RU2258770C2 - Method of production of metal band by electrolysis and a device for its realization - Google Patents

Method of production of metal band by electrolysis and a device for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2258770C2
RU2258770C2 RU2003109686/02A RU2003109686A RU2258770C2 RU 2258770 C2 RU2258770 C2 RU 2258770C2 RU 2003109686/02 A RU2003109686/02 A RU 2003109686/02A RU 2003109686 A RU2003109686 A RU 2003109686A RU 2258770 C2 RU2258770 C2 RU 2258770C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
electrolyte
anode
drum
screen
Prior art date
Application number
RU2003109686/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003109686A (en
Inventor
А.И. Вольхин (RU)
А.И. Вольхин
В.В. Беннер (RU)
В.В. Беннер
Б.А. Коновалов (RU)
Б.А. Коновалов
И.Д. Плеханов (RU)
И.Д. Плеханов
Original Assignee
Вольхин Александр Иванович
Беннер Владимир Викторович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вольхин Александр Иванович, Беннер Владимир Викторович filed Critical Вольхин Александр Иванович
Priority to RU2003109686/02A priority Critical patent/RU2258770C2/en
Publication of RU2003109686A publication Critical patent/RU2003109686A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2258770C2 publication Critical patent/RU2258770C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: electrometallurgy; production of metallic bands by an electrolysis of water solutions.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of electrometallurgy and may be used in production of metallic bands by electrolysis of water solutions, for example, at production of the thin metal paper made, predominantly, out of non-ferrous metals. The method includes cooking an electrolyte water solution, extraction of a metal from then electrolyte with its subsequent settling on a rotating surface under action of an electric current and separation of the metal settlings from the rotating surface. At that during the initial moment of the metal settling they control the time of formation of a depth of the settling on the different places of the rotating surface in its width by entering a rigid screen with a through cavity in it and at least one generatrix of which in length is curvilinear. The device contains a body with a bath, inside which there is a fixed anode with the curvilinear effective area, a rotating drum-cathode mounted with a clearance in respect to the anode, units of feeding to the anode and the drum-cathode of an electrical power, feeding and a draining of an electrolyte from the bath cavity, units of separation of settlings from the drum-cathode with its following reeling in a roller. At that the device is in addition supplied with a detachable screen located in the clearance between the anode and the drum-cathode in the zone of the drum-cathode entry into the electrolyte. The detachable screen is supplied with a through cavity not connected with its periphery, and the screen width is made equal to 1/6-1/8 of the lengths of the anode surface located inside the electrolyte. Realization of the offered technical solution will allow to upgrade the quality of the band, completely to eliminate a difference in thickness, to increase productivity by 10-15 % and to improve density of the band reeling.
EFFECT: the invention ensures improvement of the quality of the band, completely to eliminate a difference in thickness, to increase productivity by 10-15 % and to improve the band reeling density.
7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при производстве металлических лент путем электролиза водных растворов под воздействием электрического тока, например при производстве тонкой фольги преимущественно из цветных металлов.The invention relates to electrometallurgy and can be used in the manufacture of metal tapes by electrolysis of aqueous solutions under the influence of electric current, for example, in the production of thin foil mainly from non-ferrous metals.

Известен способ производства металлической ленты из водных растворов путем осаждения металла из электролита на вращающуюся поверхность под воздействием электрического тока с последующим отрывом осадка от поверхности и смотку его в рулон (см., например, а.с. СССР №2088698, по кл. С 25 С 7/00, 1993 г.).A known method of producing a metal strip from aqueous solutions by depositing metal from an electrolyte on a rotating surface under the influence of electric current, followed by separation of the precipitate from the surface and winding it into a roll (see, for example, AS USSR No. 2088698, class C. 25 Since 7/00, 1993).

Недостатком этого способа является то, что полученная при этом лента получается с различной толщиной по ширине из-за непостоянного осаждения металла на поверхность в первоначальный момент потому, что поверхность осаждения и противоположный ей контакт расположены на различном расстоянии и плотность тока между ними различна по ширине вращающейся поверхности. Получение ленты нестабильной по толщине и приводит к ухудшению качества изготовленных из нее изделий, а при намотке в рулон появляются складки, вмятины и тому подобные дефекты, которые приводят к ухудшению плотности навивки и дальнейшей ее обработке при размотке рулона.The disadvantage of this method is that the resulting tape is obtained with different thicknesses due to the inconsistent deposition of metal on the surface at the initial moment, because the deposition surface and the opposite contact are located at different distances and the current density between them is different in width of the rotating surface. Obtaining a tape is unstable in thickness and leads to a deterioration in the quality of products made from it, and when winding into a roll, folds, dents and the like defects appear that lead to a deterioration in the density of winding and its further processing when unwinding the roll.

Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанного выше недостатка, повышение качества ленты, получение одинаковой толщины тела ленты по ее ширине и обеспечение плотности навивки ленты в рулоне непосредственно в процессе изготовления.The technical task of the proposed solution is to eliminate the above drawback, improve the quality of the tape, obtain the same thickness of the tape body along its width and ensure the density of the tape winding in a roll directly in the manufacturing process.

Указанная техническая задача достигается тем, что в предложенном способе для изготовления металлической ленты электролизом, включающем приготовление водного раствора электролита, выделение из электролита металла с последующим осаждением его на вращающуюся поверхность под воздействием электрического тока, съемом металла с вращающейся поверхности и намоткой его в рулон, согласно изобретению в начальный момент осаждения металла на поверхность вращения производят регулировку и подстройку отрезка времени образования толщины слоя металла на поверхности вращения в различных ее местах по ширине путем введения жесткого экрана, снабженного сквозной полостью, по меньшей мере одна из образующих полости по ее длине выполнена криволинейной.The specified technical problem is achieved by the fact that in the proposed method for the manufacture of a metal strip by electrolysis, including the preparation of an aqueous solution of an electrolyte, the separation of metal from an electrolyte, followed by its deposition on a rotating surface under the influence of electric current, removal of metal from a rotating surface and winding it into a roll, according to the invention at the initial moment of deposition of metal on the surface of rotation, the adjustment and adjustment of the length of time the formation of the thickness of the meta layer on the surface of rotation in various places along the width by introducing a rigid screen equipped with a through cavity, at least one of the cavity forming along its length is made curved.

На фиг.1 изображена схема ведения процесса электролиза по предлагаемому способуFigure 1 shows a diagram of the electrolysis process according to the proposed method

На фиг.2 - вид А фиг.1 без поверхности вращения в изометрической проекции для лучшего показа конструкции.Figure 2 is a view A of figure 1 without a surface of revolution in an isometric view for a better view of the structure.

Как показано на графической части, предлагаемый способ производства содержит неподвижный анод 1 с неровной поверхностью 2, поверхность вращения 3 катода 4. Поверхность вращения 3 катода 4 установлена с зазором 5 по отношению с поверхностью 2 анода 1. В зазоре 5 постоянно циркулирует водный раствор электролита 6. Величина зазора по ширине имеет значения от (а1) до (а2). Между анодом 1 и катодом 4 в электролите 6 установлен экран 7 со сквозной полостью 8, одна из образующих 9 которой выполнена в виде плавной кривой линии, а другая образующая 10 выполнена в виде прямой линии, но может быть и криволинейной. На поверхности вращения 3 образуется слой 11 осажденного металла, толщина которого увеличивается по мере перемещения поверхности 3 при вращении катода 4 до тех пор, пока он находится в растворе электролита 6. Анод 1 и катод 4 установлены в ванне 12, а съем осадка 11 с поверхности 3 и намотка его в рулон осуществляется над ванной 12 (не показано).As shown in the graphic part, the proposed production method comprises a fixed anode 1 with an uneven surface 2, a rotation surface 3 of the cathode 4. The rotation surface 3 of the cathode 4 is installed with a gap 5 in relation to the surface 2 of the anode 1. An aqueous electrolyte solution 6 is constantly circulating in the gap 5 The size of the gap in width has values from (a 1 ) to (a 2 ). Between the anode 1 and the cathode 4 in the electrolyte 6 there is a screen 7 with a through cavity 8, one of the generators 9 of which is made in the form of a smooth curved line, and the other generatrix 10 is made in the form of a straight line, but it can also be curved. On the surface of revolution 3, a deposited metal layer 11 is formed, the thickness of which increases as the surface 3 moves when the cathode 4 rotates until it is in the electrolyte solution 6. Anode 1 and cathode 4 are installed in the bath 12, and the sediment 11 is removed from the surface 3 and winding it into a roll is carried out over the bath 12 (not shown).

Получение металлической ленты по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. На анод 1 и катод 3 подается напряжение разной полярности. Под воздействием напряжения ионы металла из водного раствора электролита 6 переносятся на поверхность вращения 3 катода 4, образуя осадок 11 необходимой толщины. Затем полученный осадок отрывается от поверхности катода 3 и сматывается в рулон. В зазоре 5 между поверхностью 2 неподвижного анода 1 и поверхностью 3 вращающегося вокруг своей оси катода 4 на входе в раствор электролита 6 закреплен жесткий экран 7, например, в виде пластины из кислотостойкого и диэлектрического материала, со сквозной полостью 8, имеющей различную величину между прямой 10 и кривой линиями 9. Тело экрана 7 препятствует перенесению и осаждению металла на поверхность 3, а полость 8 за счет различной величины способствует изменению отрезка времени, контакта анода 1 с катодом 4 непосредственно напротив друг друга, т.к. перенос металла осуществляется только в месте расположения анода 1 с катодом 4 друг против друга. В местах, где величина зазора (а1) наименьшая, ширина полости 8 наименьшая, промежуток времени для воздействия тока на катод 3 меньше и осаждение металла меньше, потому что плотность тока больше. В местах, где величина зазора (а2) имеет наибольшее значение, то ширина полости в этом месте тоже наибольшая, промежуток времени наибольший, а плотность тока наименьшая. Таким образом, достигается подстройка толщины ленты по ширине поверхности вращения и осуществляется непосредственно в процессе электролиза путем изменения полости 8 за счет изменения кривой линии 9 на экране 7.Obtaining a metal tape according to the proposed method is as follows. A voltage of different polarity is applied to the anode 1 and cathode 3. Under the influence of voltage, metal ions from an aqueous solution of electrolyte 6 are transferred to the surface of revolution 3 of the cathode 4, forming a precipitate 11 of the required thickness. Then, the resulting precipitate is torn off the surface of the cathode 3 and wound into a roll. In the gap 5 between the surface 2 of the fixed anode 1 and the surface 3 of the cathode 4 rotating around its axis at the entrance to the electrolyte solution 6, a rigid screen 7 is fixed, for example, in the form of a plate of acid-resistant and dielectric material, with a through cavity 8 having a different value between the straight line 10 and the curve by lines 9. The body of the screen 7 prevents the transfer and deposition of metal on the surface 3, and the cavity 8 due to different sizes contributes to the change in the length of time, the contact of the anode 1 with the cathode 4 directly opposite each other, .K. metal transfer is carried out only at the location of the anode 1 with the cathode 4 against each other. In places where the gap (a 1 ) is the smallest, the cavity width 8 is the smallest, the time span for the current acting on the cathode 3 is less, and the metal deposition is less, because the current density is greater. In places where the gap value (a 2 ) is of the greatest importance, the cavity width in this place is also the largest, the time interval is the largest, and the current density is the smallest. Thus, the adjustment of the thickness of the tape along the width of the surface of rotation is achieved and is carried out directly in the process of electrolysis by changing the cavity 8 by changing the curve of line 9 on the screen 7.

Применение данного способа при изготовлении медной фольги позволяет получить толщину осадка металла равномерной по всей ширине поверхности вращения катода в заданных пределах и производить контроль за ее отклонениями от заданных размеров непосредственно в процессе электролиза с помощью персональных компьютеров, что повышает качество фольги и улучшает плотность намотки осадка в рулоне без складок и других дефектов, возникающих при намотке в рулон.The application of this method in the manufacture of copper foil makes it possible to obtain a thickness of the metal deposit uniform over the entire width of the cathode rotation surface within the specified limits and to control its deviations from the given sizes directly in the electrolysis process using personal computers, which increases the quality of the foil and improves the density of the deposit winding in a roll without creases and other defects that occur when winding into a roll.

Использование предлагаемого способа позволит повысить качество и улучшить плотность навивки осадка металла в рулоне по сравнению с известными способами производства, например, медной фольги с помощью электролиза ее из водных растворов.Using the proposed method will improve the quality and improve the density of the winding of the metal precipitate in the roll compared with known methods of production, for example, copper foil by electrolysis of it from aqueous solutions.

Предлагаемое устройство для получения металлических лент из водных растворов относится к электрометаллургии и может быть использовано при производстве металлических лент из водных растворов путем электролиза, например тонкой фольги, из цветных металлов, преимущественно из меди.The proposed device for producing metal tapes from aqueous solutions relates to electrometallurgy and can be used in the manufacture of metal tapes from aqueous solutions by electrolysis, for example, thin foil, from non-ferrous metals, mainly from copper.

Известен барабанный электролизер, содержащий корпус с ванной, внутри которой установлено несколько анодов, барабан-катод, расположенный с зазором по отношению к рабочей поверхности с зазором, перемешивающее устройство и диафрагмы для уплотнения зазоров между крышками барабан-катода и корпусом (см., например, авторское свидетельство СССР №763484).Known drum electrolyzer containing a housing with a bathtub, inside of which several anodes are installed, a drum cathode located with a gap with respect to the working surface with a gap, a mixing device and diaphragms for sealing the gaps between the drum cathode covers and the housing (see, for example, USSR copyright certificate No. 763484).

Недостатком этого электролизера является то, что металлическая лента получается разной толщины по ширине, что не позволяет производить качественную ленту при производстве на нем тонкой фольги, например медной.The disadvantage of this electrolyzer is that the metal tape is obtained of different thicknesses in width, which does not allow to produce high-quality tape in the production of thin foil on it, such as copper.

Так же известен электролизер для производства металлической ленты из водных растворов путем электролиза, содержащий корпус, внутри которого установлены вращающийся барабан-катод, охватывающий его анод, выполненный из многослойной сетки, устройство для перемешивания электролита в виде дисков с радиальными кронштейнами и закрепленными на них спицами и щетками, съемные и натяжные ролики и дафрагменное уплотнение, установленное между корпусом и барабан-катодом, уплотнение выполнено в поперечном сечении с упругой наклонной к основанию ветвью с утолщением на конце, плотно прижатое к наружной поверхности барабан-катода (см. авторское свидетельство СССР №2088698 по кл. С 25 С 7/00, 1997 г.).An electrolyzer for producing a metal strip from aqueous solutions by electrolysis is also known, comprising a housing inside which a rotating drum-cathode is installed, covering its anode made of a multilayer mesh, a device for mixing the electrolyte in the form of disks with radial brackets and spokes fixed to them and brushes, removable and tensioning rollers and a diaphragm seal installed between the housing and the drum cathode, the seal is made in cross section with an elastic inclined to the base a thyroid with a thickening at the end, tightly pressed to the outer surface of the drum cathode (see USSR author's certificate No. 2088698, class C 25 C 7/00, 1997).

Недостатком этого вида электролизеров является то, что в них отсуствует устройство для регулирования силы тока по ширине барабан-катода в процессе работы. В результате этого осаждение меди на различных его участках не одинаково. Это приводит к выпуску ленты с различной толщиной по ширине, что недопустимо при изготовлении тонкой фольги из цветных металлов, преимущественно медной. Из-за различной толщины фольги она плохо сматывается в рулоны и отрицательно влияет на качество изделий, изготовленных из нее, преимущественно плат для электронных приборов.The disadvantage of this type of electrolytic cells is that they do not have a device for regulating the current strength across the width of the drum cathode during operation. As a result of this, the deposition of copper in its various areas is not the same. This leads to the release of tapes with different thicknesses in width, which is unacceptable in the manufacture of thin foils from non-ferrous metals, mainly copper. Due to the different thickness of the foil, it is poorly wound into rolls and adversely affects the quality of products made from it, mainly boards for electronic devices.

Технической задачей предлагаемого устройства является устранение указанных недостатков и повышение качества медной ленты за счет исключения разнотолщинности по ширине в процессе ее производства.The technical task of the proposed device is to eliminate these drawbacks and improve the quality of the copper tape by eliminating the thickness variation in width during its production.

Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для изготовления металлической ленты, содержащем корпус с ванной, внутри которой расположены неподвижный анод с криволинейной рабочей поверхностью, вращающийся барабан-катод, установленный с зазором по отношению к аноду, узлы подвода к аноду и барабан-катоду электроэнергии, подачи и слива электролита из полости ванны и намотки ленты после отрыва ее с барабан-катода, при этом оно дополнительно снабжено съемным экраном, расположенным в зазоре между анодом и барабан-катодом в зоне входа барабан-катода в электролит, в котором выполнена сквозная полость разной ширины, не соединяющаяся с его периферией, одна из образующих линий которой выполнена криволинейной, а ширина экрана выполнена равной 1/6-1/8 длины поверхности анода, расположенного внутри электролита.The specified technical problem is achieved by the fact that in the device for manufacturing a metal strip containing a body with a bath, inside which there is a fixed anode with a curved working surface, a rotating drum cathode installed with a gap relative to the anode, nodes for supplying the anode and the drum cathode electricity, supply and discharge of electrolyte from the cavity of the bath and winding of the tape after tearing it off the drum cathode, while it is additionally equipped with a removable screen located in the gap between the anode and the drum cathode in at the entrance of the drum-cathode to the electrolyte, in which a through cavity of different widths is made, which is not connected to its periphery, one of the generating lines of which is made curved, and the screen width is equal to 1 / 6-1 / 8 of the surface length of the anode located inside the electrolyte.

Боковая поверхность экрана разбита на равномерные участки, границы которых выполнены в виде нестираемых линий и имеют соответствующую нумерацию, например в виде арабских цифр.The lateral surface of the screen is divided into uniform sections, the boundaries of which are made in the form of indelible lines and have the corresponding numbering, for example, in the form of Arabic numbers.

Тело экрана может быть выполнено из пластмассы.The body of the screen can be made of plastic.

На фиг.3 изображен электролизер, выполненный в соответствии с изобретением.Figure 3 shows the electrolyzer made in accordance with the invention.

На фиг.4 - вид А фиг.3.Figure 4 is a view A of figure 3.

На фиг.5 - шаблон для настройки экрана.Figure 5 - template for customizing the screen.

Как показано на прилагаемой графической части, предлагаемое устройство содержит неподвижный анод 1, установленный в ванне 2, над которым расположена поверхность 3 вращающегося барабан-катода 4 с зазором 5, в котором расположен водный раствор электролита 6. В зазоре 5 в зоне входа катода 4 в электролит 6 установлен жесткий экран 7 по всей ширине барабан-катода 4. Внутри экрана 7 выполнена сквозная полость 8, у которой одна из длинных образующих 9 выполнена криволинейной, а другая 10 в виде прямой линии. На поверхности 3 барабан-катода 4 образуется осадок 11 металла под воздействием электрического тока. Ванна 2 расположена в корпусе 12, в котором имеется узел 13 для циркуляции электролита 6. Поверхность 3 барабан-катода 4 и поверхность 14 анода 1 расположены параллельно друг другу. В верхней части барабан-катода 4 закреплен на кронштейнах 15 узел намотки 16 ленты 11. На одной из боковых поверхностей 17 изолятора 7 выполнены линии 18, каждая из которых имеет нумерацию, соответствующую нумерации шаблона 19. Внутри полости 8 выполнена одна или несколько перемычек 20, соединяющих образующие 9 и 10 между собой. Барабан-катод 4 вращается вокруг центра 21.As shown in the attached graphic part, the proposed device contains a fixed anode 1 installed in the bath 2, over which is located the surface 3 of the rotating drum cathode 4 with a gap 5, in which there is an aqueous solution of electrolyte 6. In the gap 5 in the entrance area of the cathode 4 electrolyte 6 has a rigid screen 7 installed over the entire width of the drum cathode 4. Inside the screen 7, a through cavity 8 is made, in which one of the long generators 9 is curved and the other 10 in a straight line. On the surface 3 of the drum cathode 4, a metal precipitate 11 is formed under the influence of an electric current. The bath 2 is located in the housing 12, in which there is a node 13 for circulating the electrolyte 6. The surface 3 of the drum cathode 4 and the surface 14 of the anode 1 are parallel to each other. In the upper part of the drum cathode 4, a winding 16 assembly of the tape 11 is fixed on the brackets 15. Lines 18 are made on one of the side surfaces 17 of the insulator 7, each of which has a numbering corresponding to the numbering of the template 19. One or more jumpers 20 are made inside the cavity 8, connecting generators 9 and 10 with each other. The cathode drum 4 rotates around the center 21.

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. В ванну 2 подается через узел 13 жидкий раствор электролита 6 таким образом, что верхняя часть барабан-катода 4 располагалась выше уровня электролита. К аноду 1 и барабан-катоду 4 подводится напряжение разной полярностиThe work of the proposed device is as follows. A liquid solution of electrolyte 6 is fed into the bath 2 through the assembly 13 in such a way that the upper part of the drum cathode 4 is located above the level of the electrolyte. A voltage of different polarity is applied to the anode 1 and the drum cathode 4

Под воздействием электрического тока происходит отложение осадка металла 11 (например, меди) на поверхности 3 барабан-катода 4 до тех пор пока он находится внутри электролита 3. Затем включается привод и барабан-катод 4 начинает вращаться вокруг продольной оси 21. После осаждения нужного слоя производят отрыв полученного металлического осадка 11 в виде ленты от поверхности 3 барабан-катода 4 и намотку в рулон на узле 16. В начальный момент осаждения металла жесткий изолятор 7 за счет полости 8 регулирует и выравнивает толщину осадка металла 11. От ширины полости 8 в различных точках зависит толщина ленты 11. Если ширина полости 8 больше, то толщина ленты в этой точке больше и наоборот. Наличие нескольких равномерных участков с нумерацией позволяет быстро изготовить и установить изолятор по шаблону 19 с нужной кривой линией 9.Under the influence of electric current, a precipitate of metal 11 (for example, copper) is deposited on the surface 3 of the drum cathode 4 until it is inside the electrolyte 3. Then the drive is turned on and the drum cathode 4 begins to rotate around the longitudinal axis 21. After deposition of the desired layer tear the obtained metal deposit 11 in the form of a tape from the surface 3 of the drum cathode 4 and wrap it into a roll on the node 16. At the initial moment of metal deposition, the rigid insulator 7 controls and evens out the thickness of the metal deposit 11 due to the cavity 8. The irin of the cavity 8 at various points depends on the thickness of the tape 11. If the width of the cavity 8 is greater, then the thickness of the tape at this point is greater and vice versa. The presence of several uniform sections with numbering allows you to quickly make and install an insulator according to the template 19 with the desired curved line 9.

Установка дополнительного экрана в ванне электролизера со стороны входа барабан-катода в электролит, у которого длина полости выполнена различной в разных точках по ширине полосы ленты, позволяет, в начальный момент осаждения материала на поверхность катода регулировать промежуток времени переноса и осаждение металла на барабан-катод под воздействием электрического тока, что влияет на интенсивность нароста металла на барабан-катоде. Кроме того, выполнение на экране сквозной полости, расположенной внутри его тела, позволяет получить тело экрана жестким со стороны кривой образующей полости, что увеличивает его стойкость и исключает произвольный изгиб в процессе работы. Еще одним преимуществом предлагаемого электролизера является то, что появляется возможность контроля и определения формы кривой линии на экране с помощью компьютера, что обеспечивает получение одинаковой толщины ленты по всей ее ширине. В случае не соответствия толщины ленты заданным параметрам изготавливается другой изолятор с измененным профилем кривой линии и заменяется непосредственно в процессе электролиза.The installation of an additional screen in the electrolyzer bath from the input side of the drum-cathode into the electrolyte, for which the cavity length is different at different points along the strip width of the tape, allows, at the initial moment of deposition of the material on the cathode surface, to control the time interval of transfer and deposition of metal on the drum-cathode under the influence of electric current, which affects the intensity of the build-up of metal on the drum cathode. In addition, the execution on the screen of a through cavity located inside his body, allows you to get the screen body rigid from the side of the curve of the generatrix of the cavity, which increases its resistance and eliminates arbitrary bending during operation. Another advantage of the proposed electrolyzer is that it becomes possible to control and determine the shape of the curved line on the screen using a computer, which ensures the same thickness of the tape over its entire width. If the tape thickness does not match the specified parameters, another insulator is made with a modified profile of the curve of the line and is replaced directly during the electrolysis.

Использование предлагаемого технического решения позволит повысить качество медной ленты за счет исключения разнотолщинности ее по ширине непосредственно в процессе изготовления, повысить производительность труда на 10-15% за счет проведения регулировки и подстройки экрана без остановки электролизера и обеспечить намотку ленты в рулон без перекосов и складок по сравнению с известными конструкциями барабанных электролизеров.Using the proposed technical solution will improve the quality of the copper tape by eliminating its thickness thickness in width directly during the manufacturing process, increase labor productivity by 10-15% by adjusting and adjusting the screen without stopping the electrolyzer, and ensure that the tape is wound into a roll without distortions and wrinkles compared with the known designs of drum electrolyzers.

Claims (7)

1. Способ изготовления металлической ленты электролизом, включающий приготовление водного раствора электролита, выделение из электролита металла с последующим его осаждением на вращающуюся поверхность под воздействием электрического тока и съемом осадка металла с вращающейся поверхности, отличающийся тем, что в начальный момент осаждения металла производят регулировку времени образования толщины осадка в различных местах вращающейся поверхности по ее ширине путем введения жесткого экрана с выполненной в нем сквозной полостью, по крайней мере одна из образующих которой по длине выполнена криволинейной.1. A method of manufacturing a metal strip by electrolysis, including the preparation of an aqueous solution of electrolyte, the selection of metal from the electrolyte, followed by its deposition on a rotating surface under the influence of electric current and removal of metal precipitate from a rotating surface, characterized in that at the initial moment of metal deposition, the formation time is adjusted thickness of the sediment in various places of the rotating surface along its width by introducing a hard screen with a through cavity made in it, according to ayney least one of the generators that is curved along the length. 2. Устройство для изготовления металлической ленты, содержащее корпус с ванной, внутри которой расположен неподвижный анод с криволинейной рабочей поверхностью, вращающийся барабан-катод, установленный с зазором по отношению к аноду, узлы подвода к аноду и барабан-катоду электроэнергии, подачи и слива электролита из полости ванны и узлы отрыва осадка от барабан-катода с последующей смоткой его в рулон, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено съемным экраном, расположенным в зазоре между анодом и барабан-катодом в зоне входа барабан-катода в электролит, съемный экран снабжен сквозной полостью, не соединяющейся с его периферией, а ширина экрана выполнена равной 1/6-1/8 длины поверхности анода, расположенного в электролите.2. A device for manufacturing a metal strip, comprising a housing with a bathtub, inside of which there is a fixed anode with a curved working surface, a rotating drum-cathode, installed with a gap relative to the anode, nodes for supplying electricity to the anode and drum-cathode, supplying and draining electrolyte from the cavity of the bath and the nodes of separation of the sediment from the drum-cathode with its subsequent winding into a roll, characterized in that it is additionally equipped with a removable screen located in the gap between the anode and the drum-cathode in the entrance zone of the bar en-cathode in an electrolyte, a removable screen is provided with a through cavity without connecting to its periphery, and the screen width is made equal to 1 / 6-1 / 8 length of the anode surface disposed in the electrolyte. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что тело экрана выполнено плоским и из диэлектрического материала.3. The device according to claim 2, characterized in that the screen body is made flat and made of a dielectric material. 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из длинных сторон сквозной полости экрана выполнена в виде кривой линии.4. The device according to claim 2, characterized in that at least one of the long sides of the through cavity of the screen is made in the form of a curved line. 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что одна из боковых поверхностей экрана разделена на несколько равномерных участков, границы которых имеют видимые нестираемые линии и пронумерованы.5. The device according to claim 2, characterized in that one of the side surfaces of the screen is divided into several uniform sections, the boundaries of which have visible indelible lines and are numbered. 6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что внутри полости выполнено не менее одной перемычки.6. The device according to claim 2, characterized in that at least one jumper is made inside the cavity. 7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что тело экрана выполнено из пластмассы.7. The device according to claim 3, characterized in that the screen body is made of plastic.
RU2003109686/02A 2003-06-02 2003-06-02 Method of production of metal band by electrolysis and a device for its realization RU2258770C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003109686/02A RU2258770C2 (en) 2003-06-02 2003-06-02 Method of production of metal band by electrolysis and a device for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003109686/02A RU2258770C2 (en) 2003-06-02 2003-06-02 Method of production of metal band by electrolysis and a device for its realization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003109686A RU2003109686A (en) 2005-03-10
RU2258770C2 true RU2258770C2 (en) 2005-08-20

Family

ID=35364031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003109686/02A RU2258770C2 (en) 2003-06-02 2003-06-02 Method of production of metal band by electrolysis and a device for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2258770C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD262Z (en) * 2009-12-29 2011-03-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for the production of iron foil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD262Z (en) * 2009-12-29 2011-03-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for the production of iron foil

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003109686A (en) 2005-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5329715B2 (en) Electrolytic copper foil
US5326455A (en) Method of producing electrolytic copper foil and apparatus for producing same
KR101630979B1 (en) Apparatus for continuous electroforming
JP2012107266A (en) Method and apparatus for manufacturing electrolytic copper foil
CN212800574U (en) Electrolytic copper foil generation device with controllable width
JP3340588B2 (en) Apparatus and method for producing electrode foil for aluminum electrolytic capacitor
RU2258770C2 (en) Method of production of metal band by electrolysis and a device for its realization
JP2002294481A (en) Electrolysis apparatus for manufacturing metal foil
EP1063322B1 (en) Anode structure for manufacture of metallic foil
US5358610A (en) Method for electrolytic treatment
RU31582U1 (en) Device for the manufacture of metal tape
RU119343U1 (en) ELECTROLYZER FOR PRODUCING METAL TAPE
JP3416620B2 (en) Electrolytic copper foil manufacturing apparatus and electrolytic copper foil manufacturing method
KR102333203B1 (en) Manufacturing apparatus for metal sheet
CN1276131C (en) Continuous electroforming process to form strip for battery electrodes and mandrel to be used in said process
US6291080B1 (en) Thin copper foil, and process and apparatus for the manufacture thereof
JP3237762B2 (en) Equipment for performing a continuous electrodeposition process
DE2064354A1 (en) Method and device for the continuous pretreatment of a metal foil strip used in particular for the production of lithographic planographic printing plates
CN101405823B (en) Solid electrolytic capacitor manufacturing apparatus, solid electrolytic capacitor manufacturing method and solid electrolytic capacitor
CH611194A5 (en) Process for producing a perforated metal strip
JP2567537B2 (en) Metal foil electrolytic production equipment
JPH0436490A (en) Device for producing electrolytic copper foil
JP6839992B2 (en) Plating method and its equipment
JP2002004078A (en) Method for manufacturing electrolytic copper foil
JPH05148687A (en) Device for continuously forming electrolytic metallic foil

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080603