RU2265071C1 - Device for magnesium-reduced production of sponge titanium - Google Patents
Device for magnesium-reduced production of sponge titanium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265071C1 RU2265071C1 RU2004114002/02A RU2004114002A RU2265071C1 RU 2265071 C1 RU2265071 C1 RU 2265071C1 RU 2004114002/02 A RU2004114002/02 A RU 2004114002/02A RU 2004114002 A RU2004114002 A RU 2004114002A RU 2265071 C1 RU2265071 C1 RU 2265071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- air
- drain device
- sponge titanium
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для получения губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to devices for producing sponge titanium by magnetothermic reduction of titanium tetrachloride.
Известно устройство для магниетермического получения губчатого титана (Основы металлургии, т.7. - Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1975. - С.685-691), включающее аппарат восстановления с крышкой, ложным дном и сливным устройством, установленный в печь с электронагревателями, выполненную из стального корпуса, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, и подины печи. В стенке футеровки выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи.A device is known for magnetothermally producing sponge titanium (Fundamentals of Metallurgy, volume 7. - Technological equipment of non-ferrous metallurgy enterprises. M .: Metallurgy, 1975. - S.685-691), including a recovery apparatus with a lid, a false bottom and a drain device installed into a furnace with electric heaters, made of a steel body, lined from the inside with refractory bricks, and the hearth of the furnace. In the lining wall there are channels that supply air to the furnace and exhaust air from the furnace.
Недостатком данного устройства является то, что после завершения процесса восстановления и прекращения сливов хлорида магния из сливного устройства, аппарат восстановления необходимо длительное время охлаждать в нижней части во избежание вылива расплавленного хлорида магния через сливное устройство. Охлаждение осуществляют естественным путем, что приводит к длительности процесса получения губчатого титана, к снижению производительности аппарата и созданию аварийной ситуации.The disadvantage of this device is that after the completion of the recovery process and the cessation of the discharge of magnesium chloride from the drain device, the recovery apparatus must be cooled for a long time in the lower part to prevent spillage of the molten magnesium chloride through the drain device. Cooling is carried out naturally, which leads to the duration of the process of obtaining sponge titanium, to a decrease in the productivity of the apparatus and the creation of an emergency.
Известно устройство для магниетермического получения губчатого титана (АС 680338, опубл. 10.02.2000 г., бюл.4), включающее аппарат восстановления с крышкой и сливным устройством, установленным в печь с электронагревателями, состоящую из кожуха, футеровки, в боковой стенке которой выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи, и подины печи.A device for magnetothermal production of sponge titanium (AC 680338, publ. 10.02.2000, bull. 4), including a recovery apparatus with a lid and a drain device installed in a furnace with electric heaters, consisting of a casing, lining, in the side wall of which is made channels leading the air into the furnace and venting air from the furnace, and the hearth of the furnace.
Недостатком данного устройства является то, что после завершения процесса восстановления и прекращения сливов хлорида магния из сливного устройства, аппарат восстановления необходимо длительное время охлаждать в нижней части во избежание вылива расплавленного хлорида магния через сливное устройство. Охлаждение осуществляют естественным путем, что приводит к длительности процесса получения губчатого титана, к снижению производительности аппарата и созданию аварийной ситуации.The disadvantage of this device is that after the completion of the recovery process and the cessation of the discharge of magnesium chloride from the drain device, the recovery apparatus must be cooled for a long time in the lower part to prevent spillage of the molten magnesium chloride through the drain device. Cooling is carried out naturally, which leads to the duration of the process of obtaining sponge titanium, to a decrease in the productivity of the apparatus and the creation of an emergency.
Известно устройство для магниетермического получения губчатого металла (Пат. ПМ №27827, опубл. 20.02.2003 г. бюл. №5), по количеству общих признаков принятое за ближайший аналог-прототип и включающее аппарат восстановления с крышкой и сливным устройством, установленный в печь с электронагревателями, состоящую из кожуха и футеровки, в которой выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи, и подины печи.A device is known for the magnetothermal production of sponge metal (Pat. PM No. 27827, published February 20, 2003, Bulletin No. 5), by the number of common features adopted for the closest prototype analogue and including a recovery apparatus with a lid and a drain device installed in the furnace with electric heaters, consisting of a casing and a lining, in which channels are made that supply air to the furnace and exhaust air from the furnace, and the hearth of the furnace.
Недостатком данного устройства является то, что после завершения процесса восстановления и прекращения сливов хлорида магния из сливного устройства, аппарат восстановления необходимо длительное время охлаждать в нижней части во избежание вылива расплавленного хлорида магния через сливное устройство. Охлаждение осуществляют естественным путем, что приводит к длительности процесса получения губчатого титана, к снижению производительности аппарата и созданию аварийной ситуации.The disadvantage of this device is that after the completion of the recovery process and the cessation of the discharge of magnesium chloride from the drain device, the recovery apparatus must be cooled for a long time in the lower part to prevent spillage of the molten magnesium chloride through the drain device. Cooling is carried out naturally, which leads to the duration of the process of obtaining sponge titanium, to a decrease in the productivity of the apparatus and the creation of an emergency.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в повышении производительности работы устройства для получения губчатого титана за счет сокращения времени охлаждения сливного устройства и улучшения безопасных условий труда.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to increase the performance of the device for producing sponge titanium by reducing the cooling time of the drain device and improving safe working conditions.
Технический результат достигается тем, что предложено устройство для магниетермического получения губчатого титана, включающее аппарат восстановления с крышкой и сливным устройством, установленный в печь с электронагревателями, состоящую из кожуха и футеровки, в которой выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи, и подины, новым является то, что оно дополнительно снабжено каналами, установленными в подине печи под углом 20-30° и направленными к сливному устройству аппарата, в каналах установлены трубки для подачи сжатого воздуха, соединенные с системой для подачи сжатого воздуха.The technical result is achieved by the fact that a device for magnetothermally producing sponge titanium is proposed, including a recovery apparatus with a lid and a drain device installed in an electric heater, consisting of a casing and a lining, in which channels are introduced that supply air to the furnace and exhaust air from the furnace, and hearths, new is that it is additionally equipped with channels installed in the hearth of the furnace at an angle of 20-30 ° and directed to the drain device of the apparatus, in the channels there are tubes for the hearth and compressed air connected to the compressed air supply system.
Охлаждение сливного устройства после проведения сливов хлорида магния сжатым воздухом и выполнение в подине печи каналов под углом 20-30°, направленных к сливному устройству, позволяет быстро превратить расплавленный хлорид магния в твердое состояние, это позволит значительно повысить производительность аппарата и улучшить условия труда (безопасность производства).Cooling the drain device after draining magnesium chloride with compressed air and performing channels at an angle of 20-30 ° in the hearth of the furnace directed to the drain device allows you to quickly turn molten magnesium chloride into a solid state, this will significantly increase the productivity of the device and improve working conditions (safety production).
Устройство для магниетермического получения губчатого титана изображено на чертеже.A device for magnetothermal production of sponge titanium is shown in the drawing.
Оно состоит из аппарата восстановления 1 с крышкой 2 и сливным устройством 3, печи 4, выполненной в виде кожуха 5, футеровки 6, электронагревателей 7, канала для подвода воздуха 8 и канала для отвода воздуха 9, подины 10, дополнительного канала 11, установленного под углом 20-30°, трубок 12, соединенных с системой для подачи сжатого воздуха 13.It consists of a recovery apparatus 1 with a cover 2 and a drain device 3, a furnace 4 made in the form of a casing 5, a lining 6, electric heaters 7, a channel for supplying air 8 and a channel for removing air 9, hearth 10, an additional channel 11 installed under angle of 20-30 °, tubes 12 connected to a system for supplying compressed air 13.
Устройство для магниетермического получения губчатого титана работает следующим образом.A device for magnetothermal production of sponge titanium works as follows.
Монтаж устройства. Аппарат восстановления 1 герметизируют крышкой 2, к донному патрубку приваривают сливное устройство 3. Смонтированный аппарат восстановления 1 устанавливают в печь 4, у которой в подине 10 дополнительно выполнены под углом 20-30° каналы 11. В каналы 11 установлены трубки 12, соединенные с системой для подачи сжатого воздуха 13.Mounting device. The recovery apparatus 1 is sealed with a lid 2, a drain device 3 is welded to the bottom pipe. The mounted recovery apparatus 1 is installed in the furnace 4, in which channels 11 are additionally made in channels 10 at an angle of 20-30 °. Tubes 12 are installed in channels 11 and connected to the system for supplying compressed air 13.
Устройство для магниетермического получения губчатого титана работает следующим образом.A device for magnetothermal production of sponge titanium works as follows.
Аппарат восстановления 1 вакуумируют и задают аргон. Включают печь 4 и с помощью электронагревателей 7 нагревают ее до температуры 800°С. Сливное устройство 3 подсоединяют к пневмоприводу. В аппарат 1 заливают 8,3 тонн расплавленного магния, затем периодически подают тетрахлорид титана. Процесс получения губчатого титана является экзотермическим процессом, и в процессе восстановления через каналы 8 печи 4 подводят воздух вентиляторами для охлаждения аппарата, а через каналы 9 отводят воздух. Из аппарата восстановления 1 через сливное устройство 3 периодически сливают получающийся в процессе реакции расплавленный хлорид магния. После использования 58% магния прекращают подачу тетрахлорида титана, сливают из аппарата 1 через сливное устройство 3 расплавленный хлорид магния и заканчивают процесс восстановления. Выключают электропечь 4, подают в трубки 12 сжатый воздух из коммуникационной системы 13 сжатого воздуха цеха и охлаждают сливное устройство 3 сжатым воздухом. Аппарат 1 перевозят на монтажный участок, где на основе аппарата восстановления собирают аппарат вакуумной сепарации, в котором очищают губчатый титан от остатков магния и его хлорида. После охлаждения аппарата вакуумной сепарации его демонтируют и извлекают из него губчатый титан.The recovery apparatus 1 is evacuated and argon is set. Turn on the furnace 4 and using electric heaters 7 heat it to a temperature of 800 ° C. The drain device 3 is connected to the pneumatic actuator. 8.3 tons of molten magnesium are poured into apparatus 1, then titanium tetrachloride is periodically fed. The process of producing sponge titanium is an exothermic process, and in the process of recovery, air is supplied through the channels 8 of the furnace 4 by fans to cool the apparatus, and air is removed through the channels 9. From the recovery apparatus 1 through the drain device 3, the molten magnesium chloride resulting from the reaction is periodically drained. After using 58% magnesium, the titanium tetrachloride supply is stopped, molten magnesium chloride is drained from apparatus 1 through a drain device 3, and the reduction process is completed. The electric furnace 4 is turned off, compressed air is supplied to the tubes 12 from the communication system 13 of the compressed air of the workshop, and the drain device 3 is cooled by compressed air. The apparatus 1 is transported to the installation site, where, on the basis of the recovery apparatus, a vacuum separation apparatus is assembled, in which sponge titanium is purified from residual magnesium and its chloride. After cooling the vacuum separation apparatus, it is dismantled and titanium sponge is removed from it.
Таким образом, устройство для магниетермического получения губчатого титана позволяет повысить производительность аппарата за счет уменьшения простоев, снижения времени охлаждения сливного устройства.Thus, the device for magnetothermal production of sponge titanium can increase the productivity of the apparatus by reducing downtime, reducing the cooling time of the drain device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114002/02A RU2265071C1 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Device for magnesium-reduced production of sponge titanium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004114002/02A RU2265071C1 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Device for magnesium-reduced production of sponge titanium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2265071C1 true RU2265071C1 (en) | 2005-11-27 |
Family
ID=35867697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004114002/02A RU2265071C1 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | Device for magnesium-reduced production of sponge titanium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2265071C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357686A (en) * | 2014-12-09 | 2015-02-18 | 遵义钛业股份有限公司 | Titanium heap separation device for producing titanium sponge |
-
2004
- 2004-05-06 RU RU2004114002/02A patent/RU2265071C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357686A (en) * | 2014-12-09 | 2015-02-18 | 遵义钛业股份有限公司 | Titanium heap separation device for producing titanium sponge |
| CN104357686B (en) * | 2014-12-09 | 2016-03-02 | 遵义钛业股份有限公司 | A kind of titanium of titanium sponge production sticks together separating device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103882246A (en) | Vacuum magnesium manufacturing device and vacuum magnesium manufacturing method | |
| JP5250238B2 (en) | Aluminum scrap refining method and apparatus | |
| CN209383839U (en) | A kind of aluminum products melting recovery furnace | |
| CN103776270A (en) | Calcium carbide sensible heat recovery equipment and method for calcium carbide furnace | |
| CN203683634U (en) | Vacuum magnesium smelting device | |
| US6890479B2 (en) | System and method for steel making | |
| RU2265071C1 (en) | Device for magnesium-reduced production of sponge titanium | |
| KR101425572B1 (en) | Furnace for melting Aluminum Puck by Precipitation | |
| CN209745007U (en) | Continuous aluminum alloy centralized melting furnace | |
| CN110714130A (en) | Device and process for preventing vacuum channel from being blocked in titanium sponge production | |
| CN103776271A (en) | Calcium carbide sensible heat recovery equipment for calcium carbide furnace | |
| RU39137U1 (en) | FURNACE TITANIUM FURNACE | |
| CN203798180U (en) | Calcium carbide furnace calcium carbide sensible heat recovery device | |
| CN210359160U (en) | Anode plate ingot casting device | |
| CN107699646B (en) | Stainless steel slag granulating device and method | |
| CN211005557U (en) | Device for preventing vacuum channel from being blocked in titanium sponge production | |
| KR101474220B1 (en) | Furnace for melting Aluminum Puck by Precipitation | |
| CN104964564B (en) | The method of the hot replacing of anode furnace oxidoreduction mouth brick | |
| RU2390573C2 (en) | Installation for magnesium-thermal production of spongy titanium | |
| CN217005302U (en) | Device for receiving molten crude tin instead of front bed | |
| CN210036226U (en) | Novel furnace body device of horizontal continuous charging electric arc furnace | |
| CN215491088U (en) | Vacuum resistance furnace for producing and preparing nitrided alloy | |
| CN212894882U (en) | Heat treatment device for steel wire rope | |
| RU2483128C2 (en) | Method of removing impurities from aluminium and furnace to this end | |
| CN111457725A (en) | Aluminum material melting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140507 |