RU225706U1

RU225706U1 - Размотчик пленки ручной

Info

Publication number: RU225706U1
Application number: RU2023117791U
Authority: RU
Inventors: Юлия Сергеевна Князева
Original assignee: Юлия Сергеевна Князева
Filing date: 2023-07-06
Publication date: 2024-05-02

Abstract

Настоящая полезная модель относится к устройствам размотки рулонов ленточного материала размотчикам пленки ручным. Технической проблемой является высокая стоимость запуска в производство фланцев поз.6 (фиг.1) и поз.8 (фиг.1) методом литья; точением и фрезерованием. Обозначенные фланцы являются единственными элементами в конструкции размотчиков, присутствующих на рынке, для подготовки производства которых используются дорогостоящие методы массового производства, такие как литье. Заявляемая полезная модель призвана устранить техническую проблему путём решения технической задачи создания такой конструкции фланцев поз.6 (фиг.1) и поз.8 (фиг.1), которая позволит применить другие методы изготовления, в частности вырезания из листа и последующей сборки. Техническим результатом применения заявляемой полезной модели будет снижение затрат на запуск в производство фланцев поз.6 (фиг.1) и поз.8 (фиг.1) и, как следствие, снижение себестоимости выпуска ручных дозаторов пленки мелкими партиями. Технический результат достигается изготовлением фланцев разборными из деталей, вырезанных из листа и соединяемых методом шип-паз таким образом, чтобы ступенчатые поверхности деталей находились на окружности, вписанной в бобину рулона пленки, обеспечивая его фиксацию на фланцах.

Description

Область техники

Настоящая полезная модель относится к устройствам размотки рулонов ленточного материала держателям рулонных катушек.

Уровень техники

На рынке представлены модели, используемые для аналогичных целей:

Диспенсер для стрейч пленки Д00022 (https://fabrikaupakovki.ru/catalog/derzhatel-dlya-strejch-plenki/dispenser_dlya_streych_plenki/).

Диспенсер выполнен по схеме с нижним расположением отогнутой рукоятки под единственную ширину пленки, с фланцами, удерживающими бобину, выполненными в форме тел вращения.

Диспенсер для стрейча W110 (https://www.2packtorg.ru/goods/228585921-dispenser_dlya_streycha_w110).

Диспенсер выполнен по схеме с нижним расположением отогнутой рукоятки, с регулировкой под ширину используемой пленки, с фланцами, удерживающими бобину, выполненными в виде единых деталей в форме тел вращения, полученных метом литья

Так же есть сведения о запатентованных аналогах:

Патент EP 2135807 A1 Ручной дозатор стрейч-пленки или пре-стрейч-пленки: дозатор выполнен по схеме с нижним расположением отогнутой рукоятки, с регулировкой под ширину используемой пленки, с фланцами, удерживающими бобину, выполненными в виде единых деталей в форме тел вращения.

Патент US 4102513 Диспенсер для пленки: диспенсер выполнен по схеме с нижним расположением отогнутой рукоятки, под единственную ширину пленки, с фланцами, удерживающими бобину, выполненными в виде единых деталей в форме тел вращения.

Патент US 4166589 Портативное устройство для выдачи оберточной пленки из рулона:

устройство выполнено под единственную ширину пленки, с фланцами, удерживающими бобину, выполненными в виде единых деталей в форме тел вращения.

Патент US 4535951 Устройство для обертывания стрейч-пленкой:

устройство выполнено по схеме с нижним расположением отогнутой рукоятки, с регулировкой под ширину используемой пленки, с фланцами, удерживающими бобину, выполненными в виде единых деталей в форме тел вращения.

Патент US 9284085B2 Устройство для удержания рулона упаковочного материала и обращения с ним:

устройство выполнено по схеме с единственной рукояткой верхнего расположения, с регулировкой под ширину используемой пленки, с фланцами, удерживающими бобину, выполненными в виде деталей сложной формы, требующих получения методом литья.

Патент US 10023342 В1 Устройство для обертывания поддонов:

К недостаткам вышеперечисленных моделей следует отнести сложность формы фланцев, удерживающих бобину с пленкой, что приводит к завышенным затратам на подготовку к запуску производства этих деталей и ограничивает количество возможных производителей повышая стоимость устройства.

Раскрытие сущности

Отличительным существенным признаком размотчика, в ряду представленных в уровне техники, является выполнение фланцев, удерживающих бобину с пленкой, сборными из деталей, имеющих форму листа.

Фланцы представляют собой сборки из листовых деталей, соединённых методом шип-паз и фиксирующихся в собранном состоянии пластической деформацией элементов типа "усики", делающих сборку неразъемной.

В один из фланцев при сборке устанавливается подшипник.

Предложенное техническое решение позволяет использовать дешёвые универсальные методы изготовления как для единичного, так и для массового производства. Снижаются затраты на подготовку производства.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлен главный вид размотчика в разрезе по оси вращения бобины с плёнкой. Позициями обозначены следующие элементы:

1 - Бобина с плёнкой в рулоне;

2 - Труба-рукоятка поз.2, вокруг которой происходит вращение бобины с плёнкой;

3 - Торцевая заглушка с резьбовым отверстием, закрепляемая в трубе-рукоятке поз.2 и служащая для регулируемого перемещения шпильки резьбовой поз.4 вдоль трубы по резьбовому отверстию;

4 - Шпилька резьбовая, необходимая для настройки размотчика на размер бобины;

5 - Маховик дисковый, устанавливаемый на шпильке резьбовой поз.4 соединением шип-паз, предназначенный для вращения шпильки резьбовой;

6 - Фланец нижний, детализированный на фиг.2, удерживающий бобину с пленкой поз.1, имеющий прорезь для радиального поперечного одевания на шпильку резьбовую поз.4 и фиксацию на ней, совмещением с подшипником поз.7;

7 - подшипник, установленный на шпильку резьбовую поз.4, необходимый для установки на него и вращения фланца нижнего поз.6;

8 - Фланец верхний, детализированный на фиг.3, удерживающий бобину с пленкой поз.1, имеющий в своем составе подшипник поз.9, зафиксированный в осевом направлении и вращающийся вокруг трубы-рукоятки поз.2;

9 - Подшипник, являющийся частью фланца верхнего поз.8, обеспечивающий его вращение вокруг трубы-рукоятки поз.2.

На фиг.2 представлена аксонометрическая проекция фланца нижнего и разнесенная сборка.

Позициями обозначены следующие детали:

10 - Основание фланца нижнего - диск с пазами для базирования по ним всех других деталей фланца, с радиальным вырезом для поперечной установки фланца на шпильку резьбовую, с отверстием для базирования фланца на подшипнике;

11 - Лепесток со ступенчатым профилем, выполненным таким образом, чтобы вертикальные ребра ступеней располагались на окружности, вписанной в отверстие в бобине рулона поз.1 (фиг.1). Ступени необходимы для размещения на одной детали вертикальных ребер для бобин с разным размером отверстий. На элементе лепестка, сопрягаемом с основанием фланца нижнего поз.10, выполнены отгибаемые элементы (усики) для фиксации лепестка на основании фланца;

12 - Лепесток – копия лепестка поз.11;

13 - Лепесток замыкает сборку фланца нижнего, имеет ступенчатую поверхность для базирования бобины с рулоном, пазы для сопряжения с лепестками поз.11, поз.12, удерживая лепестки поз.11, поз.12 в поперечном направлении.

На фиг.3 представлена аксонометрическая проекция фланца верхнего и разнесенная сборка.

Позициями обозначены следующие детали:

14 - Лепесток верхний со ступенчатой поверхностью для базирования бобины с рулоном и отгибаемыми элементами (усиками) для замыкания сборки фланца верхнего за подшипник поз.18, с пазами для сопряжения с лепестками поз.16, поз.17, удерживающие лепестки поз.16, поз.17 в поперечном направлении;

15 - Лепесток – копия лепестка поз.14;

16 - Лепесток нижний со ступенчатой поверхностью для базирования бобины с рулоном, с пазами для сопряжения с лепестками поз.14, поз.15, удерживающие лепестки поз.14, поз.15 в поперечном направлении, с вырезом для установки подшипника;

17 - Лепесток – копия лепестка поз.16;

18 - Подшипник, обеспечивающий вращение фланца вокруг трубы-рукоятки поз.2 (фиг.1).

Осуществление изобретения

Полезная модель размотчик пленки ручной может быть осуществлена следующим образом:

Труба-рукоятка выполняется из отрезка трубного проката внешним диаметром 25 мм с толщиной стенки 0.8-1.0 мм оцинкованного или хромированного. Гибка части рукоятки осуществляется трубогибочным приспособлением вручную либо на станках-трубогибах. Торцевая заглушка с резьбовым отверстием поз.3 (фиг.1) выполняется на токарном станке и штифтуется на трубе-рукоятке, либо вваривается гайка с резьбой М10-М12. Шпилька резьбовая М10-М12 и длиной 320мм выполняется на токарном станке либо отрезается из приобретаемой в готовом виде.

Маховик дисковый поз.5 (фиг.1), детали фланцев поз.6 и 8 (фиг.1) выполняются из листовой стали толщиной 3 мм оцинкованной или коррозионно-стойкой, а также из листов алюминия лазерной или гидроабразивной резкой, либо штамповкой – для массового производства.

Наибольшие габаритные размеры листовых деталей имеет маховик дисковый с диаметром не более 90 мм.

Подшипник качения поз.7 (фиг.1) 6000-2RS приобретается в готовом виде и устанавливается свободно на шпильку резьбовую.

Подшипник поз.9 (фиг.1) приобретается в готовом виде, например, это может быть втулка скольжения с фланцем KF2521.5F с внутренним диаметром 25 мм, высотой 21.5 мм и фторопластовым покрытием отверстия. Втулка скольжения фиксируется от осевого смещения радиальными штифтами диаметром 3 мм.

Claims

Размотчик пленки ручной, используемый при обертывании, состоящий из оси вращения бобины с пленкой, выполненной из трубы-рукоятки с торцевой заглушкой с резьбовым отверстием и шпильки резьбовой, перемещающейся вдоль трубы по резьбовому отверстию торцевой заглушки, с закрепленным на конце шпильки резьбовой дисковым маховиком, и нижнего фланца, выполненного конструктивно с прорезью для радиального поперечного надевания на шпильку резьбовую, вращающегося вокруг шпильки резьбовой на подшипнике, и верхнего фланца, вращающегося вокруг трубы-рукоятки на подшипнике с возможностью установки между фланцами бобины с пленкой, ее надежного удержания и вращения для разматывания пленки, отличающийся тем, что нижний фланец и верхний фланец выполнены сборными из листовых деталей.