RU2257509C2 - Способ изготовления сосудов высокого давления - Google Patents
Способ изготовления сосудов высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257509C2 RU2257509C2 RU2002118719/06A RU2002118719A RU2257509C2 RU 2257509 C2 RU2257509 C2 RU 2257509C2 RU 2002118719/06 A RU2002118719/06 A RU 2002118719/06A RU 2002118719 A RU2002118719 A RU 2002118719A RU 2257509 C2 RU2257509 C2 RU 2257509C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- seams
- parts
- welded
- pressure vessels
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Способ изготовления баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых или сжиженных газов. Способ включает формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, днище одной из которых имеет отверстие, сварку их между собой внутренним и наружным кольцевыми швами. Сварку внутренним швом производят до сварки наружным швом. Внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга. Сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей. Перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей. Технический результат - снижение брака, трудозатрат, металла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления сосудов высокого давления и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых или сжиженных газов.
Известен способ изготовления резервуаров, включающий нанесение кольцевого сварного шва изнутри изделия, а затем - снаружи, причем внутренний сварной шов используют в качестве корневого шва, эквивалентного внутренней подкладки (см. описание патента Франции №2492050, МПК F 17 С 1/00, опубл. 16.04.1982).
Однако данный способ изготовления сваркой не обеспечивает равномерности остаточных напряжений в сварном шве и может привести к образованию трещин в готовом изделии.
Задачей данного изобретения является обеспечение равномерности остаточных напряжений в сварном шве.
Техническим результатом будет снижение брака, а следовательно, трудозатрат и металла.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления сосудов высокого давления, включающем формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, сварку их между собой вначале внутренним, а затем наружным кольцевыми швами, при этом внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга, а сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей.
Кроме того, перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей.
На фиг.1 и фиг.2 изображена последовательность реализации способа изготовления сосудов высокого давления на примере баллона высокого давления. На фиг.3 изображено выполнение внутреннего и наружного сварных швов с перекрытием друг друга.
Способ изготовления сосудов высокого давления включает формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, сварку между собой внутренними 1 и наружными 2 кольцевыми швами, по меньшей мере, двух их частей 3, 4, причем сварку внутренним 1 швом производят ранее, чем наружным 2 швом. Внутренний 1 и наружный 2 швы выполняют с перекрытием друг друга (см. фиг.2). Сварку внутреннего шва ведут через отверстие 5 в одной из свариваемых частей.
Перекрытие внутреннего 1 и наружного 2 швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины обечайки свариваемых частей из условия
а>в и в>а/2,
где а - толщина стенки;
в - глубина проникновения в металл сварного шва.
Реализация предложенного способа изготовления сосудов высокого давления повысит качество и прочность сварного шва из-за взаимного проплавления с перекрытием внутреннего и наружного швов, позволит сэкономить металл за счет уменьшения процента брака, снизит трудоемкость изготовления, что является одним из существенных факторов при крупносерийном и массовом производстве изделий.
Claims (2)
1. Способ изготовления сосудов высокого давления, включающий формообразование, по меньшей мере, двух частей сосудов, днище одной из которых имеет отверстие, сварку их между собой внутренним и наружным кольцевыми швами, при этом сварку внутренним швом производят до сварки наружным швом, отличающийся тем, что внутренний и наружный швы выполняют с перекрытием друг друга, при этом сварку внутреннего шва ведут через отверстие в днище одной из свариваемых частей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перекрытие внутреннего и наружного швов осуществляют путем наложения каждого из швов на толщину более половины толщины стенок свариваемых частей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118719/06A RU2257509C2 (ru) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Способ изготовления сосудов высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118719/06A RU2257509C2 (ru) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Способ изготовления сосудов высокого давления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002118719A RU2002118719A (ru) | 2004-01-20 |
| RU2257509C2 true RU2257509C2 (ru) | 2005-07-27 |
Family
ID=35843725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002118719/06A RU2257509C2 (ru) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | Способ изготовления сосудов высокого давления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2257509C2 (ru) |
-
2002
- 2002-07-15 RU RU2002118719/06A patent/RU2257509C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002118719A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2013542355A (ja) | 内燃機関用のピストンを製造する方法並びに内燃機関用のピストン | |
| CN104959757B (zh) | 箱底拼焊夹具及拼焊方法 | |
| CN108843968B (zh) | 一种铝合金石油液化气瓶瓶体及其制备方法 | |
| CA2615976A1 (en) | Insulated cooking vessel | |
| JP5694564B2 (ja) | 溶接の残留応力低減 | |
| CN107695509A (zh) | 基于搅拌摩擦焊/熔焊复合焊的钛钢复合管焊接方法 | |
| WO2023185040A1 (zh) | 一种内壁带小孔和喉部铜钢钎焊件的钎焊方法 | |
| US10648616B2 (en) | Pressure vessel assembly and method of forming | |
| RU2257509C2 (ru) | Способ изготовления сосудов высокого давления | |
| US3160312A (en) | Shipping container | |
| CN102350564A (zh) | 一种进气机匣集气罩带锁底焊缝氩弧焊接方法 | |
| JPS5936145B2 (ja) | 圧力容器 | |
| USRE22251E (en) | Pressure vessel and method of | |
| RU2344337C1 (ru) | Сосуд давления, способ сварки его металлической оболочки и способ получения заданного сечения корневой части сварного соединения его металлической оболочки | |
| CN106735757B (zh) | 一种奥氏体不锈钢压力容器的二氧化碳气体保护焊接方法 | |
| CN215556054U (zh) | 一种内衬阀件装置及具有该阀件装置的内衬罐箱 | |
| CN209910177U (zh) | 一种热水器内胆 | |
| CN106670295A (zh) | 缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺 | |
| US4095594A (en) | Method of manufacturing laminated shells | |
| AU2015306180A1 (en) | Container base and tool and method for producing same | |
| CN206268786U (zh) | 一种高压罐 | |
| CN110834177A (zh) | 降低大型压力容器焊接残余应力的方法 | |
| CN203258371U (zh) | 一种深冷压力容器用工艺人孔结构 | |
| RU2247621C1 (ru) | Способ изготовления баллона | |
| RU2255829C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенной оболочки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20051107 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20051107 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121115 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140411 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170716 |