RU2263095C1 - Method of mixing of components of an explosive composition and forming of a product out of the mixture - Google Patents
Method of mixing of components of an explosive composition and forming of a product out of the mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263095C1 RU2263095C1 RU2004124080/02A RU2004124080A RU2263095C1 RU 2263095 C1 RU2263095 C1 RU 2263095C1 RU 2004124080/02 A RU2004124080/02 A RU 2004124080/02A RU 2004124080 A RU2004124080 A RU 2004124080A RU 2263095 C1 RU2263095 C1 RU 2263095C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- filling
- shutter
- mixer
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области смешения компонентов взрывчатого состава и формование из него изделия, а конкретно к технологии смешения компонентов взрывчатого состава и формования изделия с применением вертикального смесителя со съемным корпусом.The invention relates to the field of mixing the components of an explosive composition and molding an article from it, and specifically to a technology for mixing the components of an explosive composition and molding an article using a vertical mixer with a removable housing.
Известны способ производства зарядов смесевого твердого ракетного топлива по патенту ФРГ №2303065, способ дистанционной заливки высокоэнергетической топливной массы в корпус двигателя по патенту США №3562364, принятые за аналоги. Применение этих способов предусматривает подачу компонентов топлива в смеситель со съемным корпусом, их смешение, отсоединение съемного корпуса от перемешивающих устройств, формование зарядов в вертикально расположенную пресс-форму путем подачи топливной массы сверху при вакуумировании пресс-формы, при этом момент окончания формования заряда определяют по достижении топливной массой, поступившей в пресс-форму заданного веса.A known method for the production of charges of mixed solid rocket fuel according to the FRG patent No. 2303065, a method for remotely pouring high-energy fuel mass into the engine casing according to US patent No. 3562364, taken as analogues. The application of these methods involves the supply of fuel components to the mixer with a removable housing, mixing them, disconnecting the removable housing from the mixing devices, forming charges in a vertically arranged mold by feeding the fuel mass from above when the mold is evacuated, and the moment the charge is formed is determined by when the fuel mass arriving in the mold has a predetermined weight.
Применение указанных способов требует вакуумирования пресс-формы, создания в ней дополнительных объемов - «прибыли» (для обеспечения возможности выхода в них в процессе формования и удаляемых впоследствии неоднородных частей топливной массы) и не обеспечивает максимального заполнения ракетного двигателя топливом из-за наличия допусков на размеры его корпуса и технологической оснастки.The application of these methods requires evacuation of the mold, the creation of additional volumes in it - “profit” (to ensure that non-uniform parts of the fuel mass are subsequently removed during molding) and does not provide maximum filling of the rocket engine with fuel due to the tolerances on dimensions of its body and technological equipment.
Таким образом, задачей данных технических решений являлось обеспечение постоянства веса заряда твердого топлива при наличии возможности размещения в технологическом оборудовании объемов - «прибыли» и обеспечение надежного вакуумирования пресс-формы.Thus, the objective of these technical solutions was to ensure the constancy of the weight of the charge of solid fuel with the possibility of placing volumes in the process equipment - “profit” and ensuring reliable evacuation of the mold.
Общими признаками с предлагаемым авторами способом смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия является подача компонентов в смеситель со съемным корпусом, их смешение, отсоединение съемного корпуса от перемешивающих устройств и формование изделия взрывчатым составом методом литья в вертикально расположенную пресс-форму.Common features with the method proposed by the authors for mixing the components of the explosive composition and molding the product from it is feeding the components into a mixer with a removable body, mixing them, disconnecting the removable body from the mixing devices, and molding the product with an explosive composition by casting into a vertically located mold.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому техническому результату к заявляемому способу является способ изготовления зарядов из смесевого твердого ракетного топлива по патенту РФ №2226520 (МПК С 06 В 21/00), принятый авторами за прототип. Указанный способ включает операции приготовления состава в вертикальном смесителе со съемным корпусом, снабженным затвором, отсоединение корпуса от смесительной головки, присоединение к поршневой гидравлической системе вытеснения и к массопроводу с установкой дистанционного заполнения, подачу состава давления на поршень гидравлической системы вытеснения, открытие затвора смесителя, заполнение составом массопровода и установки дистанционного заполнения, формование изделия подачей состава в пресс-форму.The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed method is a method of manufacturing charges from a mixed solid rocket fuel according to the patent of the Russian Federation No. 2226520 (IPC C 06 V 21/00), adopted by the authors for the prototype. The specified method includes operations of preparing the composition in a vertical mixer with a removable housing equipped with a shutter, disconnecting the housing from the mixing head, connecting to the piston hydraulic displacement system and to the mass pipe with the remote filling installation, applying pressure composition to the piston of the hydraulic displacement system, opening the mixer shutter, filling the composition of the mass pipe and the installation of remote filling, product molding by feeding the composition to the mold.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что он требует, как и при использовании способов-аналогов, вытеснения дополнительного количества состава из смесителя после заполнения массопровода для обеспечения удаления неоднородных, разноплотных объемов состава из массопровода, образующихся в результате капсуляции воздуха в процессе его заполнения составом.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method adopted for the prototype include the fact that it requires, as with the use of analogue methods, the displacement of an additional amount of the composition from the mixer after filling the mass pipe to ensure removal of heterogeneous, multi-density volumes composition from the mass pipe formed as a result of capsulation of air in the process of filling it with the composition.
Технической задачей изобретения является создание способа смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия, обеспечивающего высокое качество по монолитности (отсутствию воздушных включений) при исключении операции вытеснения состава после заполнения массопровода и установки заполнения за счет предотвращения возможности капсуляции воздуха в составе в процессе их заполнения.An object of the invention is to provide a method for mixing the components of an explosive composition and forming an article from it, providing high quality in terms of solidity (lack of air inclusions) with the exception of the operation of displacing the composition after filling the mass pipe and installing the filling by preventing the possibility of air capsulation in the composition during filling.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия, включающем приготовление состава в вертикальном смесителе со съемным корпусом, снабженным затвором, отсоединение корпуса от смесительной головки, присоединение к поршневой гидравлической системе вытеснения и к массопроводу с установкой дистанционного заполнения, подачу состава давления на поршень гидравлической системы вытеснения, открытие затвора смесителя, заполнение составом массопровода и установки дистанционного заполнения, формование изделия подачей состава в пресс-форму, особенность заключается в том, что перед подачей состава в пресс-форму массопровод вакуумируют в сборе с установкой дистанционного заполнения и регулируют скорость подачи состава при заполнении составом массопровода и установки дистанционного заполнения путем изменения полноты открытия затвора смесителя, при вязкости состава (1-5)·102 Па·с затвор открывают на 1/3-2/3 рабочего хода, а при вязкости состава более 5·102 Па·с затвор открывают полностью, при достижении давления состава в массопроводе 0,1-0,3 МПа закрывают затвор смесителя и прекращают подачу давления на поршень гидравлической системы вытеснения, выравнивают с атмосферным давление в массопроводе и установке дистанционного заполнения, присоединяют к установке дистанционного заполнения связанную с атмосферой вертикально расположенную пресс-форму.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of mixing the components of the explosive composition and forming an article from it, comprising preparing the composition in a vertical mixer with a removable housing equipped with a shutter, disconnecting the housing from the mixing head, connecting to the piston hydraulic displacement system and mass pipeline with remote filling installation, supplying pressure composition to the piston of the hydraulic displacement system, opening the mixer shutter, filling the composition of the mass pipe and the remote filling installation, molding the product by feeding the composition to the mold, the peculiarity is that before feeding the composition to the mold, the mass pipe is vacuum assembled with the remote filling installation and the feed rate of the composition is regulated when filling with the composition of the mass pipe and the remote installation filling by changing the completeness of opening the shutter of the mixer, with a viscosity of the composition (1-5) · 10 2 Pa · s, the shutter is opened for 1 / 3-2 / 3 of the stroke, and with a viscosity of more than 5 · 10 2 Pa · they open the shutter completely, when the composition pressure in the mass pipe reaches 0.1-0.3 MPa, close the mixer shutter and stop the pressure on the piston of the hydraulic displacement system, equalize the atmospheric pressure in the mass pipe and the remote filling unit, attach it to the remote filling unit the atmosphere of a vertically located mold.
Наличие в описываемом способе смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия, совокупности действий, порядка их выполнения во времени и с условиями, обеспечивающими возможность выполнения этих действий, позволяет, в частности, за счет:The presence in the described method of mixing the components of the explosive composition and molding the product from it, the set of actions, the order of their execution in time and with conditions that enable these actions to be performed, allows, in particular, due to:
- вакуумирования массопровода в сборе с установкой дистанционного заполнения перед подачей состава в пресс-форму - исключить капсуляции воздуха в составе при заполнении массопровода и установки дистанционного заполнения, обеспечить монолитность изделия без вакуумирования пресс-формы и без вытеснения дополнительного количества состава из смесителя;- evacuation of the mass pipe assembly with the remote filling installation before feeding the composition to the mold - eliminate air capsulation in the composition when filling the mass pipe and the remote filling installation, ensure the article is solid without vacuuming the mold and without displacing an additional amount of the composition from the mixer;
- подачи давления на поршень гидравлической системы вытеснения до открытия затвора смесителя и заполнения массопровода с установкой дистанционного заполнения с регулируемой скоростью подачи состава путем изменения полноты открытия затвора смесителя в интервале 1/3...2/3 рабочего хода при вязкости состава (1...5)·102 Па·с, открытия затвора полностью при вязкости состава более 5·102 Па·с - исключить отрыв (отставание) состава от поверхности поршня гидравлической системы вытеснения, капсуляцию воздуха в подпоршневом пространстве и нарушение монолитности изделия;- applying pressure to the piston of the hydraulic displacement system before opening the mixer shutter and filling the mass pipe with the installation of remote filling with an adjustable feed rate of the composition by changing the completeness of opening the mixer shutter in the range 1/3 ... 2/3 of the stroke with the viscosity of the composition (1 .. .5) · 10 2 Pa · s, opening the valve completely when the viscosity of the composition is more than 5 · 10 2 Pa · s - to exclude the separation (lag) of the composition from the surface of the piston of the hydraulic displacement system, encapsulation of air in the under-piston space and violation of mon product oligity;
- закрытия затвора смесителя при достижении давления состава в массопроводе 0,1-0,3 МПа с последующим прекращением подачи давления на поршень гидравлической системы вытеснения, выравнивания с атмосферным давления в массопроводе и установке дистанционного заполнения - обеспечить возможность присоединения пресс-формы к установке заполнения.- closing the shutter of the mixer when the composition pressure in the mass pipe reaches 0.1-0.3 MPa, followed by stopping the pressure supply to the piston of the hydraulic displacement system, aligning with atmospheric pressure in the mass pipe and installing remote filling - to provide the possibility of connecting the mold to the filling installation.
На фиг.1 изображена схема смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия по предлагаемому способу. На схеме цифрами обозначены: корпус смесителя 1, расходная емкость 2, мерник 3, разгрузитель 4, барабанный питатель 5, сепаратор 6, смесительная головка 7, поршневая гидравлическая система вытеснения 8, массопровод 9, установка дистанционного заполнения 10, затвор смесителя 11, пресс-форма 12.Figure 1 shows a diagram of the mixing of the components of the explosive composition and the formation of products from it according to the proposed method. The numbers on the diagram indicate: mixer body 1, supply tank 2, measuring device 3, unloader 4, drum feeder 5, separator 6, mixing head 7, piston hydraulic displacement system 8, mass pipe 9, remote filling unit 10, mixer shutter 11, press form 12.
Смешение компонентов взрывчатого состава и формование из него изделия по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.The mixing of the components of the explosive composition and molding of products from it according to the proposed method is as follows.
В съемный корпус 1 смесителя сначала через расходную емкость 2 и мерник 3 дозируют жидковязкие компоненты, затем дозируют порошкообразные компоненты с помощью разгрузителя 4, барабанного питателя 5 и сепаратора 6 и проводят смешение компонентов до получения однородного состава. По окончании перемешивания компонентов отсоединяют корпус 1 смесителя от смесительной головки 7 и транспортируют на фазу формования. Корпус 1 смесителя присоединяют к поршневой гидравлической системе вытеснения 8 и к массопроводу 9 с установкой дистанционного заполнения 10. Массопровод 9 в сборе с установкой дистанционного заполнения 10 герметизируют, создают в них вакуум с остаточным давлением, не превышающим 0,003 МПа, подают давление на поршень гидравлической системы вытеснения 8, открывают затвор 11 смесителя на регулируемую величину хода в зависимости от вязкости состава. При вязкости состава (1...5)·102 Па·с затвор открывают на 1/3...2/3 рабочего хода, а при вязкости более 5·102 Па·с - полностью. При достижении давления состава в массопроводе 9 0,1...0,3 МПа закрывают затвор 11 смесителя, прекращают подачу давления на поршень гидравлической системы вытеснения 8 и за 30-60 секунд выравнивают с атмосферным давление в массопроводе 9 и установке дистанционного заполнения 10. После чего присоединяют к установке дистанционного заполнения 10 связанную с атмосферой пресс-форму 12 и формуют изделие подачей состава в пресс-форму 12 снизу через массопровод 9 и установку дистанционного заполнения 10 в соответствии с заданными параметрами по скорости подачи состава, температуре, давлению состава в пресс-форме 12 и в корпусе 1 смесителя.Liquid-viscous components are first dosed into the removable housing 1 of the mixer through a supply tank 2 and a measuring device 3, then the powder components are dosed using a unloader 4, a drum feeder 5 and a separator 6 and the components are mixed until a homogeneous composition is obtained. At the end of the mixing of the components, the mixer housing 1 is disconnected from the mixing head 7 and transported to the molding phase. The mixer body 1 is connected to the piston hydraulic displacement system 8 and to the mass pipe 9 with a remote filling installation 10. The mass pipe 9 assembled with a remote filling installation 10 is sealed, a vacuum is created in them with a residual pressure not exceeding 0.003 MPa, pressure is applied to the hydraulic piston displacing 8, open the shutter 11 of the mixer by an adjustable stroke depending on the viscosity of the composition. With a viscosity of the composition (1 ... 5) · 10 2 Pa · s, the shutter is opened by 1/3 ... 2/3 of the working stroke, and with a viscosity of more than 5 · 10 2 Pa · s - completely. When the composition pressure in the mass line 9 reaches 0.1 ... 0.3 MPa, close the shutter 11 of the mixer, stop the pressure supply to the piston of the hydraulic displacement system 8 and equalize the atmospheric pressure in the mass line 9 and the remote filling unit 10 for 30-60 seconds. Then they attach to the remote filling unit 10 a mold 12 connected with the atmosphere and form the product by feeding the composition to the mold 12 from below through the mass pipe 9 and the remote filling unit 10 in accordance with the specified speed parameters Aci composition, temperature, pressure, composition of the mold 12 and in the body 1 of the mixer.
Применение описанного способа смешения компонентов взрывчатого состава и формование из него изделия позволяет исключить капсуляцию воздуха в составе при наборе его в массопровод и установку дистанционного заполнения, тем самым обеспечить отсутствие воздушных включений в формуемом изделии. Указанные преимущества подтверждены изготовлением по описанному способу опытной партии изделий на ФГУП «Пермский завод им. С.М.Кирова».The application of the described method of mixing the components of the explosive composition and molding of the product from it eliminates the encapsulation of air in the composition when it is recruited into the mass pipe and the remote filling unit, thereby ensuring the absence of air inclusions in the molded product. These advantages are confirmed by the manufacture according to the described method of an experimental batch of products at FSUE Perm Plant named after S.M. Kirov ".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124080/02A RU2263095C1 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Method of mixing of components of an explosive composition and forming of a product out of the mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004124080/02A RU2263095C1 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Method of mixing of components of an explosive composition and forming of a product out of the mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2263095C1 true RU2263095C1 (en) | 2005-10-27 |
Family
ID=35864251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004124080/02A RU2263095C1 (en) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | Method of mixing of components of an explosive composition and forming of a product out of the mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263095C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660101C1 (en) * | 2017-07-14 | 2018-07-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Method of making composite solid rocket propellant charge |
-
2004
- 2004-08-06 RU RU2004124080/02A patent/RU2263095C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660101C1 (en) * | 2017-07-14 | 2018-07-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Method of making composite solid rocket propellant charge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101391301B (en) | Powder-feeding device and method in magnet forming process | |
| CN107000047A (en) | Mold pump | |
| CN110343917B (en) | Process and equipment for intermittently preparing liquid high-silicon aluminum alloy or high-silicon aluminum alloy semi-solid slurry | |
| WO2015012690A3 (en) | Moulding food products from a pumpable foodstuff mass | |
| CN103963200A (en) | Pouring method for current transformer | |
| RU2263095C1 (en) | Method of mixing of components of an explosive composition and forming of a product out of the mixture | |
| CN103612320B (en) | Slag stopper production equipment | |
| CN110842205B (en) | Permanent magnetic ferrite magnet molding boosting injection device and magnet manufacturing method | |
| CN109631692A (en) | A kind of ammunition original position multicharge production line | |
| MX2021000754A (en) | Beverage preparation method. | |
| CN105195711A (en) | Die-casting dosage precisely-controlled die-casting machine | |
| CN102336535A (en) | Novel production process and formula of artificial stone | |
| RU2226520C2 (en) | Method to manufacture charges out of mixed solid rocket propellant | |
| ES430764A1 (en) | Method for pressure casting | |
| CN207365821U (en) | A kind of combined vibrating running gate system | |
| RU2346918C1 (en) | Method of forming articles out of explosive composition | |
| RU2276125C1 (en) | Method of mixing of the components of the explosive composition and molding the article out of the mixture | |
| RU2372315C1 (en) | Device for making articles from explosive composition | |
| CN211590589U (en) | Full-automatic hot-pressing type grouting forming machine | |
| RU2238254C1 (en) | Method of preparing charge of blended rocket solid fuel | |
| CN107138694A (en) | A kind of full-automatic Stream Inoculation Device for hot investment casting | |
| RU2167135C2 (en) | Method for manufacture of charges from composite solid propellant | |
| CN207823948U (en) | Double-layer sealed powder supply device | |
| CN107365919B (en) | Enhance alumina-base material preparation method | |
| CN208162553U (en) | Jewellery fusible pattern furnace with fire door self-locking function |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20141204 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160807 |