RU2263860C1 - Устройство для фильтрации криогенных газов - Google Patents
Устройство для фильтрации криогенных газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263860C1 RU2263860C1 RU2004108486/06A RU2004108486A RU2263860C1 RU 2263860 C1 RU2263860 C1 RU 2263860C1 RU 2004108486/06 A RU2004108486/06 A RU 2004108486/06A RU 2004108486 A RU2004108486 A RU 2004108486A RU 2263860 C1 RU2263860 C1 RU 2263860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- cylindrical
- filter element
- cryogenic
- cylindrical body
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 30
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005658 nuclear physics Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009617 vacuum fusion Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технической физики низких температур, в частности к криогенной технике, и может быть использовано в установках по переработке природного газа в сжиженный метан, а также для получения чистых газов в газоразделительных устройствах. Устройство для фильтрации криогенных газов включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, регенерируемый цилиндрический многослойный фильтроэлемент, коаксиально расположенный внутри цилиндрического корпуса, штуцер для вывода фильтрата примесей и измеритель сопротивления газовому потоку. Штуцер подачи чистого газа соединен с выходным патрубком. Регенерируемый цилиндрический многослойный фильтроэлемент выполнен из металла и имеет тонкопористый, фильтрующий слой. Дополнительный корпус выполнен с экранно-вакуумной теплоизоляцией и установлен коаксиально снаружи цилиндрического корпуса. Использование изобретения позволит повысить эффективность очистки криогенных газов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области технической физики низких температур, в частности к криогенной технике, и может быть использовано в установках по переработке природного газа в сжиженный метан, а также для получения чистых газов в газоразделительных устройствах.
Известно устройство для глубокой очистки криогенных газов, содержащее цилиндрическую ванну с жидким криоагентом, в которую помещен цилиндрический адсорбер с навитым по его высоте рекуперативным теплообменником, соединенным с патрубком подачи газа на очистку в адсорбер через рекуперативный теплообменник, выходной патрубок очищенного газа из адсорбера и трубопровод для отвода паров испаряющегося жидкого криоагента и его периодической подачи в ванну (Патент РФ №2111425, Кл. F 25 В 43/00, опублик. 1998 [1]).
Недостатком устройства является неэффективная фильтрация криогенных газов от субмикронных, дисперсных примесей и невозможность его периодической регенерации от фильтрата накопленных примесей. В процессе очистки имеет место канализация и конвективный унос субмикронных частиц адсорбента, обусловленный его абразивным износом, что, также, загрязняет криогенный газ. Кроме того, необходимо поддерживать в ванне определенный уровень испаряющегося, жидкого криоагента путем его периодической подачи из специального блока хранения, а для того чтобы не заморозить устройство с криогенным газом, необходимо подбирать химический состав жидкого криоагента с соответствующей теплотой парообразования и температурой кипения-замерзания, что усложняет конструкцию и эксплуатацию устройства.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату является устройство для фильтрации криогенных газов в условиях больших перепадов температур и термоциклирования, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, в котором коаксиально расположен регенерируемый, цилиндрический, многослойный фильтроэлемент, и штуцер для вывода фильтрата примесей (Патент РФ №2042090, Кл. F 25 В 43/02, опублик. 1995 [2]).
Недостатком данного устройства является неэффективная очистка криогенных газов от субмикронных дисперсных примесей с размером частиц 1-2 мкм, обусловленная несовершенством многослойной структуры фильтроэлемента по фильтрационным и регенерационным характеристикам, а также отсутствие теплоизоляции, которая необходима для поддержания постоянной температуры криогенного газа в процессе фильтрации и эффективного осуществления регенерации фильтроэлемента от фильтрата примесей.
Технический результат, получаемый при использовании изобретения, заключается в повышении эффективности очистки криогенных газов от субмикронных, дисперсных примесей с размером кристаллов и капель от 0,005 до 1-2 мкм, путем обеспечения возможности осуществления высокоэффективного улавливания субмикронных дисперсных примесей при постоянной температуре криогенных газов и эффективной периодической регенерации фильтроэлемента от фильтрата накопленных примесей в адиабатическом режиме за счет использования высокоэффективного и регенерируемого обратным потоком чистого газа, цилиндрического, многослойного фильтроэлемента из металла с тонкопористым, фильтрующим слоем и создания надежной теплоизоляции вокруг него.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для фильтрации криогенных газов, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, регенерируемый, цилиндрический, многослойный фильтроэлемент, коаксиально расположенный внутри цилиндрического корпуса, и штуцер для вывода фильтрата примесей, снабжено дополнительным корпусом, измерителем сопротивления газовому потоку и штуцером подачи чистого газа, при этом последний соединен с выходным патрубком, а регенерируемый, цилиндрический, многослойный фильтроэлемент выполнен из металла и имеет тонкопористый фильтрующий слой, причем дополнительный корпус выполнен с экранно-вакуумной теплоизоляцией и установлен коаксиально снаружи цилиндрического корпуса. А также тем, что размер пор металлического, тонкопористого фильтрующего слоя варьируют от 0,2 до 6 мкм.
В результате наличия в корпусе регенерируемого, цилиндрического, металлического, многослойного фильтроэлемента, имеющего тонкопористый фильтрующий слой на своей фронтальной поверхности, существенно увеличивается (в 104-106 раз по сравнению с существующими) эффективность улавливания субмикронных дисперсных примесей, поскольку разработанный фильтроэлемент по степени улавливания частиц с диаметром более 0,005 мкм обеспечивает высокую (класс Н, эффективность Е>99,9995%) и сверхвысокую (класс U, эффективность Е>99,999995%) фильтрацию газов по классификации согласно ГОСТ Р 51251-99 [3]. Кроме того, в порах фильтроэлемента, также, имеет место улавливание молекулярных примесей за счет их аккомодации и вымораживания на развитой поверхности тонкопористой структуры с площадью извилистых каналов до 100 м2/г.
Регенерируемый, цилиндрический, многослойный фильтроэлемент с тонкопористым фильтрующим слоем изготовлен из никеля или нержавеющей стали по технологии авторов (Патент РФ №2044090, опублик. 1995 [4]). Его мембранная металлическая структура состоит из грубопористой, армирующей основы, на которую нанесен тонкопористый, фильтрующий слой. Толщина грубопористой основы с порами от 15 до 40 мкм составляет от 0,5 до 3 мм, а толщина тонкопористого слоя - от 50 до 100 мкм.
В зависимости от требований эффективности очистки и газодинамического сопротивления оптимальный средний размер пор тонкопористого фильтрующего слоя составляет 0,2-6 мкм. При диаметре пор менее 0,2 мкм фильтроэлемент характеризуется большим газодинамическим сопротивлением и соответствующими, нежелательными энергозатратами на его преодоление, а при диаметре пор более 6 мкм существенно уменьшается эффективность улавливания субмикронных дисперсных примесей.
Использование многослойного фильтроэлемента с тонкопористьм фильтрующим слоем на его фронтальной поверхности позволяет не только обеспечить высокоэффективное улавливание субмикронных частиц и молекулярных микропримесей, но и одновременно обеспечить периодическую регенерацию фильтроэлемента от накопленного фильтрата путем его периодической отдувки обратным импульсным потоком чистого газа через штуцер его подачи в устройство, соединенный с выходным патрубком. Регенерационный цикл осуществляется при существенном повышении газодинамического сопротивления фильтроэлемента в результате накопления фильтрата примесей на поверхности тонкопористого фильтрующего слоя, которое регистрируется измерителем сопротивления. Фильтрат примесей с поверхности тонкопористого слоя удаляется из устройства через штуцер для их вывода.
В процессе регенерации для эффективного удаления кристаллов углекислого газа, воды и других примесей температура чистого газа должна превышать температуру фильтруемого криогенного газа. В результате пористая структура фильтроэлемента должна быть устойчива к воздействию больших перепадов температур и соответствующих механических и тепловых напряжений. Поэтому цилиндрический, многослойный фильтроэлемент изготовлен из однородного металла в полностью сварном варианте без уплотняющих прокладок (резина, фторопласт 4 и т.п.).
Наличие дополнительного корпуса, установленного коаксиально с наружной стороны цилиндрического корпуса, имеющего экранно-вакуумную теплоизоляцию, позволяет осуществлять фильтрацию практически без теплообмена с окружающей средой (адиабатический режим) и, соответственно, поддерживать постоянную температуру фильтруемого криогенного газа в устройстве и на выходе из него. В существующих устройствах криогенный газ в процессе очистки частично нагревается в результате теплообмена с окружающей средой за счет излучения и теплопроводности, поскольку отсутствует экранно-вакуумная изоляция и/или ванна с охлаждающим, жидким криоагентом. В результате кристаллы и капли примесей частично испаряются, что загрязняет очищаемый криогенный газ. Устройство по изобретению свободно от указанного недостатка.
Кроме того, за счет создания экранно-вакуумной теплоизоляции процесс регенерации фильтроэлемента обратным потоком чистого газа осуществляется, также, в адиабатическом режиме. В результате теплосодержание чистого газа используется в основном для нагревания фильтроэлемента и кристаллов примесей с их последующим частичным испарением, что позволяет уменьшить его расход на регенерацию фильтроэлемента.
Наконец, использование экранно-вакуумной теплоизоляции позволяет упростить устройство за счет отказа от традиционно используемой ванны с жидким криоагентом для его охлаждения (Патент РФ №2111425, Кл. F 25 В 43/00, опублик. 1998 [1]).
Таким образом, за счет использования высокоэффективного, регенерируемого, цилиндрического, многослойного, выполненного полностью металлическим фильтроэлемента, имеющего тонкопористый фильтрующий слой с оптимальным размером пор от 0,2 до 6 мкм, его периодической регенерации обратным потоком чистого газа с температурой, превышающей температуру криогенного газа, а также создания адиабатического режима фильтрации и регенерации фильтроэлемента с помощью экранно-вакуумной теплоизоляции вокруг него достигается ожидаемый технический результат.
Изобретение поясняется чертежами, где на Фиг.1 приведена схема устройства для высокоэффективной фильтрации криогенных газов, а на Фиг.2 - фрагмент многослойной пористой структуры цилиндрического фильтроэлемента из металла с тонкопористым фильтрующим слоем.
Устройство для высокоэффективной фильтрации криогенных газов содержит: цилиндрический корпус 1, входной патрубок загрязненного криогенного газа 2, выходной патрубок очищенного криогенного газа 3, цилиндрический, многослойный фильтроэлемент 4, выполненный из металла, измеритель сопротивления устройства газовому потоку 5, штуцер для вывода фильтрата примесей 6, штуцер подачи чистого газа 7, дополнительный корпус 8 с внутренней экранно-вакуумной теплоизоляцией 9, вакуумный вентиль 10, запорные вентили 11, 12, 13 и 14.
Штуцеры 6 и 7 соединены с патрубками 2 и 3 соответственно. Экранно-вакуумная теплоизоляция 9 расположена между стенками корпусов 1 и 8. Устройство изготовлено из металла в полностью сварном варианте.
Многослойная, пористая структура (Фиг.2) фильтроэлемента 4 (Фиг.1) состоит из фронтального, тонкопористого, фильтрующего слоя 15, нанесенного на грубопористый, армирующий слой 16. Фильтрат примесей 17 улавливается в порах поверхности тонкопористого фильтрующего слоя 15.
Устройство работает следующим образом. В цилиндрический корпус 1 через входной патрубок 2 подается поток загрязненного криогенного газа и далее осуществляется его фильтрация путем пропускания через цилиндрический фильтроэлемент 4, который изготовлен из никеля с многослойной мембранной структурой и обеспечивает высокую (класс Н, эффективность Е>99,9995%) и сверхвысокую (класс U, эффективность Е>99,999995%) очистки по частицам с размером более 0,005 мкм согласно ГОСТ Р 51251-99 (3). В результате молекулярные примеси частично вымораживаются в порах металлического, тонкопористого, фильтрующего слоя 15 (Фиг.2), а субмикронные и грубодисперсные фильтраты примеси 17 высокоэффективно задерживаются в тонких порах его фронтальной поверхности.
Оптимальный размер пор фильтрующего слоя 15 составляет от 0,2 до 6 мкм, его толщина - от 50 до 100 мкм. Размер пор грубопористого армирующего слоя 16, служащего основой, на которую нанесен тонкопористый, фильтрующий слой 15, составляет от 15 до 40 мкм, а его толщина варьируется от 0,5 до 3 мм в зависимости от требований очистки криогенного газа.
Очищенный криогенный газ выводится из устройства через выходной патрубок 3.
В процессе очистки и накопления фильтрата примесей возрастает газодинамическое сопротивление ΔР цилиндрического фильтроэлемента 4, регистрируемое измерителем сопротивления устройства 5. При существенном увеличении величины ΔР перекрываются вентили 11 и 14 и последовательно открываются вентили 12 и 13. В результате от источника чистого газа (не показан) через штуцер 7 на фильтроэлемент 4 поступает импульсный поток очищенного газа с температурой, существенно превышающей температуру криогенного газа. Далее, через штуцер 6 удаляется накопленный фильтрат молекулярных и дисперсных примесей 17 из пор и с фронтальной поверхности тонкопористого, фильтрующего слоя 15 (Фиг.1 и 2).
Перед регенерацией абсолютное давление подаваемого чистого газа, регистрируемое измерителем сопротивления 5, должно быть в 1,5-2 раза меньше величины давления механического разрушения металлического, многослойного фильтроэлемента 4, составляющего 5-8 атм (Патент РФ №2044090, опублик. 1995 [4]).
Экранно-вакуумная теплоизоляция 9 состоит из нескольких слоев алюминизированной, политерефталатной пленки, проложенной прокладочным материалом на основе стеклобумаги с добавкой адсорбента на основе композиционной угольной ткани типа КУТ. Величина давления газа в полости между корпусами 1 и 8 с экранно-вакуумной теплоизоляцией 9 составляет от 10-1 до 10-4 мм рт. ст. в зависимости от требований эффективности очистки и температуры криогенного газа. Откачка газа осуществляется через вакуумный вентиль 10 с помощью форвакуумного и диффузионного насосов при изготовлении устройства. В процессе его эксплуатации величина вакуума эпизодически контролируется вакуумметром через вентиль 10 (вакуумметр, форвакуумный и диффузионный насосы не показаны).
Пример конкретного использования устройства.
Осуществляли глубокую очистку метана (CH4) от субмикронных и грубодисперсных примесей двуокиси углерода (СО2) при температуре около - 165°С. Объемный расход CH4 варьировали от 100 до 200 нормальных см3/сек, а его абсолютное давление не превышало 3 атм.
Цилиндрический, многослойный, металлический фильтроэлемент 4 с тонкопористым, фильтрующим слоем класса Н(3,4) был изготовлен из никеля чистого с многослойной мембранной структурой. Площадь его геометрической поверхности была равна 100 см2. Размер пор тонкопористого фильтрующего слоя 15 составлял 1-1,5 мкм, а его грубопористой основы 16 - около 20-25 мкм.
Корпусы 1 и 8, патрубки 2 и 3, штуцеры 6 и 7, вакуумный 10 и запорные 11, 12, 13 и 14 вентили были выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Для измерения сопротивления фильтроэлемента 4 и абсолютного давления метана использовались два образцовых манометра (модель 1227).
Экранно-вакуумная теплоизоляция 9 состояла из 20 слоев алюминизированной, политерефталатной пленки ПЭТ (марка К, ОА 12 мкм, ТУ17 ост 0273-86), проложенной прокладочным материалом на основе стеклобумаги с добавкой адсорбента на основе композиционной угольной ткани «КУТ». Величина давления газа в полости между корпусами 1 и 8 с экранно-вакуумной теплоизоляцией составляла около 10-2 мм рт.ст.
Хроматомасспектрометрический анализ показал, что до очистки массовая концентрация примеси СО2 в СН4 составляла около 3%, а после очистки - менее 10-4%.
Измеренное счетчиком ядер конденсации содержание дисперсных примесей в субмикронном диапазоне размеров частиц очищенного метана составляло менее 0,001 частиц/литр, что соответствует пределу точности обнаружения счетчика (около 0,001 частиц/литр). До очистки концентрация дисперсных примесей с размером частиц более 0,01 мкм варьировалась от 104 до 105 частиц/литр.
При увеличении газодинамического сопротивления ΔР фильтроэлемента до 0,5-1 атм осуществлялась его регенерация обратньм импульсным потоком очищенного CH4 из баллона при температуре 10-15°С. Температура возгонки CO2 составляет около -78°С. В процессе регенерации вентили 11 и 14 были закрыты, а вентили 6 и 7 открыты. Время регенерации составляло от 60 до 600 сек. В результате величина ΔР существенно уменьшалась и отличалась в 1,5-2 раза от первоначального значения сопротивления фильтроэлемента ΔР0=0,005-0,01 атм.
Таким образом, устройство для очистки криогенных газов по данному изобретению позволяет при сравнении с существующими увеличить в 10-10 эффективность очистки газов в адиабатическом режиме и, соответственно, обеспечивает их высокую и/или сверхвысокую очистку от дисперсных примесей в субмикронном диапазоне размеров частиц, а также позволяет осуществлять периодическую регенерацию фильтроэлемента в адиабатическом режиме от фильтрата накопленных примесей без его демонтажа и/или разборки.
Источники информации, принятые во внимание при составлении описания
1. Патент РФ, №2111425, МКИ F 25 В 43/00, опубл. 1998.
2. ГОСТ Р 51251-99. Фильтры очистки воздуха. Классификация. Маркировка.
3. Патент РФ, №2044090, МКИ F 25 В 43/02, опубл. 1995.
4. Криогенные приборы и устройства в ядерной физике, редактор А.Т.Зельдович, М.: Энергоиздат, с.175, 1982.
5. Патент РФ, №2042090, МКИ F 25 В 43/02, опубл. 1995 (прототип).
Claims (2)
1. Устройство для фильтрации криогенных газов, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, регенерируемый цилиндрический многослойный фильтроэлемент, коаксиально расположенный внутри цилиндрического корпуса, и штуцер для вывода фильтрата примесей, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным корпусом, измерителем сопротивления газовому потоку и штуцером подачи чистого газа, при этом последний соединен с выходным патрубком, а регенерируемый цилиндрический многослойный фильтроэлемент выполнен из металла и имеет тонкопористый, фильтрующий слой, причем дополнительный корпус выполнен с экранно-вакуумной теплоизоляцией и установлен коаксиально снаружи цилиндрического корпуса.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что размер пор металлического, тонкопористого фильтрующего слоя варьируют от 0,2 до 6 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108486/06A RU2263860C1 (ru) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Устройство для фильтрации криогенных газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004108486/06A RU2263860C1 (ru) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Устройство для фильтрации криогенных газов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004108486A RU2004108486A (ru) | 2005-09-20 |
| RU2263860C1 true RU2263860C1 (ru) | 2005-11-10 |
Family
ID=35848731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004108486/06A RU2263860C1 (ru) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Устройство для фильтрации криогенных газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263860C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1564450A (en) * | 1976-04-06 | 1980-04-10 | Funk H F | System for treating and recovering energy from exhaust gases |
| SU1440527A1 (ru) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 | Войсковая Часть 11284 | Устройство дл фильтрации криогенных жидкостей |
| RU2042090C1 (ru) * | 1993-05-06 | 1995-08-20 | Геннадий Сергеевич Юдин | Цилиндрический фильтр |
| RU2044090C1 (ru) * | 1993-07-16 | 1995-09-20 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Способ получения многослойного металлического фильтрующего материала |
| RU2162361C1 (ru) * | 2000-01-26 | 2001-01-27 | Вяхирев Геннадий Иванович | Способ очистки газов от тонкодисперсной капельной жидкости |
| RU2199373C1 (ru) * | 2002-03-05 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "Сибирская нефтегазовая компания" | Способ очистки газов от тонкодисперсной капельной жидкости и твердых аэрозольных частиц |
-
2004
- 2004-03-25 RU RU2004108486/06A patent/RU2263860C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1564450A (en) * | 1976-04-06 | 1980-04-10 | Funk H F | System for treating and recovering energy from exhaust gases |
| SU1440527A1 (ru) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 | Войсковая Часть 11284 | Устройство дл фильтрации криогенных жидкостей |
| RU2042090C1 (ru) * | 1993-05-06 | 1995-08-20 | Геннадий Сергеевич Юдин | Цилиндрический фильтр |
| RU2044090C1 (ru) * | 1993-07-16 | 1995-09-20 | Российский научный центр "Курчатовский институт" | Способ получения многослойного металлического фильтрующего материала |
| RU2162361C1 (ru) * | 2000-01-26 | 2001-01-27 | Вяхирев Геннадий Иванович | Способ очистки газов от тонкодисперсной капельной жидкости |
| RU2199373C1 (ru) * | 2002-03-05 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "Сибирская нефтегазовая компания" | Способ очистки газов от тонкодисперсной капельной жидкости и твердых аэрозольных частиц |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004108486A (ru) | 2005-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9394672B2 (en) | Reclamation of potable water from mixed gas streams | |
| BR112016011961B1 (pt) | Unidade de filtro de gás para filtrar um gás comprimido, compressor para comprimir um ou mais gases, filtro de coalescência e meio de coalescência | |
| Tu et al. | Water recovery from stripping gas overhead CO2 desorber through air cooling enhanced by transport membrane condensation | |
| TW565552B (en) | Gas hydrate regassification method and apparatus using steam or other heated gas or liquid | |
| US8906143B2 (en) | Membrane separation apparatus for fuel gas conditioning | |
| CA3240725A1 (en) | Designs for enhanced reliability and calibration of landfill gas measurement and control devices | |
| KR20180007519A (ko) | 바이오 가스로부터 메탄 회수율을 향상시킬 수 있는 다단 분리막 시스템 | |
| CN105983293B (zh) | 用于净化气体的设备和方法及再生该气体的方法 | |
| RU2263860C1 (ru) | Устройство для фильтрации криогенных газов | |
| JP2017177089A (ja) | 不活性ガス供給が可能なガス分離膜装置及び富化ガスの製造方法 | |
| CN113164873A (zh) | 膜蒸馏组件和膜蒸馏装置 | |
| EP1923651A1 (en) | A gas intake system | |
| CN100500262C (zh) | 室内空气净化装置 | |
| JP2002220201A (ja) | マイクロ波放電による水蒸気からの水素製造法 | |
| CN107129089B (zh) | 一种净水设备 | |
| RU2256857C1 (ru) | Устройство для глубокой очистки криогенных газов | |
| CN103237585A (zh) | 从含ch4的气态进料物流中分离污染物或污染物混合物的方法 | |
| KR100984176B1 (ko) | 수소분리모듈, 수소분리장치, 수소분리방법 | |
| RU116066U1 (ru) | Устройство для осушки сжатого воздуха | |
| RU202812U1 (ru) | Устройство для очистки воды от высокодисперсных примесей дистилляцией | |
| KR200426270Y1 (ko) | 2차 정수 생산장치 | |
| RU2187359C2 (ru) | Устройство для осушки газов | |
| RU2257518C1 (ru) | Способ сепарации тонкодисперсных капель криоагента и твердых частиц от криогенного газа | |
| TW201036691A (en) | Apparatus and method of reclamation organic solvent cooling nucleation for purifying | |
| RU231800U1 (ru) | Устройство для подачи газа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060326 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060326 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention |