуществляться автоматически с использованием термопары, системы управления с приводом на клапан паропровода (на схеме не указан), избыток пара отводится в конденсатор.
Использование изобретения позволит повысить эффективность работы топочного устройства на влажном топливе, а использование тепла топочных газов, отходящих из циклона или осадочной камеры, например, в барабанной сушилке повысить кпд топочного устройства до 80% и более.
Источники информации
1. Баскаков А.П., Мацков В.В., Распопов И.В. Котлы и топки с кипящем слоем. М., Энергоатомиздат, 1995, с.224, 225.
2. Пузырев Е.М. Исследование топочных процессов и разработка котлов для низкотемпературного сжигания горючих отходов и местных топлив. Автореф. на соискан. ученой степени д.т.н., Барнаул, 2003, с.8, 9 (прототип).
Claims (3)
1. Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое, заключающийся в организации рециркуляции твердого теплоносителя, смешении отходов с рециркулятом, подсушки и сжигании последних в псевдоожиженном слое, отличающийся тем, что коэффициент рециркуляции К определяют из величины необходимой подсушки по формуле
где К - коэффициент рециркуляции, К=Gp/Gт;
Gт - подача отходов на сжигание, кг/ч;
Gp - подача рециркулята на смешение с отходами, кг/ч;
r - теплота испарения влаги со свободной поверхности, кДж/кг;
W1 и W2 - исходная и конечная влажность отходов, %;
T1 и Т2 - исходная температура рециркулята и конечная температура смеси рециркулята и отходов, °С;
С - теплоемкость рециркулята, кДж/(кг °С),
а температуру псевдоожиженного слоя дополнительно регулируют подачей паров сушки в надслоевую полость.
2. Способ сжигания отходов согласно п.1, отличающийся тем, что подсушку отходов проводят, по крайней мере, до удаления свободной влаги.
3. Устройство для сжигания отходов в псевдоожиженном слое, содержащем камеру сгорания с псевдоожиженным слоем, надслоевую полость, камеру сушки, конденсатор, паропровод, систему рециркуляции твердого теплоносителя, отличающееся тем, что камера сушки подключена паропроводом к надслоевой полости с возможностью регулируемой подачи в нее паров от сушки отходов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118236/06A RU2266468C1 (ru) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118236/06A RU2266468C1 (ru) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2266468C1 true RU2266468C1 (ru) | 2005-12-20 |
Family
ID=35869728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004118236/06A RU2266468C1 (ru) | 2004-06-15 | 2004-06-15 | Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266468C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508503C2 (ru) * | 2008-11-21 | 2014-02-27 | Айзенманн Аг | Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2084482A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-15 | Energy Equipment The Co Ltd | Fluidised bed combustion units |
| SU1291792A1 (ru) * | 1985-06-18 | 1987-02-23 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Система подготовки и сжигани топлива |
| SU1645759A1 (ru) * | 1989-05-22 | 1991-04-30 | Производственное объединение "Сибэнергомаш" | Топка с циркулирующим слоем |
-
2004
- 2004-06-15 RU RU2004118236/06A patent/RU2266468C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2084482A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-15 | Energy Equipment The Co Ltd | Fluidised bed combustion units |
| SU1291792A1 (ru) * | 1985-06-18 | 1987-02-23 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Система подготовки и сжигани топлива |
| SU1645759A1 (ru) * | 1989-05-22 | 1991-04-30 | Производственное объединение "Сибэнергомаш" | Топка с циркулирующим слоем |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508503C2 (ru) * | 2008-11-21 | 2014-02-27 | Айзенманн Аг | Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005295110C1 (en) | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources | |
| CN101376813A (zh) | 高含水有机物的碳化处理方法及其装置 | |
| AU664452B2 (en) | Method and apparatus for drying the fuel of a fluidized-bed boiler | |
| HUE026519T2 (en) | Button growing process | |
| PL86087B1 (ru) | ||
| JP6101889B2 (ja) | 木屑バイオマスを燃料とする連続温水製造装置 | |
| Kuzmina et al. | Energy efficiency analysis of reactor for torrefaction of biomass with direct heating | |
| CN1763431A (zh) | 一种湿污泥焚烧处理方法及焚烧处理装置 | |
| RU2177977C2 (ru) | Способ термической переработки биомассы | |
| CN102679371A (zh) | 一种污泥干化焚烧装置及其方法 | |
| EP1200777A1 (en) | System for the drying of damp biomass based fuel | |
| CA2815325C (en) | Method and system for delivering heat through gasification of biomass | |
| RU2266468C1 (ru) | Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления | |
| JP4396843B2 (ja) | 籾がらの多段流動層燃焼法 | |
| CN206143139U (zh) | 一种生物质气化焚烧一体炉 | |
| CN112161274A (zh) | 大容量循环流化床垃圾燃烧锅炉 | |
| US11262066B2 (en) | Staggered firing | |
| JP2011112228A (ja) | 高カロリーバイオ燃料貯留サイロを備えた蒸気ボイラ | |
| RU2375637C1 (ru) | Устройство для сжигания смеси углеродосодержащих материалов и помета | |
| CN112032730B (zh) | 利用高温烟气再循环处理高含水率生活垃圾的系统及方法 | |
| CN108506942B (zh) | 一种燃煤锅炉焚烧含生物质的废弃物的方法和系统 | |
| RU2122680C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива | |
| JP7296000B1 (ja) | 堆肥製造方法および堆肥 | |
| CN203744269U (zh) | 循环流化床垃圾污泥焚烧炉 | |
| JP6638954B2 (ja) | 植物性バイオ燃料を使用した温風・温水発生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060616 |