RU2263532C2 - Method of purification of the waste gases of the fuel incineration furnaces - Google Patents
Method of purification of the waste gases of the fuel incineration furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263532C2 RU2263532C2 RU2004101714/15A RU2004101714A RU2263532C2 RU 2263532 C2 RU2263532 C2 RU 2263532C2 RU 2004101714/15 A RU2004101714/15 A RU 2004101714/15A RU 2004101714 A RU2004101714 A RU 2004101714A RU 2263532 C2 RU2263532 C2 RU 2263532C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- purification
- temperature
- stream
- waste gases
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей, в частности коксовых батарей, и может быть использовано в коксохимической, металлургической и других отраслях промышленности.The invention relates to methods for purification of gases coming from fuel-burning furnaces, in particular coke oven batteries, and can be used in coke oven, metallurgical and other industries.
Известен способ очистки газов, отходящих от топливосжигающих установок, включающий разделение отходящего потока газов на основной и дополнительный, очистку газов дополнительного потока и удаление смеси газов основного и дополнительного потоков в атмосферу (см. а.з. Японии Ne 63-39635, М. кл. С 10 В 45/00, опубл. 1986 г.). При этом в атмосферу удаляются неочищенные газы основного потока в количестве около 50% от отходящего потока и очищенные - в том же количестве.A known method of purification of gases leaving the fuel combustion plants, including the separation of the exhaust gas stream into the main and additional, purification of the gases of the additional stream and the removal of the gas mixture of the main and additional flows into the atmosphere (see AS of Japan Ne 63-39635, M. cl .S 10 B 45/00, publ. 1986). At the same time, untreated gases of the main stream in an amount of about 50% of the effluent stream and purified gases in the same amount are removed into the atmosphere.
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет обеспечить необходимую степень очистки газов топливосжигающих установок, поскольку дополнительный поток газа, который подвергается очистке, составляет лишь 50% от отходящего потока газов, при этом очистка газов дополнительного потока газов ведется без текущего контроля содержания в нем продуктов сгорания, что не позволяет автоматизировать процесс управления известным способом очистки газов.The disadvantage of this method is that it does not allow to provide the necessary degree of gas purification of fuel combustion plants, since the additional gas stream that is being purified is only 50% of the exhaust gas stream, while the gas purification of the additional gas stream is carried out without monitoring the content in it combustion products, which does not allow to automate the control process by a known method of gas purification.
Известен способ очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей, согласно которому из части очищенных газов формируют обратный поток, используемый для противотока основному потоку отходящих газов и создания суммарного потока, направляемого на очистку (см. декларационный патент Украины №38732 А, М. кл. С 10 В 45/00, F 23 J 15/00, опубл. 15.05.2001 г.).A known method of purification of gases coming from fuel-burning furnaces, according to which a portion of the purified gases is formed backflow used to counterflow the main stream of exhaust gases and create a total flow directed to the cleaning (see declaration patent of Ukraine No. 38732 A, M. C. C 10 B 45/00, F 23 J 15/00, published May 15, 2001).
Использование обратного потока очищенных газов в качестве противотока позволяет перекрыть основной поток в направлении выхода в атмосферу и направить его на очистку в виде суммарного потока вместе с обратным потоком очищенных газов.The use of the reverse flow of purified gases as a counterflow allows you to block the main stream in the direction of exit to the atmosphere and direct it to the treatment in the form of a total stream along with a reverse flow of purified gases.
Недостатком известного способа является то, что он не позволяет обеспечить необходимую степень очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей, поскольку формирование противотока основному потоку обеспечивается за счет изменения давления в соответствующем потоке очищенного газа путем регулирования соотношения их количества в обоих потоках. Вместе с тем, регулирование такого параметра, как давление в потоке газа, затрудняет выбор и установку устойчивого гидравлического режима при реализации известного способа, что приводит к снижению степени очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей.The disadvantage of this method is that it does not allow to provide the necessary degree of purification of the gases leaving the fuel-burning furnaces, since the formation of a countercurrent to the main stream is ensured by changing the pressure in the corresponding stream of purified gas by adjusting the ratio of their amount in both streams. However, the regulation of such a parameter as the pressure in the gas stream makes it difficult to select and install a stable hydraulic mode when implementing the known method, which leads to a decrease in the degree of purification of gases from the fuel-burning furnaces.
Задачей настоящего изобретения является разработка эффективного способа очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей, обеспечивающего высокую степень очистки газов за счет оптимизации регулирования параметров гидравлического режима заявляемого способа.The objective of the present invention is to develop an effective method of purification of gases leaving the fuel-burning furnaces, providing a high degree of gas purification by optimizing the regulation of the hydraulic parameters of the inventive method.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей, согласно которому из части очищенных газов формируют обратный поток, используемый для противотока основному потоку отходящих газов и создания суммарного потока, направляемого на очистку, согласно изобретению скорость обратного потока устанавливают в пределах 0,1-1,0 м/с, а температуру суммарного потока поддерживают на 2-30°С ниже температуры основного потока отходящих газов.The problem is solved in that in the known method of purification of gases coming from fuel-burning furnaces, according to which a return flow is formed from a portion of the purified gases, used to counter-flow the main exhaust gas flow and creating a total flow directed to the cleaning, according to the invention, the return flow rate is set to the range of 0.1-1.0 m / s, and the temperature of the total flow support 2-30 ° C below the temperature of the main stream of exhaust gases.
Использование для контроля и регулирования потоков газов таких параметров, как скорость и температура потока, позволяет получить достоверную информацию о параметрах газовых потоков, оптимизировать гидравлический режим заявляемого способа и обеспечить высокую степень очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей. При этом движение обратного потока со скоростью 0,1-1,0 м/с, используемого для противотока основному потоку, свидетельствует о том, что основной поток отходящих газов изолирован от выброса в атмосферу. Вместе с тем, поскольку температура обратного потока, образованного из очищенных газов, ниже температуры основного потока отходящих газов, то температуру суммарного потока, в зависимости от объема поступающего в него обратного потока, поддерживают на 2-30°С ниже температуры основного потока отходящих газов. Это позволяет осуществить косвенный контроль гидравлического режима заявляемого способа и получить достоверную информацию о параметрах газовых потоков и состоянии дымовых газов, отходящих от топливосжигающих печей.Using for monitoring and regulating gas flows such parameters as flow rate and temperature, one can obtain reliable information about the parameters of gas flows, optimize the hydraulic mode of the proposed method and provide a high degree of purification of gases from fuel-burning furnaces. In this case, the movement of the reverse flow at a speed of 0.1-1.0 m / s, used for counterflow to the main flow, indicates that the main exhaust gas stream is isolated from the emission into the atmosphere. However, since the temperature of the return stream formed from the purified gases is lower than the temperature of the main stream of exhaust gases, the temperature of the total stream, depending on the volume of the return stream entering it, is maintained at 2-30 ° C below the temperature of the main stream of exhaust gases. This allows you to carry out indirect control of the hydraulic mode of the proposed method and to obtain reliable information about the parameters of gas flows and the condition of the flue gases leaving the fuel-burning furnaces.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема установки для реализации заявляемого способа и схема движения отходящих газов при установившемся гидравлическом режиме (А); на фиг.2 - схема движения отходящих газов при неустановившемся гидравлическом режиме (Б).The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of an installation for implementing the inventive method and a diagram of the movement of exhaust gases in steady state hydraulic mode (A); figure 2 is a diagram of the movement of exhaust gases in an unsteady hydraulic mode (B).
Заявленный способ очистки газов реализуется следующим образом.The claimed method of gas purification is implemented as follows.
Начало технологического процесса, в котором реализуется способ очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей, характеризуется неустановившимся гидравлическим режимом (Б). При этом дымовые газы с температурой 250-300°С, отходящие от топливосжигающих печей, в качестве которых используется коксовая батарея 1, через боров с машинной стороны 2 и боров с коксовой стороны 3 поступают в общий боров 4 и далее в дымовую трубу 5. В общем борове 4 формируется основной поток 6 отходящих дымовых газов от коксовой батареи 1. При этом содержание окиси углерода (СО) в газах, поступающих в дымовую трубу 5, может достигать 6000-10000 ppm.The beginning of the technological process, in which the method of purification of gases leaving the fuel-burning furnaces is implemented, is characterized by an unsteady hydraulic mode (B). In this case, flue gases with a temperature of 250-300 ° C, leaving the fuel-burning furnaces, which use a coke oven battery 1, through the burs from the machine side 2 and burs from the coke side 3 enter the common bore 4 and then into the chimney 5. the common boron 4 forms the main stream 6 of the exhaust flue gases from the coke oven battery 1. The content of carbon monoxide (CO) in the gases entering the chimney 5 can reach 6000-10000 ppm.
Для предотвращения поступления неочищенных дымовых газов в атмосферу включают тягодутьевое устройство 7, что приводит к поступлению основного потока 6 отходящих газов в установку 8 обезвреживания и утилизации дымовых газов, где происходит полное дожигание окиси углерода (СО) до углекислого газа (СО2) и его охлаждение до температуры 170-190°C. Очищенные дымовые газы по газоходу 9 поступают через устье 10 в дымовую трубу 5, где происходит их разделение, при котором основная часть 11 газов выбрасывается в атмосферу, а оставшаяся часть образует обратный поток 12, засасываемый в боров 4, в результате разряжения, возникающего в нем. Обратный поток 12 охлажденных очищенных газов используют для создания противотока основному потоку 6 отходящих газов и создания суммарного потока 13, направляемого на очистку в установку 8.To prevent the entry of untreated flue gases into the atmosphere, a draft device 7 is included, which leads to the main stream 6 of exhaust gases entering the flue gas treatment and disposal unit 8, where carbon monoxide (СО) is completely burned to carbon dioxide (СО 2 ) and is cooled to a temperature of 170-190 ° C. The cleaned flue gases through the gas duct 9 pass through the mouth 10 into the chimney 5, where they are separated, in which the main part 11 of the gases is released into the atmosphere, and the remaining part forms a return stream 12, sucked into the burs 4, as a result of the discharge arising in it . The return stream 12 of chilled purified gases is used to create a countercurrent to the main stream 6 of the exhaust gases and create a total stream 13 directed to the cleaning unit 8.
Скорость обратного потока 12 устанавливают в пределах 0,1-1,0 м/с, а температуру суммарного потока 13 поддерживают на 2-30°С ниже температуры основного потока 6 отходящих газов. Это позволяет обеспечить реализацию заявляемого способа при установившемся гидравлическом режиме (А).The return flow rate 12 is set within 0.1-1.0 m / s, and the temperature of the total flow 13 is maintained at 2-30 ° C below the temperature of the main exhaust gas stream 6. This allows for the implementation of the proposed method with a steady hydraulic mode (A).
Проскок части дымовых газов по общему борову 4 в дымовую трубу 5 приводит к появлению окиси углерода (СО) в газах, выбрасываемых в атмосферу. Для предотвращения этого поддерживают установившийся гидравлический режим (А) реализации заявляемого способа в указанных выше пределах скорости обратного потока 12 и температуры суммарного потока 13 газов, направляемых на очистку в установку 8. В случае понижения перепада температур отходящих газов между основным потоком 6 и суммарным потоком 13 ниже 2°С, подается команда с блока управления (на чертежах не показан) на тягодутьевое устройство 7, в результате чего увеличивается подача очищенных газов по газоходу 9, что приводит к возрастанию скорости обратного потока 12 и, соответственно, к росту температуры суммарного потока 13. При повышении градиента температур отходящих газов между основным потоком 6 и суммарным потоком 13 более чем на 30°С поступает команда на тягодутьевое устройство 7, в результате чего снижается подача очищенных газов по газоходу 9, что приводит к уменьшению скорости обратного потока 12 и, соответственно, к снижению температуры суммарного потока 13 отходящих газов.The leakage of part of the flue gases along the common hog 4 into the chimney 5 leads to the appearance of carbon monoxide (CO) in the gases emitted into the atmosphere. To prevent this, the steady-state hydraulic mode (A) of the implementation of the proposed method is maintained within the above limits of the return flow rate 12 and the temperature of the total gas stream 13 sent for cleaning to the unit 8. In case of a decrease in the temperature difference between the exhaust gas between the main stream 6 and the total stream 13 below 2 ° C, a command is sent from the control unit (not shown in the drawings) to the draft device 7, as a result of which the supply of purified gases through the duct 9 increases, which leads to an increase in the return flow 12 and, correspondingly, the increase in the temperature of the total stream 13. With an increase in the temperature gradient of the exhaust gases between the main stream 6 and the total stream 13 by more than 30 ° C, a command is sent to the draft device 7, as a result, the supply of purified gases by gas duct 9, which leads to a decrease in the rate of return flow 12 and, accordingly, to a decrease in temperature of the total flow 13 of exhaust gases.
Использование для контроля и регулирования потоков отходящих газов таких параметров, как скорость и температура потока, позволяет получить доростоверную информацию о параметрах газовых потоков, оптимизировать гидравлический режим заявляемого способа и обеспечить высокую степень очистки газов, отходящих от топливосжигающих печей. При этом движение обратного потока 12 со скоростью 0,1-1,0 м/с, используемого для противотока основному потоку 6, свидетельствует о том, что основной поток 6 отходящих газов изолирован от выброса в атмосферу. Вместе с тем, поскольку температура обратного потока 12, образованного из охлажденных очищенных газов, ниже температуры основного потока 6 отходящих газов, то температуру суммарного потока 13 в зависимости от объема газа, вводимого в него в виде обратного потока 12, поддерживают на 2-30°С ниже температуры основного потока 6 отходящих газов. Это позволяет осуществить косвенный контроль реализации установившегося гидравлического режима (А) заявляемого способа и получить достоверную информацию о параметрах газовых потоков и состоянии дымовых газов, отходящих с коксовой батареи 1.The use of parameters such as flow rate and temperature to control and regulate the flow of exhaust gases makes it possible to obtain reliable information about the parameters of the gas flows, to optimize the hydraulic mode of the proposed method and to provide a high degree of purification of gases from the fuel-burning furnaces. The movement of the return flow 12 at a speed of 0.1-1.0 m / s, used for counterflow to the main stream 6, indicates that the main stream 6 of the exhaust gases is isolated from emission into the atmosphere. However, since the temperature of the return stream 12 formed from the cooled purified gases is lower than the temperature of the main exhaust gas stream 6, the temperature of the total stream 13, depending on the volume of gas introduced into it in the return stream 12, is maintained at 2-30 ° With below the temperature of the main stream 6 of the exhaust gas. This allows you to carry out indirect monitoring of the implementation of the steady state hydraulic mode (A) of the proposed method and to obtain reliable information about the parameters of gas flows and the condition of the flue gases leaving the coke oven battery 1.
При скорости обратного потока 12 менее 0,1 м/с возможен проскок неочищенных газов с коксовой батареи 1 вследствие неравномерности расспределения скорости потока по сечению общего борова 4, связанного со значительными поперечными размерами последнего. Так, на коксовой батарее 1 бис ОАО "Запорожкокс" сечение общего борова 4 составляет около 16 м2.At a return flow rate of 12 less than 0.1 m / s, the passage of untreated gases from the coke oven battery 1 is possible due to the uneven distribution of the flow velocity over the cross-section of the common boron 4, associated with the significant transverse dimensions of the latter. So, on a coke oven battery 1 bis of Zaporozhkoks OJSC, the total cross-section of boron 4 is about 16 m 2 .
При скорости обратного потока 12 более 1,0 м/с вследствие турбулентных завихрений потока, вызванных соотношением размеров дымовой трубы 5 у ее основания (28-30 м2), сечением общего борова 4 (16 м2) и незначительным расстоянием между отводом суммарного потока 13 из общего борова 4 и устьем 10 в дымовой трубе 5, также возможен проскок неочищенных газов с коксовой батареи 1 в дымовую трубу 5.At a return flow rate of 12 more than 1.0 m / s due to turbulent turbulence of the flow caused by the ratio of the size of the chimney 5 at its base (28-30 m 2 ), the cross-section of the common hog 4 (16 m 2 ) and the insignificant distance between the discharge of the total flow 13 from the common hog 4 and the mouth 10 in the chimney 5, it is also possible leakage of untreated gases from the coke oven battery 1 into the chimney 5.
Контроль за осуществлением противотока осуществляют по температуре основного 6 и суммарного 13 потоков отходящих газов. При этом температуру суммарного потока поддерживают на уровне 2-30°С ниже температуры основного потока 6 отходящих газов. Если разница указанных температур составляет менее 2°С, то это не исключает возможности проскока неочищенных газов в дымовую трубу 5. Разница температур более 30°С также свидетельствует о наличии турбулентных завихрений и поступлении неочищенных отходящих газов в дымовую трубу 5. Вместе с тем, при значительной разнице температур (более 30°С) наблюдается повышенный расход электроэнергии, потребляемой тягодутьевым устройством 7, поскольку суммарный поток 13, поступающий на установку 8, превышает основной поток 6 на 15% и более.Control over the implementation of the counterflow is carried out according to the temperature of the main 6 and total 13 flows of exhaust gases. The temperature of the total stream is maintained at a level of 2-30 ° C below the temperature of the main stream 6 of exhaust gases. If the temperature difference is less than 2 ° C, then this does not exclude the possibility of the passage of crude gases into the chimney 5. The temperature difference of more than 30 ° C also indicates the presence of turbulent eddies and the flow of untreated exhaust gases into the chimney 5. At the same time, significant temperature difference (more than 30 ° C) there is an increased consumption of electricity consumed by the draft device 7, since the total flow 13 entering the installation 8 exceeds the main stream 6 by 15% or more.
В таблицах 1, 2, прилагаемых к настоящему описанию, приведены результаты испытаний предлагаемого технического решения, полученные на коксовой батарее 1 бис ОАО "Запорожкокс".In tables 1, 2, attached to the present description, the test results of the proposed technical solution obtained on a coke oven battery 1 bis of Zaporozhkoks OJSC are given.
Пример реализации заявляемого способа.An example implementation of the proposed method.
Заявленный способ был реализован на коксовой батарее 1 бис ОАО "Запорожкокс".The claimed method was implemented on a coke oven battery 1 bis of Zaporozhkoks OJSC.
При проведении испытаний период коксования составлял 22 ч. Количество отопительного коксового газа составило 17500 м3/ч, количество дымовых газов - 190000 м3/ч. Температура дымовых газов - 275°С. Температура очищенных отходящих газов на выходе установки 8 равнялась 186°С. Содержание окиси углерода (СО) в отходящих газах с коксовой батареи 1 составляло 6650 ppm, в выбрасываемых в атмосферу дымовых газах - 0 (следы).During testing, the coking period was 22 hours. The amount of heating coke oven gas was 17,500 m 3 / h, the amount of flue gas was 190,000 m 3 / h. The temperature of the flue gas is 275 ° C. The temperature of the purified exhaust gas at the outlet of the installation 8 was equal to 186 ° C. The content of carbon monoxide (CO) in the exhaust gases from the coke oven battery 1 was 6650 ppm, in the flue gases emitted into the atmosphere - 0 (traces).
В таблицах 1, 2, прилагаемых к настоящему описанию, приведены результаты испытаний предлагаемого технического решения, полученные на коксовой батарее 1 бис ОАО "Запорожкокс".In tables 1, 2, attached to the present description, the test results of the proposed technical solution obtained on a coke oven battery 1 bis of Zaporozhkoks OJSC are given.
Проведенные испытания показали, что при скорости обратного потока 12, равной 0,1-1,0 м/с, и температуре суммарного потока 13 на 2-30°С ниже температуры основного потока 6 отходящих газов, обеспечивалась полная очистка дымовых газов от окиси углерода (СО), отходящих от коксовой батареи 1 бис ОАО "Запорожкокс".The tests showed that when the return flow rate 12 is 0.1-1.0 m / s and the temperature of the total flow 13 is 2-30 ° C lower than the temperature of the main exhaust gas stream 6, complete flue gas cleaning from carbon monoxide (СО), departing from the coke oven battery 1 bis of Zaporozhkoks OJSC.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003010694 | 2003-01-27 | ||
| UA2003010694A UA60099C2 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | A method for purifying effluent gases of fuel-burning furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004101714A RU2004101714A (en) | 2005-07-10 |
| RU2263532C2 true RU2263532C2 (en) | 2005-11-10 |
Family
ID=35518829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101714/15A RU2263532C2 (en) | 2003-01-27 | 2004-01-23 | Method of purification of the waste gases of the fuel incineration furnaces |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263532C2 (en) |
| UA (1) | UA60099C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097734A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Yevgeniy Alekseevich Danlin | Method for decontaminating smoke gases of fuel combusting plants |
| WO2009011670A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Yevheniy Alekseevich Danilin | System for cleaning fume gas exhausted from a coke oven |
| CN102338366A (en) * | 2011-07-25 | 2012-02-01 | 保定市润利节能环保有限公司 | Method for recovering flue gas waste heat of coke oven |
-
2003
- 2003-01-27 UA UA2003010694A patent/UA60099C2/en unknown
-
2004
- 2004-01-23 RU RU2004101714/15A patent/RU2263532C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007097734A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Yevgeniy Alekseevich Danlin | Method for decontaminating smoke gases of fuel combusting plants |
| WO2009011670A1 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Yevheniy Alekseevich Danilin | System for cleaning fume gas exhausted from a coke oven |
| CN102338366A (en) * | 2011-07-25 | 2012-02-01 | 保定市润利节能环保有限公司 | Method for recovering flue gas waste heat of coke oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA60099A (en) | 2003-09-15 |
| RU2004101714A (en) | 2005-07-10 |
| UA60099C2 (en) | 2005-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK1698827T3 (en) | Method of combustion of fuels, in particular waste | |
| JP4312632B2 (en) | Biomass gasification system and operation method thereof | |
| JP5270661B2 (en) | Exhaust gas control method and apparatus for oxyfuel boiler | |
| NO20020782D0 (en) | Process and apparatus for producing fresh water and purifying carbon dioxide | |
| RU2008107639A (en) | INSTALLATION FOR CLEANING SMOKE GASES OUT OF THE COKE FURNACE | |
| EA200970200A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF MINERAL FIBERS | |
| JP2006275502A (en) | Stoker type incinerator and its operation method | |
| RU2263532C2 (en) | Method of purification of the waste gases of the fuel incineration furnaces | |
| CA2729114A1 (en) | Combustion of co and combustibles in steel furnace offgases | |
| JPH0113001B2 (en) | ||
| CN2908508Y (en) | Energy-saving high-efficient coal fired gasification furnace | |
| JP2005069061A (en) | Control method for dual fuel engine | |
| CN211864383U (en) | Sintering flue gas circulation combined full pollutant treatment device | |
| US3352088A (en) | Method for drawing off converter gases | |
| CN113375173A (en) | Flue gas secondary combustion device | |
| CN207175997U (en) | A kind of horizontal continuity charging preheating device | |
| SU1032023A2 (en) | Method for protecting oxygen tuyerers in bottom blow converters | |
| CN102313290A (en) | Film local oxygen-enriched combustion supporting system | |
| RU2286511C2 (en) | Method for neutralizing flue gases of fuel-burning units | |
| RU139267U1 (en) | PLANT FOR OXYGEN ENRICHMENT OF BLOW AIR | |
| CN216693577U (en) | Waste gas burns heating device | |
| CN210267258U (en) | Exhaust gas ignition device | |
| HU189956B (en) | Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method | |
| US20120183448A1 (en) | Method and apparatus for temperature increase of exhaust or process gases with an oxidizable share | |
| CN205979741U (en) | PBT device heat medium stove nitrogen oxide discharges control system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180124 |