RU2257465C2 - Proppant preparation method and proppant - Google Patents
Proppant preparation method and proppant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257465C2 RU2257465C2 RU2003130323/03A RU2003130323A RU2257465C2 RU 2257465 C2 RU2257465 C2 RU 2257465C2 RU 2003130323/03 A RU2003130323/03 A RU 2003130323/03A RU 2003130323 A RU2003130323 A RU 2003130323A RU 2257465 C2 RU2257465 C2 RU 2257465C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- proppant
- emulsion
- resin
- urotropin
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к производству проппантов, используемых в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта.The invention relates to the oil and gas industry, in particular to the production of proppants used as proppants in oil production by hydraulic fracturing.
Гидравлический разрыв пласта является хорошо известным способом, используемым для повышения продуктивности пластов, производящих углеводородные флюиды. Разрывы имеют тенденцию закрываться в случае, если давление внутри пласта снижается. В связи с этим установилась практика “поддержания” разрывов открытыми, путем закачивания внутрь пласта расклинивающих агентов с жидкостью. Расклинивающие агенты в рассматриваемой области промышленности имеют обобщенное название “проппант”. В качестве проппанта используют крупный фракционированный песок или гравий, а также искусственные проппанты, представляющие собой керамические гранулы, полученные из каолиновых или бокситовых глин или смесей алюмосиликатного сырья.Hydraulic fracturing is a well-known method used to increase the productivity of reservoirs producing hydrocarbon fluids. Gaps tend to close if the pressure inside the formation decreases. In this regard, the practice has been established of “maintaining” fractures open by pumping proppants with liquid into the formation. Proppants in this industry are collectively called proppants. Coarse fractionated sand or gravel, as well as artificial proppants, which are ceramic granules obtained from kaolin or bauxite clays or mixtures of aluminosilicate raw materials, are used as proppant.
Известен проппант, содержащий керамические гранулы сферической формы из спеченного сырья - каолиновой глины. Данный легкий керамический проппант обладает достаточной прочностью и легкостью для использования на небольших глубинах (п. РФ №2166079).Known proppant containing ceramic granules of a spherical shape from sintered raw materials - kaolin clay. This lightweight ceramic proppant has sufficient strength and lightness for use at shallow depths (Cl. RF No. 2166079).
Важными свойствами искусственных проппантов является сферичность и круглость частиц, гомогеничность - однородность по размеру и форме. Благодаря наличию этих свойств обеспечивается лучшая проницаемость проппантовых сред и соответственно лучшая проводимость углеводородных флюидов через разрывы. Геометрическая стабильность искусственного проппанта сохраняется за счет высокой прочности, температурной и кислотной стойкости материала. Однако в условиях пластового давления (до 70 и более МПа), температуры (до 120°С) и кислотного воздействия частицы проппанта имеют тенденцию к разрушению на более мелкие крупинки, что может привести к усадке проппантового “тела”, снижению фильтрующей способности и проводимости разрывов и как следствие к снижению эффективности операции в целом.Important properties of artificial proppants are sphericity and roundness of particles, homogeneity - uniformity in size and shape. Due to the presence of these properties, better proppant medium permeability and, accordingly, better conductivity of hydrocarbon fluids through fractures are provided. The geometric stability of the artificial proppant is maintained due to the high strength, temperature and acid resistance of the material. However, under reservoir pressure (up to 70 and more MPa), temperature (up to 120 ° C) and acid exposure, proppant particles tend to break into smaller grains, which can lead to shrinkage of the proppant “body”, a decrease in the filtering ability and conductivity of fractures and as a result, a decrease in the efficiency of the operation as a whole.
При гидравлическом разрыве пласта с использованием расклинивающих агентов есть некоторые особенности поведения проппантов в различных средах, такие как миграция частиц внутри разрывов и вынос проппанта обратно потоками извлекаемых флюидов. Кроме того, наблюдается неоднородность потоков флюидов, представляющая собой изменение скорости тока флюидов через проницаемую проппантовую “подушку”.With hydraulic fracturing using proppants, there are some features of proppant behavior in various environments, such as particle migration within fractures and proppant removal back by flows of extracted fluids. In addition, fluid flow heterogeneity is observed, which is a change in the flow rate of fluids through a permeable proppant cushion.
Так как проппант находится в разрывах в состоянии взвеси, потоки с изменяющейся скоростью вызывают колебание (пульсацию) частиц, изменение расстояния между ними, сужение и расширение проводящего канала, что приводит к усилению турбулентности и вносит осложнения при измерении скорости потока флюидов и дебита скважины. Это явление стимулирует негативный эффект миграции проппанта внутри разрывов.Since the proppant is in discontinuities in the suspension state, flows with a varying speed cause the particles to oscillate (pulsate), change the distance between them, narrow and expand the conductive channel, which leads to increased turbulence and complicates the measurement of fluid flow rate and well flow rate. This phenomenon stimulates the negative effect of proppant migration within breaks.
Известен также проппант, полученный на основе спеченного алюмосиликатного сырья в виде гранул с гидрофобным покрытием, выполненным путем нанесения его на гранулы (п. РФ №2180397).Also known proppant obtained on the basis of sintered aluminosilicate raw materials in the form of granules with a hydrophobic coating, made by applying it to granules (p. RF No. 2180397).
Данное покрытие не дает значительного увеличения прочности и, находясь внутри пласта, не образует монолитного проппантового “тела” из-за низкого склеивающего эффекта.This coating does not give a significant increase in strength and, being inside the formation, does not form a monolithic proppant “body” due to the low bonding effect.
Известен проппант с композитным покрытием (п. США №5597784). Покрытие состоит из внутреннего и внешнего слоя и армирующей субстанции, связывающей слои между собой. Для создания внутреннего и внешнего слоев используются смолы: резол и новолак. Покрытие наносится на песок и более дорогие виды проппанта.Known proppant with a composite coating (p. US No. 5597784). The coating consists of an inner and outer layer and a reinforcing substance that binds the layers together. Resins are used to create the inner and outer layers: resol and novolak. The coating is applied to sand and more expensive types of proppant.
Использование для покрытия песков и стеклянных шариков вызвано их невысокой стоимостью. Однако пески не обладают регулярной сферической формой в отличие от синтетических материалов, а стеклянные шарики не являются достаточно прочным материалом.Use for coating sand and glass balls due to their low cost. However, sands do not have a regular spherical shape, unlike synthetic materials, and glass balls are not sufficiently strong material.
Известен способ получения проппанта, включающий получение керамических гранул и их последующее покрытие путем доведения гранул до температуры плавления смолы, последовательного добавления при постоянном перемешивании гранул сухой новолачной смолы, каталитического раствора уротропина и охлаждение гранул, выбранный заявителем в качестве прототипа (п. США №4888240).A known method of producing proppant, including the production of ceramic granules and their subsequent coating by bringing the granules to the melting temperature of the resin, sequentially adding granules of dry novolac resin, a catalytic solution of urotropin and cooling the granules, selected by the applicant as a prototype (US No. 4888240) .
Известен проппант, содержащий керамические гранулы с покрытием, состоящим из новолачных смол с добавлением в процессе покрытия водного раствора уротропина, выбранный заявителем в качестве прототипа (п. США №4888240).Known proppant containing ceramic granules with a coating consisting of novolac resins with the addition of an aqueous solution of urotropin during the coating process, selected by the applicant as a prototype (US Pat. No. 4,888,240).
Поверхностная оболочка из термостойкой смолы придает проппанту дополнительную прочность. Основным недостатком полученных гранул по данному патенту является их склеивание (агломерация) в процессе производства. Для механического разделения гранул (дезинтеграции) после просушивания требуется дополнительная операция. Причем механическая дезинтеграция ведет к появлению сколов и раковин на смолянистом слое гранул в местах склейки, что существенно снижает качество покрытия. Для выравнивания покрытия требуется дополнительное нанесение на поверхность смол и их субстанций.The surface shell of heat-resistant resin gives proppant extra strength. The main disadvantage of the obtained granules according to this patent is their bonding (agglomeration) in the production process. For mechanical separation of granules (disintegration) after drying, an additional operation is required. Moreover, mechanical disintegration leads to the appearance of chips and shells on the resinous layer of granules in the places of gluing, which significantly reduces the quality of the coating. To level the coating, additional application of resins and their substances to the surface is required.
Задачей изобретения является увеличение прочности керамического проппанта и повышение его качества за счет нанесения смолянистого покрытия с введением разделяющей эмульсии.The objective of the invention is to increase the strength of ceramic proppant and increase its quality by applying a resinous coating with the introduction of a separating emulsion.
Способ получения проппанта, включающий получение керамических гранул и их последующее покрытие путем доведения гранул до температуры плавления смолы, последовательного добавления при постоянном перемешивании гранул сухой новолачной смолы и каталитического раствора уротропина и охлаждение гранул, согласно изобретению, после достижения’ температуры гранул 150-160°С вводят новолачную смолу и уротропин двумя равными по разделению масс смолы и уротропина долями, а при достижении температуры каплепадения смолы 95-100°С вводят кремнийорганическую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:A method of producing proppant, including the production of ceramic granules and their subsequent coating by adjusting the granules to the melting temperature of the resin, sequentially adding dry novolac resin granules and a catalytic solution of urotropine with constant stirring, and cooling the granules according to the invention after reaching a granule temperature of 150-160 ° C novolac resin and urotropin are introduced in two equal proportions of the mass of resin and urotropine, and when the dropping point of the resin reaches 95-100 ° C, organosilicon is introduced emulsion in the following ratio of components, wt.%:
новолачная смола 5,0-8,0novolac resin 5.0-8.0
водный 33% раствор уротропина 1,5-3,0aqueous 33% urotropine solution 1.5-3.0
кремнийорганическая эмульсия 0,1-0,3organosilicon emulsion 0.1-0.3
керамические гранулы остальноеceramic granules rest
Кремнийорганическая эмульсия готовится в соотношении эмульсия-вода 1:10.An organosilicon emulsion is prepared in an emulsion-water ratio of 1:10.
Проппант, содержащий керамические гранулы с покрытием, состоящим из новолачных смол с добавлением в процессе покрытия водного раствора уротропина, согласно изобретению, покрытие дополнительно содержит кремнийорганическую эмульсию, а проппант изготовлен способом по любому из п.1 или 2.The proppant containing ceramic granules coated with novolac resins with the addition of an aqueous solution of urotropin according to the invention during the coating process, the coating further comprises an organosilicon emulsion, and the proppant is made by the method according to any one of claims 1 or 2.
Способ заключается во введении при постоянном перемешивании в два равных захода сухой новолачной смолы и уротропина. В процессе производства проппанта происходит постепенное охлаждение гранул и при достижении температуры каплепадения смолы 95-100°С добавляют кремнийорганическую эмульсию, которая обволакивает гранулы, создавая оболочку. Кремнийорганическая эмульсия готовится в соотношении эмульсия-вода 1:10, что является оптимальным для достижения результата.The method consists in introducing with dry stirring in two equal runs dry novolac resin and urotropin. In the process of proppant production, the granules gradually cool, and when the dropping temperature of the resin reaches 95-100 ° C, an organosilicon emulsion is added, which envelops the granules, creating a shell. An organosilicon emulsion is prepared in an emulsion-water ratio of 1:10, which is optimal for achieving a result.
Предлагаемое изобретение предусматривает покрытие керамических гранул из спеченного каолина, которые применяются при разработке нефтяных скважин, залегающих на небольших глубинах. Каолиновые гранулы обладают лучшей сферичностью по сравнению со всеми известными видами проппанта, достаточной прочностью и, в сравнении с проппантом из бокситов или глиноземов, меньшей плотностью и стоимостью. Легкий, керамический проппант, обладающий достаточной прочностью, является наиболее предпочтительным материалом для производства проппанта с покрытием.The present invention provides for the coating of ceramic granules of sintered kaolin, which are used in the development of oil wells lying at shallow depths. Kaolin granules have better sphericity in comparison with all known types of proppant, sufficient strength and, in comparison with proppant from bauxite or alumina, lower density and cost. A lightweight, ceramic proppant with sufficient strength is the most preferred material for the production of coated proppant.
Применение для покрытия новолачных смол (из группы фенол-формальдегидных смол) увеличивает пятно контакта между частицами, давление при этом распределяется по всей площади контакта, что позволяет проппанту со смолянистым покрытием выдерживать большие нагрузки по сравнению с обычным проппантом, особенно ударные нагрузки, вызванные турбулентностью потоков и пульсацией частиц. Добавление уротропина в качестве каталитического раствора повышает текучесть смолы в расплавленном состоянии и увеличивает связующие свойства покрытия. Кроме того, введение уротропина улучшает взаимодействие смолянистого покрытия с поверхностью керамических гранул. Чтобы избежать склеивания гранул, добавляют кремнийорганическую эмульсию. Эмульсия обволакивает поверхностный смолянистый слой, позволяя смоле равномерно распределиться по поверхности гранул, защищая гранулы от прилипания, во время производства друг к другу, к стенкам и узлам смесительного аппарата.Application for coating novolac resins (from the group of phenol-formaldehyde resins) increases the contact spot between particles, the pressure is distributed over the entire contact area, which allows the proppant with a resinous coating to withstand greater loads compared to conventional proppant, especially shock loads caused by turbulence of flows and particle ripple. The addition of urotropine as a catalytic solution increases the fluidity of the resin in the molten state and increases the binding properties of the coating. In addition, the introduction of urotropine improves the interaction of the resinous coating with the surface of ceramic granules. An organosilicon emulsion is added to avoid bonding of the granules. The emulsion envelops the surface resinous layer, allowing the resin to be evenly distributed over the surface of the granules, protecting the granules from sticking, during production to each other, to the walls and nodes of the mixing apparatus.
Применение новолачной смолы меньше заявленного диапазона приводит к уменьшению прочности покрывающей смеси. Повышение содержания смолы в составе смеси (больше 8,0 мас.%) нецелесообразно, так как прочностные свойства в этом случае почти не улучшаются. Увеличение количества уротропина в составе смеси также нецелесообразно, так как это не влияет на связующие и прочностные характеристики, а уменьшение количества уротропина снижает связующие свойства композиции.The use of novolac resin less than the declared range leads to a decrease in the strength of the coating mixture. The increase in resin content in the mixture (more than 8.0 wt.%) Is impractical, since the strength properties in this case are almost not improved. An increase in the amount of urotropine in the composition of the mixture is also impractical, since this does not affect the binding and strength characteristics, and a decrease in the amount of urotropine reduces the binding properties of the composition.
Заявляемые пределы кремнийорганической эмульсии являются оптимальными для достижения хорошего эффекта разъединения гранул проппанта.The claimed limits of the organosilicon emulsion are optimal to achieve a good effect of separation of the proppant granules.
Вышеперечисленные отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому изобретение соответствует критерию "новизна".The above distinguishing features are new in comparison with the prototype, therefore, the invention meets the criterion of "novelty."
В патентной и научно-технической литературе не обнаружено подобного состава проппанта и способа его получения, следовательно, данное техническое решение не следует явным образом из изученного уровня техники и соответствует критерию "изобретательский уровень".No similar proppant composition and method for its preparation was found in the patent and scientific and technical literature, therefore, this technical solution does not follow explicitly from the studied prior art and meets the criterion of "inventive step".
Компоненты предлагаемого состава проппанта и способ его изготовления являются доступными, следовательно, предлагаемый состав и способ его получения, возможно, осуществить промышленным способом, т.е. он соответствует критерию "промышленная применимость".The components of the proposed proppant composition and its manufacturing method are available, therefore, the proposed composition and its preparation method may be implemented industrially, i.e. It meets the criterion of "industrial applicability".
Проппант получают по технологии в соответствии с патентом РФ №2166079. Исходным материалом служит каолиновая глина, включающая оксиды алюминия, кремния, железа и титана в определенном соотношении, указанном в патенте. Керамические гранулы получают методом спекания каолиновой глины. Далее гранулы могут пройти стадию охлаждения и поступить на складирование. В этом случае для нанесения покрытия гранулы необходимо нагреть до температуры 200-250°С. В другом случае сразу после этапа обжига они поступают на стадию охлаждения до температуры 200-250°С и далее направляются на этапы нанесения покрытия. Гранулы подаются по транспортеру в лопастной смеситель, снабженный системой подачи воздуха.Proppant receive technology according to the patent of the Russian Federation No. 2166079. The starting material is kaolin clay, including oxides of aluminum, silicon, iron and titanium in a certain ratio specified in the patent. Ceramic granules are obtained by sintering kaolin clay. Further, the granules can go through a cooling stage and go to storage. In this case, for coating the granules must be heated to a temperature of 200-250 ° C. In another case, immediately after the firing step, they enter the cooling step to a temperature of 200-250 ° C and then go to the coating steps. The granules are fed via a conveyor to a paddle mixer equipped with an air supply system.
Процесс нанесения покрытия делится на четыре основных этапа.The coating process is divided into four main stages.
На чертеже представлен график получения покрытия соответственно этапам.The drawing shows a schedule for obtaining coverage according to the steps.
1. На первом этапе прогретые керамические гранулы поступают по шнековому конвейеру в смеситель, постепенно охлаждаясь во время транспортировки. В процессе перемешивания в смесителе и при помощи обдува воздухом гранулы охлаждаются до температуры - 150-160°С, достигая верхней точки диапазона плавления (каплепадения) новолака - 95-160°С. Первый этап, включающий подачу гранул в смеситель, перемешивание с одновременным обдувом, можно назвать этапом охлаждения. Время этапа 10-15 мин.1. At the first stage, heated ceramic granules enter the mixer via a screw conveyor, gradually cooling during transportation. During mixing in the mixer and by blowing air, the granules are cooled to a temperature of 150-160 ° C, reaching the upper point of the melting (dropping) range of novolak - 95-160 ° C. The first stage, including the supply of granules to the mixer, mixing with simultaneous blowing, can be called the cooling stage. Stage time 10-15 minutes
2. На втором этапе, не прекращая перемешивания, в проппант последовательно добавляются фенол-формальдегидная смола (новолак) и уротропин двумя равными (по разделению масс смолы и уротропина) долями. При этом происходит постепенное остывание гранул. Необходимо, чтобы при вводе смолы температура гранул оставалась в пределах плавления новолака, т.е. не была ниже 95°С. Время этапа - 15-20 мин.2. At the second stage, without stopping mixing, phenol-formaldehyde resin (novolak) and urotropin are successively added to proppant in two equal parts (by separation of resin and urotropine masses). In this case, the granules gradually cool down. It is necessary that when the resin is introduced, the temperature of the granules remains within the melting range of novolak, i.e. was not lower than 95 ° C. Stage time - 15-20 minutes.
3. На третьем этапе в смесь, находящуюся еще на уровне каплепадения смолы, вводят водную кремнийорганическую разделительную эмульсию. Предварительно раствор готовится в соотношении эмульсия - вода 1:10. Эмульсия обволакивает поверхностный смолянистый слой, позволяя смоле равномерно распределиться по поверхности гранул, защищая гранулы от прилипания друг к другу, стенкам и узлам смесительного аппарата. Время этапа - 5-7 мин.3. At the third stage, an aqueous organosilicon emulsion is added to the mixture, which is still at the level of resin dropping. Previously, the solution is prepared in the ratio of emulsion - water 1:10. The emulsion envelops the surface resinous layer, allowing the resin to be evenly distributed over the surface of the granules, protecting the granules from sticking to each other, walls and nodes of the mixing apparatus. Stage time - 5-7 minutes.
4. На четвертом этапе производится окончательное охлаждение гранул. Данный процесс может быть ускорен при помощи обдува воздухом. После этапа нанесения покрытия гранулы сушатся в сушилке барабанного типа при температуре 250°С, при которой происходит отверждение (полимеризация смолы), после чего гранулы охлаждаются и просеиваются по фракциям. Возможно проведение дополнительной термообработки при температуре 230°С в течение 10 мин.4. In the fourth stage, the final cooling of the granules. This process can be accelerated by blowing air. After the coating step, the granules are dried in a drum-type dryer at a temperature of 250 ° C, at which curing occurs (resin polymerization), after which the granules are cooled and sieved in fractions. It is possible to conduct additional heat treatment at a temperature of 230 ° C for 10 minutes.
Пример конкретного выполнения (см. таблицу).An example of a specific implementation (see table).
Пример 1Example 1
1. Керамические гранулы - 50 кг.1. Ceramic granules - 50 kg.
2. Остальное – 3,9 кг.2. The rest is 3.9 kg.
1. Керамические гранулы из каолина, прогретые до Т=180°С, поступают в смеситель.1. Ceramic granules from kaolin, heated to T = 180 ° C, enter the mixer.
2. Перемешивание, ввод смеси: СФ-010 - 1.5 кг, уротропин - 0.5 кг, перемешивание 30-40 сек, остывание гранул до Т=120°С.2. Stirring, introducing the mixture: SF-010 - 1.5 kg, urotropin - 0.5 kg, stirring 30-40 seconds, cooling the granules to T = 120 ° C.
3. Ввод смеси: СФ-010 - 1.4 кг, уротропин - 0.4 кг, перемешивание 30-40 сек, остывание гранул до Т=90-100°С.3. Input of the mixture: SF-010 - 1.4 kg, urotropin - 0.4 kg, mixing for 30-40 seconds, cooling of the granules to T = 90-100 ° C.
4. Ввод кремнийорганической эмульсии 0.1 кг, перемешивание до достижения температуры гранул Т=50-60°С.4. Enter the organosilicon emulsion 0.1 kg, stirring until the temperature of the granules reaches T = 50-60 ° C.
5. Разгрузка смесителя.5. Unloading the mixer.
Керамические гранулы со смолянистым покрытием с учетом испарения влаги - 53.3 кг.Ceramic granules with a resinous coating, taking into account the evaporation of moisture - 53.3 kg.
Пример 2Example 2
Компоненты те же, что в Примере 1.The components are the same as in Example 1.
6. Подача гранул в сушильный барабан, дополнительная термообработка при Т=230°С в течение 10 мин.6. The supply of granules to the dryer drum, additional heat treatment at T = 230 ° C for 10 minutes
7. Разгрузка, охлаждение.7. Unloading, cooling.
Керамические гранулы со смолянистым полимеризованным покрытием - около 53 кг.Ceramic granules with a resinous polymerized coating - about 53 kg.
Предлагаемый проппант с нанесенным покрытием позволяет значительно улучшить прочностные показатели керамических гранул. Проппант со смолянистым покрытием выдерживает большие нагрузки по сравнению с обычным проппантом, осооснно ударные нагрузки, вызванные турбулентностью потоков и пульсацией частиц. Способ нанесения предлагаемого покрытия достаточно дешев и прост.The proposed coated proppant can significantly improve the strength characteristics of ceramic granules. The proppant with a resinous coating can withstand greater loads compared to conventional proppant, especially shock loads caused by turbulence of flows and pulsation of particles. The method of applying the proposed coating is quite cheap and simple.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130323/03A RU2257465C2 (en) | 2003-10-13 | 2003-10-13 | Proppant preparation method and proppant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130323/03A RU2257465C2 (en) | 2003-10-13 | 2003-10-13 | Proppant preparation method and proppant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130323A RU2003130323A (en) | 2005-04-10 |
| RU2257465C2 true RU2257465C2 (en) | 2005-07-27 |
Family
ID=35611375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130323/03A RU2257465C2 (en) | 2003-10-13 | 2003-10-13 | Proppant preparation method and proppant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2257465C2 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013097B1 (en) * | 2006-11-08 | 2010-02-26 | Шлюмбергер Текнолоджи Бв | Method of plugging fractured formation |
| RU2447126C2 (en) * | 2010-03-17 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Proppant and production method thereof |
| RU2451710C2 (en) * | 2006-10-02 | 2012-05-27 | Фэйрмаунт Минералз, Лтд. | Proppants with soluble composite coatings |
| US8236737B2 (en) | 2006-12-07 | 2012-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Particles comprising a fluorinated siloxane and methods of making and using the same |
| US8281857B2 (en) | 2007-12-14 | 2012-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Methods of treating subterranean wells using changeable additives |
| US8353344B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-01-15 | 3M Innovative Properties Company | Fiber aggregate |
| RU2485161C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of recycling off-grade polymer-coated ceramic proppants (versions) |
| RU2489569C2 (en) * | 2007-05-15 | 2013-08-10 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КЕМИКАЛЗ, ЭлЭлСи | Reduced evacuation of materials in process of drilling wells treatment |
| US8596361B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Proppants and uses thereof |
| RU2569134C2 (en) * | 2009-03-31 | 2015-11-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Oil-field material supply device and method |
| US9683432B2 (en) | 2012-05-14 | 2017-06-20 | Step Energy Services Llc | Hybrid LPG frac |
-
2003
- 2003-10-13 RU RU2003130323/03A patent/RU2257465C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451710C2 (en) * | 2006-10-02 | 2012-05-27 | Фэйрмаунт Минералз, Лтд. | Proppants with soluble composite coatings |
| EA013097B1 (en) * | 2006-11-08 | 2010-02-26 | Шлюмбергер Текнолоджи Бв | Method of plugging fractured formation |
| US8236737B2 (en) | 2006-12-07 | 2012-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Particles comprising a fluorinated siloxane and methods of making and using the same |
| RU2489569C2 (en) * | 2007-05-15 | 2013-08-10 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КЕМИКАЛЗ, ЭлЭлСи | Reduced evacuation of materials in process of drilling wells treatment |
| US8281857B2 (en) | 2007-12-14 | 2012-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Methods of treating subterranean wells using changeable additives |
| US8353344B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-01-15 | 3M Innovative Properties Company | Fiber aggregate |
| US8596361B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Proppants and uses thereof |
| RU2569134C2 (en) * | 2009-03-31 | 2015-11-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Oil-field material supply device and method |
| RU2447126C2 (en) * | 2010-03-17 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Proppant and production method thereof |
| RU2485161C1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of recycling off-grade polymer-coated ceramic proppants (versions) |
| US9683432B2 (en) | 2012-05-14 | 2017-06-20 | Step Energy Services Llc | Hybrid LPG frac |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003130323A (en) | 2005-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2257465C2 (en) | Proppant preparation method and proppant | |
| RU2346910C1 (en) | Low density ceramic proppant and method of preparation thereof | |
| US8283271B2 (en) | High strength proppants | |
| US4518039A (en) | Method for treating subterranean formations | |
| US4658899A (en) | Use of uncalcined/partially calcined ingredients in the manufacture of sintered pellets useful for gas and oil well proppants | |
| US7459209B2 (en) | Composition and method for making a proppant | |
| MX2007016164A (en) | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants. | |
| US8883693B2 (en) | Proppant particles formed from slurry droplets and method of use | |
| RU2344155C2 (en) | Proppant on basis of aluminium silicates, method of its preparation and method of its application | |
| RU2432382C2 (en) | Spherical ceramic propping filler for oil or gas wells hydraulic fracturing and procedure for forming recesses on surface of spherical ceramic propping fillers | |
| CA2829694C (en) | Proppant particles formed from slurry droplets and method of use | |
| RU2015106913A (en) | Synthetic proppants and monodisperse proppants and methods for their manufacture | |
| CN106883838A (en) | A kind of vitreous china ball proppant of extremely-low density high intensity and preparation method thereof | |
| CN104893707A (en) | Self-suspension proppant for hydraulic fracturing and preparation method thereof | |
| US20040147388A1 (en) | Extended particle size distribution ceramic fracturing proppant | |
| RU2459852C1 (en) | Manufacturing method of ceramic proppant, and proppant itself | |
| CN105176512B (en) | Extremely-low density composite proppant and preparation method thereof | |
| CN104031632A (en) | High strength ceramic elements and methods for making and using the same | |
| CN104446487A (en) | Slurry and method for gelcasting pressureless sintered silicon carbide ceramics | |
| CA2574506A1 (en) | Core for proppants as well as method for their production | |
| RU2476476C2 (en) | Manufacturing method of ceramic proppant, and proppant itself | |
| RU2476477C1 (en) | Manufacturing method of composite magnesium-silicate proppant, and proppant itself | |
| WO2014039968A1 (en) | Proppant particles formed from slurry droplets and method of use | |
| US5593930A (en) | Composition for high pressure casting slip, high pressure casting slip and method for preparing the composition and slip | |
| CN112552895A (en) | Method for preparing petroleum fracturing propping agent based on molybdenum dressing tailings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071014 |