RU2324727C1 - Process of obtaining mixture of higher fatty acids - Google Patents
Process of obtaining mixture of higher fatty acids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324727C1 RU2324727C1 RU2006142663/04A RU2006142663A RU2324727C1 RU 2324727 C1 RU2324727 C1 RU 2324727C1 RU 2006142663/04 A RU2006142663/04 A RU 2006142663/04A RU 2006142663 A RU2006142663 A RU 2006142663A RU 2324727 C1 RU2324727 C1 RU 2324727C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fatty acids
- distillation
- oil
- kpa
- temperature
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам переработки масложирового сырья с целью получения смеси высших жирных кислот, которые широко используются в химической, нефтехимической, лакокрасочной, шинной и других отраслях промышленности.The invention relates to the oil and fat industry, and in particular to methods of processing oil and fat raw materials in order to obtain a mixture of higher fatty acids, which are widely used in chemical, petrochemical, paint, varnish, tire and other industries.
Известен способ получения смеси высших жирных кислот в процессе щелочной рафинации растительных масел с получением маслосодержащего осадка (соапстока), доомылением последнего, обработкой минеральной кислотой (как правило серной кислотой) с целью выделения свободных жирных кислот, промывкой полученных кислот, сушкой и последующей дистилляцией. («Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров», Л., изд-во ВНИИЖ, стр.75-101, т.4, 1975 г.).A known method of producing a mixture of higher fatty acids in the process of alkaline refining of vegetable oils to obtain an oily sludge (soap stock), saponification of the latter, treatment with mineral acid (usually sulfuric acid) to isolate free fatty acids, washing the obtained acids, drying and subsequent distillation. ("Guide to the technology for the production and processing of vegetable oils and fats", L., publishing house of VNIIZh, pp. 75-101, v.4, 1975).
Недостатком данного способа является необходимость использования минеральной (серной) кислоты, наличие кислых стоков, подлежащих нейтрализации, что приводит к образованию значительного количества сточных вод, содержащих сернокислые соли, очистка которых сложна и требует больших материальных затрат.The disadvantage of this method is the need to use mineral (sulfuric) acid, the presence of acidic effluents to be neutralized, which leads to the formation of a significant amount of wastewater containing sulfate salts, the treatment of which is difficult and requires large material costs.
Известен способ получения смеси высших жирных кислот путем безреактивного гидролиза композиции растительных масел, состоящей из 70-80% масс. высокоолеинового подсолнечного масла и 20-30% горчичного или рапсового масел или их смеси, с последующей дистилляцией полученных жирных кислот (А.с. № 1373724 «Способ получения смеси ненасыщенных высших жирных кислот», С11C 1/04, С07С 57/02, 1988 г.).A known method of obtaining a mixture of higher fatty acids by non-reactive hydrolysis of a composition of vegetable oils, consisting of 70-80% of the mass. high oleic sunflower oil and 20-30% mustard or rapeseed oils or mixtures thereof, followed by distillation of the obtained fatty acids (A.S. No. 1373724 "Method for producing a mixture of unsaturated higher fatty acids", С11C 1/04, С07С 57/02, 1988 g.).
Недостатком данного способа является необходимость расходования 100% пищевых растительных масел и 2-стадийное расщепление масел в автоклавах периодического действия с использованием острого пара высокого давления (2,5 МПа).The disadvantage of this method is the need for spending 100% edible vegetable oils and 2-stage splitting of oils in batch autoclaves using high-pressure steam (2.5 MPa).
Наиболее близким по технической сущности и свойствам получаемого продукта к предлагаемому способу является способ получения смеси высших жирных кислот, путем безреактивного гидролиза в два периода композиции растительных масел в присутствии свободных жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел, используемых в рецептуре, и последующей дистилляцией полученных жирных кислот. (А.с. № 1664825 «Способ получения смеси высших непредельных кислот», С11С 1/04, С07С 57/12, 1991 г.)The closest in technical essence and properties of the obtained product to the proposed method is a method for producing a mixture of higher fatty acids by non-reactive hydrolysis in two periods of a composition of vegetable oils in the presence of free fatty acids isolated from co-stocks of vegetable oils used in the formulation, and subsequent distillation of the resulting fatty acids. (AS No. 1664825 "Method for the production of a mixture of higher unsaturated acids", С11С 1/04, С07С 57/12, 1991)
Этот способ принят за прототип.This method is adopted as a prototype.
Недостатком способа является значительный расход пищевых масел - до 80 мас.% и необходимость использовать при гидролизе острый пар высокого давления (2,5 МПа), что обуславливает необходимость применения металлоемких автоклавов и высокие энергетические затраты. Кроме того, в расщепляемой композиции используют до 30 мас.% жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел, технология получения которых, как показано выше, небезупречна с точки зрения экологии.The disadvantage of this method is the significant consumption of edible oils - up to 80 wt.% And the need to use high pressure steam (2.5 MPa) during hydrolysis, which necessitates the use of metal-intensive autoclaves and high energy costs. In addition, up to 30 wt.% Of fatty acids isolated from the stocks of vegetable oils are used in the splittable composition, the production technology of which, as shown above, is not faulty from an environmental point of view.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода используемых пищевых растительных масел, упрощение способа за счет исключения двух периодов безреактивного гидролиза, повышения качества дистиллированных жирных кислот.The objective of the invention is to reduce the consumption of edible vegetable oils used, simplifying the method by eliminating two periods of non-reactive hydrolysis, improving the quality of distilled fatty acids.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения смеси высших жирных кислот из жирового сырья с последующей их дистилляцией, причем жирные кислоты выделяют из растительного масла путем его дистилляции при температуре 230-260°С и остаточном давлении 0,13-0,8 кПа, а полученный дистиллят дополнительно подвергают дистилляции при температуре 210-220°С и остаточном давлении 0,67-1,33 кПа. В качестве растительного масла может быть использовано подсолнечное, а на повторную дистилляцию подают первичный дистиллят с кислотным числом 140-160 мг КОН/г.The problem is solved in that in the method of obtaining a mixture of higher fatty acids from fatty raw materials with their subsequent distillation, moreover, fatty acids are isolated from vegetable oil by distillation at a temperature of 230-260 ° C and a residual pressure of 0.13-0.8 kPa, and the obtained distillate is further subjected to distillation at a temperature of 210-220 ° C and a residual pressure of 0.67-1.33 kPa. Sunflower oil can be used as a vegetable oil, and primary distillate with an acid number of 140-160 mg KOH / g is fed for re-distillation.
В процессе дистилляции подсолнечного масла при низком остаточном давлении и высокой температуре обеспечивается испарение свободных жирных кислот, одорирующих веществ и других летучих соединений, их отделение от потока масла и последующей конденсации из парогазовой смеси.In the process of distillation of sunflower oil at low residual pressure and high temperature, the evaporation of free fatty acids, odorizing substances and other volatile compounds is ensured, their separation from the oil stream and subsequent condensation from the gas mixture.
Поскольку в процессе дистилляции имеют место механические потери масла за счет капельного уноса с паровой фазой, полученный дистиллят представляет собой смесь преимущественно жирных кислот и нейтрального масла с массовой долей жирных кислот 70-80%.Since during the distillation process mechanical losses of oil occur due to drop entrainment with the vapor phase, the obtained distillate is a mixture of predominantly fatty acids and a neutral oil with a mass fraction of fatty acids of 70-80%.
Необходимо отметить, что растительное масло, подвергаемое высокотемпературной дистилляции, очищается от примесей, приобретая дополнительную пищевую ценность, а не расщепляется полностью, как в способе, принятом за прототип. Повторную дистилляцию выделенного из подсолнечного масла дистиллята с кислотным числом 140-160 мг КОН/г проводят в мягких режимах при температуре 210-220°С и остаточном давлении 0,67-1,33 кПа, что позволяет повысить кислотное число полученных жирных кислот до 193,6 мг КОН/г и снизить содержание неомыляемых в продукте до 2,7 мас.%.It should be noted that vegetable oil, subjected to high-temperature distillation, is purified from impurities, acquiring additional nutritional value, and is not completely split, as in the method adopted for the prototype. Re-distillation of the distillate extracted from sunflower oil with an acid number of 140-160 mg KOH / g is carried out in mild conditions at a temperature of 210-220 ° C and a residual pressure of 0.67-1.33 kPa, which allows to increase the acid number of the obtained fatty acids to 193 , 6 mg KOH / g and reduce the unsaponifiable content in the product to 2.7 wt.%.
При проведении заявителем анализа уровня техники не был обнаружен аналог, характеризующийся всеми признаками заявленного изобретения, а определение прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить совокупность существенных отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.When the applicant conducted the analysis of the prior art, an analogue was not found that was characterized by all the features of the claimed invention, and the definition of the prototype as the closest in terms of the totality of the features of the analogue made it possible to identify the totality of the essential distinguishing features in the claimed object set forth in the claims.
Приводим примеры осуществления предлагаемого способа и способа, принятого за прототип.We give examples of the proposed method and the method adopted as a prototype.
Пример 1 (прототип).Example 1 (prototype).
Композицию, состоящую из 75% подсолнечного масла и 25% жирных кислот, выделенных из соапстоков подсолнечного масла, с кислотным числом 60 мг КОН/г подвергают безреактивному гидролизу при температуре 225°С и давлении 2,5 МПа в два периода со сменой воды при общем соотношении реагирующих компонентов 1:0,75.A composition consisting of 75% sunflower oil and 25% fatty acids isolated from the stocks of sunflower oil with an acid number of 60 mg KOH / g is subjected to non-reactive hydrolysis at a temperature of 225 ° C and a pressure of 2.5 MPa in two periods with a change of water with a total the ratio of reacting components 1: 0.75.
Расщепленную композицию с кислотным числом 184 мг КОН/г дистиллируют при температуре 230°С и остаточном давлении 1,33 кПа. После дистилляции получены жирные кислоты с кислотным числом 192 мг КОН/г и содержанием неомыляемых 3,4 мас.%The split composition with an acid number of 184 mg KOH / g is distilled at a temperature of 230 ° C. and a residual pressure of 1.33 kPa. After distillation, fatty acids with an acid number of 192 mg KOH / g and an unsaponifiable content of 3.4 wt.% Were obtained.
Пример 2.Example 2
Подсолнечное масло с кислотным числом 2,25 мг КОН/г подвергают дистилляции при температуре 230°С и остаточном давлении 0,13 кПа. Выделенный дистиллят с кислотным числом 140 мг КОН/г подвергают повторной дистилляции при температуре 210°С и остаточном давлении 0,67 кПа.Sunflower oil with an acid number of 2.25 mg KOH / g is distilled at a temperature of 230 ° C and a residual pressure of 0.13 kPa. The isolated distillate with an acid number of 140 mg KOH / g is subjected to repeated distillation at a temperature of 210 ° C and a residual pressure of 0.67 kPa.
После вторичной дистилляции получены жирные кислоты с кислотным числом 192,6 мг КОН/г и содержанием неомыляемых 3,2 мас.%.After secondary distillation, fatty acids were obtained with an acid value of 192.6 mg KOH / g and an unsaponifiable content of 3.2 wt.%.
Примеры 2, 3, 4 осуществления предлагаемого способа в сравнении с прототипом (пример 1) приведены в таблицах 1 и 2.Examples 2, 3, 4 of the implementation of the proposed method in comparison with the prototype (example 1) are shown in tables 1 and 2.
При этом примеры 2, 3, 4 подтверждают возможность осуществления заявляемого способа, что отражено в формуле изобретения.Moreover, examples 2, 3, 4 confirm the possibility of implementing the proposed method, which is reflected in the claims.
Запредельные значения параметров процесса дистилляции масла при остаточном давлении менее 0,13 кПа нецелесообразны из-за резко возрастающих расходов на обеспечение вакуума; повышение температуры дистилляции свыше 260°С нецелесообразно во избежание нежелательных побочных реакций - полимеризации, термического распада, окисления и др., приводящих к ухудшению качества и снижению выхода получаемых продуктов.The transcendental values of the parameters of the oil distillation process at a residual pressure of less than 0.13 kPa are impractical due to the sharply increasing costs of providing a vacuum; increasing the distillation temperature above 260 ° C is inappropriate to avoid undesirable side reactions - polymerization, thermal decomposition, oxidation, etc., leading to poor quality and lower yield of the resulting products.
Запредельные значения параметров процесса вторичной дистилляции выделенного из масла дистиллята по температуре дистилляции выше 220°С и по остаточному давлению ниже 0,67 кПа приводят к переходу из гудрона в дистиллят нежелательных примесей, что увеличивает содержание неомыляемых и снижает кислотное число получаемых жирных кислот.Beyond the parameters of the secondary distillation process of the distillate extracted from oil at a distillation temperature above 220 ° C and at a residual pressure below 0.67 kPa, undesirable impurities pass from the tar to the distillate, which increases the unsaponifiable content and reduces the acid number of the resulting fatty acids.
Снижение температуры вторичной дистилляции ниже 210°С и повышение остаточного давления выше 1,33 кПа приводит к неоправданной потере товарных жирных кислот, остающихся в гудроне.A decrease in the temperature of secondary distillation below 210 ° C and an increase in residual pressure above 1.33 kPa leads to an unjustified loss of marketable fatty acids remaining in the tar.
Таким образом, предлагаемый способ получения смеси высших жирных кислот по сравнению с прототипом позволяет:Thus, the proposed method for producing a mixture of higher fatty acids in comparison with the prototype allows you to:
- снизить удельный расход растительного масла на производство дистиллированных жирных кислот в 2,5-5 раз;- reduce the specific consumption of vegetable oil for the production of distilled fatty acids by 2.5-5 times;
- упростить технологию получения дистиллированных жирных кислот за счет исключения двух периодов безреактивного гидролиза и снижения общего количества стадий с 3-х до 2-х;- to simplify the technology for producing distilled fatty acids by eliminating two periods of non-reactive hydrolysis and reducing the total number of stages from 3 to 2;
- повысить качество дистиллированных жирных кислот за счет повышения кислотного числа до 193,6 мг КОН/г и снижения содержания неомыляемых до 2,7 мас.%.- to improve the quality of distilled fatty acids by increasing the acid number to 193.6 mg KOH / g and reducing the unsaponifiable content to 2.7 wt.%.
Технологические параметры способовTable 1
Technological parameters of the methods
Жирные кислоты соапстоков подсолнечного масла - 25 (прототип)Sunflower oil - 75
Soap stock fatty acids of sunflower oil - 25 (prototype)
Показатели качества товарных и промежуточных продуктовtable 2
Quality indicators of commercial and intermediate products
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006142663/04A RU2324727C1 (en) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Process of obtaining mixture of higher fatty acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006142663/04A RU2324727C1 (en) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Process of obtaining mixture of higher fatty acids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2324727C1 true RU2324727C1 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006142663/04A RU2324727C1 (en) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Process of obtaining mixture of higher fatty acids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2324727C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
US11339350B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-05-24 | Neste Oyj | Process for producing free fatty acids |
-
2006
- 2006-11-28 RU RU2006142663/04A patent/RU2324727C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
US11339350B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-05-24 | Neste Oyj | Process for producing free fatty acids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11427781B2 (en) | Products produced from distillers corn oil | |
US7872149B2 (en) | Biodiesel processes in the presence of free fatty acids and biodiesel producer compositions | |
US20080051599A1 (en) | Production of esters of fatty acids and lower alcohols | |
US20060225341A1 (en) | Production of biodiesel | |
US10745643B2 (en) | Method to recover free fatty acids from fats and oils | |
WO2003038020A1 (en) | Method for fractionating grease trap waste and uses of fractions therefrom | |
JP2005516069A (en) | Method for extraction and purification of phytosterols and phytostanols from tall oil pitch | |
AU4296400A (en) | Method for eliminating free fatty acids from fats and oils of biological origin or their vapor condensates | |
US20230134992A1 (en) | Versatile method for purifying glyceridic materials | |
RU2324727C1 (en) | Process of obtaining mixture of higher fatty acids | |
US7560579B2 (en) | Process for preparing purified fatty acids | |
US6344573B1 (en) | Process for extraction and concentration of liposoluble vitamins and provitamins, growth factors and animal and vegetable hormones from residues and by-products of industrialized animal and vegetable products | |
Vaccarino et al. | A new industrial process for cottonseed | |
ZA200601185B (en) | Process for preparing purified fatty acids | |
RU2336299C1 (en) | Method of obtaining mixture of higher fatty acids | |
WO2010037772A1 (en) | Process for preparing biodiesel | |
SU509639A1 (en) | The method of obtaining the absolute ester oil | |
RU2744382C1 (en) | Method of producing soap from black liquors of sulphate production | |
RU2468067C1 (en) | Method for obtaining deresinified wax | |
EP1292658B1 (en) | Process for the extraction and concentration of unsaponifiables from the residues and by-products of animal and vegetable products | |
SU1664825A1 (en) | Method of producing a mixture of higher unsaturated acids | |
RU2264444C1 (en) | Higher unsaturated fatty acid mixture preparation method | |
CN101260024A (en) | Method for extracting aliphatic alcohol from front-end volatiles of natural aliphatic alcohol | |
CN112980591A (en) | Preparation method of low-iodine-value fatty acid product and low-iodine-value fatty acid product | |
AU2007202034A1 (en) | Process for the extraction and concentration of unsaponifiables from the residues and by-products of animal and vegetal products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081129 |