RU2264261C2 - Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain - Google Patents

Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain Download PDF

Info

Publication number
RU2264261C2
RU2264261C2 RU2002114332/03A RU2002114332A RU2264261C2 RU 2264261 C2 RU2264261 C2 RU 2264261C2 RU 2002114332/03 A RU2002114332/03 A RU 2002114332/03A RU 2002114332 A RU2002114332 A RU 2002114332A RU 2264261 C2 RU2264261 C2 RU 2264261C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
rotation
hopper
rollers
axis
Prior art date
Application number
RU2002114332/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002114332A (en
Inventor
Сильвано БАРБЬЕРИ (IT)
Сильвано БАРБЬЕРИ
Original Assignee
Агрекс С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Агрекс С.П.А. filed Critical Агрекс С.П.А.
Publication of RU2002114332A publication Critical patent/RU2002114332A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2264261C2 publication Critical patent/RU2264261C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: grinding of free-flowing materials.
SUBSTANCE: the roller mill has at least one pair of rollers rotating in opposite directions, with a gap between them for passage of the material subject to grinding, a facility for delivery of the flow of the material subject to grinding between the rollers and a facility for the drive combined with the facility for delivery to produce an oscillatory motion of the facility for delivery, thus, the flow of the material subject to grinding is supplied due to the fall in the gap between the rollers. The facility of the drive has a shaft that is installed with the possibility of rotation on the facility for delivery that is provided with one mass eccentrically installed relative to the axis of rotation of the shaft and fastened on the shaft for rotation together with it. The facility for delivery has a hopper, the means for support has at least one supporting lever hinge-joined to the frame and hopper, and the facility for transmission has at least one pulley, belt transmission, the plane in which the shaft axes are positioned is parallel with the longitudinal axis of the supporting lever.
EFFECT: enhanced efficiency of grinding.
6 dwg, 6 cl

Description

Настоящее изобретение относится к вальцовой мельнице для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, такого как кукуруза, пшеница и т.п., в соответствии с ограничительной частью независимого п.1 формулы изобретения.The present invention relates to a roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, such as corn, wheat, etc., in accordance with the restrictive part of the independent claim 1 of the claims.

Мельница указанного типа обычно имеет одну или несколько пар вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между цилиндрическими поверхностями которых образован зазор для прохода материала, подлежащего измельчению, а также средство подачи, расположенное над вальцами и предназначенное для подачи в указанный зазор потока материала, подлежащего измельчению.A mill of the indicated type usually has one or several pairs of rollers rotating in opposite directions, between the cylindrical surfaces of which a gap is formed for the passage of the material to be crushed, as well as a feeding means located above the rollers and designed to supply a stream of material to be crushed into the specified gap.

В данной технической области использования настоящего изобретения, одним из основных требований при использовании вальцовых мельниц для измельчения зерна является обеспечение максимальной однородности подачи подлежащего измельчению материала между вальцами для оптимизирования выхода размолотого материала. Это требование приводит к необходимости обеспечения подачи материала, которая является возможно более стабильной и не имеет флуктуаций, причем поступающий материал распределен возможно более однородно по всей продольной протяженности вальцов.In this technical field of use of the present invention, one of the main requirements when using roller mills for grinding grain is to ensure maximum uniformity in the supply of the material to be ground between the rollers to optimize the yield of milled material. This requirement leads to the need to ensure the supply of material that is as stable as possible and has no fluctuations, and the incoming material is distributed as uniformly as possible over the entire longitudinal length of the rollers.

Известны мельницы для измельчения сыпучих материалов с использованием вибрационных средств подачи, в которых материал поступает в мельницу за счет падения из питателя, в котором создано вибрационное движение. В качестве примера такого вибрационного питателя можно указать устройство в соответствии с заявкой на патент ФРГ № 3741-984.Mills are known for grinding bulk materials using vibratory feed means, in which the material enters the mill due to falling from the feeder, in which the vibratory movement is created. As an example of such a vibrating feeder, you can specify the device in accordance with the patent application of Germany No. 3741-984.

Известна вальцовая мельница для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, содержащая стационарный каркас, по меньшей мере, одну пару вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между которыми образован зазор для прохода материала, подлежащего измельчению, средство подачи потока материала, подлежащего измельчению, между вальцами, имеющее средство опоры, и средство привода, соединенное со средством подачи материала, подлежащего измельчению (например, DE 3741984 С1, 22.06.1989, 1 с.)Known roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, containing a stationary frame, at least one pair of rollers rotating in opposite directions, between which a gap is formed for the passage of material to be crushed, means for supplying a flow of material to be crushed between the rollers, having support means and drive means connected to means for supplying material to be ground (for example, DE 3741984 C1, 06/22/1989, 1 p.)

Однако такое устройство создает модуляцию потока материала, подводимого к элементам дробления, за счет колебательного движения, сообщаемого питателю, таким образом, что создаются следующие друг за другом волны, совпадающие по порядку следования и фазе с частотой вращения мельницы. Однако это техническое решение не является оптимальным для использования в мельнице для измельчения зерна, в которой требуется однородная и стабильная подача потока материала, подлежащего измельчению.However, such a device creates a modulation of the flow of material supplied to the crushing elements, due to the oscillatory motion communicated to the feeder, so that successive waves are created, coinciding in order and phase with the speed of the mill. However, this technical solution is not optimal for use in a mill for grinding grain, which requires a uniform and stable flow of material to be ground.

Задачей настоящего изобретения является создание вальцовой мельницы для измельчения зерна, которая выполнена конструктивно и функционально таким образом, что позволяет устранить недостатки известных ранее устройств и отвечает указанным требованиям, позволяя повысить однородность распределения и стабильность подачи материала, подлежащего измельчению.The present invention is the creation of a roller mill for grinding grain, which is made constructively and functionally in such a way that eliminates the disadvantages of previously known devices and meets the specified requirements, allowing to increase the uniformity of distribution and stability of the feed material to be crushed.

Эта задача решена в соответствии с настоящим изобретением за счет создания вальцовой мельницы для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, содержащей стационарный каркас, по меньшей мере, одну пару вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между которыми образован зазор для прохода материала, подлежащего измельчению, средство подачи потока материала, подлежащего измельчению, между вальцами, имеющее средство опоры, и средство привода, соединенное со средством подачи материала, подлежащего измельчению, в которой средство привода содержит вал, установленный с возможностью вращения на средстве подачи и имеющий, по меньше мере, одну массу, эксцентрично установленную относительно оси его вращения и закрепленную на валу для совместного вращения, при этом средство подачи содержит бункер для хранения материала, подлежащего измельчению, причем средство опоры содержит, по меньше мере, один опорный рычаг, противоположные осевые концы которого шарнирно соединены с каркасом и с бункером, и средство передачи, которое имеет, по меньшей мере, один шкив, установленный на одном валу, и, по меньшей мере, один шкив, установленный на другом валу, ремень передачи, простирающийся в виде замкнутой петли вокруг двух шкивов, при этом плоскость, в которой расположены оси валов, по существу параллельна продольной оси опорного рычага.This problem is solved in accordance with the present invention by creating a roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, containing a stationary frame, at least one pair of rollers rotating in opposite directions, between which a gap is formed for the passage of material to be crushed, means the feed stream of the material to be crushed, between the rollers, having support means, and drive means connected to the feed means of the material to be crushed, in which The drive system comprises a shaft mounted rotatably on the feed means and having at least one mass eccentrically mounted relative to its rotation axis and mounted on the shaft for joint rotation, while the supply means comprises a hopper for storing the material to be ground, the support means comprises at least one support arm, the opposite axial ends of which are pivotally connected to the frame and the hopper, and the transmission means, which has at least one pulley, is installed first on one shaft and at least one pulley mounted on the other shaft, the transmission belt extending in a closed loop around the two pulleys, the plane in which the axis of the shafts are arranged substantially parallel to the longitudinal axis of the support arm.

Предпочтительно вальцовая мельница дополнительно содержит, по меньшей мере, одну пару опорных рычагов для поддержки бункера с возможностью его поворота относительно стационарного каркаса мельницы, причем рычаги смещены друг относительно друга и расположены параллельно друг другу, при этом их противоположные осевые концы шарнирно соединены с бункером и со стационарным каркасом.Preferably, the roller mill further comprises at least one pair of support arms for supporting the hopper with the possibility of its rotation relative to the stationary frame of the mill, the arms being offset from each other and parallel to each other, while their opposite axial ends are pivotally connected to the hopper and stationary frame.

Дополнительно между каркасом и каждым соответствующим опорным рычагом может быть расположено пружинное средство.Additionally, spring means can be located between the frame and each respective support arm.

Кроме того, пружинное средство может содержать для каждого опорного рычага, по меньшей мере, одну пружину, упругое действие которой направлено вдоль оси, по существу перпендикулярно плоскости, в которой расположены оси вращения валов, при этом пружина расположена между осями вращения.In addition, the spring means may comprise, for each support arm, at least one spring whose elastic action is directed along an axis substantially perpendicular to the plane in which the axes of rotation of the shafts are located, wherein the spring is located between the axes of rotation.

Предпочтительно также первый вал выполнен с возможностью приведения во вращение от второго вала посредством ременной передачи.Preferably, the first shaft is also adapted to rotate from the second shaft by a belt drive.

Кроме того, второй вал может быть выполнен с возможностью вращения вальцов.In addition, the second shaft may be configured to rotate the rollers.

Указанные ранее и другие признаки и преимущества изобретения будут более ясны из последующего детального описания предпочтительного варианта его осуществления, приведенного в качестве примера и не имеющего ограничительного характера, со ссылками на чертежи.The foregoing and other features and advantages of the invention will be more apparent from the following detailed description of a preferred embodiment, given by way of example and not limiting, with reference to the drawings.

На фиг.1 показан вид в перспективе с частичным разрезом вальцовой мельницы в соответствии с настоящим изобретением, которая имеет вращающиеся в противоположных направлениях вальцы.Figure 1 shows a perspective view in partial section of a roller mill in accordance with the present invention, which has rollers rotating in opposite directions.

На фиг.2 показан вид в перспективе с частичным разрезом детали мельницы на фиг.1.Figure 2 shows a perspective view in partial section of the details of the mill in figure 1.

На фиг.3 и 4 показан вид в перспективе с частичным разрезом детали на фиг.2.Figure 3 and 4 shows a perspective view with a partial section of the part in figure 2.

На фиг.5 показан вид сбоку с частичным разрезом детали на фиг.3 и 4.Figure 5 shows a side view in partial section of a part in figures 3 and 4.

На фиг.6 показан вид спереди детали на фиг.5. FIG. 6 is a front view of the part of FIG. 5.

На фиг.1 показана вальцовая мельница 1 с вращающимися в противоположных направлениях вальцами 2, предназначенная для измельчения сыпучих материалов, а в частности зерна, такого как кукуруза, пшеница и т.п. Вальцы 2 установлены с возможностью вращения на стационарном каркасе 3 мельницы.Figure 1 shows a roller mill 1 with rollers 2 rotating in opposite directions, intended for grinding bulk materials, in particular grain, such as corn, wheat, etc. Rollers 2 are mounted rotatably on the stationary frame 3 of the mill.

Между цилиндрическими поверхностями вальцов создан рабочий зазор 4, причем поток материала, подлежащего измельчению, поступает в зазор 4 при помощи средства подачи, обозначенного в общем виде позицией 5. Указанное средство имеет бункер 6, ограниченный частично наклонным основанием 6а и боковыми стенками 6b, предназначенный для хранения материала, подлежащего измельчению. Материал загружается в бункер через канал загрузки 7 и подается к вальцам 2 через отверстие 8 с заслонкой 9, которая может поворачиваться на ограниченный угол, функция которой станет более ясна из последующего описания.A working gap 4 is created between the cylindrical surfaces of the rollers, and the flow of material to be crushed enters the gap 4 by means of the supply means, indicated in general by the position 5. This means has a hopper 6, partially limited by an inclined base 6a and side walls 6b, designed to storage of material to be ground. The material is loaded into the hopper through the feed channel 7 and fed to the rollers 2 through the hole 8 with a shutter 9, which can be rotated by a limited angle, the function of which will become more clear from the following description.

Между средством подачи 5 и вальцами 2 расположены дефлекторные пластины 10а, 10b, 10с для направления потока материала, подлежащего измельчению, в рабочий зазор 4 вальцов.Between the feed means 5 and the rollers 2, deflector plates 10a, 10b, 10c are arranged to direct the flow of material to be ground into the working gap 4 of the rollers.

Бункер 6 установлен с возможностью поворота на каркасе 3 мельницы при помощи средства опоры, которое включает в себя первую и вторую пары рычагов 11, 12.The hopper 6 is mounted to rotate on the frame 3 of the mill using means of support, which includes the first and second pairs of levers 11, 12.

Опорные рычаги 11 шарнирно соединены на своих противоположных осевых концах со стационарным каркасом 3 и с бункером 6, в области отверстия 8 для подачи материала. В точке сочленения каждого опорного рычага 11 преимущественно имеется гибкое шарнирное соединение, например, изготовленное из резины. Каждый опорный рычаг 11 расположен вдоль оси, главным образом параллельной направлению, указанному стрелкой А на фиг.4, по которому подлежащий измельчению материал падает из бункера для осуществления поворота, главным образом вокруг оси, поперечной направлению падения А (перпендикулярно к направлению А).The supporting levers 11 are pivotally connected at their opposite axial ends with a stationary frame 3 and with a hopper 6, in the area of the hole 8 for supplying material. At the joint point of each support arm 11, there is advantageously a flexible hinge joint, for example made of rubber. Each support arm 11 is located along an axis mainly parallel to the direction indicated by arrow A in FIG. 4, in which the material to be ground falls from the hopper to rotate, mainly around an axis transverse to the direction of fall A (perpendicular to direction A).

Опорные рычаги 12 шарнирно соединены на своих противоположных осевых концах соответственно со стационарным каркасом 3 и с бункером 6, на стороне, удаленной от отверстия 8. Эти опорные рычаги 12 также преимущественно имеют гибкие шарнирные соединения в точках сочленения, причем каждый рычаг расположен вдоль оси В на фиг.5, которая пересекается с направлением падения А и поэтому позволяет бункеру совершать поворот поперечно направлению оси В.The support arms 12 are pivotally connected at their opposite axial ends respectively to the stationary frame 3 and to the hopper 6, on the side remote from the hole 8. These support arms 12 also advantageously have flexible articulation at the articulation points, with each arm located along axis B on 5, which intersects with the direction of fall A and therefore allows the hopper to rotate transversely to the direction of axis B.

Поддержка бункера 6 с возможностью поворота при помощи рычагов 11 и 12 позволяет осуществлять комбинированный поворот, получаемый в результате индивидуальных поворотов, допускаемых соответственно рычагами 11 и 12.Support for the hopper 6 with the possibility of rotation using the levers 11 and 12 allows for a combined rotation obtained as a result of individual turns allowed by the levers 11 and 12, respectively.

Каждый опорный рычаг 12 подпружинен при помощи соответствующей пружины 13, действующей между каркасом 3 и промежуточным участком соответствующего рычага 12. Пружина 13 выполнена таким образом, что ее упругое действие имеет преобладающую компоненту, направленную перпендикулярно к оси В рычагов 12, а также по касательной к пути поворота рычагов.Each support arm 12 is spring-loaded with a corresponding spring 13 acting between the frame 3 and the intermediate portion of the corresponding arm 12. The spring 13 is designed so that its elastic action has a predominant component directed perpendicular to the axis B of the arms 12, as well as tangent to the path turning levers.

Мельница в соответствии с настоящим изобретением дополнительно включает в себя средство передачи, обозначенное в общем виде позицией 14, объединенное с бункером для его приведения в колебательное движение, что будет ясно из последующего описания.The mill in accordance with the present invention further includes transmission means, indicated generally by 14, combined with the hopper for driving it into oscillatory motion, which will be clear from the following description.

Средство передачи 14 содержит передачу, которая имеет один или несколько ремней 15, обеспечивающих связь между первым и вторым параллельными и смещенными друг от друга валами 16 и 17. Вал 16 установлен с возможностью вращения на бункере 6 при помощи пары подшипников 18, так что он имеет ось вращения X, параллельную оси поворота рычагов 11, 12. Эксцентриковая масса 19, которая установлена на валу 16 между подшипниками 18, образована при помощи двух дисков 19а, 19b, которые закреплены шпонками на валу 16 и соединены вместе с возможностью разъединения таким образом, что может быть проведена регулировка их относительных угловых положений. Эта регулировка служит для изменения эксцентриситета массы 19 относительно оси вращения X.The transmission medium 14 comprises a transmission, which has one or more belts 15, providing communication between the first and second parallel and offset from each other shafts 16 and 17. The shaft 16 is mounted for rotation on the hopper 6 using a pair of bearings 18, so that it has the axis of rotation X parallel to the axis of rotation of the levers 11, 12. The eccentric mass 19, which is mounted on the shaft 16 between the bearings 18, is formed by two disks 19a, 19b, which are fixed with dowels on the shaft 16 and connected together with the possibility of separation Bases that can be carried out adjustment of their relative angular positions. This adjustment serves to change the eccentricity of mass 19 relative to the axis of rotation X.

Шкив 20 закреплен шпонкой на валу 16 снаружи от подшипников 18 и при помощи ремней 15 передает вращательное движение на вал 16. Ремни 15 образуют бесконечные петли вокруг второго шкива 21, закрепленного шпонкой на втором валу 17, который имеет ось вращения Y и образует приводной вал ременной передачи. Приводной вал 17 преимущественно представляет собой вал, предусмотренный для приведения в движение вальцов 2 мельницы.The pulley 20 is secured with a key on the shaft 16 outside of the bearings 18 and, using belts 15, transmits rotational motion to the shaft 16. The belts 15 form endless loops around a second pulley 21, secured with a key on the second shaft 17, which has an axis of rotation Y and forms a belt drive shaft transmission. The drive shaft 17 is preferably a shaft provided for driving the rolls 2 of the mill.

Как это показано на фиг.5, оси вращения X, Y валов 16, 17 расположены в плоскости, где находится ось С, которая ориентировочно параллельна продольной оси В каждого опорного рычага 12 или имеет небольшой наклон относительно оси В. Более того, расположение ременной передачи относительно бункера выбирают таким образом, чтобы ось Х вращения эксцентриковой массы 19 была смещена относительно оси поворота рычага 12 бункера 6, на стороне, удаленной от пружины 13 (см. фиг.5). Вал 17 вращается в направлении вращения, указанном стрелкой Е на фиг.4, таким образом, что соответствующие тянущие участки 15а ремней 15 находятся, относительно плоскости, в которой расположены оси Х и Y, на стороне, удаленной от рычагов 12.As shown in FIG. 5, the rotation axes X, Y of the shafts 16, 17 are located in the plane where the axis C is located, which is approximately parallel to the longitudinal axis B of each support arm 12 or has a slight inclination relative to axis B. Moreover, the location of the belt drive relative to the hopper is chosen so that the axis X of rotation of the eccentric mass 19 is offset relative to the axis of rotation of the lever 12 of the hopper 6, on the side remote from the spring 13 (see figure 5). The shaft 17 rotates in the direction of rotation indicated by the arrow E in FIG. 4, so that the corresponding pulling portions 15a of the belts 15 are located, relative to the plane in which the axes X and Y are located, on the side remote from the levers 12.

При работе устройства за счет импульсов, генерируемых за счет вращения эксцентриковой массы, бункер 6 совершает комбинированное колебательное движение, ограниченное поворотом, который допускают опорные рычаги 11, 12. В пределах поворота, который допускают рычаги 12, колебательное движение бункера имеет две преобладающих компоненты, направленные главным образом перпендикулярно к плоскости С, в направлении стрелки D и в противоположном направлении D' (фиг.5), в соответствии с угловым положением эксцентриковой массы в ходе ее вращения. Следует иметь в виду, что в ходе поворота в направлении D сжатие пружины 13 воздействует на бункер и содействует повороту в этом направлении, в то время как ремни 15 и в особенности участки 15а действуют как элементы ограничения движения. Однако при реверсировании движения от направления D к направлению D' участки 15а ремня помогают упруго возвратить бункер за счет своего натяжения, что способствует быстрому реверсированию движения поворота бункера.During operation of the device due to pulses generated due to rotation of the eccentric mass, the hopper 6 performs a combined oscillatory movement limited by the rotation allowed by the support arms 11, 12. Within the rotation allowed by the arms 12, the oscillatory movement of the hopper has two dominant components, directed mainly perpendicular to the plane C, in the direction of the arrow D and in the opposite direction D '(figure 5), in accordance with the angular position of the eccentric mass during its rotation. It should be borne in mind that during the rotation in the D direction, the compression of the spring 13 acts on the hopper and facilitates the rotation in this direction, while the belts 15 and in particular the sections 15a act as elements of movement restriction. However, when reversing the movement from the direction D to the direction D ', the belt portions 15a help to elasticly return the hopper due to its tension, which contributes to the rapid reversal of the rotation movement of the hopper.

При работе устройства, за счет указанного колебательного движения, материал в бункере 6 перемещается к отверстию 8 и через него падает в направлении вальцов 2. Поворотная заслонка 9 служит для разравнивания потока материала, поступающего к отверстию 8, и имеет передние отверстия 9а для выпуска и разгрузки накопленного материала, когда бункер 6 доходит до состояния переполнения.During operation of the device, due to the indicated oscillatory motion, the material in the hopper 6 moves to the hole 8 and through it falls in the direction of the rollers 2. The rotary valve 9 serves to equalize the flow of material entering the hole 8 and has front openings 9a for discharge and discharge accumulated material when the hopper 6 reaches an overflow state.

Проведенные эксперименты показывают, что комбинированные воздействия ременной передачи, создающие колебательное движение бункера за счет вращения эксцентриковой массы, обеспечивают множество преимуществ по сравнению с известными ранее техническими решениями.The experiments show that the combined effects of a belt drive, creating an oscillatory movement of the hopper due to the rotation of the eccentric mass, provide many advantages compared to previously known technical solutions.

В частности, достигается главным образом непрерывная и не имеющая флуктуаций подача материала. Подлежащий измельчению материал подается к вальцам в виде непрерывной "пленки", которая является однородной по всей осевой длине цилиндрических поверхностей вальцов. Это существенно снижает издержки производства и позволяет обеспечить высокую выходную производительность с более высоким выходом размолотого материала, чем в известных ранее устройствах. Было также обнаружено, что меньшие флуктуации распределения и подачи к вальцам могут быть обеспечены при использовании материалов с различным весом и содержанием влаги.In particular, a substantially continuous and fluctuation-free supply of material is achieved. The material to be ground is fed to the rollers in the form of a continuous “film”, which is uniform along the entire axial length of the cylindrical surfaces of the rollers. This significantly reduces production costs and allows for high output performance with a higher yield of ground material than previously known devices. It was also found that smaller fluctuations in the distribution and feed to the rollers can be achieved by using materials with different weights and moisture contents.

Claims (6)

1. Вальцовая мельница для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, содержащая стационарный каркас, по меньшей мере, одну пару вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между которыми образован зазор для прохода материала, подлежащего измельчению, средство подачи потока материала, подлежащего измельчению, между вальцами, имеющее средство опоры, средство привода, соединенное со средством подачи материала, подлежащего измельчению, отличающаяся тем, что средство привода содержит вал, установленный с возможностью вращения на средстве подачи и имеющей, по меньшей мере, одну массу, эксцентрично установленную относительно оси его вращения и закрепленную на валу для совместного вращения, при этом средство подачи содержит бункер для хранения материала, подлежащего измельчению, причем средство опоры содержит, по меньшей мере, один опорный рычаг, противоположные осевые концы которого шарнирно соединены с каркасом и с бункером, и средство передачи, которое имеет, по меньшей мере, один шкив, установленный на одном валу, и, по меньшей мере, один шкив, установленный на другом валу, ремень передачи, простирающийся в виде замкнутой петли вокруг двух шкивов, при этом плоскость, в которой расположены оси валов, по существу параллельна продольной оси опорного рычага.1. Roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, containing a stationary frame, at least one pair of rollers rotating in opposite directions, between which a gap is formed for the passage of material to be crushed, means for supplying a flow of material to be crushed between the rollers having support means, drive means connected to means for supplying material to be ground, characterized in that the drive means comprises a shaft rotatably mounted on the supply means and having at least one mass eccentrically mounted relative to the axis of its rotation and mounted on the shaft for joint rotation, while the supply means comprises a hopper for storing the material to be crushed, and the support means comprises at least one support arm, the opposite axial ends of which are pivotally connected to the frame and the hopper, and transmission means, which has at least one pulley mounted on one shaft, and at least one pulley mounted and the other shaft, the transmission belt extending in a closed loop around the two pulleys, the plane in which the axis of the shafts are arranged substantially parallel to the longitudinal axis of the support arm. 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, по меньшей мере, одну пару опорных рычагов для поддержки бункера с возможностью его поворота относительно стационарного каркаса мельницы, причем рычаги смещены друг от друга и расположены параллельно друг другу, при этом их противоположные осевые концы шарнирно соединены с бункером и со стационарным каркасом.2. The mill according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one pair of support arms for supporting the hopper with the possibility of its rotation relative to the stationary frame of the mill, and the arms are offset from each other and are parallel to each other, while their opposite axial ends are pivotally connected to the hopper and to the stationary frame. 3. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что между каркасом и каждым соответствующим опорным рычагом расположено пружинное средство.3. The mill according to claim 1, characterized in that between the frame and each respective support arm is a spring means. 4. Мельница по п.3, отличающаяся тем, что пружинное средство содержит для каждого опорного рычага, по меньшей мере, одну пружину, упругое действие которой направлено вдоль оси, по существу, перпендикулярно плоскости, в которой расположены оси вращения валов, при этом пружина расположена между осями вращения.4. The mill according to claim 3, characterized in that the spring means comprises for each support arm at least one spring, the elastic action of which is directed along the axis, essentially perpendicular to the plane in which the axis of rotation of the shafts are located, wherein the spring located between the axes of rotation. 5. Мельница по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что первый вал выполнен с возможностью приведения во вращение от второго вала посредством ременной передачи.5. Mill according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first shaft is arranged to rotate from the second shaft by means of a belt drive. 6. Мельница по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что второй вал выполнен с возможностью вращения вальцов.6. Mill according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the second shaft is arranged to rotate the rollers.
RU2002114332/03A 1999-11-02 2000-10-18 Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain RU2264261C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITPD99A000243 1999-11-02
ITPD990243 IT1307416B1 (en) 1999-11-02 1999-11-02 CYLINDER MILL FOR GRINDING GRANULAR MATERIALS, IN PARTICULAR OF CEREALS.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002114332A RU2002114332A (en) 2003-12-10
RU2264261C2 true RU2264261C2 (en) 2005-11-20

Family

ID=11392766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002114332/03A RU2264261C2 (en) 1999-11-02 2000-10-18 Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1227890B1 (en)
AU (1) AU1273101A (en)
BR (1) BR0015253B1 (en)
DE (1) DE60025025T2 (en)
IT (1) IT1307416B1 (en)
MX (1) MXPA02004340A (en)
RU (1) RU2264261C2 (en)
WO (1) WO2001032312A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464099C2 (en) * 2007-10-05 2012-10-20 Интернешнл Инновейтив Текнолоджиз Лимитед Multisection roll mill
RU2551990C2 (en) * 2009-10-29 2015-06-10 Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх Sidewall for roller press
RU2754044C1 (en) * 2018-05-25 2021-08-25 Бюлер Аг Roller mill with scraper

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20121287A1 (en) * 2012-07-24 2014-01-25 Golfetto Sangati S R L GRINDING PROCEDURE FOR VIBRATING SUPPLY OF GRANULAR PRODUCTS AND VIBRATING EQUIPMENT FOR PRODUCT FEEDING WITH MILLING MACHINES
EP3401017B1 (en) 2017-05-09 2019-08-28 Bühler AG Feed and foodstuff roller mill with a transmission
TR2021014597A2 (en) * 2021-09-17 2021-09-21 Imas Makina Sanayianonim Sirketi roller mill feed distribution system
DE102022118691A1 (en) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device
WO2023237238A1 (en) 2022-06-08 2023-12-14 Koenig & Bauer Ag Apparatus for coating a carrier substrate with a pulverulent material and machine for producing a strand of product with a dry film applied to a carrier substrate
DE102022124081B3 (en) 2022-09-20 2023-08-31 Koenig & Bauer Ag Machine for producing a carrier substrate coated with a dry film
DE102022118688A1 (en) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device
DE102022118687A1 (en) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device
DE102022118686A1 (en) 2022-07-26 2024-02-01 Koenig & Bauer Ag Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device
DE102022124080A1 (en) 2022-09-20 2024-03-21 Koenig & Bauer Ag Method and device for determining the density of a material layer conveyed on a lateral surface of a roller and coating device for coating a carrier substrate with a material layer
DE102023100771B3 (en) 2023-01-13 2024-01-11 Koenig & Bauer Ag Device for coating a carrier substrate with a powdery material

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE402917C (en) * 1923-02-11 1924-09-24 Hubert Feys Gristmill
GB369477A (en) * 1930-09-13 1932-03-24 Buehler Ag Geb Improvements in or relating to feeding devices, particularly for roller and like mills
DE927963C (en) * 1951-08-17 1955-05-20 Paul Kirsten Feed device for roller grist mills
GB751464A (en) * 1954-10-14 1956-06-27 Allis Chalmers Mfg Co Roller mill feed and roll positioning control apparatus
DE3741984A1 (en) 1987-12-11 1989-06-22 Westfaelische Maschbau Gmbh Method for feeding granular feed material, in particular sand, to an impact mill and apparatus for carrying out the method
JPH10309482A (en) * 1997-05-07 1998-11-24 Satake Eng Co Ltd Crushing method and device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464099C2 (en) * 2007-10-05 2012-10-20 Интернешнл Инновейтив Текнолоджиз Лимитед Multisection roll mill
RU2551990C2 (en) * 2009-10-29 2015-06-10 Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх Sidewall for roller press
RU2754044C1 (en) * 2018-05-25 2021-08-25 Бюлер Аг Roller mill with scraper

Also Published As

Publication number Publication date
BR0015253A (en) 2002-06-25
BR0015253B1 (en) 2009-01-13
IT1307416B1 (en) 2001-11-06
EP1227890A1 (en) 2002-08-07
WO2001032312A1 (en) 2001-05-10
ITPD990243A1 (en) 2001-05-02
DE60025025D1 (en) 2006-01-26
EP1227890B1 (en) 2005-12-21
MXPA02004340A (en) 2003-09-22
AU1273101A (en) 2001-05-14
DE60025025T2 (en) 2006-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2264261C2 (en) Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain
US5160016A (en) Feed hopper agitator
US6349834B1 (en) Vibratory screen separator
JP2001253157A (en) Printing mechanism for printing on packing tape for smoking article
RU2002114332A (en) Roller mill for grinding bulk materials, in particular grain
US5591074A (en) Vibratory tumbling apparatus with reduced force transmission
JP4286668B2 (en) Belt conveyor for transporting tobacco materials
US4627555A (en) Ingredient feeder apparatus
CN211707379U (en) Grain intelligent control screening plant
KR200345755Y1 (en) a feeder for fruits
RU2193460C2 (en) Dosing feeder for grass seed separator
CN221274396U (en) Metering device of vibrating feeder
RU2187932C2 (en) Feed mixing and dispensing apparatus
JPH10174892A (en) Roll type husking machine
CN114917983A (en) Rice huller unloading compensating system
KR100242284B1 (en) A threshing machine
JPH10309482A (en) Crushing method and device
US311508A (en) Roller-mill
JPS59124631A (en) Vibrational hopper
JP3020768B2 (en) Roll type hulling equipment
US312576A (en) Assigjsoe op one
CN116493241A (en) Electromagnetic drive amplitude-variable vibrating mesh screen for grading fine material
CN111359874A (en) Grain intelligent control screening plant
KR200212832Y1 (en) aa
KR860000336B1 (en) Grain sorting machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091019