RU2259341C1 - Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива - Google Patents
Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259341C1 RU2259341C1 RU2004111350/02A RU2004111350A RU2259341C1 RU 2259341 C1 RU2259341 C1 RU 2259341C1 RU 2004111350/02 A RU2004111350/02 A RU 2004111350/02A RU 2004111350 A RU2004111350 A RU 2004111350A RU 2259341 C1 RU2259341 C1 RU 2259341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- charge
- press
- blocks
- ballistite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления зарядов твердого ракетного топлива. Предложен способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива из баллиститных топливный блоков, полученных путем смешения компонентов топлива в нейтральной среде, отжима топливной массы, таблетирования топливного полуфабриката, сушки и прессования проходным методом на шнек-прессе через формообразующий раструбный пресс-инструмент, причем топливные блоки предварительно измельчают, разогревают до температуры пластического деформирования, после чего осуществляют формование заряда в пресс-аппарате, оснащенном пресс-инструментом. Изобретение направлено на создание способа изготовления зарядов баллиститного твердого топлива, обеспечивающего повышенную однородность и плотность топлива, уменьшение температурного градиента скорости горения топлива. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области изготовления зарядов твердого ракетного топлива и может быть использовано как непосредственно в ракетной технике (изготовление зарядов для ракетных двигателей (РД)), так и в других отраслях промышленности (например, в газогенераторах (ГГ) для нагнетания давления в нефтяных скважинах, в сейсморазведке и др.).
Известные способы изготовления зарядов баллиститного твердого ракетного топлива включают смешение компонентов топлива в нейтральной среде, отжим полученной топливной массы, гомогенизацию топлива на вальцах с переработкой его в полуфабрикат (таблетку), сушку полученного полуфабриката до влажности, обеспечивающей как требуемые технические характеристики, так и безопасность последующего прессования из него твердотопливных зарядов.
Аналогами патентуемого изобретения является пат. RU 2183606, RU 2220934, DE 3015904, US 4080411, US 3729349, Смирнов Л.А. "Оборудование для производства баллиститных порохов по шнековой технологии и зарядов из них", М., 1997, 51-52.
Наиболее близким способом к патентуемому является способ по патенту RU 2183606C2, 20.06.2002, МПК 7 С 06 В 21/00, принятый авторами за прототип.
Однако способ-прототип не предусматривает технических мероприятий по повышению характеристик твердого топлива, что является его недостатком. А, именно, ему присуще:
- сравнительно низкое значение плотности получаемого в зарядах топлива (1,57...1,59 г/см3), что не позволяет, особенно в ракетных устройствах весьма ограниченных габаритов, реализовать необходимый импульс тяги для РД и достаточную газопроизводительность для ГГ;
- высокий температурный градиент скорости горения топлива, определяющий широкий разброс внутрибаллистических характеристик заряда и РД в температурном диапазоне эксплуатации от минус 50 до 50°С.
Технической задачей патентуемого изобретения является разработка способа изготовления баллиститных зарядов твердого ракетного топлива, обеспечивающего повышенную однородность (гомогенизацию) и плотность топлива и соответственно улучшенные баллистические характеристики, в первую очередь уменьшение температурного градиента (Температурный градиент скорости горения - производная dU/dT (от скорости горения топлива (U) по начальной температуре заряда (Т)). Низкие значения температурного градиента характеризуют высокое качество топлива, а именно минимальные разбросы ВБХ в заданном температурном диапазоне эксплуатации) скорости горения топлива.
Указанная техническая задача решается в рамках патентуемого изобретения за счет реализации дополнительных по отношению к прототипу фаз переработки твердого ракетного топлива.
Технический результат (сущность изобретения) заключается в повторном прессовании топлива в заряды из баллиститных топливных блоков, полученных путем смешения компонентов топлива в нейтральной среде, отжима топливной массы, таблетирования топливного полуфабриката, сушки и прессования проходным методом на шнек-прессе через формообразующий раструбный пресс-инструмент. При этом топливные блоки предварительно измельчают (например, в виде стружки или таблетки), разогревают измельченные топливные блоки до температуры пластического деформирования, после чего осуществляют формование зарядов требуемой формы известным методом на пресс-аппарате, оснащенном пресс-инструментом. При этом разогрев измельченного топлива производится либо непосредственно в пресс-аппарате, либо в термошкафах, а формование заряда производят проходным методом: на шнек-прессе, либо на разрывной машине Р-10, либо на прессе Круппа.
Реализация способа осуществлялась путем повторной переработки 2-х марок баллиститного топлива (см. табл.) на прессе Круппа, разрывной машине Р-10 и на прессах валовой линии прессования баллиститных порохов в заводских условиях.
| Таблица | ||||||
| Топливо | Оборудование | Плотность топлива в готовых зарядах, г/см3 |
Температурный градиент, %/град. | |||
| исходная | по способу | исходный | по способу | |||
| 1 | НЦ*-55,5 НГ** - 41,0 Стабилизаторы, катализаторы - 3,0 Технологические добавки - 0,5 |
Пресс Круппа | 1,57 | 1,64 | 0,24 | 0,18 |
| Машина Р-10 |
1,57 | 1,60 | 0,24 | 0,19 | ||
| Заводская линия | 1,57 | 1,63 | 0,24 | 0,17 | ||
| 2 | НЦ-54,0 НГ-38,0 Стабилизаторы, катализаторы - 7,2 Технологические добавки - 1,0 |
Пресс Круппа | 1,58 | 1,60 | 0,23 | 0,17 |
| Машина Р-10 |
1,58 | 1,62 | 0,23 | 0,18 | ||
| Заводская линия | 1,58 | 1,64 | 0,23 | 0,16 | ||
| Примечание: * - нитроцеллюлоза; ** - нитроглицерин. |
||||||
Как видно из данных таблицы, переработка топлива в заряд из готовых блоков по патентуемому способу позволяет на 2...4% увеличить плотность топлива и, тем самым, увеличить объемный импульс тяги ракетного двигателя в заданных габаритах камеры сгорания и существенно снизить температурный градиент скорости горения топлива (на 21...30%).
Положительный результат изобретения - увеличение плотности топлива и снижение температурного градиента скорости горения топлива.
Claims (5)
1. Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива из баллиститных топливных блоков, отличающийся тем, что используют баллиститные топливные блоки, полученные путем смешения компонентов топлива в нейтральной среде, отжима топливной массы, таблетирования топливного полуфабриката, сушки и прессования проходным методом на шнек-прессе через формообразующий раструбный пресс-инструмент, причем предварительно измельченные топливные блоки разогревают до температуры пластического деформирования, после чего осуществляют формование заряда в пресс-аппарате, оснащенном пресс-инструментом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формование заряда производят на шнек-прессе проходным методом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разогрев измельченных топливных блоков осуществляют в пресс-аппарате.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разогрев измельченных топливных блоков осуществляют в термошкафах, а формование заряда производят проходным методом на разрывных машинах типа Р-10.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разогрев измельченных топливных блоков осуществляют в термошкафах, а формование заряда производят проходным методом на прессе Крупа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111350/02A RU2259341C1 (ru) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004111350/02A RU2259341C1 (ru) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2259341C1 true RU2259341C1 (ru) | 2005-08-27 |
Family
ID=35846680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004111350/02A RU2259341C1 (ru) | 2004-04-13 | 2004-04-13 | Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2259341C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2442764C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива |
-
2004
- 2004-04-13 RU RU2004111350/02A patent/RU2259341C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМИРНОВ Л.А. Оборудование для производства баллиститных пороков по шнековой технологии и зарядов из них. М.: МГАХМ, 1997, с.51-52. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2442764C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3742746A (en) | Electrohydraulic plus fuel detonation explosive forming | |
| JPS5455210A (en) | Operation of two-cycle engine | |
| RU2259341C1 (ru) | Способ изготовления заряда баллиститного твердого ракетного топлива | |
| US3236080A (en) | Procedure and device for the shaping of containers, container bodies or container parts, from a thin-walled first shape | |
| DD147822A5 (de) | Verfahren zum verdichten von koernigen stoffen | |
| GB1463687A (en) | Method and apparatus for the manufacture of thick sheets of thermoplastic material | |
| CN102910626A (zh) | 一种爆轰制备纳米金刚石黑粉的工艺 | |
| CN103962436B (zh) | 一种超塑成形装置 | |
| CN201880516U (zh) | 活塞增压式物料汽爆装置 | |
| CN103551442B (zh) | 一种封严圈的充液成形装置及制备方法 | |
| KR101272641B1 (ko) | 열가소성 추진제 성형장치 | |
| CN106150690A (zh) | 改进型节能单维内燃机 | |
| US10989109B2 (en) | Fuel ignition methods for opposed piston engines and related structures | |
| RU2449975C1 (ru) | Фильер многоручьевой | |
| CN103116010B (zh) | 一种混合气压缩燃烧试验装置 | |
| CN107491614B (zh) | 一种发射药压伸工艺参数的计算方法 | |
| RU2333190C1 (ru) | Способ изготовления партии малогабаритных зарядов твердого ракетного топлива к газогенератору катапультного устройства ракеты | |
| JPH01156006A (ja) | セラミックの射出成形方法および射出成形装置 | |
| CN110765407A (zh) | 一种片状多层发射装药内弹道特性参数的计算方法 | |
| RU2660101C1 (ru) | Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива | |
| DE202014002949U1 (de) | Schaufelläufermotor | |
| US538618A (en) | Hudson maxim | |
| US1429035A (en) | Apparatus for producing nitric oxide | |
| CN206983108U (zh) | 一种高效成型装置 | |
| Gorshkalev et al. | Modeling a VR-type piston engine as the power plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080414 |