RU2264444C1 - Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method - Google Patents

Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method Download PDF

Info

Publication number
RU2264444C1
RU2264444C1 RU2004108942/04A RU2004108942A RU2264444C1 RU 2264444 C1 RU2264444 C1 RU 2264444C1 RU 2004108942/04 A RU2004108942/04 A RU 2004108942/04A RU 2004108942 A RU2004108942 A RU 2004108942A RU 2264444 C1 RU2264444 C1 RU 2264444C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fatty acid
fat
distillation
unsaturated fatty
higher unsaturated
Prior art date
Application number
RU2004108942/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004108942A (en
Inventor
А.В. Губанов (RU)
А.В. Губанов
Ю.М. Постолов (RU)
Ю.М. Постолов
А.Н. Лисицын (RU)
А.Н. Лисицын
Н.П. Климова (RU)
Н.П. Климова
А.Б. Рафальсон (RU)
А.Б. Рафальсон
С.А. Губанов (RU)
С.А. Губанов
Original Assignee
Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ) filed Critical Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт жиров" Российской академии сельскохозяйственных наук (ВНИИЖ)
Priority to RU2004108942/04A priority Critical patent/RU2264444C1/en
Publication of RU2004108942A publication Critical patent/RU2004108942A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2264444C1 publication Critical patent/RU2264444C1/en

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: fat-and-oil industry.
SUBSTANCE: invention provides a method for preparing higher unsaturated fatty acid mixture for use in food processing, varnish-and-paint, and other industries. Method comprises distillation of fat feedstock, in particular sunflower oil, at 230-260°C and pressure 0.12-0.8 KPa to give distillate with acid number 130-160 mg KOH/g and subsequent reagent-free hydrolysis of distillate under autoclaving conditions (217-225°C and 2.0-2.5 MPa) for 3-4 h at fat-to-oil ratio 1:0.5. Method has following advantages: specific consumption of oils to prepare higher unsaturated fatty acid mixture is reduced by a factor 3-5; product preparation technology simplified owing to lesser number of process steps (from 3 to 2); total time of high-temperature action on far feedstock is reduced excepting second period of reagent-free hydrolysis; process is made wasteless because of elimination of bottom residues (goudrons) upon distillation of fatty acid.
EFFECT: enhanced process efficiency.
2 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам переработки масложирового сырья с целью получения смеси высших ненасыщенных жирных кислот, используемых в пищевой, лакокрасочной, нефтехимической и других отраслях промышленности.The invention relates to the oil and fat industry, and in particular to methods of processing oil and fat raw materials in order to obtain a mixture of higher unsaturated fatty acids used in the food, paint, petrochemical and other industries.

Известен способ получения смеси высших ненасыщенных жирных кислот путем безреактивного гидролиза композиции растительных масел, состоящей из 20-80 мас.% высокоолеинового подсолнечного масла и 20-80% горчичного или рапсового масел или их смеси с последующей дистилляцией полученных жирных кислот (А.С. РФ №1373724, C 11 C 1/04, С 07 С 57/12, 1983). A known method of producing a mixture of higher unsaturated fatty acids by non-reactive hydrolysis of a composition of vegetable oils, consisting of 20-80 wt.% High oleic sunflower oil and 20-80% mustard or rapeseed oil or a mixture thereof followed by distillation of the obtained fatty acids (A.S. RF No. 1373724, C 11 C 1/04, C 07 C 57/12, 1983).

Недостатком данного способа является необходимость расходования до 100% пищевых растительных масел и двухстадийное расщепление в автоклавах периодического действия общей продолжительностью 8 часов.The disadvantage of this method is the need for spending up to 100% edible vegetable oils and two-stage splitting in batch autoclaves with a total duration of 8 hours.

Наиболее близким по технической сущности и свойствам получаемого продукта к предлагаемому изобретению является способ получения смеси высших непредельных кислот путем безреактивного гидролиза композиции растительных масел в условиях автоклавирования в два этапа в присутствии свободных жирных кислот, выделенных из соапстоков, соответствующих рецептуре растительных масел, при массовом соотношении масло: жирные кислоты (3-10):1 и последующей дистилляции полученных жирных кислот (А.С. РФ №1664825, С 11 С 1/04, С 07 С 57/12, 1985).The closest in technical essence and properties of the obtained product to the present invention is a method for producing a mixture of higher unsaturated acids by non-reactive hydrolysis of a composition of vegetable oils under autoclaving in two stages in the presence of free fatty acids isolated from soap stocks corresponding to the formulation of vegetable oils, in a mass ratio of oil : fatty acids (3-10): 1 and subsequent distillation of the obtained fatty acids (A.S. RF No. 1664825, C 11 C 1/04, C 07 C 57/12, 1985).

Этот способ принят за прототип.This method is adopted as a prototype.

Недостатками способа являются значительный расход пищевых масел - не менее 75 мас.%, технологическая сложность способа из-за сохранения режима двухстадийного периодического расщепления масел в автоклавах, получение в качестве побочных продуктов гудронов от дистилляции жирных кислот.The disadvantages of the method are the significant consumption of edible oils - at least 75 wt.%, The technological complexity of the method due to the preservation of the regime of two-stage periodic splitting of oils in autoclaves, obtaining tar by-products from the distillation of fatty acids.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода используемых пищевых растительных масел и упрощение способа.The task of the invention is to reduce the consumption of edible vegetable oils and simplify the method.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения высших ненасыщенных жирных кислот при дистилляции жирового сырья и безреактивного гидролиза в условиях автоклава дистилляции подвергают подсолнечное масло при остаточном давлении 0,13-0,8 КПа и температуре 230-260°С с последующим расщеплением дистиллята методом безреактивного гидролиза в один период при температуре 217-225°С и давлении 2,0-2,5 МПа в течение 3-4 часов при соотношении жир: вода 1:0,5.The problem is solved in that in the method of producing higher unsaturated fatty acids during the distillation of fatty raw materials and non-reactive hydrolysis in an autoclave, the sunflower oil is subjected to distillation at a residual pressure of 0.13-0.8 KPa and a temperature of 230-260 ° C, followed by the distillate splitting by the method non-reactive hydrolysis in one period at a temperature of 217-225 ° C and a pressure of 2.0-2.5 MPa for 3-4 hours at a ratio of fat: water 1: 0.5.

Предлагаемый способ получения высших ненасыщенных жирных кислот осуществляют следующим образом: дистилляции подвергают подсолнечное масло при остаточном давлении 0,13-0,8 КПа и температуре 230-260°С с последующим расщеплением выделенного дистиллята, содержащего 65-80 мас.% свободных жирных кислот, периодическим способом в автоклавах в один период при температуре 217-225°С и давлении 2,0-2,5 МПа в течение 3-4 часов при соотношении жир:вода 1:0,5.The proposed method for producing higher unsaturated fatty acids is carried out as follows: distillation is subjected to sunflower oil at a residual pressure of 0.13-0.8 KPa and a temperature of 230-260 ° C, followed by splitting of the distillate containing 65-80 wt.% Free fatty acids, periodically in autoclaves in one period at a temperature of 217-225 ° C and a pressure of 2.0-2.5 MPa for 3-4 hours at a ratio of fat: water 1: 0.5.

В процессе обработки масел паром при низком абсолютном давлении и достаточно высокой температуре обеспечивается испарение свободных жирных кислот, одорирующих веществ и других летучих с паром соединений и последующее их отделение от потока масла и конденсация жировых веществ из парогазовой смеси путем орошения ее охлажденным рециркулирующим дистиллятом. Излишки дистиллята автоматически выводятся из циркуляционного контура. В процессе дистилляции наблюдаются механические потери масла за счет капельного уноса вместе с барботирующим паром. Унос определяется технологическими параметрами процесса, конструкцией и типом барботажных устройств, а также способом выделения дистиллятов. Так как полученный дистиллят представляет собой смесь преимущественно жирных кислот и нейтрального масла с массовой долей жирных кислот 60-80%, то последующее расщепление высококислотной смеси возможно в автоклавах периодического действия в один период при соотношении жир:вода 1:0,5. Следует отметить, что в процессе дистилляции масла в дистилляте накапливаются в качестве побочных продуктов токоферолы в количестве 1-3,5%, являющиеся естественными антиоксидантами, повышающими стабильность жирных кислот к окислению.During the processing of oils with steam at low absolute pressure and a sufficiently high temperature, evaporation of free fatty acids, odorizing substances and other volatile compounds with steam is ensured and their subsequent separation from the oil stream and condensation of fatty substances from the gas-vapor mixture by irrigation with a cooled recirculating distillate. Excess distillate is automatically removed from the circulation circuit. During the distillation process, mechanical losses of oil are observed due to drip entrainment along with bubbling steam. The ablation is determined by the technological parameters of the process, the design and type of bubbling devices, as well as the method of distillate separation. Since the obtained distillate is a mixture of predominantly fatty acids and a neutral oil with a mass fraction of fatty acids of 60-80%, subsequent splitting of the high-acid mixture is possible in batch autoclaves in one period at a ratio of fat: water of 1: 0.5. It should be noted that during distillation of the oil, tocopherols in the amount of 1-3.5% are accumulated in the distillate as by-products, which are natural antioxidants that increase the stability of fatty acids to oxidation.

Растительное масло, подвергаемое высокотемпературной дистилляции, очищается от примесей, приобретая дополнительную пищевую ценность, а не расщепляется полностью, как в способе, принятом за прототип. При этом не образуется никаких побочных продуктов типа гудронов, имеющих место при дистилляции жирных кислот.Vegetable oil, subjected to high-temperature distillation, is purified from impurities, acquiring additional nutritional value, and is not completely split, as in the method adopted for the prototype. In this case, no by-products such as tars occur during the distillation of fatty acids.

При проведении заявителем анализа уровня техники не был обнаружен аналог, характеризующийся признаками заявленного изобретения, а определение прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналогов, позволил выявить совокупность существенных отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.When the applicant conducted the analysis of the prior art, an analogue was not found that was characterized by the features of the claimed invention, and the definition of the prototype as the closest in the totality of the characteristics of analogues made it possible to identify the set of essential distinguishing features in the claimed object set forth in the claims.

Приводим примеры осуществления предлагаемого способа и способа, принятого за прототип.We give examples of the proposed method and the method adopted as a prototype.

Пример 1 (прототип)Example 1 (prototype)

Композицию, состоящую из 75% подсолнечного масла и 25% жирных кислот из соапстоков рапсового масла с кислотным числом 52,4 мг КОН/г подвергают безреактивному гидролизу при температуре 225°С и давлении 2,5 МПа в два периода со сменой воды при общем соотношении реагирующих компонентов 1:0,75 (1 период = 1:0,45, II период = 1:0,3). Расщепленную композицию с кислотным числом 184 мг КОН/г дистиллируют при температуре 230°С и остаточном давлении 1,3 КПа. После дистилляции получены жирные кислоты с кислотным числом 186 мг КОН/г.A composition consisting of 75% sunflower oil and 25% fatty acids from rapeseed oil stocks with an acid number of 52.4 mg KOH / g is subjected to non-reactive hydrolysis at a temperature of 225 ° C and a pressure of 2.5 MPa in two periods with a change of water at a total ratio reacting components 1: 0.75 (1 period = 1: 0.45, II period = 1: 0.3). The split composition with an acid number of 184 mg KOH / g is distilled at a temperature of 230 ° C. and a residual pressure of 1.3 KPa. After distillation, fatty acids with an acid number of 186 mg KOH / g were obtained.

Пример 2Example 2

Подсолнечное масло с кислотным числом 2,4 мг КОН/г подвергают дистилляции при температуре 230°С и остаточном давлении 0,13 КПа. Выделенный дистиллят с кислотным числом 130 мг КОН/г подвергают безреактивному гидролизу в автоклаве в 1 период при температуре 225°С, давлении 2,5 МПа и соотношении жир:вода 1:0,5 в течение 3 часов.Sunflower oil with an acid number of 2.4 mg KOH / g is distilled at a temperature of 230 ° C and a residual pressure of 0.13 KPa. The isolated distillate with an acid number of 130 mg KOH / g is subjected to non-reactive hydrolysis in an autoclave for 1 period at a temperature of 225 ° C, a pressure of 2.5 MPa and a fat: water ratio of 1: 0.5 for 3 hours.

После расщепления получены жирные кислоты с кислотным числом 186 мг КОН/г.After cleavage, fatty acids with an acid number of 186 mg KOH / g were obtained.

Примеры 2, 3, 4 осуществления предлагаемого способа в сравнении с прототипом (пример 1) приведены в табл.1 и 2. При этом примеры 2, 3, 4 подтверждают возможность осуществления заявляемого способа, что отображено в формуле изобретения.Examples 2, 3, 4 of the implementation of the proposed method in comparison with the prototype (example 1) are given in tables 1 and 2. Moreover, examples 2, 3, 4 confirm the possibility of implementing the inventive method, which is shown in the claims.

Запредельные значения параметров процесса дистилляции масла по абсолютному давлению менее 0,13 КПа нецелесообразны из-за резко возрастающих расходов на обеспечение вакуума; повышение температуры дистилляции свыше 260°С нецелесообразно во избежание нежелательных побочных реакций - полимеризации, термического распада, окисления и др., приводящих к ухудшению качества и снижению выхода получаемых продуктов.The transcendental values of the parameters of the oil distillation process in terms of absolute pressure of less than 0.13 KPa are impractical due to the sharply increasing costs of providing a vacuum; increasing the distillation temperature above 260 ° C is inappropriate to avoid undesirable side reactions - polymerization, thermal decomposition, oxidation, etc., leading to poor quality and lower yield of the resulting products.

Таким образом, предлагаемый способ получения смеси высших ненасыщенных жирных кислот позволяет по сравнению с прототипом:Thus, the proposed method for producing a mixture of higher unsaturated fatty acids allows, in comparison with the prototype:

- исключить целевой расход масла на производство технологических продуктов;- eliminate the target oil consumption for the production of technological products;

- снизить удельный расход масла на производство смеси высших ненасыщенных жирных кислот в 3-5 раз;- reduce the specific oil consumption for the production of a mixture of higher unsaturated fatty acids by 3-5 times;

- упростить технологию получения готового продукта за счет снижения общего количества стадий процесса с 3-х до 2-х;- to simplify the technology of obtaining the finished product by reducing the total number of process steps from 3 to 2;

- сократить общее время высокотемпературного воздействия на жировое сырье за счет исключения 2-го периода при безреактивном гидролизе;- reduce the total time of high-temperature exposure to fatty raw materials by eliminating the 2nd period with non-reactive hydrolysis;

- обеспечить безотходность производства жирных кислот за счет отсутствия кубовых остатков (гудронов) от дистилляции жирных кислот.- to ensure non-waste production of fatty acids due to the absence of bottoms (tars) from the distillation of fatty acids.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (2)

1. Способ получения смеси высших ненасыщенных жирных кислот, включающий дистилляцию жирового сырья и безреактивный гидролиз в условиях автоклавирования, отличающийся тем, что дистилляции подвергают подсолнечное масло при остаточном давлении 0,13-0,8 КПа и температуре 230-260°С с последующим расщеплением дистиллята методом безреактивного гидролиза в один период при температуре 217-225оС и давлении 2,0-2,5 МПа в течение 3-4 ч при соотношении жир:вода 1:0,5.1. The method of obtaining a mixture of higher unsaturated fatty acids, including distillation of fatty raw materials and non-reactive hydrolysis under autoclaving, characterized in that the distillation is subjected to sunflower oil at a residual pressure of 0.13-0.8 KPa and a temperature of 230-260 ° C, followed by splitting Nonreactive distillate by hydrolysis in one period at a temperature of 217-225 C and pressure of 2.0-2.5 MPa for 3-4 hours at a ratio of fat: water 1: 0.5. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дистиллят, передаваемый на расщепление, имеет кислотное число 130-160 мг КОН/г.2. The method according to claim 1, characterized in that the distillate transferred to the cleavage has an acid number of 130-160 mg KOH / g
RU2004108942/04A 2004-03-23 2004-03-23 Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method RU2264444C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004108942/04A RU2264444C1 (en) 2004-03-23 2004-03-23 Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004108942/04A RU2264444C1 (en) 2004-03-23 2004-03-23 Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004108942A RU2004108942A (en) 2005-09-27
RU2264444C1 true RU2264444C1 (en) 2005-11-20

Family

ID=35849768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004108942/04A RU2264444C1 (en) 2004-03-23 2004-03-23 Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2264444C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004108942A (en) 2005-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6889700B2 (en) Very long chain polyunsaturated fatty acids derived from natural oils
DK2659780T3 (en) Omega 3 concentrate
KR102001111B1 (en) Composition comprising cholesterol
JP6616030B2 (en) Fish oil cholesterol
JP5829209B2 (en) Method for refining edible oils and fats
RU2264444C1 (en) Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method
RU2005141141A (en) METHOD FOR PRODUCING FATTY ACIDS HAVING A LOW CONTENT OF TRANS-FATTY ACIDS
RU2324727C1 (en) Process of obtaining mixture of higher fatty acids
RU2683559C1 (en) Method of obtaining ostrich melted fat
RU2235123C1 (en) High-acidity oil concentrate preparation method
KR101389726B1 (en) Production Method of Fatty Acid Having Excellent Stability
RU2793816C1 (en) Method for producing fat oil from prickly pear seeds
Meliyeva et al. Investigation of the process of obtaining hydrogenated fats with a normalized content of trans-acids based on local vegetable oils
EP0902006B1 (en) Oxidation stable oleins
US20230357665A1 (en) Method for producing oil from a microalgae product
SU697557A1 (en) Method of producing hydrogenated fat
RU2041256C1 (en) Method for processing fish fat to produce concentrate of ethyl esters of polyunsaturated fatty acids
GB190200385A (en) Improvement in the Treatment of Inferior Oil Seed-cakes and other Residues from the Manufacture of Vegetable Oils, to Render them suitable for Use as Cattle Food.
RU2336299C1 (en) Method of obtaining mixture of higher fatty acids
KR20140003437A (en) Procedure for stabilising polyunsaturated fatty acids with metal hydrides
CZ2017491A3 (en) A method of removing acyl derivatives of monochloropropanediol and glycidol from fully hardened fats intended for food purposes
KR20160054863A (en) Process for producing low cholesterol butter

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060324