RU2256877C1 - Arrangement for measuring of the length of easily deformed materials - Google Patents

Arrangement for measuring of the length of easily deformed materials Download PDF

Info

Publication number
RU2256877C1
RU2256877C1 RU2004118867/28A RU2004118867A RU2256877C1 RU 2256877 C1 RU2256877 C1 RU 2256877C1 RU 2004118867/28 A RU2004118867/28 A RU 2004118867/28A RU 2004118867 A RU2004118867 A RU 2004118867A RU 2256877 C1 RU2256877 C1 RU 2256877C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring
length
drive
arrangement
correction
Prior art date
Application number
RU2004118867/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.П. Старкова (RU)
Г.П. Старкова
В.А. Елтышева (RU)
В.А. Елтышева
ков А.С. Железн (RU)
А.С. Железняков
Original Assignee
Владивостокский университет экономики и сервиса (ВГУЭС)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владивостокский университет экономики и сервиса (ВГУЭС) filed Critical Владивостокский университет экономики и сервиса (ВГУЭС)
Priority to RU2004118867/28A priority Critical patent/RU2256877C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2256877C1 publication Critical patent/RU2256877C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

FIELD: the invention refers to measuring technique.
SUBSTANCE: it may be used for measuring of the length of easily deformed materials in knitting, sewing and textile production. The arrangement has a drive feed and shift of material; a mechanism of feeding material into the zone of measuring with feed rollers; a transformer of linear shifting which includes measuring tape transporter; an optical-electronic sensor of the length connected with drive roller of the transformer of linear shifting; a system of dynamic correction of the measuring results; an arrangement of cohesion of the measuring tape with moving material and blocks of registration and correction of measuring results commutated with the processor. The arrangement of cohesion of measuring transporter tape with the moving material is fulfilled in the shape of a non-drive elastic mover installed over the drive measuring transporter and kinematically connected with it by means of forces of friction. At that the standard measure of length represents the length of the drive transporter.
EFFECT: the invention expands technological possibilities of the arrangement, Increases quantity of the measuring process and improves reliability and accuracy of measuring.
3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения длины легкодеформируемых материалов в трикотажном, швейном и текстильном производстве.The present invention relates to measuring technique and can be used to measure the length of easily deformable materials in knitwear, sewing and textile production.

Известно устройство (А.с. СССР №1557449, опубл. 15.04.90) для измерения длины листовых материалов, содержащее пневматические транспортирующие барабаны, представляющие собой две воздушных камеры, объединенные гибким воздухопроводом; транспортер; опорный барабан для разматывания рулонного материала; привод для перемещения материала; систему намотки и измерительную систему, включающую средство регистрации и преобразования информации о перемещении материала между эластичными поверхностями пневматических барабанов. Недостатком этого устройства является погрешность измерения длины, обусловленная возможным проскальзыванием материала относительно измерителя.A device is known (AS USSR No. 1557449, publ. 15.04.90) for measuring the length of sheet materials, containing pneumatic conveying drums, which are two air chambers, combined by a flexible air duct; conveyor; supporting drum for unwinding roll material; drive for moving material; a winding system and a measuring system, including means for recording and converting information about the movement of material between the elastic surfaces of pneumatic drums. The disadvantage of this device is the error in measuring the length due to the possible slippage of the material relative to the meter.

Наиболее близким к заявляемому является устройство (А.с. СССР №1760311, опубл. 07.09.92) для измерения длины текстильных материалов, содержащее привод транспортера и подачи материала, механизм асинхронной подачи материала на транспортерную ленту, включающий подающие валики; транспортерную ленту со стационарно установленной на ней эталонной длиной; средство для прижима материала к транспортерной ленте, выполненное в виде механических схватов; систему динамической коррекции результатов измерения, включающую подвижную метку, закрепленную на одном из схватов ткани с транспортерной лентой, и датчики положения материала; датчик текущей длины, закрепленный на валу приводного барабана и содержащий диск с прорезями и оптоэлектронную пару; а также блок управления, включающий регистр динамической коррекции, регистр текущей длины и процессор.Closest to the claimed is a device (AS USSR No. 1760311, publ. 07.09.92) for measuring the length of textile materials, comprising a conveyor drive and a material feed, an asynchronous material feed mechanism to the conveyor belt, including feed rollers; conveyor belt with a reference length fixed to it; means for pressing the material to the conveyor belt, made in the form of mechanical grips; a system of dynamic correction of measurement results, including a movable mark fixed on one of the grips of the fabric with a conveyor belt, and material position sensors; a sensor of the current length, mounted on the shaft of the drive drum and containing a disk with slots and an optoelectronic pair; as well as a control unit including a dynamic correction register, a register of the current length, and a processor.

Недостатком известного устройства является возможность повреждения легкодеформируемых материалов, поверхность которых чувствительна к ударным механическим воздействиям, создаваемым элементами схватов, при их периодическом технологическом включении и отключении, что нередко ведет к повреждению материала, а также появлению отказов в работе системе схватов, работающих в циклическом режиме.A disadvantage of the known device is the possibility of damage to easily deformable materials, the surface of which is sensitive to mechanical shock created by the tongs during periodic technological switching on and off, which often leads to damage to the material, as well as failures in the operation of the tongs operating in a cyclic mode.

Кроме того, известное устройство не обеспечивает достаточно высокой точности измерения, которая, в частности, зависит от длины стационарной эталонной меры. Это связано с тем, что в случае некратности меток измерительного диска величине этой длины или из-за случайного их несовпадения с метками начала и конца считывания материала, что объективно устранить невозможно, коррекция получаемой информации по неподвижной эталонной мере порождает погрешность, влияющую на точность измерения. Для каждого цикла корректирования абсолютное (Δ S)max и относительное (Δ )mах значения этой погрешности равны:In addition, the known device does not provide a sufficiently high measurement accuracy, which, in particular, depends on the length of the stationary reference measure. This is due to the fact that if the marks on the measuring disk are not repeated to the value of this length or because they accidentally do not coincide with the marks of the beginning and end of reading the material, which cannot be objectively eliminated, the correction of the received information by a fixed reference measure gives rise to an error affecting the measurement accuracy. For each correction cycle, the absolute (Δ S) max and relative (Δ) max values of this error are equal to:

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

где Δ φ max - абсолютная погрешность, определяемая зоной нечувствительности (дискретности) считывания меток оптронного диска; K - коэффициент передачи измерительной схемы, представляющий собой отношение перемещения (длины материала) к углу поворота оптронного диска.where Δ φ max is the absolute error determined by the dead band (discreteness) of reading the labels of the optocoupler disk; K is the transmission coefficient of the measuring circuit, which is the ratio of displacement (length of material) to the angle of rotation of the optocoupler disk.

Отсюда следует, что погрешность коррекции уменьшается с увеличением эталонной меры длины lэ. Однако на выбор величины lэ накладываются конструктивные ограничения, так как ее увеличение ведет к возрастанию габаритов измерительной системы.It follows that the correction error decreases with an increase in the reference measure of length l e . However, design restrictions are imposed on the choice of the quantity l e , since its increase leads to an increase in the dimensions of the measuring system.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание устройства, обеспечивающего расширенные технологические возможности, повышение качества измерительного процесса, надежности и точности измерения.The technical task of the invention is the creation of a device that provides advanced technological capabilities, improving the quality of the measuring process, reliability and accuracy of measurement.

Поставленная задача решается устройством для измерения длины легкодеформируемых материалов, содержащим привод подачи и перемещения материала; механизм подачи материала в зону измерения, включающий подающие валики; мерный ленточный транспортер; датчик длины, связанный с приводным валиком ленточного транспортера; систему динамической коррекции результатов измерения с флажком-меткой и датчиком положения; механизм сцепления мерной ленты с движущимся материалом; блоки регистрации текущего значения длины и коррекции результатов и процессор, при этом средство сцепления мерной ленты с движущимся материалом выполнено в виде неприводного эластичного ленточного движителя, зеркально установленного над приводным мерным ленточным транспортером и кинематически связанного с ним посредством сил трения, причем длина приводного ленточного транспортера представляет собой эталонную меру длины, а выходы блока регистрации текущей длины и блока коррекции результатов измерения скоммутированы с процессором.The problem is solved by a device for measuring the length of easily deformable materials, containing a drive for feeding and moving the material; a mechanism for feeding material into the measurement zone, including feed rollers; belt conveyor; a length sensor associated with a drive roller of the conveyor belt; a system of dynamic correction of measurement results with a flag tag and a position sensor; a mechanism for engaging a measuring tape with moving material; blocks for recording the current value of length and correction of results and a processor, wherein the means for coupling the measuring tape to the moving material is made in the form of a non-driven elastic tape mover, mirror mounted above the driven measuring tape conveyor and kinematically connected by friction, the length of the driving belt conveyor being a standard measure of length, and the outputs of the current length registration unit and the correction unit for the measurement results are connected to the processor.

Устройство наглядно представлено на чертежах, где на фиг.1 показана расчетная схема взаимодействия эластичных движителей (приводного и неприводного ленточных транспортеров) с измеряемым материалом, на фиг.2 - схема первичного преобразователя линейных перемещений, осуществляющего преобразование данных измеряемой длины в количество импульсов, подаваемых в систему регистрации и коррекции результатов измерения устройства; на фиг.3 - структурно-кинематическая схема устройства.The device is clearly shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a design diagram of the interaction of elastic propulsors (drive and non-drive belt conveyors) with the measured material, Fig. 2 is a diagram of a primary linear displacement transducer that converts measured length data into the number of pulses supplied to a system for recording and correcting device measurement results; figure 3 is a structural-kinematic diagram of the device.

Устройство содержит привод первичного преобразователя линейных перемещений материала (см. фиг.3), включающий двигатель 1, муфту 2, клиноременную передачу 3, червячный редуктор 4 и цепную передачу 5; первичный преобразователь линейных перемещений 6 (см. фиг.2), включающий эластичную замкнутую транспортерную ленту (эластичный движитель) 7, натяжной валик 8, приводной валик 9, оптронный диск 10 с метками и оптронный датчик длины (оптронную пару) 11; систему динамической коррекции результатов измерений, включающую светонепроницаемую метку-флажок 12, консольно закрепленную на эластичном движителе 7, датчик 13, определяющий цикл считывания эталонной меры длины (lэi); неприводной транспортер 14 (см. фиг.1), включающий замкнутую эластичную ленту 15, аналогичную движителю 7, и два свободно вращающихся валика 17 и 18; механизм подачи материала, включающий электромагнитную муфту 19, клиноременную передачу 20, червячный редуктор 21, цепную передачу 22 и транспортирующие валы 23 и 24; механизм перемещения материала по опорной поверхности 25, включающий цепную передачу 26, передающую вращение приводного валика 9 приводному барабану 27, и прижимной валик 28; а также систему регистрации и коррекции результатов измерения в каждом цикле, включающую блок 29 управления информационным регистром коррекции 30, регистр 31 текущего значения длины, микропроцессор 32 и оптоэлектронные элементы 33 для формирования команды начала и завершения измерения длины материала.The device comprises a drive of a linear material linear transducer (see FIG. 3), including a motor 1, a coupling 2, a V-belt drive 3, a worm gear 4 and a chain gear 5; a linear linear displacement transducer 6 (see FIG. 2), including an elastic closed conveyor belt (elastic mover) 7, a tension roller 8, a drive roller 9, an optocoupler disk 10 with marks and an optocoupler length sensor (optocoupler) 11; a system of dynamic correction of measurement results, including a light-tight mark-flag 12, cantilever mounted on an elastic mover 7, a sensor 13 that determines the reading cycle of the reference measure of length (l ei ); non-driven conveyor 14 (see figure 1), including a closed elastic tape 15, similar to the mover 7, and two freely rotating rollers 17 and 18; a material supply mechanism including an electromagnetic clutch 19, a V-belt drive 20, a worm gear 21, a chain drive 22 and conveyor shafts 23 and 24; a mechanism for moving the material along the supporting surface 25, including a chain gear 26 transmitting the rotation of the drive roller 9 to the drive drum 27, and a pressure roller 28; as well as a system for recording and correcting measurement results in each cycle, including a control unit 29 for the information correction register 30, a register 31 for the current length value, a microprocessor 32, and optoelectronic elements 33 for generating a command to start and complete the measurement of the material length.

Транспортерная лента 7 преобразователя линейных перемещений 6 выполняет одновременно функции движителя и нестационарной эталонной меры длины: закрепленная на ней метка определяет начало и конец измерения собственной длины транспортерной ленты по линии ее нулевой деформации, служащей эталонной мерой длины (lэi). При этом эталонная мера длины определяется с точностью на порядок больший, чем та, которую обеспечивает измерительная схема.The conveyor belt 7 of the linear displacement transducer 6 simultaneously performs the functions of a mover and a non-stationary reference measure of length: the label attached to it determines the beginning and end of measuring the own length of the conveyor belt along the line of its zero deformation, which serves as a reference measure of length (l ei ). In this case, the standard measure of length is determined with an accuracy an order of magnitude greater than that provided by the measuring circuit.

При использовании транспортерной ленты в качестве нестационарной эталонной меры длины вследствие дрейфа ее деформации в процессе эксплуатации возможно присутствие погрешности, вносимой коррекцией в результаты измерения.When using a conveyor belt as a non-stationary reference measure of length due to the drift of its deformation during operation, the presence of an error introduced by correction in the measurement results is possible.

Однако благодаря автокорректированию коэффициента динамической коррекции

Figure 00000004
(где nэi - количество импульсов с датчика длины, соответствующее текущей эталонной мере lэi), значение этой погрешности не только не превышает значения максимально возможной погрешности, а напротив, имеет тенденцию к снижению вследствие реального увеличения длины транспортерной ленты как эталонной меры из-за накапливающейся ее остаточной деформации.However, due to the automatic correction of the dynamic correction coefficient
Figure 00000004
(where n ei is the number of pulses from the length sensor that corresponds to the current reference measure l ei ), the value of this error not only does not exceed the value of the maximum possible error, but, on the contrary, tends to decrease due to a real increase in the length of the conveyor belt as a reference measure because accumulating its residual deformation.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Легкодеформируемый материал 34 через приводной 23 и прижимной 24 валики вручную подают в заявляемое устройство. Свободный срез материала заправляют между эластичным движителем 7 первичного преобразователя 6 и эластичным движителем 15 неприводного транспортера 14. Далее полотно в той его части, которая свободно скользит по опорной плоскости 25, заправляют на приводной барабан 27 под прижимной валик 28 для надежности сцепления материала с поверхностью барабана 27.Easily deformable material 34 through the drive 23 and pressure 24 rollers manually served in the inventive device. A free cut of the material is tucked between the elastic mover 7 of the primary transducer 6 and the elastic mover 15 of the non-driven conveyor 14. Next, the web in the part that slides freely along the supporting plane 25 is fed to the drive drum 27 under the pressure roller 28 for reliable adhesion of the material to the drum surface 27.

Разрешение на запись текущей информации о длине материала возникает с момента поступления сигнала от оптоэлектронного элемента 33 и формирования команды для прохождения импульсов текущего значения длины от оптоэлектронного датчика 11 на вход блока 31.Permission to record current information about the length of the material occurs from the moment a signal is received from the optoelectronic element 33 and the formation of a command for passing pulses of the current value of the length from the optoelectronic sensor 11 to the input of block 31.

Постоянную скорость движителю 7 задает приводной валик 9, соединенный посредством кинематической передачи с двигателем 1. Измеряемый материал в ходе процесса постоянно находится между эластичными движителями 7 и 15. Конструктивно заложенное усилие сжатия этих эластичных движителей, создаваемое валиками нижней и верхней транспортерной ленты, обеспечивает их надежное сцепление и совместное синхронное движение с находящимся между ними материалом.The drive roller 9 is set at a constant speed by a drive roller 9 connected via a kinematic transmission to the engine 1. During the process, the measured material is constantly located between the elastic drives 7 and 15. The compressive force of these elastic drives created by the rollers of the lower and upper conveyor belts ensures their reliable coupling and joint synchronous movement with the material between them.

В зоне сжатия движителей образуется прямолинейная плоскость надежного и технологически необходимого контакта движителей с измеряемым материалом.In the compression zone of the propulsors, a rectilinear plane of reliable and technologically necessary contact of the propulsors with the measured material is formed.

Скорость продвижения измеряемого материала, сообщаемая ему эластичным движителем, в любой точке зоны контакта с последним имеет одно и тоже значение, что подтверждается математическими расчетами.The speed of advancement of the measured material, communicated to him by an elastic propulsion device, at any point in the zone of contact with the latter has the same value, which is confirmed by mathematical calculations.

Окружная скорость двух произвольно выбранных точек М и N (см. фиг.1) на наружной поверхности одного из движителей определяется как:The peripheral speed of two arbitrarily selected points M and N (see figure 1) on the outer surface of one of the propulsors is defined as:

V1=R1ω ; V2=R2ω ;V 1 = R 1 ω; V 2 = R 2 ω;

гдеWhere

Figure 00000005
Figure 00000005

ТогдаThen

Figure 00000006
Figure 00000006

Скорости в направлении поступательного движения материала будут определяться как:Speeds in the direction of translational movement of the material will be determined as:

Figure 00000007
Figure 00000007

Figure 00000008
Figure 00000008

Следовательно:Consequently:

Figure 00000009
Figure 00000009

Таким образом, скорость продвижения материала не зависит от степени удаленности от поверхности приводных валиков. Это условие обеспечивает постоянство коэффициента передачи измерительной системы.Thus, the speed of advancement of the material does not depend on the degree of distance from the surface of the drive rollers. This condition ensures the constant transmission coefficient of the measuring system.

При вращении диска 10, имеющего прорези и оптически взаимодействующего с датчиком 11, формируются импульсы, которые поступают на входы блоков 30 и 31. При этом сигналы о прохождении метки-флажка 12 относительно датчика 13 подаются на блок управления 29, который по одному из выходов формирует команду обнуления регистра 30 и передачи информации в микропроцессор, а по второму выходу дает разрешение на запись в него импульсов, поступающих от датчика 11 текущей длины материала.When the disk 10 is rotated, which has slots and is optically interacting with the sensor 11, pulses are generated that are transmitted to the inputs of the blocks 30 and 31. In this case, signals about the passage of the tag-flag 12 relative to the sensor 13 are supplied to the control unit 29, which forms one of the outputs command to reset the register 30 and transmit information to the microprocessor, and on the second output gives permission to write to it pulses from the sensor 11 of the current material length.

Микропроцессор 32 согласно предварительно внесенному коду начального значения эталонной длины lэ0 осуществляет управление потоками информации и выполняет расчеты согласно следующему алгоритму:The microprocessor 32 according to the previously entered code of the initial value of the reference length l e0 controls the flow of information and performs calculations according to the following algorithm:

Figure 00000010
Figure 00000010

где (КD)0 - исходное значение коэффициента динамической коррекции; lЭ0 - эталонная мера длины (длина движителя по линии его нулевой деформации); nЭ0 - количество импульсов, соответствующее эталонной мере длины; i - индекс цикла расчетов, соответствующих циклам прохождения приводного движителя 7 (а именно его метки-флажка 12) относительно датчика 13;

Figure 00000011
,
Figure 00000012
- откорректированное значение текущей длины материала и соответствующее ей количество импульсов; (Δ l)ост, (Δ n)ост - участок материала, длина которого по значению меньше эталонной меры (некратный lЭi), и соответствующее ему количество импульсов, Lф - фактическая длина измеряемого материала (суммарная).where (K D ) 0 is the initial value of the coefficient of dynamic correction; l Э0 - a reference measure of length (the length of the propulsor along the line of its zero deformation); E0 n - number of pulses corresponding to the reference length extent; i is the index of the cycle of calculations corresponding to the cycles of passage of the drive propulsion 7 (namely, its tag-flag 12) relative to the sensor 13;
Figure 00000011
,
Figure 00000012
- the adjusted value of the current material length and the corresponding number of pulses; (Δ l) ost , (Δ n) ost - a piece of material whose length is less than the reference measure by value (multiple times l Ei ), and the corresponding number of pulses, L f - the actual length of the measured material (total).

Таким образом, согласно каждому очередному сигналу от датчика 13 блок управления 29 формирует передачу импульсов текущей длины от преобразователя линейных перемещений 6 в блок 30, откуда информации поступает в микропроцессор, который через блок сопряжения циклически запрашивает информацию из блока 31 регистрации текущей длины и ведет расчет суммарного значения длины.Thus, according to each next signal from the sensor 13, the control unit 29 generates the transmission of pulses of the current length from the linear displacement transducer 6 to the unit 30, from where information is supplied to the microprocessor, which cyclically requests information from the current length recording unit 31 and calculates the total length values.

После того, как материал пройдет отметку датчика 33 о завершении процесса измерения (конец материала), процессор формирует команды завершения расчета по определению фактической длины (LФ), остановки привода устройства и вывода информации на монитор.After the material passes the mark of the sensor 33 about the completion of the measurement process (end of the material), the processor generates commands to complete the calculation to determine the actual length (L f ), stop the drive of the device and display information on the monitor.

Таким образом, устройство обеспечивает достижение поставленной технической задачи, что является техническим результатом изобретения.Thus, the device ensures the achievement of the technical task, which is the technical result of the invention.

Claims (1)

Устройство для измерения длины легкодеформируемых материалов, содержащее привод подачи и перемещения материала, механизм подачи материала в зону измерения, включающий подающие валики, приводной мерный ленточный транспортер, датчик длины, связанный с приводным валом ленточного транспортера, средство сцепления мерного транспортера с движущимся материалом, средство динамической коррекции результатов измерения с флажком-меткой и датчиком положения, блок регистрации текущего значения длины, блок коррекции результатов и процессор, отличающееся тем, что средство сцепления мерного транспортера с движущимся материалом выполнено в виде неприводного эластичного ленточного движителя, зеркально установленного над приводным мерным ленточным транспортером и кинематически связанного с ним посредством сил трения, при этом длина приводного ленточного транспортера представляет собой эталонную меру длины, а выходы блока регистрации текущего значения длины и блока коррекции результатов измерения скоммутированы с процессором.A device for measuring the length of easily deformable materials, comprising a drive for feeding and moving the material, a mechanism for feeding material to the measuring zone, including feed rollers, a drive measuring belt conveyor, a length sensor associated with the drive shaft of the belt conveyor, means for coupling the measuring conveyor to moving material, dynamic means correction of measurement results with a flag tag and a position sensor, a unit for recording the current length value, a correction unit for results and a processor, excellent which means that the coupling means of the measuring conveyor with the moving material is made in the form of a non-driven elastic tape mover, mirror mounted above the driving measuring conveyor belt and kinematically connected therewith by friction forces, while the length of the driving belt conveyor is a standard measure of length, and the outputs of the block registration of the current length value and the correction block of the measurement results are connected to the processor.
RU2004118867/28A 2004-06-22 2004-06-22 Arrangement for measuring of the length of easily deformed materials RU2256877C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004118867/28A RU2256877C1 (en) 2004-06-22 2004-06-22 Arrangement for measuring of the length of easily deformed materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004118867/28A RU2256877C1 (en) 2004-06-22 2004-06-22 Arrangement for measuring of the length of easily deformed materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2256877C1 true RU2256877C1 (en) 2005-07-20

Family

ID=35842643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004118867/28A RU2256877C1 (en) 2004-06-22 2004-06-22 Arrangement for measuring of the length of easily deformed materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2256877C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515192C1 (en) * 2012-10-01 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Device for measurement of length of flexible lengthy materials
RU2775520C1 (en) * 2021-07-29 2022-07-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владивостокский государственный университет экономики и сервиса" (ВГУЭС) Method for measuring the length of webs of easily deformable rolled materials and a device for its implementation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515192C1 (en) * 2012-10-01 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Device for measurement of length of flexible lengthy materials
RU2775520C1 (en) * 2021-07-29 2022-07-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владивостокский государственный университет экономики и сервиса" (ВГУЭС) Method for measuring the length of webs of easily deformable rolled materials and a device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209480999U (en) Diagnostic device
US4575367A (en) Slip speed sensor for a multiple link belt drive system
SE448296B (en) DEVICE FOR THE ALIGNMENT OF TWO MOVABLE COURSES
EP2637064A2 (en) Sheet carrying device and image forming apparatus
JP2007023472A5 (en)
US10538393B2 (en) Transport device and method for controlling and monitoring the elongation of a transport device
CN101930193A (en) Sheet length measuring apparatus, image forming apparatus, and sheet length measuring method
CN101846911A (en) Apparatus for measuring length of recording material, image forming apparatus, and program
CN105151875A (en) Knit fabric measurement machine
CN103608275B (en) Medium conveying apparatus
RU2256877C1 (en) Arrangement for measuring of the length of easily deformed materials
SE469835B (en) Device for position determination of the edges of moving webs
US4909086A (en) Torque sensor of tension difference type for pulley-belt driving system
US5682818A (en) Arrangement for and method of regulating a printing roller
RU2313064C1 (en) Moving material's length meter
JP2003140475A (en) Device for tracking photoreceptor belt
CN106348082A (en) Winding device for winding strips made of viscous material and the operation method thereof
US4968882A (en) Adjustable optical shaft encoder and calibration method for printers and plotters
JP3100195B2 (en) Method for measuring the thickness of a flat article, especially a printed product, and an instrument for performing the method
US5205049A (en) Length measuring apparatus
RU2231018C2 (en) Apparatus for measuring length of readily deformed elongated materials
JPS63276079A (en) Cleaning device for fixing surface of fixing device
JPH07294205A (en) Apparatus for measuring width of sheet or the like
RU2590998C1 (en) Device for measuring length of elastic composite materials
SU1760311A1 (en) Textile material length measuring device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110623

PD4A Correction of name of patent owner
NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20130127

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150623